建筑装饰混凝土与砂浆

项目5建筑装饰混凝土与砂浆5-1装饰混凝土5-2装饰砂浆5-3混凝土用砂、石试验返回5-1装饰混凝土装饰混凝土是指具有一定色彩、线型、质感或花饰的饰面与结构结合的混凝土墙体和其他混凝土构件，是经建筑艺术加工的混凝土饰面技术，主要有彩色混凝土、清水装饰混凝土、外露骨料混凝土等。一、装饰混凝土对原材料的要求装饰混凝土的原材料，基本上与普通混凝土相同，只不过在原材料的颜色等方面要求更加严格。

(1)水泥。水泥是装饰混凝土的主要原材料。如采用混凝土本色，一个工程应选用一个工厂同一批号的产品，并一次备齐。除了性能应符合国家标准外，颜色必须一致。如在混凝土表面喷刷涂料，可适当放宽对颜色的要求。上一页下一页返回5-1装饰混凝土(2)粗、细骨料。粗、细骨料应采用同一产源的材料，要求洁净、坚硬、不含有毒杂质。制作露骨料混凝土时，骨料的颜色应一致，且其吸水率不宜超过11%。(3)水。配制装饰混凝土的用水要求与普通混凝土相同，一般饮用水即可。(4)颜料。颜料应选用不溶于水，与水泥不发生化学反应，耐碱、耐光的矿物颜料。其掺量不应降低混凝土的强度，一般不超过水泥质量的6%。有时也采用具有一定色彩的骨料代替颜料。(5)外加剂。外加剂的选择应注意某些品种的外加剂会与颜料发生化学反应，引起过早褪色。在普通混凝土基材表面加做饰面层，制成的面层着色的彩色混凝土路面砖已有相当广泛的应用。上一页下一页返回5-1装饰混凝土不同颜色的水泥混凝土花砖，按设计图案铺设，外形美观、色泽鲜艳、成本低廉、施工方便，被广泛地应用于园林、街心花园、庭院和人行便道，获得了十分理想的装饰效果。图5-1是几种常用的彩色混凝土地面砖和花格砖的外形图样。二、彩色混凝土的着色方法彩色混凝土色彩效果的好与差，着色是关键，这与颜料性质、掺量和掺加方法有关。掺加到混凝土中的颜料，要有良好的分散性，暴露在空气中耐久不褪色。彩色混凝土的着色方法，有无机氧化物颜料、化学着色剂及干撒着色硬化剂等。(1)无机氧化物颜料。直接在混凝土加入无机氧化物颜料，将砂、颜料、粗骨料、水泥充分干拌均匀，然后再加水搅拌。上一页下一页返回5-1装饰混凝土(2)化学着色剂。化学着色剂是一种水溶性金属盐类。将它掺入混凝土中并与之发生反应，在混凝土孔隙中生成难溶且抗磨性好的颜色沉淀物。

(3)干撒着色硬化剂。干撒着色硬化剂由细颜料、表面调节剂、分散剂等拌制而成，将其均匀干撒在新浇筑的混凝土表面即可着色。上一页下一页返回5-1装饰混凝土

三、清水装饰混凝土清水装饰混凝土是利用混凝土结构或构件的线条或几何外形的处理而获得装饰性。它具有简单、明快、大方的立面装饰效果。也可以在成型时利用模板等在构件表面上做出凹凸花纹，使立面质感更加丰富，从而获得艺术装饰效果。这类装饰混凝土构件基本上保持了混凝土原有的外观质地，因此称为清水装饰混凝土。其成型工艺有三种，即正打成型工艺、反打成型工艺和立模工艺。1.正打成型工艺正打成型工艺多用在大板建筑的墙板预制，它是在混凝土墙板浇筑完毕水泥初凝前后，在混凝土表面进行压印，使之形成各种线条和花饰。根据其表面的加工工艺方法不同，可分为压印和挠刮两种方式。上一页下一页返回5-1装饰混凝土(1)压印工艺一般有凸纹和凹纹两种做法。凸纹是用刻有漏花图案的模具，在刚浇筑成形的壁板表面印出的。凹纹是用钢筋焊接成设计图形，在新浇筑混凝土壁板表面压印出的。(2)挠刮工艺是在新浇的混凝土壁板上，用硬毛刷等工具挠刮形成一定毛面质感。正打压印、挠刮工艺制作简单，施工方便，但壁面形成的凹凸程度小、层次少、质感不丰富。2.反打成型工艺反打成型工艺即在浇筑混凝土的底面模板上做出凹槽，或在底模上加垫具有一定花纹、图案的衬模，拆模后使混凝土表面具有线型或立体装饰图案。上一页下一页返回5-1装饰混凝土预制平模板反打工艺，通过在钢模底面上做出凹槽，就能够形成较大尺寸的线型，如窗套、翼肋等，方便可靠。预制反打成型采用衬模，工艺比较简单，而且制成的饰面质量也较好。衬模材料有硬质的和软质的两种。

3.立模工艺正打、反打工艺均为预制条件下的成型工艺。而近来人们开始采用现浇混凝土墙面饰面处理工艺，即立模工艺。如利用墙板升模工艺，在外模内侧安置条形衬模，脱模时使模板先平移，离开新浇混凝土墙面后再提升。这样，随模板内侧爬升形成具有直条纹理的装饰混凝土，立面效果别具一格。立模生产也可用于组立模预制工艺。上一页下一页返回5-1装饰混凝土四、外露骨料混凝土外露骨料混凝土是在混凝土硬化前后，通过一定工艺手段使混凝土骨料适当外露，以骨料的天然色泽和不规则的组合造型达到一定的装饰效果。外露骨料混凝土饰面关键在于石子的选择，在使用彩色石子时，配色要协调、美观，只要石子的品种和色彩选择适当，就能获得良好的装饰性和耐久性。外露骨料混凝土的制作工艺有:水洗法、缓凝剂法、酸洗法、水磨法、抛丸法等。上一页下一页返回5-1装饰混凝土1.水洗法水洗法就是在水泥硬化前冲刷水泥浆以暴露骨料的做法。直接水洗方法只适用于预制墙板正打工艺，施工采用整体模板，在混凝土浇筑成型后1~2h，水泥浆即将凝结前，将模板一端抬起成450角，用具有一定压力的水流把面层水泥浆冲刷掉，使骨料暴露出来，养护后即为露骨料装饰混凝土。2.缓凝剂法缓凝剂法是先将缓凝剂涂刷在模板上，然后浇筑混凝土，借助缓凝剂使混凝土表面层水泥浆不硬化，以便待脱模后用水冲洗，露出骨料。缓凝剂法用于反打或立模工艺，实际上仍是水洗法。3.酸洗法酸洗法是利用化学作用去掉混凝土表层水泥浆使骨料外露。一般在混凝土浇筑24h后进行酸洗。上一页下一页返回5-1装饰混凝土酸洗液通常选用一定浓度的盐酸。但酸洗法因其对混凝土具有一定的破坏作用而极少使用。4.水磨法水磨法即是制作水磨石工艺，所不同的是水磨露骨料工艺一般不另抹水泥石渣浆，而是将抹平的混凝土表面磨至露出骨料。水磨时间应在混凝土强度为12~20MPa时进行为宜。5.抛丸法抛丸法是将混凝土制品以1.5~2m/min的速度通过抛丸室，室内抛丸机以65~80m/s的线速度抛出铁丸，利用铁丸的冲击力将混凝土表面的水泥浆皮剥离，露出骨料。同时，因为骨料表皮也被凿毛，故其效果犹似花锤剁斧，自然逼真。上一页返回5-2装饰砂浆装饰砂浆是用于室内外装饰、以增加建筑物美观为主要用途的抹面砂浆。装饰砂浆的底层和中层抹灰与普通抹面砂浆基本相同，主要是装饰砂浆的面层选材有所不同。为了提高装饰砂浆的装饰艺术效果，一般面层选用具有一定颜色的胶凝材料和骨料以及采用某些特殊的操作工艺，使装饰面层呈现出各种不同的色彩、线条与花纹等。一、装饰砂浆的组成材料1.胶凝材料装饰砂浆所采用的胶凝材料有白色水泥、彩色水泥或在常用的水泥中掺加耐碱矿物颜判配制成彩色水泥以及石灰、石膏等。下一页返回5-2装饰砂浆2.骨料骨料多为白色、浅色或彩色的天然砂，彩色大理石或花岗石碎屑及陶瓷碎粒或特制的塑料色粒等。(1)石英砂。石英砂分为天然石英砂、人造石英砂及机制石英砂三种。人造(机制)石英砂是将石英岩或较纯净砂岩加以焙烧，经人工或机械破碎筛分而成。它们比天然石英砂纯净，质量好。除用于装饰工程外，石英砂可用于配制耐腐蚀砂浆。(2)彩釉砂和着色砂。彩釉砂和着色砂均为人工砂。彩釉砂是由各种不同粒径的石英砂或白云石粒加颜料焙烧后，再经化学处理而制得的，具有防酸、耐碱性能。着色砂是在石英砂或白云石细粒表面进行人工着色而制得，人工着色的砂粒色鲜艳，耐久性好。上一页下一页返回5-2装饰砂浆(3)石碴。石碴也称石米、石粒等，是由天然大理石、白云石、方解石、花岗石破碎而成。具有多种色泽(包括白色)，颜色耐久性好，是石粒类装饰砂浆的主要原料，也是预制人造大理石、水磨石的原料。(4)石屑。石屑是比石粒更小的细骨料，主要用于配制外墙喷涂饰面用聚合物砂浆。(5)彩色瓷粒和玻璃珠。彩色瓷粒和玻璃珠可代替彩色石渣用于室外装饰抹灰，也可嵌在水泥砂浆、混合砂浆或彩色砂浆底层上作为装饰饰面之用，如用于檐口、腰线、外墙面、门头线、窗套等的砂浆饰面。上一页下一页返回5-2装饰砂浆

二、灰浆类砂浆饰面灰浆类饰面是通过水泥砂浆的着色或水泥砂浆表面形态的艺术加工，获得一定色彩、线条、纹理质感，达到装饰目的。通过不同的工艺方法，可形成不同的装饰效果。主要的制作方法有:拉毛灰、甩毛灰、搓毛灰、扫毛灰、拉条、假面砖、假大理石、外墙喷涂、外墙滚涂、弹涂等。

1.拉毛灰拉毛灰先用水泥砂浆做底层，再用水泥石灰浆做面层，在砂浆尚未凝结之前，将表面拍拉成凹凸不平的形状。要求表面拉毛花纹、斑点均匀，颜色一致，同一平面上不显接搓。拉毛灰同时具有装饰和吸声作用，多用于外墙面及影剧院等公共建筑的室内墙壁和顶棚的饰面。上一页下一页返回5-2装饰砂浆2.甩毛灰甩毛灰是先用水泥砂浆做底层，再用竹丝等工具将罩面灰浆甩洒在表面上，形成大小不一，但又很有规律的云朵状毛面。也有先在基层上刷水泥色浆，再甩上不同颜色的罩面灰浆，并用抹子轻轻压平，形成两种颜色的套色做法。要求甩出的云朵必须大小相称，纵横相同。3.搓毛灰搓毛灰是在罩面灰浆初凝时，用硬木抹子由上而下搓出一条细而直的纹路，也可水平方向搓出一条I形细纹路，当纹路明显搓出后即停。搓毛灰这种装饰方法工艺简单、造价低、效果朴实大方。上一页下一页返回5-2装饰砂浆4.扫毛灰扫毛灰是在罩面灰浆初凝时，采用竹丝扫帚，把按设计组合分格的面层砂浆，扫出不同方向的条纹，或做成仿岩石的装饰抹灰。扫毛灰做成假石以代替天然石饰面，施工方便，造价便宜，适用于影剧院、宾馆的内墙和庭院的外墙饰面。5.拉条拉条抹灰是采用专用模具把面层做成竖向线条的装饰做法。拉条抹灰有细条形、粗条形、半圆形、波形、梯形、方形等多种形式，是一种较新的抹灰做法。砂浆不得过干，也不得过稀，以能拉动、可塑为宜。它具有美观大方、不易积灰、成本低等优点，并有良好的音响效果。上一页下一页返回5-2装饰砂浆6.假面砖假面砖是采用掺氧化铁系颜料的水泥砂浆，通过手工操作达到模拟面砖装饰效果的饰面做法，适用于房屋建筑外墙抹灰饰面。7.假大理石假大理石是用掺适当颜料的石膏色浆和素石膏浆按1，10比例配合，用手工操作，做成具有大理石表面特征的装饰抹灰。这种装饰工艺对操作技术要求较高，但如果做得好，无论在颜色、花纹和光洁度等方面，都接近天然大理石效果，适合于高级装饰工程中的室内抹灰。上一页下一页返回5-2装饰砂浆8.外墙喷涂喷涂多用于外墙饰面，是用挤压式砂浆泵或喷斗将聚合物水泥砂浆喷涂到墙面基层或底灰上，形成饰面层，在涂层表面再喷一层甲基硅醇钠或甲基硅树脂疏水剂，以提高饰面层的耐久性和减少墙面污染。根据涂层质感可分为波面喷涂、颗粒喷涂和花点喷涂，获得不同饰面效果。9.外墙滚涂外墙滚涂是将聚合物水泥砂浆抹在墙体表面上，用辊子滚出花纹，再喷罩甲基硅醇钠疏水剂形成饰面层。外墙滚涂施工简单、易于掌握、工效高，同时，施工时不易污染其他墙面及门窗，对局部施工尤为适用。上一页下一页返回5-2装饰砂浆10.弹涂弹涂是在墙体表面涂刷一道聚合物水泥色浆后，通过电动(或手动)弹力器分几遍将各种水泥色浆弹到墙面上，形成直径1^-3mm，大小近似、颜色不同、互相交错的圆形色点，深浅色点互相衬托，构成彩色的装饰面层。由于饰面凹凸起伏不大，加以外罩甲基硅树脂或聚乙烯醇缩丁醛涂料，故耐污染性能、饰面茹结力好，可直接弹涂在底层灰上和底基较平整的混凝土墙板、石膏等墙面上。上一页下一页返回5-2装饰砂浆

三、石渣类砂浆饰面石渣类砂浆饰面是用水泥(普通水泥、白色水泥或彩色水泥)、石渣、水(有时掺入一定量胶粘剂)制成石渣浆，用不同的做法，造成石渣不同的外露形式以及水泥与石渣的色泽对比，构成不同的装饰效果。与石渣类饰面相比，色泽比较明亮，质感相对更为丰富，且不易褪色。常见的做法有水刷石、斩假石、干粘石、水磨石、拉假石等。1.水刷石水刷石是将水泥和石渣(颗粒粒径约为5mm)按比例配合并加水拌和制成水泥石渣浆，用作建筑物表面的面层抹灰，待水泥浆初凝后，立即用清水冲刷表面水泥浆，使石渣半露而不脱落，达到装饰效果。水刷石多用于外墙饰面。上一页下一页返回5-2装饰砂浆水刷石饰面的特点是石料饰面的朴实的质感效果，若再结合适当的艺术处理，可使饰面获得自然美观、明快庄重、秀丽淡雅的艺术效果，是一种颇受人们欢迎的传统外墙装饰工艺。水刷石的不足之处是操作技术要求较高，费工、费料，湿作业量大，劳动强度较差，且不能适应墙体改革的要求，故其应用日渐减少。2.斩假石斩假石又称为剁斧石，它是以水泥石粒拌和料或水泥石屑浆做抹灰面层，待其硬化具有一定强度时，用钝斧及各种凿子等工具，在面层上剁斩出类似石材的纹理，具有粗面花岗石的效果。为了模仿不同天然石材的装饰效果，如花岗石、青条石等，可以在配合比中加入各种彩色骨料及颜料。上一页下一页返回5-2装饰砂浆在石粒类饰面的各种做法中，斩假石的效果最好。它既具有真石的质感，又有精干细作的特点，给人以朴实、自然、素雅、庄重的感觉。斩假石的缺点是费工费力，劳动强度大，施工效果较低。斩假石饰面所用的材料与水刷石基本相同。斩假石饰面一般多用于局部小面积装饰，如勒脚、台阶、柱面、扶手等。

3.干粘石干粘石是把石渣、彩色石子等粘在素水泥浆或聚合物水泥砂浆茹结层上，再拍平压实(石粒压入砂浆2/3)即为干粘石。干粘石饰面工艺是由传统水刷石工艺演变而成的，分为人工甩粘和机械喷粘两种，操作简单，饰面效果与水刷石相同，而且避免了湿作业，提高了施工效率，又节约材料，多用于外墙饰面。上一页下一页返回5-2装饰砂浆4.水磨石水磨石是一种人造石，用普通水泥、白色水泥或彩色水泥拌和各种色彩的大理石渣做面层，硬化后用机械磨平抛光表面。水磨石多用于地面装饰，可事先设计图案和色彩，抛光后更具艺术效果，除可用作地面之外，还可预制做成楼梯踏步、窗台板、柱面、踢脚板和地面板等多种建筑构件。水磨石分现浇和预制两类。水磨石与前面介绍的干粘石、水刷石和斩假石同属石渣类饰面，但在装饰效果，特别是在质感方面有明显的不同。水刷石最为粗犷，干粘石粗中带细，斩假石则典雅、凝重，而水磨石则具有润滑、细腻之感。上一页下一页返回5-2装饰砂浆其次，是在颜色花纹方面，色泽华丽和花纹美观首推水磨石。斩假石的颜色一般较浅，很像斩凿过的灰色花岩石，水刷石有青灰、奶黄等颜色，干粘石的色彩主要决定于所用石渣的颜色，这三者都不像水磨石那样，能在表面制成细巧的图案花纹。水磨石制品按外观质量、物理力学性能和尺寸偏差等分为优等品、一等品、合格品。

5.拉假石拉假石是用废锯条或5~6mm厚的铁皮加工成锯齿形，钉于木板上形成抓靶，用抓靶挠刮，除去表面水泥浆皮，露出石渣，并形成条纹效果。这种工艺实质上是斩假石工艺的演变，与斩假石相比，其施工速度快，劳动强度较低，装饰效果类似斩假石，可大面积使用。拉假石饰面的材料与斩假石基本相同，也可用石英砂代替石屑。上一页返回5-3混凝土用砂、石试验一、试验依据《建筑用砂》(GB/T14684-2001)《建筑用卵石、碎石》(GB/T14685-2001)二、砂的筛分析试验(一)主要仪器方孔筛:孔径为150μm、300μm、600μm、1.18mm、2.36mm、4.75mm及9.50mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖。天平:称量1000g，感量1g。鼓风烘箱:能使温度控制在1050C±50C摇筛机、浅盘和硬、软毛刷等。下一页返回5-3混凝土用砂、石试验(二)试验步骤(1)试样制备。试样先筛除大于9.50mm的颗粒(并计算出其筛余百分率)，分为每份不少于550g的两份，在1050C±50C下烘干至恒质量，冷却至室温后备用。(2)将套筛按孔径从大到小顺序叠合(附筛底)，准确称取试样500g，倒入最上面一只筛中，盖上筛盖。(3)将套筛置于摇筛机上(也可采用手摇)，摇10min后取下。在洁净的浅盘上按筛孔从大到小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.01%为止。通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。上一页下一页返回5-3混凝土用砂、石试验(4)称出各号筛的筛余量(精确至1g)。试样在各号筛上的筛余量不得超过按下式计算出的量，超过时应按下列方法之一处理:式中G——在一个筛上的筛余量(g);A——筛面面积(mm2);d——筛孔尺寸(mm)。1)将该粒级试样分成少于按上式计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。2)将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量(精确至1g)。再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中一份，称出其质量(精确至1g)，继续筛分。计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量时，应根据缩分比例进行修正。上一页下一页返回5-3混凝土用砂、石试验(三)结果计算与评定(1)分计筛余百分率:各号筛的筛余量除以试样总量的百分率(计算精确至0.1%)。(2)累计筛余百分率:该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各筛上的分计筛余百分率之和(计算精确至0.1%).(3)筛分后。如各号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，需重新试验。(4)根据各筛的累计筛余百分率，评定颗粒级配。上一页下一页返回5-3混凝土用砂、石试验幼砂的细度模数Mx按下式计算(精确至0.01)式中A1、A2、A3、A4、A5、A6——分别为4.75mm,2.36mm,1.18mm、600μm、300μm、150μm筛的累计筛余百分率，代入公式计算时，Ai不带%。(6)累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值(精确至1%)。细度模数取两次试验结果的算术平均值(精确至0.1);如两次试验的细度模数之差超过0.20时，需重新试验。上一页下一页返回5-3混凝土用砂、石试验三、砂的含水率试验(一)主要仪器烘箱、天秤、浅盘、烧杯等。(二)试验步骤(1)用四分法取自然潮湿状态下质量约500g的试样两份备用。(2)称取一份试样的质量为m}(精确至0.1g)，倒入已知质量的烧杯中，在1050C±50C下烘干至恒质量。冷却至室温后，再称出其质量m2(精确至。.19)。上一页下一页返回5-3混凝土用砂、石试验(三)试验结果砂的含水率Ws按下式计算(精确至0.1%):式中m1——烘干前试样的质量(g);m2——烘干后试样的质量(g)。以两次测定结果的算术平均值作为试验结果(精确至0.1%)。两次测定结果之差大于0.2%时，须重新试验。上一页下一页返回5-3混凝土用砂、石试验四、石子筛分析试验(一)主要仪器方孔筛:孔径为2.36、4.75、9.50、16.0