佳豪陶瓷报告表

表2。该项目所用原料全部储存于原料棚内。表2项目主要原、辅材料消耗表序号名称比例年用量（t/a）产地1透辉石35%12600山东2莱阳土26%9360山东3青土5%1800山东4滑石7%2520山东5生焦15%5400山东6长石10%3600山东7瓷石2%720山东8釉料0.475kg/㎡950山东9色料0.02kg/㎡40山东10球石￠50300山东兰炭,又称半焦，是利用神府、榆林、东胜煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，结构为块状。粒度一般在10-15mm，颜色呈浅黑色。兰碳具有固定炭高、含灰份低、含硫低、磷低等特性，是一种较清洁的能源。项目煤气发生炉所用原料兰炭成份见表3。表3兰炭成份分析表成份固定炭挥发份总硫水份粒度低位热值含量%>82.54.10.25810-15mm31.5MJ/kg本项目所需净煤气由煤气发生炉提供，净煤气成分见表4。表4煤气发生炉煤气成份表五、主要设备本项目主要设备见表5。表5项目主要设备一览表序号项目名称型号数量备注两段式水煤气发生炉3.4米2现有柴油罐5T1现有加油机1现有南线车间喂料机40T1现有皮带机600mm2现有球磨机40T3现有泥浆池泥浆搅拌机4500型4现有泥浆滚动筛¢12002现有泥浆泵4KW3现有柱塞泵200型2现有120型2现有泥浆伺服罐5T1现有喷雾干燥塔3200型1现有料仓40T10现有皮带机7现有热风炉3米1现有引风机132KW1现有压砖机YP2080型2现有布袋除尘器5现有窑炉151米*2.5米（双层窑炉）1现有进出窑机1现有釉浆池施釉线800mm1现有钟罩¢8001现有¢6001现有印花机600型13现有喷水机¢401现有磨边机2现有窑炉排烟风机55KW2现有窑炉抽热风机30KW2现有窑炉助燃风机30KM2现有釉流风机0.75KW30现有电动提升机2T1现有皮带机1现有釉磨球磨机3T4现有釉料混合搅拌机0.5T4现有振动筛¢6002现有包装机2现有真空印花机8现有脱硝设备2新增双碱脱硫塔直径5米，高24米1新增北线车间喂料机40T1现有皮带机600mm2现有球磨机20T2现有泥浆池泥浆搅拌机4500型2现有泥浆滚动筛¢12002现有泥浆泵4KW2现有柱塞泵200型2现有泥浆伺服罐5T1现有喷雾干燥塔3200型1现有料仓60T10现有皮带机7现有热风炉3米1现有螺杆泵15KW2现有引风机132KW1现有压砖机恒立泰40091现有布袋除尘器4现有窑炉113米*3.5米（单层窑炉，包含1个素烧、1个釉烧、1个烘干）1现有进出窑机1现有釉浆池施釉线800mm1现有钟罩¢8001现有¢6001现有印花机600型8现有喷水机¢401现有磨边机2现有窑炉排烟风机55KW5现有窑炉抽热风机30KW4现有窑炉助燃风机30KM4现有釉流风机0.75KW25现有电动提升机2T1现有皮带机1现有釉磨球磨机3T2现有振动筛¢6002现有釉料混合搅拌机0.5T2现有切割机水切割2现有包装机2现有抛光机水抛光1现有脱硝设备3新增双碱脱硫塔直径5米，高24米1新增六、公用工程1、供电：供电电源为河北故城经济开发区（原故城县衡德工业园）变电站，项目年用电量为650万kW.h。2、供热：生产用气为煤气发生煤炉自制煤气。3、给排水项目用水由开发区供水管网供给，用水分为生产用水及职工生活用水。生产性排水包括：泥浆制备压滤排水100m3/d，设备洗涤排水共18m3/d，磨边、抛光工序废水5.0m3/d，压滤排水、设备洗涤排水、磨边、切割机及抛光工序废水进污水处理设施经处理后回用于浆料制备工序；冷却用水排水为清净下水，与处理后的上述废水一并回用；煤气发生炉新增用水，循环利用不外排。本次技改脱硫塔新增新鲜水用量2m3/d，新增用水循环利用不外排。生活污水经化粪池处理后排入开发区污水管网，进入开发区污水处理厂进一步处理。项目建成后生产废水不外排。项目给排水平衡图见图1。开发区污水处理厂开发区污水处理厂图1项目给排水平衡图七、工作制度现有职工200人，本技改项目不新增人员。年工作240天。八、政策符合性1、与国家和地方相关政策的符合性分析环境保护部环环评[2016]150号关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知要求，“改建、扩建和技术改造项目，应对现有工程的环境保护措施及效果进行全面梳理；如现有工程已经造成明显环境问题，应提出有效的整改方案和“以新带老”措施。”本技改项目投资1000万元进行环保设施升级改造项目，将现有烧成窑和喷雾干燥塔热风炉安装脱硝设备，将现有小型脱硫塔拆除更换为大型脱硫塔及相关在线监测设备，建设符合国家和地方关于环保部环环评[2016]150号文件技改项目要对现有工程的环境问题提出有效整改措施和“以新带老”措施的相关要求。2、与国家产业政策符合性分析本项目为环保设施升级改造项目，不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》中的限制类和淘汰类，属于允许类项目，且不在《河北省新增限制和淘汰类产业目录（2015年版）》之列。该项目的建设符合有关国家产业政策的要求。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:现有项目生产所需热量和冬季生活采暖由煤气发生炉提供。现有工程主要污染物有烧成窑废气、喷雾干燥塔废气、煤气发生炉水封废水、生活污水，设备噪声，炉渣、废弃的原料、生活垃圾。一、与本项目有关的原有污染情况有：1、废水：该项目生产性排水包括：泥浆制备压滤排水100m3/d，设备洗涤排水共18m3/d，磨边、抛光工序废水5.0m3/d，压滤排水、设备洗涤排水、磨边、切割及抛光工序废水进污水处理设施经处理后回用于浆料制备工序；冷却用水排水为清净下水，与处理后的上述废水一并回用；生活污水经处理后回用于料堆加湿抑尘，不外排。项目建成后全厂无废水外排。2、废气：（1）配料工序粉尘配料工序产生的粉尘，设计在喂料机上方设吸尘罩+布袋除尘器治理后，由15m高的排气筒排放。根据建设项目竣工环境保护验收监测报告（故环综测字[2016]第016号），现有北线配料工序废气量1976Nm3/h，颗粒物排放浓度为17mg/m3，排放速率0.03kg/h；南线配料工序废气量3881Nm3/h，颗粒物排放浓度为17mg/m3，排放速率0.07kg/h，满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）表4中相关标准要求，为达标排放。（2）压制粉尘压制过程中产生原料粉尘，在压制机出口设吸尘罩+布袋除尘器治理后，废气由高15m的排气筒排放。根据建设项目竣工环境保护验收监测报告（故环综测字[2016]第016号），现有北线压制工序废气量1850Nm3/h，颗粒物排放浓度为12mg/m3，排放速率0.02kg/h；南线压制工序废气量3850Nm3/h，颗粒物排放浓度为12mg/m3，排放速率0.05kg/h。均符合《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）表4中相关标准要求，为达标排放。（3）窑炉、喷雾干燥塔废气喷雾干燥塔热风炉及辊道窑烧成采用自制水煤气做燃料，辊道窑烧成热烟气回用于喷雾干燥塔，然后经多管+布袋+湿法脱硫除尘器处理后，真空印花机废气一并引入脱硫塔处理后，经15米烟囱排放。根据建设项目竣工环境保护验收监测报告（故环综测字[2016]第016号），现有北线炉窑、喷雾干燥塔工序废气量10523Nm3/h，烟尘排放浓度为10.8mg/m3，排放速率0.1kg/h，二氧化硫排放浓度为9.2mg/m3，排放速率0.08kg/h，氮氧化物排放浓度为44.9mg/m3，排放速率0.41kg/h；现有南线炉窑、喷雾干燥塔工序废气量18738Nm3/h，烟尘排放浓度为11.4mg/m3，排放速率0.2kg/h，二氧化硫排放浓度为5.6mg/m3，排放速率0.09kg/h，氮氧化物排放浓度为60mg/m3，排放速率1.02kg/h。均满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）表4中相关标准要求，为达标排放。3、噪声：该项目主要噪声设备为球磨机、液压机、喷雾干燥塔、皮带机、风机、水泵等，噪声值在60-105dB(A)之间，采取消声、减震和厂房屏蔽等防治措施。根据建设项目竣工环境保护验收监测报告（故环综测字[2016]第016号），现有工程厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。4、固废：全厂固体废物主要包括喷雾干燥塔除尘器回收粉尘、烧成生产线和检验工序废品、煤气发生炉产生的焦油、炉渣、灰渣、生产线废品集中收集，焦油储存于防渗漏的地下焦油池内，定期外售。职工生活垃圾集中收集后，委托当地环卫部门定期统一处理。5、全厂总量控制指标根据建设项目竣工环境保护验收监测报告（故环综测字[2016]第016号）数据，现有工程污染物排放总量为工业粉尘：1.097t/a、SO2:0.471t/a、NOx:3.627t/a，满足本项目河北省排放污染物许可证（编号：PWX-131126-0046-16）总量要求SO2:0.51t/a、NOx:4.11t/a、粉尘：1.82t/a。二、现有工程主要环境问题根据现场踏勘，河北佳豪陶瓷制品有限公司现有工程存在主要环境问题为：现有工程烧成窑废气及喷雾干燥塔热风炉未设置脱硝系统，生活污水未排入开发区污水管网。在此次环保设施升级改造项目中，烧成窑、喷雾干燥塔热风炉安装脱硝系统，喷雾干燥塔废气经旋风+布袋除尘器处理后与烧成窑废气进入脱硫塔处理经24米排气筒排放；生活污水经化粪池处理后排入开发区污水管网，进入开发区污水处理厂进一步处理。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、植被、生物多样性等）：（1）地理位置故城县位于河北省东南部，属衡水市管辖。距衡水市区约70公里，距省会石家庄市170km。东部与山东省德州市接壤，距德州市约30公里。故城县东靠卫运河与山东省武城县相望，西至清凉江与枣强县、南宫市交界，南部与清河市接壤，北部与景县毗邻。全县南北长6lkm，东西宽33km，全县总面积937.06平方公里。夏庄镇位于故城县东北部，距县城20.9公里。东与山东省德州市陈庄乡相连，西与辛庄乡交界，北与国营里老林场、景县八里庄乡接壤，南与袁庄乡、小屯乡为邻，面积40.7平方公里。河北故城经济开发区位于故城县夏庄镇东部，东与山东省德州市城区相连，北与景县八里庄乡接壤，南与小屯乡为邻，规划范围面积16.99平方公里。规划范围北起县界，南至奥冠循环经济园区南边界，西起规划西环路，东至省界。故城经济开发区交通条件便利，紧邻京福高速、石黄高速，附近有德州火车站，从园区五分钟上京福高速，十分钟到德州火车站，一小时进济南国际机场，两小时入黄骅港口，德州市内公交车直通园区。本项目位于河北故城经济开发区（原故城县衡德工业园），河北佳豪陶瓷制品有限公司现有厂区内，厂址中心坐标为东经115°44′45.88″，北纬37°46′02.07″。具体地理位置详见附图1，周边关系图见附图2。（2）地形地貌故城县处于河北冲积平原东南部，全境西南部稍高，东北部略低，呈浅平槽状自西南向东北缓缓倾斜，海拔为18～30m。河北故城经济开发区规划范围内地势平坦开阔，整个地势南高北低。（3）水文地质该区域地处二级构造单元的华北断坳中，无极一衡水大断裂呈北西一南东向经故城县北部，消失于德州南，断裂形态在故城境内不甚明显。前三系地层顶板埋深1100-1400m，由碳酸岩、砂岩等组成；第三系地层项板埋深500-550m，主要由河湖向砂岩、泥岩组成；第四系地层顶板由地表、河湖相堆积的松散型粘土、砂质粘土及各类砂层组成。该区域地下水主要赋存于第四纪多层结构的松散地层中，属于裂隙水类型，赋存条件及其富水性，主要受岩性、地形及地下水补给条件所控制。在第四纪地层中，以地下水矿化度2g/t为界，大致在要庄、军屯、建国、西半屯、武官寨、赵行一线为淡水区，此线以东为咸水区，出现咸水夹层，局部为全咸水区，自上而下普遍存在浅层淡水、咸水、深层淡水。各含水岩组分分述如下：第Ⅰ含水岩组：第Ⅰ含水岩组（潜水）相当于全新统及上更新统项部地层的含水层底界埋深约50-70m。含水层岩性为洪泛相细粉砂，含水层厚度1-5m，共有Ⅰ个含水层。第Ⅱ含水岩组：第Ⅱ含水岩组（浅部承压水）相当于上更新统地层的含水层，底界埋深为230m，为河流冲积作用并夹有湖沼堆积作用形成的以粉、细砂为主的含水层，含水层厚度l0-20m。本组各含水层以及与第Ⅰ含水组之间均有以亚粘土、粘土为主的隔水层，垂直渗入补给条件较差，具有良好的保护作用。第Ⅲ含水岩组：第Ⅲ含水岩组（深层承压水）相当于中更新统地层的含水层，分上段和下段。上段底板埋深为330-350m，下段底板埋深380m，含水层岩性以粉、细砂为主，偶见中砂，含水层厚度约20-40m。由于各含水层间及其与第Ⅰ、第Ⅱ含水组之间均为较厚的粘性土相隔，垂直入渗补给和侧向径流补给较弱。第Ⅱ含水岩组和本组上段是当地生活和工农业生产开采地下水的主要含水层。第Ⅳ含水岩组：第Ⅳ含水岩组（深层承压水）相当于下更新统的含水层，该组底板埋深450-765m，含水层粗中砂，厚度28-34m。该组和第Ⅲ含水岩组下段构成深层承压水岩组。地下水流向为自西南向东北流。（4）地表水故城县境内主要河流有卫运河一南运河、清凉河、江江河、东沙河、西沙河等。卫运河自清河县渡口驿村北进入故城东侧，向北经建国镇一公里为祝官屯枢纽，至郑口镇转而向东北经故城镇至四女寺枢纽，县境内流程为61.8Km。南运河自四女寺枢纽绕袁庄乡东北流至西第三村进入德州市，县境内流程13.4Km。清凉江属黑龙港流域南大排河水系，起自河北省威县牛家寨，上游接老沙河、东风渠，西南东北方向流经威县、清河、南宫、故城、枣强、武邑、景县、阜城、泊头等县，在泊头乔官屯注入南大排河。全长355公里，流域面积1176.7平方公里。清凉江自南宫北赞古村北入故城西侧，经过军屯、瓦子庄等六乡从朱往驿村进入枣强县境，最终进入南排水河，县境内流程38.3Km。江江河原名沙溪，发源于故城大杏基村，流经景县、交河县，在交河县三岔河村和清凉江汇合。沙河和西沙河分别源于故城青罕乡的南官庄和骑马寺，东、西沙河于辛庄乡孟务村汇合后，流经景县邢高庄与江江河汇合。两河县境内总长26.5Km。以上河流均为季节性河流，平时干涸，仅在丰水年的汛期才有径流。堤口渠为人工开挖的引水排涝渠，该渠与郑口排渠、青年干渠相连。目前，故城县城产生的生活污水和工业废水均排入堤口渠。（5）气候特征故城县位于中国大陆东部中纬度地带，属北半球暖温带半湿润大陆性季风气候。春季干燥多风，夏季湿热多雨，秋季温相气爽，冬季寒冷少雪。多年平均气温12.9℃，一月平均气温-3.5℃，七月平均气温26.7℃，年极端最低气温-21.1℃，极端最高气温41.90C；年主导风向S-SSW-SW，其最大风频之和为32%，年平均风速2.6m/s；多年平均降水量558.4mm，多集中在7、8月份；多年平均蒸发量1955.3mm；年平均相对湿度65%；早霜始于10月23日，晚霜终于4月15日，无霜期约190天；最大冻土深度56cm。（6）土壤植被故城县土壤属于潮土区，成土母质系古黄河、古漳河、古清河冲积物沉积成，土层深厚，层次呈水平排列明显，全县土壤总面积1405513.5亩。该区域地处暖温带半湿润大陆性气候区，自然植被多为喜湿性草本类，人工植被则由农作物、树木、花草组成。（7）动物该区域主要人工养殖动物有牛、马、鸡、鸭、猪、狗等动物。野生动物主要有以下几类：两栖类（如蟾蜍、蛙等），爬行类（如壁虎、蜥蜴、蛇等），鸟类（如大雁、杜鹃、家燕、乌鸦、喜鹊、麻雀等），哺乳类（如野兔、鼠、蝙蝠等）。没有珍稀物种。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）:根据《衡水市环境空气质量功能区划分方案》，该区域环境空气为二类功能区，执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准；地表水青年干渠水质执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅳ类标准；区域地下水为Ⅲ类，执行《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准。根据2016年6月对区域环境空气、水质、噪声、土壤的监测报告，建设项目区域环境质量现状为：1、环境空气区域环境空气监测因子SO2、NO2、CO、O3、PM10、PM2.5、TSP、铅符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准，NH3、H2S、甲醇、氯化氢、氯气、硫酸雾、二甲苯符合《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79），非甲烷总烃符合《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）表1中二级标准。2、地表水青年干渠水质满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅳ类标准。3、地下水潜水点主要超标因子是氟化物、氯化物、溶解性总固体、总硬度。超标倍数分别为1.70、3.96、2.48、3.68，深层承压水点水质较好，主要超标因子为氟化物，最大超标倍数为4.50倍。浅层地下水中氟化物、氯化物、溶解性总固体、总硬度偏高主要与本地区地质结构有关，地下水埋深较浅，排泄方式以人工开采为主，其次是潜水蒸发，侧向径流微弱，造成了地下水化学成分的逐渐增多，溶解性总固体、总硬度等指标升高。深层地下水中氟化物超标主要与地质成因有关。3、声环境项目所在区域声环境质量满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准要求。4、土壤区域土壤环境质量均符合《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级旱地标准要求。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：河北佳豪陶瓷制品有限公司位于河北故城经济开发区（原故城县衡德工业园），本项目在河北佳豪陶瓷制品有限公司现有厂区内，厂址中心坐标为东经115°44′45.88″，北纬37°46′02.07″。根据项目性质和周围环境特征，确定环境保护目标和保护级别见表6。表6环境保护目标一览表环境要素保护目标方位距厂界距离（m）保护对象保护级别环境空气东杨庄南南西305村民《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准丞相营西南490坟台村东北690曹桑营西1280滩头村北990徽王庄村西南1160钟辛庄东南1410西八里村东1480地下水厂址周围————区域《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准声环境厂界外1m———《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准评价适用标准环境质量标准1、环境空气：执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准；2、地表水：执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类标准。3、地下水：执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准；4、声环境：执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类标准。具体标准值详见表7。表7环境质量标准项目污染因子标准值标准来源环境空气PM1024小时平均浓度150µg/m3《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准PM2.524小时平均浓度75µg/m3SO224小时平均浓度150µg/m31小时平均浓度500µg/m3NO224小时平均浓度80µg/m31小时平均浓度200µg/m3CO24小时平均4mg/m31小时平均10mg/m3O38小时平均160ug/m31小时平均200ug/m3地表水环境pH6～9《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类标准COD≤30mg/LBOD5≤6mg/L氨氮≤1.5mg/L地下水环境pH6.5～8.5《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准氨氮≤0.5mg/L总硬度≤450mg/L耗氧量≤3.0mg/L溶解性总固体≤1000mg/L声环境等效连续A声级昼间65dB(A)夜间55dB(A)《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准污染物排放标准（1）建筑施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)，标准值见表8。表8建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011)昼间夜间7055（2）废气排放执行《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)及2014修改单表5限值要求；无组织排放的颗粒物浓度在厂界处达到《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)表6无组织排放限值要求。标准值见表9。表9废气排放标准值一览表（单位：mg/m3）生产工序原料制备、干燥烧成、烤花生产设备喷雾干燥塔辊道窑、隧道窑、梭式窑燃料类型油、气油、气颗粒物3030二氧化硫5050氮氧化物（以NO2计）180180烟气黑度（林格曼黑度，级）1颗粒物无组织排放限值最高浓度限值≤1.0（3）厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准，标准值见表10。表10工业企业厂界噪声排放标准(GB12348-2008)类别昼间dB(A)夜间dB(A)3类区6555总量控制指标按照《国家生态环境保护“十三五”规划》和《排污许可证申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工业》（HJ954-2018）的要求，结合建设项目污染物产生和排放特点，确定本项目污染物总量控制因子为SO2、NOX。技改前废气中烟尘、SO2和NOx排放量分别为粉尘：1.097t/a、0.471t/a、3.627t/a；经脱硫脱硝技改后，废气中烟尘、SO2和NOx排放量分别为0.893t/a、0.30t/a、3.07t/a；技改后废气中烟尘、SO2和NOx可减少排放量分别为0.204t/a、0.171t/a、0.557t/a。项目技改完成后全厂污染物排放量变化情况见表11。表11废气污染物排放“三本账”计算表（单位：t/a）污染物SO2NOx烟尘现有工程排放量0.471*3.627*1.097*技改后全厂总排放量0.303.070.893削减量-0.171-0.557-0.204注：带*数据来源于建设项目竣工环境保护验收监测报告（故环综测字﹝2016﹞第016号）根据该企业2016年河北省排放污染物许可证，该企业原有污染物排放总量为SO2:0.51t/a、NOx:4.11t/a、工业粉尘:1.82t/a。本技改项目完成后，全厂污染物排放量小于已批复的总量控制指标，建议保持现有污染物排放总量指标不变。PAGE27建设项目工程分析工艺流程简述(图示)：本次技改项目主要为烧成窑及喷雾干燥塔废气采用脱硝技术及废气脱硫治理项目，对于窑炉和喷雾干燥塔产生的氮氧化物，采用SNCR(选择性非催化还原》技术脱硝，对于废气中的二氧化硫，公司安装了直径5米高24米的大型脱硫塔替代直径3米高度15米的脱硫塔，采用双碱法湿式脱硫技术。生活污水排入开发区污水管网，进入开发区污水处理厂进一步处理。技改完成后可降低污染物的排放量。（1）窑内（炉内）脱硝系统本次技改项目对于窑炉和喷雾干燥塔产生的氮氧化物，采用SNCR(选择性非催化还原》技术脱硝。该技术是指不需要催化剂的条件下，在适合脱硝反应的温度中，采用向窑炉和热风炉内喷尿素作为还原剂以还原氮氧化物。将窑炉和热风炉中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%~80%。采用尿素作为还原剂还原氮氧化物的主要化学反应如下：NO+CO(NH2)2+1/2O2→2N2+CO2+H2O窑炉脱硝系统的工作原理是：还原剂(尿素)从辊道窑高温段（850℃-1200℃）通过喷入装置(喷嘴)喷入到窑炉高温烧成段燃烧室内，其喷到窑炉内后在高温下迅速分解成NH3(氨气)和CO(一氧化碳)；NH3和CO与烟气中的NOx(氮氧化物)反应，迅速产生无害的氮气和二氧化碳。反应后的气体通过管道和干燥塔管道汇合后一同进入脱硫塔内，通过脱硫塔再次治理后达标排放。干燥塔热风炉脱硝系统的工作原理是：还原剂(尿素)经过高压喷射设备，通过喷入装置(喷嘴)喷入热风炉燃烧室内，然后在高温下迅速分解成NH3(氨气)和CO(一氧化碳)；NH3和CO与烟气中的NOx(氮氧化物)反应，迅速产生无害的氮气和二氧化碳。反应后的气体通过管道经过旋风除尘器后和窑炉废气管道汇合，一同进入脱硫塔内，通过脱硫塔再次治理后达标排放。（2）双碱法湿式脱硫技术本项目脱硫塔为钠--钙双碱湿法烟气脱硫除尘装置，以稀碱液作为脱硫剂，以石灰乳液作为再生剂，在主塔中脱硫剂与烟气逆向流动，从而吸收烟气中的二氧化硫和烟尘，净化后的烟气由脱硫塔顶部进入副塔，然后通过烟囱达标排放。脱硫效率一般为80%。

脱硫系统由沉淀池、再生池、循环泵、主塔组成。将生石灰粉或片碱加入到搅拌罐内，加水开启搅拌器充分溶解，将清溶液放入再生池，由循环泵打入主塔内，进行脱硫作业。

反应原理：

基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。

在塔内吸收SO2：

2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O（1）

Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3（2）

脱硫液PH＜9时以（1）式为主要反应，降到中性甚至酸性时则按（2）式反应。

用消石灰再生

Ca（OH）2＋Na2SO3＝2NaOH＋CaSO3

Ca（OH）2＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3·H2O↓＋H2O在石灰浆液（石灰达到过饱和状况）中，NaHSO3很快与Ca（OH）2反应从而释放出［Na＋］，［SO32-］与［Ca2＋］反应，反应生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下来从而使［Na＋］得到再生。NaOH只是一种启动碱，起动后实际上消耗的是石灰，理论上不消耗片碱，再生的NaOH和Na2SO3等脱硫剂循环使用。喷雾干燥塔和窑炉烧成废气，经过布袋除尘器+SNCR脱硝+双碱法脱硫三级处理后，经24米烟囱排放。主要污染工序：一、废气：技改项目废气治理工程本身无大气污染物排放，技改完成后将降低原有污染排放浓度，减少污染物排放总量。现有工程烧成窑废气进入喷雾干燥塔余热回用，喷雾干燥塔废气经旋风+布袋除尘器+脱硫塔处理后经15米排气筒排放；技改后，烧成窑及喷雾干燥塔热风炉采用窑内SNCR脱硝，喷雾干燥塔废气经“旋风+布袋除尘器”处理后与窑炉废气均进入脱硫塔经湿法脱硫后排放。（1）南线生产车间喷雾干燥塔热风炉、辊道窑烧成生产工艺热源采用自制水煤气做燃料，热风炉及烧成窑炉内脱硝后，喷雾干燥塔废气经“旋风+布袋除尘器”处理后与窑炉废气一同进入脱硫塔脱硫处理后排放。根据建设项目技改建成后污染源检测报告（河北升泰测2018第0892号）及环境影响报告书，烟气产生量为7529Nm3/h，烟尘、SO2和NOx产生浓度分别为2160mg/m3、17.8mg/m3、90mg/m3。外排废气中烟尘实测浓度15.1mg/m3、排放速率为0.116kg/h，SO2实测浓度6mg/m3、排放速率为0.039kg/h，NOx实测浓度53mg/m3、排放速率为0.399kg/h。污染物排放量为烟尘:0.668t/a、SO2:0.225t/a和NOx:2.298t/a。（2）北线生产车间喷雾干燥塔热风炉、辊道窑烧成生产工艺热源采用自制水煤气做燃料，热风炉及烧成窑炉内脱硝后，喷雾干燥塔废气经“旋风+布袋除尘器”处理后与窑炉废气一同进入脱硫塔脱硫处理后排放。根据建设项目技改建成后污染源检测报告（河北升泰测2018第0892号）及环境影响报告书，烟气产生量为5181Nm3/h，烟尘、SO2和NOx产生浓度分别为2160mg/m3、17.8mg/m3、90mg/m3。外排废气中烟尘实测浓度7.7mg/m3、排放速率为0.039kg/h，SO2实测浓度2.5mg/m3、排放速率为0.013kg/h，NOx实测浓度26mg/m3、排放速率为0.134kg/h。污染物排放量为烟尘:0.225t/a、SO2:0..075t/a和NOx:0.772t/a。技改完成后南北线喷雾干燥塔及窑炉废气污染物烟尘0.893t/a、SO2排放量为0.30t/a，NOx排放量为3.07t/a。技改完成后全厂烟尘、SO2和NOx可减少排放量分别为0.204t/a、0.171t/a、0.557t/a，减少了对周围环境的影响。二、废水：技改项目脱硫塔循环水循环利用不外排，生活污水经化粪池处理后排入开发区污水管网，进入开发区污水处理厂进一步处理。因此本技改项目生产废水不外排。三、噪声：本项目主要为风机和各种泵等设备的运行噪声，声级值在70～85dB(A)之间。对这些设备采取降噪措施后，降噪值达20dB(A)以上。四、固废：技改项目不新增固废。项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物炉窑及喷雾干燥塔废气（南线1#）烟尘2160mg/m393.74t/a15.1mg/m30.668t/aSO217.8mg/m30.77t/a6mg/m30.225t/aNOX90mg/m33.91t/a53mg/m32.298t/a炉窑及喷雾干燥塔废气（北线2#）烟尘2160mg/m364.37t/a7.7mg/m30.225t/aSO217.8mg/m30.53t/a2.5mg/m30.075t/aNOX90mg/m32.68t/a26mg/m30.772t/a水污染物无——————固体废物无——————噪声本项目产噪声设备主要为风机及各种泵等，噪声值约为70-85dB(A)。采取选用低噪声设备、厂房隔声、基础减震、安装消声器和隔声罩等隔声降噪措施，降噪声值可达20dB(A)以上，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）表1中3类标准。其他无环境影响分析施工期环境影响分析：1、施工期水环境影响分析施工期的废水主要是施工废水和施工人员盥洗等生活污水。废水中主要污染物为泥砂形成的悬浮颗粒，不含有毒、有害物，且水量较少，废水汇入工地临时贮坑内，经沉淀后回用于场地洒水抑尘，不外排；生活污水主要是施工人员日常洗漱废水，该废水主要污染物是COD、SS，水质较简单，用于施工场地的泼洒抑尘，不外排。综上，施工期废水不外排，不会对周围水环境产生影响。2、施工期大气环境影响分析施工期对环境空气的污染主要为施工扬尘，根据《河北省建筑施工扬尘防治新15条标准》要求，建设单位在施工过程中采取了如下控制措施：（1）施工现场必须设置硬质围挡，严禁围挡不严或敞开式施工。城区主干道两侧的围挡高度不低于2.5米，一般路段高度不低于1.8米。建筑工程临边防护应用密目式安全立网全封闭，并保持整洁、牢固、无破损。（2）施工现场出入口和场内主要道路必须混凝土硬化，施工现场易飞扬的细颗粒建筑材料必须密闭存放或严密覆盖，严禁露天放置。施工现场出入口必须配备车辆冲洗设施，建立冲洗制度并设专人管理，严禁车辆带泥上路。（3）施工现场的建筑垃圾必须设置垃圾存放点，集中堆放并严密覆盖，及时清运。生活垃圾应用封闭式容器存放，日产日清，严禁随意丢弃。建筑物内清扫垃圾时要洒水抑尘，施工层建筑垃圾必须采用封闭式管道或装袋用垂直升降机械清运，严禁凌空抛掷和焚烧垃圾。（4）拆除建筑物、构筑物时，必须采用围挡隔离、喷淋、洒水、喷雾等降尘措施，及时清运拆除的建筑垃圾。严禁敞开式拆除和长时间堆放建筑垃圾。（5）施工现场必须建立洒水清扫抑尘制度，配备洒水设备。每天洒水不少于2次，并有专人负责。重污染天气时相应增加洒水频次。（6）遇有4级以上大风或重度污染天气时，必须采取扬尘应急措施，严禁土方开挖、土方回填、房屋拆除等作业。（7）施工现场必须使用商品混凝土、预拌砂浆，严禁现场搅拌。建设单位落实措施，施工扬尘对环境的影响较轻。3、施工期声环境影响分析施工期噪声主要来自施工机械噪声和交通运输噪声，土建工程量较小，施工机械数量少，产生噪声较小，并且施工期较短，采用低噪声低震动施工设备，机械噪声限制工作时间，对环境影响很小。4、施工期固体废物影响分析在建设工程施工过程中，产生的固体废物主要为建筑垃圾和施工人员生活垃圾。对于施工过程中产生的建筑垃圾，施工单位应及时清运至垃圾填埋场；生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运至生活垃圾填埋场。施工期环境影响是暂时的，施工期结束，影响随之消除。营运期环境影响分析：1、大气环境影响分析技改项目废气治理工程本身无大气污染物排放，建设完成后将降低原有污染排放浓度，减少污染物排放总量。现有工程烧成窑废气进入喷雾干燥塔余热回用，喷雾干燥塔废气经旋风+布袋除尘器+脱硫塔处理后经15米排气筒排放；技改后，烧成窑及喷雾干燥塔热风炉采用窑内SNCR脱硝，喷雾干燥塔废气经“旋风+布袋除尘器”处理后与窑炉废气均进入脱硫塔经湿法脱硫后排放。技改完成后南北线喷雾干燥塔及窑炉废气污染物排放量分别为烟尘0.893t/a、SO20.30t/a，NOx3.07t/a。烟尘、SO2和NOx可减少排放量分别为0.204t/a、0.171t/a、0.557t/a，减少了对周围环境的影响。2、水环境影响分析技改项目脱硫塔新增新鲜用水2m3/d，新增用水循环利用不外排；生活污水经化粪池处理后排入开发区污水管网，进入开发区污水处理厂进一步处理。项目建成后全厂生产废水不外排。因此，技改项目完成后项目不会对水环境造成影响。3、声环境影响分析项目运营期间的噪声主要来源于风机及水泵产生的噪声等，噪声值在70-85dB(A)之间，采取降噪措施如下：鼓风机安装消声器、基础减震并安装在密闭隔声室内隔声；引风机安装消声器、隔声罩、基础减震并安装在密闭风机房内隔声；水泵基础减震并安装在密闭泵房内隔声；经采取上述降噪措施后，降噪值达20dB(A)以上，治理后厂界噪声值昼间小于65dB（A），夜间小于55dB（A），厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。因此对周围声环境影响较轻。4、固体废物技改项目不新增固体废物，不会对周围环境造成明显影响。建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源（编号）防治措施预期防治效果大气污染物喷雾干燥塔、烧成窑炉粉尘二氧化硫氮氧化物SNCR脱硝喷雾干燥塔废气经“旋风+布袋除尘器”脱硫塔符合《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)及2014修改单表5限值要求烧成窑炉废气水污染物固体废物噪声本项目产噪声设备主要为风机及水泵，噪声值约为70-85dB(A)。采取选用低噪声设备、厂房隔声、基础减震、安装消声器和隔声罩等隔声降噪措施，降噪声值可达20dB(A)，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）表1中3类标准。其他无生态保护措施及预期效果无PAGE34结论与建议1、建设项目概况（1）项目名称：环保设施升级改造项目（2）建设单位：河北佳豪陶瓷制品有限公司（3）建设性质：技改（4）建设地点：河北佳豪陶瓷制品有限公司现有厂区内本项目位于河北故城经济开发区（原故城县衡德工业园），河北佳豪陶瓷制品有限公司现有厂区内，厂址中心坐标为东经115°44′45.88″，北纬37°46′02.07″。（5）建设内容及规模本技改项目在现有厂区内实施，不新增占地。主要建设内容为：将现有烧成窑和喷雾干燥塔热风炉安装脱硝设备，将现有小型脱硫塔拆除更换为大型脱硫塔及相关在线监测设备，烧成窑废气与喷雾干燥塔废气合并经新上脱硫塔处理后排放；生活污水经化粪池处理后排入开发区污水管网，进入开发区污水处理厂进一步处理。（6）项目投资：项目总投资2900万元，其中环保投资2900万元，占总投资的100%。（7）项目定员及工作制度：现有职工200人，本技改项目不新增人员。年工作240天。（8）公用工程①供电：供电电源为河北故城经济开发区（原故城县衡德工业园）变电站，项目年用电量为650万kW.h。②供热：生产用气为煤气发生煤炉自制煤气。③给排水项目用水由开发区供水管网供给，用水分为生产用水及职工生活用水。生产性排水包括：泥浆制备压滤排水100m3/d，设备洗涤排水共18m3/d，磨边、抛光工序废水5.0m3/d，压滤排水、设备洗涤排水及磨边、抛光工序废水进污水处理设施经处理后回用于浆料制备工序；冷却用水排水为清净下水，与处理后的上述废水一并回用。本次技改脱硫塔新增新鲜水用量2m3/d，新增用水循环利用不外排；生活污水经处理后排入开发区污水管网，进入开发区污水处理厂进一步处理。项目建成后全厂生产废水不外排。2、产业政策及选址（1）与国家和地方相关政策的符合性分析环境保护部环环评[2016]150号关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知要求，“改建、扩建和技术改造项目，应对现有工程的环境保护措施及效果进行全面梳理；如现有工程已经造成明显环境问题，应提出有效的整改方案和“以新带老”措施。”本技改项目投资1000万元进行环保设施升级改造项目，将现有烧成窑和喷雾干燥塔热风炉安装脱硝设备，将现有小型脱硫塔拆除更换为大型脱硫塔及相关在线监测设备，建设符合国家和地方关于环保部环环评[2016]150号文件技改项目要对现有工程的环境问题提出有效整改措施和“以新带老”措施的相关要求。（2）与国家产业政策符合性分析本项目为陶瓷生产线技术改造及废气治理项目，不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》中的限制类和淘汰类，属于允许类项目。该项目的建设符合有关国家产业政策的要求。（3）选址可行性分析本项目在河北佳豪陶瓷制品有限公司厂区内建设，不新增用地。项目周围无文物保护、自然保护区、风景名胜区等环境敏感区以及珍稀野生动植物。因此，从环境敏感性分析，项目选址可行。3、施工期环境影响分析结论该项目施工期主要污染为施工废水、施工扬尘、施工噪声和建筑垃圾等。建设现场场地洒水抑尘；施工单位通过在场区四周连续设置硬围挡，并将现场内的堆土、堆砂用帆布或密目网等进行重复式覆盖减少扬尘；建设单位通过采用低噪声、低振动施工设备，施工现场禁止设置混凝土搅拌设备，严格按照施工作业时间进行施工；建筑垃圾及时运至建筑垃圾填埋场填埋。建设单位通过采取以上措施，有效防止污染物对环境的影响，使施工期对环境的影响降至最低。4、运营期环境影响分析结论（1）大气环境影响分析结论技改项目废气治理工程本身无大气污染物排放，建设完成后将降低原有污染排放浓度，减少污染物排放总量。现有工程烧成窑废气进入喷雾干燥塔余热回用，喷雾干燥塔废气经旋风+布袋除尘器+脱硫塔处理后经15米排气筒排放；技改后，烧成窑及喷雾干燥塔热风炉采用窑内SNCR脱硝，喷雾干燥塔废气经“旋风+布袋除尘器”处理后与窑炉废气均进入脱硫塔经湿法脱硫后24米排气筒排放。①南线生产车间喷雾干燥塔热风炉、辊道窑烧成生产工艺热源采用自制水煤气做燃料，热风炉及烧成窑炉内脱硝后，喷雾干燥塔废气经“旋风+布袋除尘器”处理后与窑炉废气一同进入脱硫塔脱硫处理后排放。根据建设项目技改建成后污染源检测报告（河北升泰测2018第0892号）及环境影响报告书，烟气产生量为7529Nm3/h，烟尘、SO2和NOx产生浓度分别为2160mg/m3、17.8mg/m3、90mg/m3。外排废气中烟尘实测浓度15.1mg/m3、排放速率为0.116kg/h，SO2实测浓度6mg/m3、排放速率为0.039kg/h，NOx实测浓度53mg/m3、排放速率为0.399kg/h。污染物排放量为烟尘:0.668t/a、SO2:0.225t/a和NOx:2.298t/a。②北线生产车间喷雾干燥塔热风炉、辊道窑烧成生产工艺热源采用自制水煤气做燃料，热风炉及烧成窑炉内脱硝后，喷雾干燥塔废气经“旋风+布袋除尘器”处理后与窑炉废气一同进入脱硫塔脱硫处理后排放。根据建设项目技改建成后污染源检测报告（河北升泰测2018第0892号）及环境影响报告书，烟气产生量为5181Nm3/h，烟尘、SO2和NOx产生浓度分别为2160mg/m3、17.8mg/m3、90mg/m3。外排废气中烟尘实测浓度7.7mg/m3、排放速率为0.0