FZ∕T 92023-2008 棉纺环锭细纱锭子

代替FZ/T92023—1993棉纺环锭细纱锭子中华人民共和国国家发展和改革委员会发布——增加了轴承内径φ6.8mm锭子的要求；——提高了振程值的要求；——补充了试验方法(本版的5.3～5.7);——润滑油按照SH/T0017—1990(1998年确认)中L-FD类的规定；——提高了清洁度合格率水平；——删除了FZ/T92023-1993中的4.11、6.2;——把FZ/T92023—1993中的附录B锭子合格率考核判定原则(补充件),修订为标准正文。本标准的附录A为规范性附录。请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织机械及附件标准化技术委员会归口。本标准起草单位：无锡纺织机械研究所、河南二纺机股份有限公司、经纬纺织机械股份有限公司榆本标准所代替标准的历次版本发布情况为：I1棉纺环锭细纱锭子和贮存。本标准适用于轴承内径中6.8mm、φ7.8mm的棉纺环锭细纱锭子，也适用于轴承内径6.8mm、φ7.8mm的棉纺环锭捻线锭子(以下简称锭子)。下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求FZ/T90001纺织机械产品包装FZ/T90106锭子型号编写规定3分类及代号3.1产品代号的组成及含义3.1.1代号组成DD—最大筒管长度代号—杆盘结构型式代号-轴承内径尺寸代号-锭子支承结构型式代号-锭子代号3.1.2代号含义3.1.2.1锭子支承结构型式代号以数字表示，见表1。锭子支承结构型式弹性圈分离型1弹性圈连接型2金属弹性管连接型3其他结构型式4～923.1.2.2轴承内径尺寸代号以数字表示，见表2。123.1.2.3杆盘结构型式代号以数字表示，见表3。杆盘结构型式光锭杆铝套管光锭杆带锭帽其他型式0(无边筒管用)12(有边简管用)34～93.1.2.4适用的最大筒管长度代号以数字表示，见表4。01234光锭杆锭子—-铝套管锭子3.1.2.5孳生型代号以字母表示(字母O和I除外),见表5。结构特征配用DZ□A型轴承装有制动器CE 3.1.2.6特征代号以数字或字母表示，用以表达锭盘带轮直径、锭脚螺纹尺寸等特征，省略标注内容由3.1.3标注示例3.2主要规格3.2.1光锭杆锭子的规格见表6和图1。dH566CLMM25×1.5M24×1.5M22×1.5S343.2.2铝套管锭子的规格见表7和图2。5表7单位为毫米dMM25×1.5M24×1.5M22×1.5S4要求4.2垂直度：金属弹性管连接型锭子以锭杆轴线为基准，锭座结合件安装面在距轴线25mm处，轴承内径φ6.8mm锭子的端面圆跳动≤0.08mm;轴承内径φ7.8mm锭子的端面圆跳动≤0.05mm,4.3光锭杆或铝套管顶端距锭座安装面的高度极限偏差±1mm。4.4杆盘结合件在锭座内应回转灵活，不得有顿滞现象。4.5锭钩的作用应可靠有效，不得有杆盘难以插下、拔4.6光锭杆锭子锭盘上锥直径(图1中的D₁)的极限偏差-8.11mm;铝套管锭子杆盘与简管配合处的直径(图2中的D₁)公差带h11。4.7锭盘轮直径(图1、图2中的D₂)极限偏差±0.05mm。4.8锭子空锭振程值见表8。空锭转速/(r/min)8000～18000空锭振程值/mm≤光锭杆锭子铝套管锭子4.9单锭功率见表9。表9空锭转速/(r/min)光锭杆锭子8铝套管锭子64.10单锭噪声发射声压级见表10。轴承内径(d)/mm空锭转速/(r/min)20000单锭噪声/dBA≤光锭杆锭子铝套管锭子5.1锭子清洁度(4.1)按附录A规定的方法检验。5.2锭子垂直度(4.2)测量方法：将被测量的锭座结合件倒立插入锭杆后回转，在标准垫块上离轴线25mm处测量端面圆跳动，见图3。5.3光锭杆或铝套管顶端距锭座安装面的高度极限偏差(4.3)用专用量具或高度尺测量。5.4杆盘结合件回转灵活性(4.4)用手感检查。5.5锭钩的作用(4.5)用手感及目测检验。5.6光锭杆锭子锭盘上锥直径或铝套管锭子杆盘与筒管配合处的直径(4.6)用专用量具或游标卡尺5.7锭盘轮直径(4.7)用专用量具或外径千分尺测量。5.8空锭振程值(4.8)用光电式测振仪在下列条件下测量：a)测量部位：光锭杆锭子在顶端15mm范围内，铝套管锭子在支持器中心以下10mm～15mm。b)测量速度：轴承内径φ6.8mm的锭子，转速20000r/min;轴承内径φ7.8mm的锭子，转速5.9单锭功率(4.9)用单锭扭矩仪在下列条件下测量：a)被测锭子应先运转20min;b)悬挂重锤质量m=0.8kg,见图4;7d)插入锭杆检查，上下支承中心距为100mm时，油位高度60t⁵mm;上下支承中心距为120mme)润滑油按SH/T0017中L-FD类轴承油的规定，粘度等级为7。5.10单锭噪声发射声压级(4.10)按GB/T7111.1的规定用精密级声级计在下列条件下测量：a)被测锭子应先运转20min;b)轴承内径φ6.8mm的锭子，空锭转速为20000r/min;轴承内径φ7.8mm的锭子，空锭转速为16000r/min;c)测试环境的本底噪声低于被测噪声10dBA以上；d)被测锭子四周2m内无障碍物；e)悬挂重锤质量m=0.8kg;f)锭子及声级计位置如图5所示。6检验规则6.1出厂检验6.1.1产品由制造厂质量检查部门按本标准的规定进行检验，检验合格后方能出厂，并附有合格证。6.1.2出厂检验项目：4.2～4.8。86.2型式检验6.2.1产品在下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品定型鉴定时；b)正常生产后，如原材料、生产工艺有重大改变可能影响产品性能时；c)产品停产一年以上恢复生产时；d)第三方检验机构进行质量检验时。6.2.2型式检验项目：第4章。6.3抽样方法及判定规则6.3.1按简单随机抽样法从检验批中抽取作为样本的产品，样本数为50套。样本数/套合格率/%1清洁度2垂直度3成套项目光锭杆或铝套管顶端距锭座安装面的高度极限偏差4杆盘结合件在锭座内回转灵活性5锭钩的作用6光锭杆锭子锭盘上锥直径，或铝套管锭子杆盘与筒管配合处的直径7锭盘轮直径8空锭振程值9单锭功率单锭噪声发射声压级6.3.3成套或单项项目合格判定规则：6.3.4成套项目及单项项目均检验合格后，方可判定该批产品符合标准要求。7标志产品上应有厂标或商标。8.1产品的包装按FZ/T90001的规定执行。8.2产品在运输过程中，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾斜或改变方向。8.3产品出厂后，在良好的防雨及通风贮存条件下，包装箱内的产品防潮、防锈有效期为一年。9FZ/T92023—2008(规范性附录)锭子清洁度检验方法A.1检验准备A.1.1试剂a)经定性分析滤纸过滤后的煤油；b)120*溶剂油；c)分析纯石油醚。A.1.2仪器及器具a)φ7cm称量瓶2只及φ12.5cm中速定性滤纸；b)三角烧瓶500mL2只，玻璃漏斗φ7.5cm2只，烧杯φ500mL2只；c)感量为0.0001g的光电天平一台；A.2检验方法A.2.1先用120*溶剂油或煤油洗净50套样本的外表并揩净。A.2.2将过滤好的煤油注入锭座结合件内腔约60%油腔高度，用拇指按住锭座结合件的轴承口，倒置，上下快速摆动10次，然后把含有残留物的混合液集中倒在500mL烧杯中，每套锭座结合件内腔清洗三次。A.2.3将收集到的混合液用已烘至恒重(m₁)的中12.5cm中速定性滤纸以倾斜法进行过滤，再用120*溶剂油、分析纯石油醚清洗滤纸上的油脂，直到洗净为止。另外，把洗净油脂的滤纸置于原称量瓶中，在120℃烘箱内烘1h后取出，放在干燥箱中冷却至室温，称量，烘30min后再