FZ∕T 54070-2014 涤纶粗单纤牵伸丝

涤纶粗单纤牵伸丝Polyesterminifildrawnyarn2014-05-06发布2014-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布I本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。本标准起草单位：新凤鸣集团股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所、桐乡市新都灵化纤有限1涤纶粗单纤牵伸丝1范围本标准适用于总线密度30.0dtex～500.0dtex,单丝线密度8.0dtex～40.0dtex,圆形截面、三角、三叶异形截面的半消光、有光的涤纶粗单纤牵伸丝，其他类型的涤纶粗单纤牵伸丝可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3291.1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线GB/T3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用GB/T4146.1纺织品化学纤维第1部分：属名GB/T4146.3纺织品化学纤维第3部分：检验术语GB/T6502化学纤维长丝取样方法GB/T6504化学纤维含油率试验方法GB/T6505化学纤维长丝热收缩率试验方法GB/T6508涤纶长丝染色均匀度试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T14190纤维级聚酯切片(PET)试验方法GB/T14343化学纤维长丝线密度试验方法GB/T14344化学纤维长丝拉伸性能试验方法FZ/T50002化学纤维异形度试验方法3术语和定义GB/T3291.1、GB/T3291.3、GB/T4146.1和GB/T4146.3界定的以及下列术语和定义适用本涤纶粗单纤牵伸丝polyesterminifildrawnyarn与常规复丝相比，单丝根数较少且单丝线密度较大的全牵伸涤纶长丝。4分类和标识4.1产品分类涤纶粗单纤牵伸丝按其单丝线密度(dpf),分成两类：2FZ/T54070—2014——8.0dtex≤dpf<20.0dtex;---20.0dtex≤dpf≤40.0dtex。4.2产品标识4.2.1产品规格以线密度和单丝根数(f)表示。线密度单位为分特(dtex),4.2.2产品按产品规格、截面形状、光泽和生产工艺来标识。5技术要求5.1产品分等涤纶粗单纤牵伸丝分为优等品、一等品、合格品三个等级，低于合格品等级的产品为等外品。5.2性能项目和指标见表1。表1涤纶粗单纤牵伸丝的性能项目和指标序号20.0dtex≤dpf≤40.0dtex优等品一等品合格品优等品一等品合格品1线密度偏差率/%士3.0土2.5土3.52线密度变异系数(CV,)/%≤3断裂强度/圆形截面≥异形截面≥4断裂强度变异系数(CVo)/%≤5断裂伸长率/%M₁⁴±4.06断裂伸长变异系数(CV₀)/%≤7沸水收缩率/%M₂⁶±0.88染色均匀度(灰卡)/级≥44449M₃⁶±0.30简重(净重)/kg≥定重或定长定重或定长·M₁为断裂伸长率中心值，由供需双方协商确定，一旦确定不得任意变更，·M₂为沸水收缩率中心值，由供需双方协商确定，一旦确定不得任M₃为含油率中心值，由供需双方协商确定，一旦确定不得任意变更。5.3截面形状及异形度由供需双方协商确定。5.4外观指标供需双方根据后道产品的要求协商确定。36试验方法6.1线密度试验按GB/T14343规定执行。6.2断裂强度和断裂伸长率试验按GB/T14344规定执行。6.3沸水收缩率试验按GB/T6505规定执行。6.4染色均匀度试验按GB/T6508牵伸丝的编织袜带和判色观察与评定程序要求规定执行。6.5含油率试验按GB/T6504规定执行。确至0.5%,并记录。6.7二氧化钛含量试验按GB/T14190规定执行。将一小束伸直平行的纤维，穿入特制的试样板孔中，切去两端露出的纤维，形成一薄片。运用显微投影仪放大观察纤维的横截面形状。可采用移动光源、固定光源进行外观检验：——移动光源：要求照度大于或等于600lx,无强烈的其他干扰光源。注：移动光源根据实际情况选用，可以是充电灯或手电或其他能达到照度要求的任意一种。 固定光源：以平行排列的普通荧光灯，悬挂于离地高度为180cm～200cm处，丝车在正下方能轻松观察到卷装丝表面油污为宜。工作点的照度大于或等于600lx。6.10.2.1仔细观察卷装的两个端面和一个柱表面。46.10.2.2对每个被检卷装进行外观检验，并记录。7检验规则7.1检验项目7.1.1表1中项目均为检验项目。7.1.2外观检验项目按5.4规定。7.2组批规则在一定范围内采用周期性取样组成检验批。一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干检验批组成。7.3取样规定7.3.1表1中各项目试验的实验室样品按GB/T6502规定取样。其中，染色均匀度和筒重试验逐简取样。7.3.2外观检验逐筒取样。7.4判定规则7.4.1性能项目的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1的性能指标的极限数值比较，评定等级。其中染色均匀度为逐简织袜比色，对照灰卡，根据染色极差(含同一段袜带内的深浅条纹)按GB/T250评定等级。7.4.2外观检验按5.4规定，逐筒评定等级。7.4.3产品综合等级的评定，以检验批中性能指标和外观指标最低项的等级定为该批产品的等级。7.5复验规则一批产品到收货方三个月内，作为验收或对品质有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了三分之一以上时，不得申请复验。但如果收货方可以出示相关证据证明该批产品确实影响到后加工产同7.1。按原生产批号组批，但生产日期间隔超过90天的产品不能按同一批号组批。7.5.4.1性能指标项目的实验室样品按GB/T7.5.4.2外观为抽样检验。根据批量按GB/T6502规定取样。2828.1—2012表1中一般检验水平Ⅱ规定确定样本大小(字码)。7.5.5.1性能指标项目的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表1的性能指标的极限数5值比较，评定等级。其中染色均匀度根据所有样品卷装的极差(含同一段袜带内的深浅条纹)按GB/T250评定等级。7.5.5.2外观项目按7.5.4.2样本大小根据GB/T2828.1--2012表2-A中正常检验一次抽样方案AQL值为4.0,确定合格判定数Ac和不合格判定数Re,并按供需双方合同指标评定，当不合格的卷装数≤Ac时为原等级，当不合格的卷装数≥Re时，则判为不符合原等级。7.5.5