FZ∕T 52028-2013 相变保温粘胶短纤维

FZ相变保温粘胶短纤维2013-10-17发布中华人民共和国工业和信息化部发布I1相变保温粘胶短纤维本标准适用于线密度为1.10dtex～6.70dtex的相变保温粘胶短纤维。其他相变保温粘胶短纤维2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3291.1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线GB/T3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用GB/T4146.1纺织品化学纤维第1部分：属名GB/T4146.3纺织品化学纤维第3部分：检验术语GB/T6503化学纤维回潮率的测定GB/T6504化学纤维含油率的测定GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T14334化学纤维短纤维取样方法GB/T14335化学纤维短纤维线密度试验方法GB/T14336化学纤维短纤维长度试验方法GB/T14337化学纤维短纤维拉伸性能试验方法GB/T14338化学纤维短纤维卷曲性能试验方法GB/T14339化学纤维短纤维疵点试验方法GB/T19466.3—2004塑料差示扫描量热法(DSC)第3部分：熔融和结晶温度及热焓的测定FZ/T50013纤维素化学纤维白度试验方法蓝光漫反射因数法FZ/T50014纤维素化学纤维残硫量测定方法直接碘量法3术语和定义GB/T3291.1、GB/T3291.3、GB/T4146.1和GB/T4146.3界定的以及下列的术语和定义适用相变保温粘胶短纤维phase-changethermoregulatoryviscosestaplefiber生产过程中添加相变材料而制成的粘胶短纤维，具有在一定范围内保持温度的功能。4分类和标识4.1按相变保温粘胶短纤维的名义线密度范围，产品可分为四类，见表1。2FZ/T52028—2013表1相变保温粘胶短纤维的分类和命名棉型相变保温粘胶短纤维中长型相变保温粘胶短纤维毛型相变保温粘胶短纤维卷曲毛型相变保温粘胶短纤维3.30dtex～6.70dtex并经过卷曲加工4.2产品规格以线密度和切断长度表示。4.3产品按产品规格来标识。5技术要求5.1产品分等5.2性能项目和指标值5.2.1棉型相变保温粘胶短纤维性能项目和指标见表2。表2棉型相变保温粘胶短纤维性能项目和指标序号优等品一等品合格品1干断裂强度/(cN/dtex)≥2湿断裂强度/(cN/dtex)≥3M₁*±2.04线密度偏差率/%土4.0土7.05长度偏差率/%生7.06超长纤维率/%≤7倍长纤维含量/(mg/100g)≤8残硫量/(mg/100g)≤9疵点含量/(mg/100g)≤油污黄纤维含量/(mg/100g)≤干断裂强力变异系数/%≤白度/%M₂⁶±3.0熔融焓值/(kJ/kg)≥结晶焓值/(kJ/kg)≥·M₁为干断裂伸长率中心值，不得低于18%,可根据用户需求确定，一且确定，不得随意改变。M₂为白度中心值，不得低于65%,可根据用户需求确定，一旦确定，不得随意改变。本项指标只适用于白色5.2.2中长型相变保温粘胶短纤维性能项目和指标见表3。3序号优等品一等品合格品1干断裂强度/(cN/dtex)≥2湿断裂强度/(cN/dtex)≥0.850.750.653干断裂伸长率/%M₁*±2.04线密度偏差率/%士4.0士7.0土11.05长度偏差率/%6超长纤维率/%≤7倍长纤维含量/(mg/100g)≤4.020.060.08残硫量/(mg/100g)≤28.09疵点含量/(mg/100g)≤40.0油污黄纤维含量/(mg/100g)≤20.0干断裂强力变异系数/%≤白度/%M₂⁶±3.0一熔融焓值/(kJ/kg)≥结晶焓值/(kJ/kg)≥·M₁为干断裂伸长率中心值，不得低于18%,可根据用户需求确定，一旦确定，不得随意改变。0M₂为白度中心值，不得低于65%,可根据用户需求确定，一且确定，不得随意改变。本项指标只适用于白色纤维。5.2.3毛型和卷曲毛型相变保温粘胶短纤维性能项目和指标值见表4。表4毛型和卷曲毛型相变保温粘胶短纤维性能项目和指标序号优等品一等品合格品1干断裂强度/(cN/dtex)≥2湿断裂强度/(cN/dtex)≥3干断裂伸长率/%≥4线密度偏差率/%土4.05长度偏差率/%士11.06倍长纤维含量/(mg/100g)≤7残硫量/(mg/100g)≤8疵点含量/(mg/100g)≤9油污黄纤维含量/(mg/100g)≤干断裂强力变异系数/%≤白度/%卷曲数/(个/25mm)≥熔融焓值/(kJ/kg)≥结晶焓值/(kJ/kg)≥CM₃为卷曲数中心值，由供需双方协商确定，卷曲数只考核卷曲毛型粘胶短纤维。45.3含油率由供需双方协商决定。5.4回潮率公定回潮率为13%,产品回潮率应控制在8%～13%之间，平均值超过14%的该批或单个试样超过15%的该部分不得出厂。回潮率低于8%的产品应征得用户同意后方能出厂。6试验方法按GB/T14337规定执行。6.2线密度偏差率按GB/T14335规定执行。按GB/T14336规定执行。6.4残硫量按FZ/T50014规定执行。6.5疵点含量按GB/T14339规定执行。6.6油污黄纤维含量按GB/T14339规定执行。按FZ/T50013规定执行。6.8卷曲数按GB/T14338规定执行。按GB/T19466.3—2004规定执行。6.10含油率按GB/T6504规定执行。6.11回潮率按GB/T6503规定执行。57检验规则7.1检验类型检验类型分为型式检验和出厂检验。当下列情况之一时应进行型式检验：a)规定的周期性检验时；c)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；d)国家检验机构要求进行型式检验时。7.2检验项目7.2.1表2～表4中所有项目以及回潮率、含油率均为型式检验项目。7.3组批规则同一规格的产品原则上以同样机台每班或每天生产量组成一个检验批。如需另行组批，应在取样前规定。各性能项目取样按GB/T14334规定的取样方法执行。7.5等级评定各性能项目的测定值或计算值按GB/T8170中修约值比较法与表2～表4规定性能项目指标的极7.6复验规则7.6.1通则7.6.1.2收货方如对产品质量有异议时，可在货到一个月内向生产厂家提出复验，也可与生产厂协商提出第三方复验，逾期不予受理。复验结果为最复验，但如果由于相变保温粘胶短纤维质量影响后加工质量，并造成严重损失时，供需双方应分析原7.6.2检验项目同7.2规定。7.6.3