水泥搅拌桩试桩总结报告(同名17141)

水泥搅拌桩试桩总结报告(同名17141)水泥搅拌桩试桩总结报告一、工程概况K0+000～K0+140段水泥搅拌桩140根共1950米，选取了1根水泥搅拌桩进行了试桩施工。并于2017年9月30日由第三方检测单位对试桩质量进行了检测，桩身质量达到要求。我部收集了水泥搅拌桩施工的技术参数，并对施工方法进行了总结，施工工艺可以指导下一步大面积施工。施工总结如下：

二、设计要点、检测要求

设计要点：（1）软基处理深度：4.5～9.5m，

（2）横向处理范围：以路基宽度范围内的软土为主要加固对象，路基横断面方向处理到路基坡脚线以外2（3）桩径0.6m,桩间距1m,之字形布置，要求桩体标准试块抗压强度不小于1.6MPa，搅拌桩单桩承载力不小于80KN。（4）水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥。施工前按照设计要求已经由实验室进行了配合比试验，选定了合适的配合比（水泥：天然土体：水=1：6.25：0.45），5米桩水泥用量382Kg。三、试验目的

（1）、确定水泥搅拌桩的施工工艺；

（2）、寻求最佳的搅拌次数、确定水泥用量、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。

（3）、最佳的机械组合和施工组织。四、水泥搅拌桩的施工技术要求

（1）、施工设备采用PH-5B水泥搅拌桩钻机。施工中设专人详细记录搅拌机下沉或提升速度，供浆时间与停机时间，钻深等。（2）、水泥采用江西省赣珠水泥有限公司生产的P.042.5级普通硅酸盐水泥。水泥各检测项目标准规定值和试验结果如下：试验项目标准规定值试验结果细度Fc(%)≤10.03.2标准稠度用水量（%）--凝结时间初凝≥45min142min终凝≤600min191min安定性合格合格烧失量（%）≤5.02.94游离CaO含量（%）≤1.00.84MgO含量（%）不宜超过5.03.47SO3含量（%）≤3.52.41CI－含量（%）不宜大于0.10(钢筋混凝土)≤0.06(预应力混凝土)0.014碱含量（%）≤0.800.37抗硫酸盐侵蚀系数--（3）、水泥浆（比重1.9）配合比选用1：0.45,所用水泥都应过筛,制好的浆液不得离析,泵送必须连续。其强度值如下：类别零期标准规定值实测值抗折强度Rf(MPa)3d3.54.828d6.5/（2）深层搅拌机主要性能指标见下表名称性能指标Ⅰ档Ⅱ档Ⅲ档Ⅳ档Ⅴ档下钻速度（M/Min）0.40.450.550.91.2提升速度（M/Min）0.40.450.550.91.2送浆压力（MPa）0---0.5（3）人员配备每台钻机设两个班，每班12～16人，其中设班长1名，技术员1名，电工1名，机械工1名，机械操作员1～2名，司泵工1名，拌浆工4～6名，记录员1名。九、试验数据及结论1、28天后对桩身进行了如下检测：对3根桩进行了单桩竖向抗压静载试验，试验最大承载力164KN，其单桩竖向抗压承载力特征值均≥82KN。对3根桩进行了单桩复合地基静载荷试验，试验最大承载力为342KN，复合地基承载力均≥150KPa。对3根桩进行了钻孔取芯试验，桩身搅拌均匀，固结较好，含灰量较高，呈中长柱状，其抗压强度均≥1.2MPa.轻型动力触探试验，在检测桩长范围内N10＞30击，桩身搅拌均匀。2、通过以上的检测结果表明桩身的强度及各项指标符合设计要求，试桩时的配合比及工艺可指导正常施工。现将试桩总结的参数汇总如下：（1）持力层额定电流:I=1.2P/(1.732*380*0.85)=96A；（2）喷浆压力：不小于0.4MPa；（3）采用的配合比：水泥：天然土体：水=1：6.25：0.45（4）喷浆量及水泥用量：每米用水泥56.8kg，每米喷浆量43.3（5