三峡库区水污染治理与GMP技术改造国债项目环境影响报告书

1前言重庆大新药业股份有限公司(以下简称大新药业)属重庆化医控股(集团)公司的国有控股企业，为全国重点生物技术制药企业，国家大二型综合性药厂，同时具有人药和兽药生产许可证。公司注册资本15940万元，中国工商银行资信等级为AA级。全公司现有员工1100人，其中各类专业技术人员397人，全公司占地面积17.70万平方米，建筑面积9.95万平方米，总资产3.23亿元，净资产1.7亿元。2000年实现销售收入1.57亿元，利税1579万元；2001年实现销售收入1.33亿元，利税1926万元。预计2002年实现销售收入1.5亿元，利税2500万元。大新药业建有一套完整的GMP质量管理体系，生产设备先进，生产工艺成熟。现生产的晶花牌主要产品有：麦迪霉素、妥布霉素、注射葡萄糖、云芝胞内糖肽、洛伐他汀、阿米卡星、硫酸阿米卡星、核黄素四丁酸酯等原料药；缩合葡萄糖氯化钠注射液、麦迪霉素片、云芝胞内糖肽胶囊(云星胶囊)、雪庆(洛伐他汀片)、维脉宁(核黄素四丁酸酯)米卡星三个产品分别于1993年和1995年通过美国药品及食品管理局(FDA)认证及多次复查，获得FDA注册登记；妥布霉素获欧洲药典委员会药品适应性证书(COS),这是对麦迪霉素原料和制剂获国家四类新药证书，属国内独家生产，被评定为重庆市名牌产品的麦迪霉素和洛伐他汀原料均获国家重点新产品称号；云芝胞内糖肽为多糖类免疫增强黄霉素预混剂是全国独家生产的在动物体内无残留、高效、安全、无停药期的畜禽专用的环保型促进动物生长抗生素饲料添加剂。产品质量达到国际先进水平，深受国内外客妥布霉素、硫酸阿米卡星、阿米卡星、洛伐他汀、麦迪霉素、注射用葡萄糖等多个产大新药业是国家级火炬计划重点高新技术企业，重庆市高新技术企业，并多次获得重2三峡工程建成后，位于库尾的嘉陵江流域的水体流速变缓，稀释能力减弱，若将大量未经处理或未经充分处理的污水排入嘉陵江，必将造成库尾水质恶化，继而严重影响库区水质。随着三峡工程蓄水、发电日期的日益临近，保护三峡库区的水质和加强三峡库区上游的污染治理工作已提到议事日程上。大新药业现日污水排放量2690m³,污水中含有大量抗生素、葡萄糖等有机污染物，该公司于2000年建成一座日处理能力3000吨的污水处理站，污水经处理后排入嘉陵江，但当时设计的出水COD只在300mg/L以下，不能满足污水排放一级标准要求，后经改进，COD可达150mg/L,但仍然超标，超标废水的排放，对嘉陵江水质造成一定影响，再加大新药业GMP技术改造项目将增加污水排放量，而现污水处理站处理能力不足，无法满足技改后污水处理的要求，因此，大新药业拟改善污水治理工艺，优化菌种，并将现污水处理站处理能力扩大至4500吨/日，以满足污水排放要求，保护三峡库区的水质。为了维护消费者的利益和提高我国药品在国际市场的竞争力，根据药品生产和质量管理的特殊要求，以及我国的国情，国家制定了《药品生产质量管理规范》(GMP),并实行GMP认证制度，目的是严格控制药品的制作过程，以保证药品的质量，确保人民的用药安全。根据国家药品监督管理局在国药监安[2001]448号文件规定：2004年6月30日以前，所有药品制剂和原料药的生产必须符合GMP要求，并取得“药品GMP证书”;自2004年大新药业是一个从小型原料药厂发展起来的以原料药生产为主、以制剂生产为辅的综合性制药企业。虽经过多次改造，但由于资金和当时条件的限制，加之原设计所依据的规范与现行GMP规范的差距，造成生产场地较狭窄、工艺布局不甚合理、硬件设施未达到GMP认证要求等。因此，大新药业拟进行GMP技术改造，以顺利通过GMP认证，实现企业可持续发展。黄霉素预混剂是一种安全、高效、低毒、无残留、对环境无污染的优良兽药，是欧盟目前允许使用的四个抗生素促生长饲料添加剂品种之一，其促生长效果和安全性得到世界公认。但由于菌种和技术等多方面原因，国内黄霉素预混剂生产还是空白，因此，研制开大新药业从国外获取一株原始菌种，利用现代遗传理论对菌种进行改良，同时优化发3酵工艺，改进分离提纯工艺，成功地研制开发出了黄霉素预混剂。公司已完成小试、中试工艺研究及工业性实验，产品质量经临床验证，具有进口产品的功效，现拟进行工业化生产，以达到1000吨/年黄霉素生产能力。综上所述，为保护三峡库区水质并取得GMP认证以及实现黄霉素生产工业化，大新药业提出“三峡库区水污染治理与GMP技术改造国债项目”,该项目被国家经贸委、国家计委列为2002年国家重点技术改造项目计划(第八批国债专项资金项目),现已完成可行性研究报告。根据《中华人民共和国环境保护法》和中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》的精神，受重庆大新药业股份有限公司委托，重庆化工设计研究院承担“三峡库区水污染治理与GMP技术改造国债项目”的环境影响评价工作。按照重庆市建设项目环境影响评价要求通知书渝(市)环评通[2002]200号的要求，环评工作的具体形式为编制环评大纲和报告书。环评大纲已通过重庆市环境保护局审查批准，现根据批准后的环评大纲及其批复文件的要求，编制完成重庆大新药业股份有限公司“三峡库区水污染治理与GMP技术改造国债项目”环境影响报告书，报市环保局审批。审批后的报告书将是建设项目环境管理和决策的重要依据。本报告书在编写过程中得到北暗区环境保护局、重庆市环境监测中心、重庆大新药业股份有限公司等部门有关同志的积极支持和密切配合；在此表示感谢。4(1)通过对技改项目所在地及其周围地区环境现状的调查、监测，以及对技改项目的工程分析，预测项目建成后对环境可能造成的影响程度和范围，从而对建设项目的可行(2)贯彻“以新代老”、“总量控制”的原则，并根据工程环境影响评价结果，对工程的环保措施提出对策和建议，作为环保设计和实施环境管理的依(1)《中华人民共和国环境保护法》(1989年);(2)《中华人民共和国大气污染防治法》(2000年4月修订);(3)《中华人民共和国固体废弃物污染防治法》(1995年(4)《中华人民共和国水污染防治法》(1996年);(5)《中华人民共和国噪声污染防治法》(1996年)(6)《中华人民共和国水法》(2002年10月1日)(7)中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》(1998年);(8)中华人民共和国主席令第72号《中华人民共和国清洁生产促进法》;(9)国经贸资源[2000]1015号《关于加强工业节水工作的意见》;(10)国发(1996)31号《国务院关于环境保护若干问题的决定》;(11)环控[1997]0232号《关于推行清洁生产的若干意见》;(12)环发[1998]089号“国家危(13)环发[1999]296号《关于加强化学危险物品管理的通知》;(14)环发(2001)19号“关于进一步加强建设项目环境保护管理工作的通知”;(15)环发[2001]199号《危险废物污染防治技术政策》;(16)国家环保总局《环境影响评价技术导则》;(17)国函(1998)5号《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的5(18)国函[2001]147号《国务院关于三峡库区及其上游水污染防治规划的批复》;(19)环发[2001]183号《三峡库区及其上游水污染防治规划》;(20)《药品生产质量管理规范》(GMP);(21)《药品生产质量管理规范(GMP)实施指南》(2001年);(22)国药监安[2001]448号“关于全面加快监督实施药品GMP工作进程的通知”;(23)渝药监安[2001]45号“重庆市药品监督管理局转发《关于全面加快监督实施药(24)《重庆市长江三峡库区流域水污染防治条例》;(25)《重庆市饮用水源保护区污染防治管理办法》(重庆市人民政府第25号令);(26)渝府令[2002]126号《重庆市环境噪声污染防治办法》;(27)渝府发(2002)2号《重庆市主城区“五管齐下“净空措施实施方案》;(28)《重庆市控制燃煤二氧化硫污染管理办法》(重庆市人民政府第23号令);(29)《重庆市城市规划管理条例》(2000.7.29修改)(30)国家经济贸易委员会、国家发展计划委员会国经贸投资[2002]548号“关于下达2002年国家重点技术改造项目计划(第八批国债专项资金项目)的通知”;(31)重庆市建设项目环境影响评价要求通知书，渝(市)环评通[2002]200号；(33)北暗府发[2002]67号文“重庆市北暗区人民政府关于印发北暗区饮用水源划分(34)暗小三峡办[2002]第16号“关于同意大新药业公司进行技术改造项目的批复”;(35)重庆大新药业股份有限公司三峡库区水污染治理与GMP技术改造项目可行性(36)重庆大新药业股份有限公司三峡库区水污染治理与GMP技术改造项目环境影(37)重庆市天地环境保护咨询服务中心文件渝环咨[2002]97号“关于大新药业股份有限公司三峡库区水污染治理与GMP技术改造项目环境影响评价大纲技术评估意见”;(38)重庆大新药业股份有限公司三峡库区水污染治理与GMP技术改造国债项目环6(39)重庆大新药业股份有限公司委托重庆化工设计研究院编制“三峡库区水污染治理与GMP技术改造国债项目环境影响报告书”合同，合同号：2002095;(40)重庆大新药业股份有限公司提供的有关资料。1.3评价总体构思(1)本项目为三峡库区水污染治理、GMP技术改造和黄霉素生产装置建设，项目涉及的内容较多，评价工作将紧紧抓住项目特点和环境特点，详细分析工程内容、生产及排污特征，认真算清“三本帐”,以掌握技改前后污染物排放的变化情况，对技改项目建成后的主要污染源和污染物可能对环境造成的不良影响做出预测分析与评价，并据此提出切实可行的污染防止对策，同时论证各种环保治理措施的处理效果、可行性、实用性和经济性，并反馈于工程设计和建设中，为环境管理提供科学依据。(2)要求本技改项目贯彻清洁生产、达标排放、总量控制和“以新带老”原则，使污染物排放量较技改前有较大幅度削减。(3)本技改项目主要是在大新公司各车间内进行增减设备和合理布局，以使各设备生产能力匹配，并符合GMP要求，只有个别生产线为拆除原有建筑新建，土建工程量较小，因此，本评价不进行施工期环境影响评价。(4)缙云山虽不在评价区域内，但作为国家重点风景名胜区，本报告书将其作为特评价时段确定为正常生产期。按照《环境影响评价技术导则》规定，结合建设项目污染物排放的实际情况、环境状况等因素确定评价等级。环境空气：本项目SO₂等标排放量(最大)为1.34×10°m³/h,小于2.5×10⁸m³/h,且周围地形复杂，因此确定环境空气评价等级为三级。水环境：技改后污水排放量为3624m²/d,以有机污染为主，纳污水体嘉陵江属Ⅲ类水7声环境：本项目处于声学环境2类功能区，确定噪声评价等级为三级。环境空气：以20t/h锅炉烟囱为中心，向北延伸2km、向南延伸2km、向东延伸1.5km、向西延伸2.5km,共计4×4平方公里以内的矩形区域。地表水：拟建污水排放口上游2500m至下游3000m河段。噪声：厂界外100m范围。声学环境：等效A声级固体废物：有机废渣、活性炭废渣、煤渣、污水处理站污泥。1.5评价标准1.5.1.1环境空气质量标准类区域，环境空气质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996)(2000年1月6日修改)中二级标准；缙云山执行一级标准。标准值详见表1-1。表1-1环境空气质量标准单位：mg/m³取值时间污染物小时平均日平均年平均一级二级一级二级一级二级农作物执行GB9137-88《保护农作物的大气污染物最高允许浓度》,有关标准值见表8表1-2保护农作物的大气污染物浓度限值单位：mg/m³污染物作物敏感程度生长季平均浓度日平均浓度任何一次农作物种类敏感小麦、大麦、青菜、菠菜、白菜、莴苣、黄瓜、南瓜、马铃薯、苹果、葡萄、梨等中等敏感作物水稻、玉米、棉花、番茄、茄子、柑桔、桃、李等抗性作物蚕豆、油菜、甘蓝、草莓、向日葵、芋头等1.5.1.2地表水环境质量标准本项目纳污水体为嘉陵江，污水在北暗区划分的一级生活饮用水源保护区外排放，因此，其水质执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》中Ⅲ类水域标准。有关标准值详见表1-3。表1-3地表水环境质量标准单位：mg/L污染物Ⅲ类标准451.5.1.3声学环境质量标准根据渝府发[1998]90号文“重庆市城市区域环境噪声标准适用区域的划分规定”,项目所在地声学环境质量执行《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)中2类标准，即昼间60dB1.5.2.1大气污染物废气执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准(新污染源)。有关标准值详见表1-4。9表1-4大气污染物综合排放标准污染物最高允许排放浓度最高允许排放速率无组织排放监控浓度限值备注排气筒排放量监控点浓度(mg/m³)颗粒物周界外浓度最高点表2中二级标准锅炉执行GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》中Ⅱ时段标准，有关标准值详表1-5锅炉大气污染物排放标准锅炉类别适用区域烟尘浓度mg/m³SO₂浓度mg/m³I时段Ⅱ时段I时段Ⅱ时段燃煤锅炉二类区污水处理站臭气执行GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中新、扩、改建项目二级标准，有关标准值详见表1-6。表1-6恶臭污染物厂界标准值控制项目单位一级二级三级臭气浓度无量纲废水执行GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中一级标准。详见表1-6。表1-6污水综合排放标准单位：mg/I污染物一级标准值厂界噪声执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》的Ⅱ类标准，即昼间60dB(A),超过85dB(A)。(1)企业现状；(2)技改项目概况及工程分析；(3)环境质量现状调查与评价(环境空气、地表水、声环境);(4)环境影响预测与评价(环境空气影响预测与评价、地表水环境影响预测与评价、声学环境影响预测与评价、固体废物影响分析);(5)风险评价；(6)环境保护措施及其经济、技术论证；(7)清洁生产、总量控制分析；(8)公众参与；(10)环境管理和监测计划。根据工程建设内容和排污特点，确定出工程分析、环境影响预测与评价、环境保护措施及其经济、技术论证、清洁生产和总量控制1.7控制与环境保护目标、环境敏感点(1)污染物达标排放(废气、废水、噪声),废渣尽量综合利用。(2)环境空气质量、声学环境质量、地表水水质基本维持在现状水平上，不发生扰(3)符合清洁生产要求，污染物排放符合“总量控制”原则。1.7.2环境保护目标环境空气：技改项目评价范围内环境空气；地表水：排污口上游200m至下游3000m水域，重点保护各取水口水质；声学环境：厂界周围居民。1.7.3环境敏感点根据技改项目所在地的环境状况，本项目的环境敏感点为：北暗城区的居民、学校、医院；东阳镇居民、学校(大新小学、夏坝中学等);蚕种场；气象站；厂周围住宅区；北暗玻璃器皿厂取水口；富皇水泥厂取水口；缙云山为国家级重点风景名胜区，距项目所在地约4.5km,本评价将其作为特殊敏感点。环境敏感点分布见表1-7。表1-7环境敏感点分布表序号敏感点方位离厂界距离(m)备注1缙云山W国家风景名胜区2北暗城区居民、学校、医院等3东阳镇居民住宅4大新小学N5夏坝中学E6蚕种场7气象站E8大新药业周围居民区在两个厂区中间9玻璃器皿厂取水口距新污水排放口富皇水泥厂取水口距新污水排放口重庆大新药业股份有限公司属重庆化医控股(集团)公司的国有控股企业，为全国重点生物技术制药企业，国家大二型综合性药厂，同时具有人药和兽药生产许可证。重庆大新药业股份有限公司位于北暗区东阳镇，南临嘉陵江，东南靠暗陵制药厂，北接四川仪表十五厂，与北暗城区隔江相望，属举世瞩目的长江三峡库区的库尾。东阳镇有公路和轮渡与北暗城区相连，公路还与212国道及渝合高速公路相通，可达渝中区、合川等地。大新药业地理位置详见图2.1。大新药业位于公路边，附近又有暗陵制药厂、重庆体温计厂、重庆北玻仪器总厂等对制药环境有一定影响的企业，因而环境现状不完全符合GMP对外环境的要求。但该厂以原料药生产为主，对外环境要求不高，且大输液生产线已通过GMP认证。大新药业现生产的主要产品有：缩合葡萄糖氯化钠注射液、葡萄糖氯化钠注射液、注射葡萄糖、缩合葡萄糖原粉、妥布霉素、阿米卡星、麦迪霉素原粉、云星胶囊、维脉宁胶囊、麦迪霉素片剂、雪庆等。现有产品生产规模见表2-1。表2-1公司现有产品生产规模表序号生产线名称产品名称生产规模包装规格1大输液生产线缩合葡萄糖氯化钠注射液224万瓶/年500mL/瓶葡萄糖氯化钠注射液776万瓶/年500mL/瓶2注射葡萄糖生产线注射葡萄糖14000吨/年25kg/袋3缩合葡萄糖生产线缩合葡萄糖原粉140吨/年25kg/袋4妥布霉素生产线妥布霉素4000千克/年25kg/桶5阿米卡星生产线阿米卡星20000千克/年25kg/桶6麦迪霉素生产线麦迪霉素原粉100吨/年10kg/桶7固体制剂生产线胶囊7000万粒/年云星胶囊28粒/瓶3000万粒/年维脉宁胶囊12粒/板×2/盒片剂9400万片/年麦迪霉素片剂100片/瓶600万片/年雪庆12片/板2.2.1给、排水大新药业生产及生活用水由公司自备取水站供给，水源为嘉陵江，取水能力为1600公司总用水量为19423m³/d,其中新鲜水用量为4783m³/d,循环水量为14640m³/d,水重复利用率为75.37%。公司排水总量为4404m²/d,其中清水量1714m³/d,污水量2690m³/d。公司排水采取清污分流制，2690m³/d污水全部排入污水处理站，经生化处理后排入嘉陵江；716m²/d清水经1*排污口排入嘉陵江，998m³/d清水经3“排污口排入明家溪，经200m后汇入嘉陵江。技改前给、排水情况见表2-2。表2-2技改前给、排水情况表单位：m³/d序号用水部门一次水给水量排水量损耗循环水量清水量污水量排放总量1大输液2注射葡萄糖3缩合葡萄糖4妥布霉素5阿米卡星6麦迪霉素7片剂及胶囊18918公用工程9其它总计公司电源由北暗东阳110kV/10kV变电站供给，该变电站独立变压器引出两路10kV专用线至公司的两个高压配电房，两个配电房分别向东、西两区的车间供电。公司总装机容量为15500kW,现有变压器总容量为9360kVA。公司现有1台10t/h燃煤锅炉和2台20t/h燃煤锅炉，根据现用汽情况，实际使用1台20t/h燃煤锅炉和1台10t/h燃煤锅炉，另1台20t/h燃煤锅炉备用。各车间生产用汽情况见表2-3。表2-3生产用汽情况表序号用汽单位平均用汽量(t/h)备注1葡萄糖车间2妥布霉素车间3大输液车间4制剂车间5缩合葡萄糖车间6阿米卡星车间7麦迪霉素车间8溴化锂制冷9其他合计公司空压站现有2台美国英格索兰公司进口的250Nm³/min离心式空压机和5台活塞式空压机(压缩空气总量200Nm²/min),压缩空气量略有富余。公司建有两个供全厂用的冷冻站，一个在麦迪霉素车间辅助楼底层的355×10*kcal/h溴化锂冷冻站，该冷冻站供应14℃的低温水。另一个冷冻站建在妥布霉素车间旁边的138×10*kcal/h氨压缩机冷冻站，该冷冻站供应7℃的冷冻水。2.3.1缩合葡萄糖氯化钠注射液缩合葡萄糖氯化钠注射液原、辅材料消耗见表2-4。表2-4缩合葡萄糖氯化钠注射液原、辅材料消耗表序号消耗定额(kg/瓶)年耗量(kg/a)备注1氯化钠2缩合葡萄糖3水4蒸汽葡萄糖氯化钠注射液原、辅材料消耗见表2-5。表2-5葡萄糖氯化钠注射液原、辅材料消耗表序号消耗定额(kg/瓶)年耗量(kg/a)备注1氯化钠2葡萄糖3水4蒸汽注射葡萄糖原、辅材料消耗见表2-6。表2-6注射葡萄糖原、辅材料消耗表序号消耗定额(t/t)年耗量(t/a)备注1淀粉2酶3活性炭4纯碱5浓盐酸6水7蒸汽缩合葡萄糖原辅、材料消耗见表2-7。表2-7缩合葡萄糖原、辅材料消耗表序号消耗定额(kg/kg)年耗量(kg/a)备注1注射糖2酒精34烧碱蒸汽序号消耗定额(kg/kg)年耗量(kg/a)备注1黄豆粉2玉米粉3碳酸钙4葡萄糖5食用油6浓盐酸7液氨8碱9活性炭蒸汽阿米卡星原、辅材料消耗见表2-9。表2-9阿米卡星原、辅材料消耗表序号消耗定额(kg/kg年耗量(kg/a)备注1六甲23三甲4盐酸567卡碱8丙酮9氨水活性炭蒸汽2.3.7麦迪霉素原粉麦迪霉素原粉原、辅材料消耗见表2-10。表2-10麦迪霉素原粉原、辅材料消耗表序号消耗定额(kg/kg年耗量(kg/a)备注1玉米油32干淀粉3葡萄糖4黄豆5草酸6泡敌7磷酸二氢钾89硫酸锌酵母粉硫酸镁液碱磷酸二氢钠活性炭蒸汽云星胶囊原、辅材料消耗见表2-11。表2-11云星胶囊原、辅材料消耗表序号消耗定额(kg/万瓶)年耗量(kg/a)备注l云星原粉2羟丙基甲基纤维素23滑石粉54硬脂酸镁25蒸汽10t/万瓶2.3.9维脉宁胶囊维脉宁胶囊原、辅材料消耗见表2-12。表2-12维脉宁胶囊原、辅材料消耗表序号消耗定额(kg/万盒)年耗量(kg/a)备注1维脉宁原粉2淀粉3滑石粉4硬脂酸镁15蒸汽10t/万盒2.3.10麦迪霉素片剂麦迪霉素片剂原、辅材料消耗见表2-13。表2-13麦迪霉素片剂原、辅材料消耗表序号消耗定额(kg/万瓶)年耗量(kg/a)备注1麦迪霉素原粉2十二烷3羟基纤维素4淀粉5白糖6滑石粉7川腊8硬脂酸镁19蒸汽雪庆原、辅材料消耗见表2-14。表2-14雪庆原、辅材料消耗表消耗定额(kg/万板)年耗量(kg/a)备注洛伐他汀2微晶纤维素53乳糖4可压性淀粉55蒸汽10t/万板大输液生产工艺流程简图见图2-1,虚线框内为30万级洁净区(以下同)。A1罐装产品灭菌废水调配原料图2-1大输液生产工艺流程简图根据不同产品按不同配比加入原辅料进行调配，调配液经过滤检测合格后进行灌装灌装好的产品进入后灭菌工序消毒，消毒后的产品经包装即得成品。2.4.1.2注射葡萄糖注射葡萄糖生产工艺流程简图见图2-2。淀粉淀粉调浆液化糖化脱色过滤粉尘产品外包装内包装干燥分离结晶澄清过滤粉尘、噪声蒸发浓缩滤渣离交图2-2注射葡萄糖生产工艺流程简图将淀粉按规定配比调成淀粉浆，加酶进行液化、糖化，糖化液经脱色、过滤后，对滤液进行蒸发浓缩，浓缩液经澄清、过滤后，进入结晶罐结晶，晶粥经分离机分离，分离出的潮晶经干燥机干燥，待检验合格后包装后包装入库。滤渣滤渣粉尘、废水废渣2.4.1.3缩合葡萄糖缩合葡萄糖生产工艺流程简图见图2-3。缩合缩合抽洗分离过滤粉尘废水产品干燥图2-3缩合葡萄糖生产工艺流程简图葡萄糖及辅料经前处理后，进反应室缩合，缩合中间品经抽洗、分离，固相经干燥、混合、包装后得缩合葡萄糖成品。液相回收使用。2.4.1.4妥布霉素生产线妥布霉素生产工艺流程简图见图2-4。废气、噪声废气、噪声发酵罐过滤多次精制废水过滤吸附、解吸废水二级种子罐外包装结晶废水产品斜面水解废渣干燥图2-4妥布霉素生产工艺流程简图工艺流程简述：妥布霉素种子经一级种子罐、二级种子罐培养，进入发酵罐发酵，发酵液经酸化吸附、解吸后，进入一次浓缩，浓缩液经水解，然后进行多次浓缩，精制，最后经过过滤、结晶、分离、干燥、包装，得妥布霉素成品。阿米卡星生产工艺流程简图见图2-5。废水压滤浓缩废气、废水精制滤渣外包装混合内包装粉尘、废水滤渣产品过滤结晶废水脱色废渣废水分离合成卡碱图2-5阿米卡星生产工艺流程简图按配比投入卡碱和辅料，进行合成反应，反应结束后进行过滤，滤液进入层析柱，层析液经浓缩、脱色、精制，过滤后，滤液进入结晶罐结晶，潮晶经分离机分离，送入干燥发酵罐发酵罐萃取分离发酵液处理过滤滤渣外包装废渣种子一级种子罐结晶分离二级种子罐过滤滤渣粉碎废水转相产品干燥图2-6麦迪霉素生产工艺流程简图菌种经斜面培养，母瓶摇床培养得250ml母瓶种液，一级种子培养基按配比称量加入一级种子罐进行实罐消毒，冷却后接入种液，二级种子培养基按配比称量加入配料罐，经泵打入二级种子罐进行实罐消毒，冷却，接入一级种子液；发酵培养基按配比称量加入配料罐，经泵打入发酵罐进行实罐消毒，冷却后接入二级种子液培养。发酵液输入发酵液处理罐，加入辅料，经板框压滤后得滤液，再用溶媒进行萃取，提取液中加入缓冲液使产品转入水相，水相液经脱色过滤后进入结晶罐，晶粥经离心分离、干燥、混合，待检验合格包装入库。2.4.1.7固体制剂生产线固体制剂生产工艺流程简图见图2-7。粉尘粉尘粘合剂粉碎制粒粉尘铝塑包装机胶囊自动装瓶机片剂铝塑包装机包衣液配制高效包衣机筛片机压片机胶囊抛光机全自动胶囊填充机原辅料外清万向混合机粉尘干燥过筛粉尘混合整粒图2-7固体制剂生产工艺流程简图按规定领取计划投料量的主料和辅料，粉碎过筛后投入混合制粒机内混合，加入配制好的粘合剂制成颗粒，将制好的颗粒整粒后送入干燥机干燥，然后将干燥颗粒加入混合机与称量好的辅料混合存入颗粒暂存间。按品种不同分别进行压片或胶囊填充，压成的素片进行薄膜包衣，胶囊和片剂按包装规格分别进行铝塑包装或装瓶，待检验合格后外包入库。(1)注射葡萄糖生产线调浆工序产生含尘废气，排放量为20000m³/h,经简单过滤后，粉尘排放浓度为12.5mg/m³;干燥工序含尘废气排放量为25000m³/h,经过滤后，粉尘排放浓度为0.2mg/m³,(2)缩合葡萄糖生产线缩合葡萄糖生产线含尘废气排放量为12000m³/h,经简单过滤后，粉尘排放浓度为(3)妥布霉素生产线发酵工序产生发酵废气，排放量为12768m³/d,主要污染物为CO₂,经气液分离器分离后，通过20m高的排气管道引至车间外排放，因CO₂无控制指标，评价中不统计其排放量；干燥工序产生含尘废气，排放量为6500m³/h,经简单过滤后，粉尘排放浓度为(4)阿米卡星生产线干燥工序产生含尘废气，排放量为5000m³/h,经简单过滤后，粉尘排放浓度为0.018mg/m³,因粉尘量太少，(5)麦迪霉素生产线发酵工序产生发酵废气，排放量为287712m³/d,主要污染物为CO₂,经气液分离器分(6)固体制剂生产线固体制剂生产线含尘废气排放量为10000m²/h,经简单过滤后，粉尘排放浓度为(7)污水处理站臭气污水处理池内的有机污染物在降解过程中会产生臭气，对周围人群有一定影响。(8)锅炉烟气技改前采用1台20t/h和1台10t/h燃煤锅炉供汽，耗煤量为23500t/a,燃煤采用天府矿务局原煤，煤质成份：硫2.51%,灰份25.34%,热值5382kca/kg。据重庆市环境监测中心提供的监测数据，大新药业10t/h燃煤锅炉烟气排放量为30267m³/h(平均),采用麻石水膜除尘器除尘后，烟尘排放浓度为197mg/m³,达标，无SO₂监测数据；20t/h燃煤锅炉烟气排放量为60233m³/h(平均),采用麻石水膜除尘器除尘后，SO₂排放浓度为1143mg/m³,烟尘排放浓度为213mg/m³,技改前执行I时段标准，所监测报告中的数据为生产最大负荷时的监测数据，SO₂和烟尘排放量为最大小时排放量，因全厂生产情况不稳定，用汽量波动幅度较大，因此，SO₂和烟尘年排放量应按实际用煤量计算，全厂年用煤量为23500吨，经计算，SO₂年排放量为471.88吨(治理后),烟尘年排放量为104.21吨(治理后)。技改前废气排放情况见表2-15。表2-15技改前废气排放情况表污染源废气量污染物治理措施浓度排放量排放方式排放时间排放标准达标情况葡萄糖调浆粉尘粗滤间歇达标缩合葡萄糖粉尘粗滤间歇达标固体制剂粉尘粗滤9间歇达标20t/h锅炉烟气麻石水膜除尘连续达标烟尘达标10t/h锅炉烟气麻石水膜除尘连续达标烟尘达标(1)大输液生产线大输液生产线的设备和地面清洗约产生废水90m³/d,主要污染物为COD、SS。(2)注射葡萄糖生产线离子交换工序产生废水200m³/d,主要污染物为酸、碱；浓缩工序产生废水200m³/d,主要污染物为COD;设备及地面清洗产生废水490m³/d,主要污染物为COD、SS。(3)缩合葡萄糖生产线分离工序母液产生量为1m³/d,送市内溶剂厂回收；干燥工序产生废气吸收水20m³/d,主要污染物为SS;设备及地面清洗产生废水225m³/d,主要污染物为COD、SS。(4)妥布霉素生产线吸附解吸工序产生废水21m³/d,主要污染物为COD、NH₃-N;浓缩水解工序产生废水5.5m³/d,主要污染物为NH₃-N;浓缩精制工序产生废水9.4m³/d,主要污染物为酸、碱、氨等；干燥工序产生废水0.5m³/d,主要污染物为SS;设备及地面清洗产生废水11.6m³/d,(5)麦迪霉素生产线萃取工序产生废水217m³/d,主要污染物为COD;分离工序产生废水5.5m³/d,主要污染物为COD;干燥工序产生废水24m³/d,主要污染物为SS;设备及地面清洗产生废水919.5m³/d,主要污染物为COD、SS。(6)阿米卡星生产线合成工序产生废气吸收水12.5m³/d,主要污染物为NH₃-N;浓缩精制工序产生废水19m³/d,主要污染物为NH₃-N;分离工序产生母液3.2m³/d,送市内溶剂厂回收；干燥工序产生废水5m³/d,主要污染物为SS;设备及地面清洗产生废水3.5m³/d,主要污染物为(7)固体制剂生产线原辅料外清及设备和地面清洗产生废水约8m³/d,主要污染物为COD、SS。(8)公用工程(9)其它其它不可预见用水量产生污水117m³/d,主要污染物为COD、SS。(10)各生产线有部分清下水(主要为冷却水)排放，排放量为1714m³/d,清水中COD浓度为51.2mg/L,COD排放量为26.33t/a,清下水不处理直接排放。污水治理：技改前全厂污水排放总量为2690m³/d,全部进入厂污水处理站进行生化处理，进水COD平均浓度3480mg/L,NH₃-N浓度180mg/L,SS浓度750mg/L,pH4~8,现污水处理采用H/O三段序批式有动力生化处理工艺，工艺流程简图见图2-8。图2-8污水处理工艺流程简图污水处理工艺流程简述：各车间生产废水通过管道收集入格栅池，经机械格栅去除粗大杂质后进入调节池，调节水质水量，再进入I级气浮池，将污水中悬浮物沉淀下来后进入H/O池，厌氧菌在池内将污水中大量的有机物分解成简单碳水化合物，再进入接触氧化池，好氧菌进一步降解有机污染物后进Ⅱ级气浮池，将污泥沉淀下来，再经流化过滤池过滤，过滤后清水排嘉陵江。各处理池产生的废渣送北暗水口寺渣场处置。污水经处理后，COD排放浓度为150mg/L,排放量为121.05t/a,超标；NH₃-N排放浓由此可见，污水经处理后，污染物排放量大大减少，但未达到一级排放标准。技改前废水排放情况见表2-16。表2-16技改前废水排放情况表污染源废水量污染物治理前治理措施治理后排放标准达标情况浓度产生量浓度排放量各生产装置生化处理超标超标达标达标清下水直接排放达标(1)化工废渣注射葡萄糖生产线的过滤工序和澄清过滤工序分别产生含炭废渣2000kg/d和200kg/d。大输液生产线的配液过滤工序产生含炭废渣3.55kg/d。妥布霉素生产线的过滤工序产生发酵废渣600kg/d,精制过滤工序产生含炭废渣麦迪霉素生产线的过滤工序产生发酵废渣8000kg/d,精制过滤工序产生含炭废渣阿米卡星生产线的过滤工序产生化工废渣853kg/d,精制过滤工序产生含炭废渣上述各生产线产生含炭废渣总量为676t/a,主要含活性炭等；发酵废渣2580t/a,主要含菌丝体、糖等；其它有机化工废渣256t/a,主要含合成药等。所有废渣现均送北暗水(2)锅炉煤渣(3)污水处理站污泥(4)包装废弃物各生产线产生的包装废弃物总量为16t/a,送废品回收站回收，不外排。(5)生活垃圾公司现生活垃圾产生量为165t/a。生活垃圾送水口寺渣场统一处置。表2-17技改前废渣排放情况表序号名称处理措施1活性炭废渣水口寺渣场处置2发酵废渣水口寺渣场处置3有机化工废渣水口寺渣场处置4锅炉煤渣综合利用05污水处理站污泥水口寺渣场处置6包装废渣分类回收，不外排07生活垃圾水口寺渣场处置合计噪声主要是由空调机组、空压机、冷却塔、各种风机、发酵罐的大功率皮带减速(1)大新药业现污水处理站处理的废水不能达标排放，究其原因是：a.污水处理站在设计时没有考虑风机进风口空气净化装置，造成大量尘埃进入堵塞曝气头，使处理池内溶解氧达不到2-4mg/L正常范围，好氧池内DO长期处在0.1-1.5mg/Lb.公司产品较多，污水排放很不稳定，污染负荷波动太大，COD波动范围在1100-4500mg/L,这对微生物处理有机废水不利，造成污染负荷对微生物的冲击太大。H/O池处理后COD就达到100mg/L以下，这样就无法供给下级接触氧化池的微生物营养，使接触氧化池的微生物营养不良，导致微生物自身氧化，微生物大量减少，是氧化池处理d.调节池空气搅拌器被腐蚀，调节池污水无法混匀，使进水COD不稳定，另无调节e.污水处理站在施工中H/O池底部留有直径8cm的施工孔，没有堵塞，造成部分污水短路，无法与生物膜接触，也是不达标的原因之一。(2)大新药业对全厂的污水管网进行过改造，废水排放采取清污分流，但因厂区分布不集中，车间之间距离较远，厂区地形复杂，中间还有居民区成为其天然隔离带，且清(3)污水处理站臭气对附近居民有一定影响。(4)公司采用氨压机提供7℃的低温水，不符合清洁生产要求。(5)活性炭废渣、污水处理站污泥、发酵废渣等均不经处理，直接送水口寺渣场堆(6)麦迪霉素发酵车间(紧邻川仪十五厂大门)的发酵罐搅拌机、发酵罐消毒噪声3技改项目概况及工程分析(1)项目名称：三峡库区水污染治理与GMP技术改造国债项目(2)建设地点：重庆市北暗区东阳重庆大新药业股份有限公司内，地理位置见图2.1。(3)建设性质：技改(4)项目类别：医药(5)建设内容：对公司现有生产线按GMP要求进行技术改造，并根据设备生产能力匹配的原则，扩大部分生产线的生产规模；新建黄霉素、云星口服液生产线；污水处理站处理能力扩大至4500m³/d。大输液生产线已通过GMP认证，本技改不包括该生产线。(6)生产规模：技改项目包括：注射葡萄糖生产线、缩合葡萄糖生产线、麦迪霉素生产线、妥布霉素生产线、阿米卡星霉素生产线、固体制剂生产线、液体制剂生产线、黄霉素生产线共八条生产线，包含注射葡萄糖、缩合葡萄糖原粉、妥布霉素、阿米卡星、麦迪霉素原粉、云星胶囊、维脉宁胶囊、麦迪霉素片剂、雪庆、云星口服液、黄霉素等11个产品，其生产线及生产规模见表3-1。表3-1技改项目生产规模表序号生产线名称产品名称改造前规模改造后规模1注射葡萄糖生产线注射葡萄糖14000吨/年14000吨/年2缩合葡萄糖生产线缩合葡萄糖原粉140吨/年200吨/年3妥布霉素生产线妥布霉素4000千克/年4000千克/年4阿米卡星生产线阿米卡星20000千克/年20000千克/年5麦迪霉素生产线麦迪霉素原粉100吨/年120吨/年6固体制剂生产线胶囊云星胶囊7000万粒/年14000万粒/年维脉宁胶囊3000万粒/年6000万粒/年片剂麦迪霉素片剂9400万片/年46400万片/年雪庆600万片/年3600万片/年7液体制剂生产线云星口服液02000万支/年8黄霉素生产线黄霉素01000吨/年(7)项目投资：本项目固定资产投资9220.55万元，其中水污染治理投资860.00万元，GMP技术改造投资3967.30万元，黄霉素投资4393.25万元。(8)平面布置：技改项目主要在原车间内按GMP要求进行技术改造，黄霉素生产厂因此，厂区整个布局基本不变，只是拆除了部分旧厂房，用于种植草坪和无花树木，以减少尘埃，净化空气，美化环境。平面布置详见图3.1。在现调节池上作砖混结构的风机室，在接触氧化池上设生物流化塔，以增加处理能力。污(9)生产制度：年工作日300天，生产车间实行四班三运转，行政管理部门为白班(10)工厂定员：180人(新增),从公司下岗人员中择优录用。(11)建设进度计划：建设期为15个月，2003年1月~2004年3月为项目实施阶段；2004年4月~5月为试生产阶段；2004年6月全面投入生产。(12)主要技术经济指标表3-2主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注一建设规模见表3-1二原辅材料消耗1云星原粉2维脉宁原粉3麦迪霉素原粉4洛伐他汀5羟基纤维素6滑石粉7硬脂酸镁8淀粉9白糖乳糖微晶纤维素玉米油干淀粉葡萄糖黄豆草酸硫酸锌酵母粉硫酸镁液碱磷酸二氢钠黄豆粉黄豆油活性炭胶囊万个/年外购药瓶个/年外购瓶签张/年外购大盒个/年外购小盒个/年外购纸箱个/年外购说明书张/年外购圆桶个/年外购铝箔外购煤外购三年工作日天四劳动定员人五新建厂房占地面积六新建厂房建筑面积七新增绿地面积八固定资产投资万元九投资回收期年税后十投资利润率%十投资利税率%十二内部收益率%税后十三借款偿还期年技改项目将新增一次水用量1884m³/d,循环水用量19424m³/d。技改完成后，公司总的一次水用量为6667m³/d,循环水量为34064m³/d。公司自备取水站的取水能力为1600m³/h,完全能满足生产所需一次水用量的要求。循环水系统拟新增5台500m³/h冷却塔，更新2台500m³/h冷却塔。技改项目新增排水量1640m³/d,其中清水706m³/d,污水934m³/d。技改完成后，排水总量为6044m³/d,其中清水2420m³/d,污水3624m³/d。排水采用清污分流制。所有生产污水和生活污水全部进厂污水处理站，经生化处理后即在重庆玻璃器皿厂取水口下游200米处排放。雨水和清水则仍由现1*、3“排污口直接排技改前工厂也实行了清污分流，但因厂区面积较大，散得很开，又被民居和山坡分隔在两边，污水完全集中收集较困难，且清水排放采用排水沟，途中易被污水混入，因此技污水分别收集，对靠近污水处理站(即居民区南面)的各生产车间污水直接通过管道进入污水处理站，对距污水处理站较远(居民区北面)的各生产车间污水先进污水收集池(污水收集池位置见图3.1),再用泵将污水送至污水处理站；其次，污水输送采用耐腐蚀的管材及设备，以确保污水输送系统的可靠运行。清下水也采用管道排放，将原输送污水的碳钢管道改造后作清下水输送管道，清下水从车间出来后就进入管道输送，不走地沟，防止技改项目新增给、排水情况见表3-3。表3-3技改项目新增给、排水情况表单位：m³/d序号用水部门一次水给水量排水量损耗循环水量清水量污水量排水总量1缩合葡萄糖2片剂及胶囊223口服液114麦迪霉素5黄霉素6公用工程7其它合计技改项目将新增用电负荷5306kW,为满足生产需要，将增设10kV/6kV/630kVA变压器一台和10kV/0.4kV/2500kVA变压器一台。技改项目新增蒸汽用量7.85t/h,技改后工厂生产所需蒸汽由2台20t/h燃煤锅炉供给，10t/h燃煤锅炉备用。各车间新增蒸汽用量见表3-4。表3-4各车间新增蒸汽用量表序号用汽单位蒸汽用量(t/h)备注1黄霉素车间2制剂车间3缩合葡萄糖车间4麦迪霉素车间5溴化锂制冷6其他合计3.2.4压缩空气技改项目将新增压缩空气用量450Nm³/min,因现空压站生产能力有一定富裕，因此，本技改只新增1台250Nm³/min空压机。该机出口压力0.20MPa,额定流量250Nm³/min,电机电压6000V,功率746kW。吸气口—→初效过滤器—→中效过滤器—→亚高效过滤器一→空压机组系统管道—一车间丝网过滤除沫器一一空气加热器一车间总过滤器→车间空气总管技改项目将新增黄霉素发酵罐的冷却用水和精烘包区域的空调用冷两大部分。本技改拟在制剂大楼底层新设一冷冻站，安装一台200×10*kcal/h溴化锂制冷机，就近供葡萄糖生产线、缩合葡萄糖生产线、固体制剂、口服液生产线、大输液生产线及质检处空调用冷。现有氨压缩机冷冻站拟采用溴化锂制冷机替代氨压机制冷，该冷冻站同现溴化锂冷冻站的冷量主要供黄霉素生产线、麦迪霉素生产线、妥布霉素生产线用冷。按GMP要求，本项目有9个30万级和1个10万级洁净区，满足相应产品对洁净区净化级别的要求，因此，按相应要求设置了10个空调系统，选用10台空调机组，空气净注射葡萄糖、妥布霉素、阿米卡星生产工艺及生产规模均不变，因此，其原、辅材料消耗与技改前相同。参见表2-6、表2-8、表2-9。3.3.1缩合葡萄糖技改项目将新增缩合葡萄糖生产能力60t/a,因此，其物料消耗将相应增加(消耗定额相同),增加的物料消耗量见表3-5。表3-5缩合葡萄糖原、辅材料消耗表(新增)序号消耗定额(kg/kg年耗量(kg/a)备注1注射糖2酒精34烧碱5蒸汽麦迪霉素原粉生产规模扩大了20t/a,新增的物料消耗量见表3-6。表3-6麦迪霉素原粉原、辅材料消耗表(新增)序号消耗定额(kg/kg)年耗量(kg/a)备注1玉米油32干淀粉3葡萄糖4黄豆5草酸6泡敌7磷酸二氢钾89硫酸锌酵母粉硫酸镁液碱磷酸二氢钠活性炭蒸汽云星胶囊的生产规模扩大了250万瓶/年(7000万粒/年),新增的物料消耗见表3-7。表3-7云星胶囊原、辅材料消耗表(新增)序号消耗定额(kg/万瓶年耗量(kg/a)备注1云星原粉2羟比丙基甲基纤维素23滑石粉54硬脂酸镁25蒸汽10.08t/万瓶3.3.4维脉宁胶囊维脉宁胶囊生产规模扩大了125万盒/年(3000万粒/年),新增物料消耗见表3-8。表3-8维脉宁胶囊原、辅材料消耗表(新增)序号消耗定额(kg/万盒)年耗量(kg/a)备注1维脉宁原粉2淀粉3滑石粉4硬脂酸镁15蒸汽11.52t/万盒3.3.5麦迪霉素片剂麦迪霉素片剂规模扩大了370万瓶/年(37000万片/年),增加的物料消耗见表3-9。表3-9麦迪霉素片剂原、辅材料消耗表(新增)序号消耗定额(kg/万瓶)年耗量(kg/a)备注1麦迪霉素原粉2十二烷3羟基纤维素4淀粉5白糖6滑石粉7川腊8硬脂酸镁19蒸汽雪庆生产规模扩大了3000万片/年(250万板/年),新增物料消耗见表3-10。表3-10雪庆原、辅材料消耗表(新增)序号消耗定额(kg/万板)年耗量(kg/a)备注1洛伐他汀2微晶纤维素53乳糖4可压性淀粉55蒸汽3.3.7云星口服液云星口服液产量为2000万支/年(200万盒/年),其原辅材料消耗见表3-11。表3-11云星口服液原辅材料消耗表序号消耗定额年耗量备注1云星原粉23吐温一801L/万盒4糖精钠0.12kg/万盒5蒸汽黄霉素原辅材料消耗见表3-12。表3-12黄霉素原辅材料消耗表序号消耗定额(kg/kg年耗量(kg/a)备注1黄豆粉2黄豆油3淀粉4轻钙5玉米浆6表面活性剂7葡萄糖8蒸汽3.4生产工艺及流程简述大新药业现注射葡萄糖、缩合葡萄糖、妥布霉素、阿米卡星、麦迪霉素原粉、固体制剂的生产工艺已经国家相关部门批准，其技术成熟，产品质量稳定，因此，技改项目仍采用现生产工艺，上述生产线的生产工艺参见2.4.1.2~2.4.1.7。3.4.1口服液生产线3.4.1.1工艺流程口服液生产工艺流程简图见图3-1,虚线框内为10万级洁净区。中废渣废水废水图3-1口服液生产工艺流程简图工艺流程简述：按生产领取云星原粉、辅料，加入溶解罐用纯化水溶解，溶解后用钛棒过滤器过滤，滤液再加纯化水配制成规定浓度溶液，再经两级膜过滤即送入灌装。10mL塑料瓶经拆外包装、内包装后送至灌装，料液灌装后进行微波灭菌，待检测合格后，外包入库。口服液生产线主要生产设备见表3-13。表3-13口服液主要设备表序号设备名称材质数量1溶解罐容积200L不锈钢1外购2传输泵CP-15流量15m³/h不锈钢1外购3TL钛棒过滤器不锈钢2外购4稀配罐容积500L不锈钢2外购5传输泵CP-15流量15m³/h不锈钢1外购6膜过滤器不锈钢2外购7高位桶1外购8口服液灌装生产线80-120瓶/分组合件KGF型口服液灌装机1外购kW.H型瓶外清洗烘干机1外购DJ型灯检机1外购JTB型全自动不干胶贴签机1外购9口服液微波灭菌柜组合件外购多功能装盒机HD120120盒/分组合件1外购热收缩薄膜包装机组合件1外购半自动装箱机组合件1外购3.4.2黄霉素生产线黄霉素生产工艺流程简图见图3-2,虚线框内为30万级洁净区。废水废水分离废渣混合成品图3-2黄霉素生产工艺流程简图首先选取合格的菌种，接入斜面培养，斜面培养好后，转入种子罐内培养，培养至符合要求后，送发酵罐发酵，发酵后的发酵液经分离处理后送干燥系统干燥，干燥后干品进混合机同碳酸钙混合，待检验合格后即称量包装入库。3.4.2.2主要设备黄霉素生产线主要生产设备见表3-14。表3-14黄霉素预混剂主要设备表序号设备名称规格材质数量备注种子罐不锈钢52发酵罐不锈钢3空气过滤器不锈钢34空气过滤器不锈钢5发酵液处理罐不锈钢26喷雾干燥机组合件17混合机500kg/次组合件18总过滤器不锈钢23.5物料平衡及水平衡及蒸汽平衡3.5.1物料平衡图3.5.1.1缩合葡萄糖氯化钠注射液物料平衡图缩合葡萄糖氯化钠注射液物料平衡见图3-3(处理量/天)。缩合葡萄糖467kg氯化钠33kg水3900kg炭0.1kg灌装轧盖渣0.15kg损耗46.95kg图3-3缩合葡萄糖氯化钠注射液物料平衡图3.5.1.2葡萄糖氯化钠注射液物料平衡图葡萄糖氯化钠注射液物料平衡见图3-4(处理量/天)。葡萄糖495kg氯化钠89kg水9898kg渣3.4kg损耗55.3kg损耗154kg图3-4葡萄糖氯化钠注射液物料平衡图3.5.1.3注射葡萄糖物料平衡图注射葡萄糖物料平衡见图3-5(处理量/天)。淀粉48淀粉48t水102.305t酶0.7t炭浓盐酸1.4T纯碱0.9-水198.75t水100t浓缩炭0.15t结晶分离t浓缩液吸收水200t洗树脂水200t粉尘5kgt离子交换成品39t滤渣2t过滤图3-5注射葡萄糖物料平衡图3.5.1.4缩合葡萄糖物料平衡图烧碱299kg缩合葡萄糖物料平衡见图3-6(处理量/天)。烧碱299kg葡萄糖1314kg辅料A200kg酒精630kg水29t物料前处理粉尘0.7kg缩合反应包装成品图3-6缩合葡萄糖物料平衡图3.5.1.5妥布霉素物料平衡图妥布霉素物料平衡见图3-7(处理量/天)。玉米粉葡萄食用油水空气12768m³/d浓盐酸0.2t液氨0.2t液氨0.1t辅料及水6.64t炭0.8kg水0.5t发酵过滤吸附解吸过滤结晶分离成品废气12768m³/d废水21t水5.5t水9.4t母液0.2078t图3-7妥布霉素物料平衡图3.5.1.6阿米卡星物料平衡图阿米卡星物料平衡见图3-8(处理量/天)。丙酮丙酮三甲水4.36废水12.5t水4.36过滤过滤稀盐酸9t氨水5.6t稀盐酸9t氨水5.6t炭Bkg浓缩精制废水19t浓缩精制滤渣19kg结晶分离结晶分离水5+干燥粉尘0.001kg水5.0333t水5+干燥成品图3-8阿米卡星物料平衡图3.5.1.7麦迪霉素物料平衡图麦迪霉素物料平衡见图3-9(处理量/天)。空气345254m²发酵废气345254m³/d溶媒3.2磷酸二氢钠0.216t-精制过虑滤渣9.6t废水260.4t有机相21.96t试剂36kg水28.8t-结晶分离干燥母液6.6276t废水29t成品图3-9阿米卡星物料平衡图3.5.1.8黄霉素物料平衡图黄霉素物料平衡见图3-9(处理量/天)。葡萄糖0.57t辅料7.6t水15t菌种30kg空气334080m²d水19.3t轻钙1.401t分离处理混合废水35t粉尘1kg图3-10黄霉素物料平衡图技改后全厂水平衡图见图3-11。新鲜水大输液注射葡萄糖循环水量缩合葡萄糖妥布霉素循环水量阿米卡星麦迪霉素循环水量片剂及胶囊口服液黄霉素循环水量公用工程循环水量其他图3-11全厂水平衡图→污水：90m²/d→清水：396m³/d→损耗：122m³/d→清水：3m³/d污水：180m³/d3.5.3蒸汽平衡图技改后全厂蒸汽平衡图见图3-12。3.6主要污染物产生、治理及排放情况3.6.1.1注射葡萄糖生产线产生：注射葡萄糖生产线调浆工序含尘废气产生量为20000m/h,粉尘量为5kg/d;干燥工序含尘废气产生量为25000m³/h,粉尘量为0.1kg/d。治理：设计采用过滤器捕集，捕集效率达80%,捕集后调浆粉尘排放量为1kg/d,干燥粉尘排放量为0.02kg/d。过滤布用水冲洗，冲洗水进污水处理站处理。因干燥粉尘量太少，评价不统计其排放量。产生：缩合葡萄糖生产线含尘废气产生量为12000m²/h,粉尘量为0.84kg/d。治理：设计采用过滤器捕集，捕集效率达80%,捕集后粉尘排放量为0.168kg/d。过滤3.6.1.3妥布霉素生产线产生：妥布霉素生产线发酵废气产生量为12768m³/d,主要污染物为CO₂;干燥废气产生量为6500m³/h,粉尘量为0.001kg/d。治理：据可研，发酵废气拟经气液分离器分离后，通过20m高的排气管道引至车间外排放，因CO₂无控制指标，评价中不统计其排放量；含尘废气采用过滤器捕集，捕集效率达80%,捕集后粉尘排放量为0.0002kg/d。过滤布用水冲洗，冲洗水进污水处理站处理。产生：阿米卡星生产线干燥废气产生量为5000m³/h,粉尘量为0.001kg/d。治理：设计采用过滤器捕集，捕集效率达80%,捕集后粉尘排放量为0.0002kg/d。过滤布用水冲洗，冲洗水进污水处理站处理。因粉尘量太少，评价不统计其排放量。产生：麦迪霉素生产线发酵废气产生量为345254m³/d,主要污染物为CO₂。治理：据可研，发酵废气拟经气液分离器分离后，通过20m高的排气管道引至车间外排放，因CO₂无控制指标，评价中不统计其排放量。产生：固体制剂生产线干燥废气产生量为10000m/h,粉尘量为1kg/d。治理：设计采用过滤器捕集，捕集效率达80%,捕集后粉尘排放量为0.2kg/d。过滤布产生：黄霉素生产线干燥废气产生量为5000m³/h,粉尘量为1kg/d;混合废气产生量为15000m³/h,粉尘量为1kg/d;发酵废气产生量为334080m³/d,主要污染物为CO₂。治理：设计采用过滤器捕集，捕集效率达80%,捕集后干燥粉尘排放量为0.2kg/d;气液分离器分离后，通过20m高的排气管道引至车间外排放。技改后采用2台20t/h燃煤锅炉供汽，耗煤量为34950吨/年，燃煤采用南桐矿务局干坝子洗选厂的洁净煤，煤质成份：硫2.10%,灰份26.80%,热值5370kcal/kg。产生：满负荷生产时，锅炉烟气产生量为120466m³/h,因采用南桐矿务局干坝子洗选有效地降低了SO₂、烟尘的产生量，烟气中SO₂的浓度为1115.67mg/m³,产生量为134.4后年耗煤量为34950吨，故SO₂年产生量为704.59t/a,TSP年产生量为618.20t/a。治理：对锅炉烟气设计采用麻石双桶喷淋式水膜除尘器脱硫除尘，水中加碱液，经处气处理后，经45米高烟囱达标排放。产生：污水处理站各处理池均产生一定量臭气。治理：针对技改前臭气产生的原因，采取相应措施降低臭气产生量，如增大调节池容量，并将空气搅拌靠近池底，使搅拌充分；增大风机压力，将H/O池的曝气管伸入池底；排放：技改项目废气排放情况见表3-15(葡萄糖生产时间按18小时计，缩合葡萄糖、固体制剂生产时间按10小时计，黄霉素生产时间按20小时计)。表3-15技改项目废气排放情况表污染源污染物治理前治理措施治理后排放标准情况浓度浓度荀萄糖调浆过滤器7过滤器固体制剂过滤器2过滤器2混合过滤器锅炉烟气麻石水合计万m²/a)注射葡萄糖、阿米卡星、妥布霉素生产线生产工艺和生产规模均不变，因此，其废水分离工序将产生母液1.43m³/d,送市内溶剂厂回收；干燥工序新增废气吸收水30m³/d,主要污染物为COD、SS:设备及地面清洗产生废水320m³/d,主要污染物为COD、SS。3.6.2.2麦迪霉素生产线萃取工序产生废水260.4m²/d,主要污染物为COD;分离工序产生废水6.6m²/d,主要污染物为COD;干燥工序产生废水28.8m³/d,主要污染物为COD、SS;设备及地面清洗新增废水1170.2m³/d,主要污染物为COD、SS。3.6.2.3固体制剂生产线固体制剂生产线原辅料外清及设备和地面清洗将产生废水约33m³/d,主要污染物为3.6.2.4口服液生产线口服液制剂生产线在溶解、灌装及洗烘工序会有废水产生，主要为洗瓶水和瓶外清洗水，另有设备及地面冲洗水产生，废水总量约为10m/d,污染物主要为COD、SS。黄霉素生产线在分离工序将产生废水约35m³/d,设备及地面冲洗水约145m³/d,主要污染物为COD、SS。3.6.2.6锅炉烟气洗涤水锅炉烟气洗涤水主要含SS,经沉淀处理后循环使用，不外排。公用工程将产生废水120m³/d,主要污染物为酸、碱等，其它产生污水417m³d,主此外，技改后清下水排放量为2420m³d,COD浓度为32.92mg/L,COD排放量为7967治理：技改完成后，污水排放总量为3624m²/d,全部排入厂污水处理站进行生化处理。因现污水处理站处理能力为3000m³/d,不能满足技改后污水处理的要求，因此，本技改拟将现污水处理站处理能力扩至4500m²/d,以满足污水处理的要求。污水处理站进水COD平均浓度2682mg/L,NH₃-N浓度140mg/L,SS浓度700mg/L,污水处理仍采用H/O三段序批式有动力生化处理工艺，为保证污水处理能力，拟增加H/O池和生物硫化塔，并根据现污水处理不达标的原因，采取相应的改善措施，如增设空气净化处理设施、增大调节池容量、增加pH调节功能、堵塞H/O池底部施工孔等，以保污水经处理后，COD排放浓度在100mg/L以下，排放量为108.72t/a;NH₃-N排放浓度为12mg/L,排放量为13.05t/a;SS浓度在50mg/L以下，排放量为54.36t/a;pH6~9。排放：现污水排放口下游有暗陵制药厂、天府矿务局、制瓶厂、北玻总厂、玻璃器皿厂等厂矿的取水口，且根据北暗府发][2002]67号文，这些取水口均划为一级饮用水源保护区，因此，技改后污水不能在厂现污水排放口排放，须引至玻璃器皿厂取水口下游200米处排放。技改后废水排放情况见表3-16。表3-16技改后废水排放情况表污染源污染物治理前治理措施治理后排放标准情况浓度浓度污水处理站生化处理清下水不处理3.6.3固体废弃物麦迪霉素生产线的发酵过滤工序产生发酵废渣9600kg/d,在转相液的精制过滤工序产生活性炭渣36kg/d。口服液生产线过滤工序产生有机废渣约20kg/d。黄霉素生产线无化工废渣技改后发酵废渣产生量为3060t/a,活性炭废渣678t/a,有机化工废渣262ta。治理：发酵废渣拟加工成肥料出售，活性炭废渣和有机化工废渣拟送锅炉焚烧。产生：技改后锅炉煤渣产生量为10135ta。治理：送重庆富皇水泥有限公司作原料，见锅炉煤渣转运处理协议。3.6.3.3污水处理站污泥产生：技改后污水处理站产生污泥总量为6192t/a,含水率85%。治理：将污泥用压滤机脱水，脱水后污泥量为1858t/a,送北暗水口寺渣场处置。产生：各生产线产生包装废渣总量约20t/a。产生：技改项目新增人员180人，按人均垃圾产生量0.5kg/d计，则垃圾产生量为27技改后，生活垃圾总量为192t/a。排放：技改后固体废弃物排放情况见表3-17。表3-17技改后固体废弃物排放情况表序号名称处理措施1活性炭废渣02发酵废渣加工成肥料出售03有机化工废渣04锅炉煤渣综合利用作建材原料05污水处理站污泥脱水处理后送渣场6包装废渣分类回收，不外排07生活垃圾水口寺渣场处置合计产生：技改项目主要噪声源为发酵罐大功率皮带减速机、空压机、发酵工序排气、空调机组、冷却塔、各种风机等，噪声声级在75~105dB(A)之间。治理：设备选型时选用低噪声设备；在噪声源比较集中的地方设隔声操作室；设备与基础之间设橡胶减振垫；发酵罐消毒排气口加装直管式阻性消声器；风机和空压机的进出排放：技改项目噪声排放情况见表3-18。表3-18技改项目噪声排放情况表序号声源名称数量治理前声值治理措施治理后声值厂界1空调机组隔声、吸声、消声、减振2冷却塔734空压机15发酵罐23.7技改前后污染物排放量比较技改前后污染物排放情况见表3-19。表3-19技改前后污染物排放情况一览表污染物单位增减幅度备注技改前技改后废气化工废渣等4区域环境概况4.1.1地理位置与交通北暗区位于重庆市西北郊的缙云山下、嘉陵江畔，介于东经106°18′~106°33′、北纬29°39’~2957’之间，沿212国道距重庆