QC技术双曲面幕墙功法汇报（建筑行业资料）

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XX工程有限公司TEXT目录一、工程概况二、QC小组概况三、选题理由四、设定目标五、提出方案并确定最佳方案六、制定对策七、对策实施八、检查效果九、巩固措施十、总结和下一步打算一、工程概况一、工程概况本工程位于北京市石景山区苹果园地铁站南侧，阜石路高架桥北侧，项目建筑面积16464㎡，地上14层、地下2层。主要施工范围：外立面玻璃幕墙、铝合金装饰条、铝单板、雨棚、门窗、百叶、氟碳喷涂涂料、及防雷接地等工程的采购与安装。幕墙主要系统形式如下：A、横明竖隐玻璃幕墙系统（平面）B、隐框玻璃幕墙系统（双曲面）C、隐框玻璃幕墙系统二、QC小组概况小组名称启明星QC小组课题类型创新型课题名称双曲面隐框玻璃幕墙施工工艺创新小组注册编号QC-ZC-ZS-2015-002注册时间2015年4月10日课题注册编号QC-KT-ZS-2015-002注册时间2015年5月1日活动日期2015年5月1日～2015年11月11日小组人数7人活动次数8平均年龄31岁活动出勤率100％培训情况本小组成员人均接受TQC知识培训48课时二、QC小组概况1、QC小组概况序号组内职务姓名年龄工作岗位文化程度职称组内分工1组长XX28项目经理本科工程师总体筹划、技术攻关2副组长XX30总工本科\组内分工、协调落实3组员XX34质检主管本科\实施及质量检查4组员XX26技术员本科助理工程师数据调查分析5组员XX33资料主管本科助理工程师资料整理6组员XX27技术员硕士助理工程师措施实施7组员XX42劳务队班组长高中\措施实施二、QC小组概况2、QC小组成员情况3、QC小组活动计划阶

段活动内容采用方法时间（2015年）执行人地点P选题理由文字5月1日-5月6日XX室内设定目标文字5月7日-5月10日XX室内提出方案方案详图5月11日-5月15日全体组员室内确定方案图表5月16日-5月20日全体组员室内制定对策图表5月21日-5月25日全体组员现场、室内D对策实施记录表5月26日-10月31日李占岭室内、现场C效果检查检查表11月1日-11月5日李占岭现场A巩固措施图表、文字11月6日-11月9日李占岭室内总结及下步打算文字、图表、雷达图11月9日-11月11日XX室内二、QC小组概况三、选题理由三、选题理由本工程楼梯四个转角均采用双曲面弧形玻璃全隐框玻璃幕墙，本幕墙垂直方向进出不一，且每层半径弧度不一，且本工程转角部位共832块曲面玻璃，208种规格。龙骨、玻璃的规格种类多。如不能选取合适的设计施工方案，将造成现场无法开展施工、劳动力投入较大、返工现象频频发生，从而导致施工质量难以保证，无形中增加各项成本经过社会调研，双曲面幕墙暂无较完善的施工工艺，根据以往双曲幕墙传统施工方法一般采用“直拼弧”的处理方式，虽然施工简单，但成型效果差，接头位置较为生硬、甚至出现错台等感观问题，综合上述分析，我们选择“双曲面隐框玻璃幕墙施工工艺创新”作为本次QC小组的活动课题。转角模型图四、设定目标1．设定总目标

通过本次QC活动，提炼总结编制工法，形成施工工艺。满足工期要求，在确保双曲面隐框玻璃幕墙施工质量的同时提高双曲面幕墙的弧形成型效果。2．目标分解根据设定的总目标，QC小组结合本工程实际特点，进行合理的技术分析，从工期、质量、经济、绿色环保四个方面，设定具体目标值，汇总成如下目标分解表：1、设定目标目标工期约200天，计划实际开展时于180天内完成。目标四保证工期减少现场作业对环境的影响，同时降低各项材料损耗，将材料使用率控制在95%以上。目标三施工过程的绿色环保预计本项目双曲幕墙各项费用合计约130万，计划于本QC开展力争控制于110万元以内。参照预期成本节约20万目标二工艺经济幕墙防水率100%、相邻四块玻璃十字交叉点平整度误差≤2mm目标一确保整体幕墙质量2、目标分解3、可行性分析公司领导、建设单位、设计单位的全力支持和鼓励；项目部技术人员有较强的学习钻研能力，并具有丰富的现场施工经验和专业技术业务水平；课题实施计划方案得到建设单位的肯定，获得了建设单位、设计单位的大力支持；施工班组工作热情高涨，责任心强，且在平时施工中积累了较为丰富的施工经验；上述目标能否得以实现，QC小组经过认真分析讨论，认为实现目标的可能性超过90%，具体分析过程及结果如下：五、提出方案并确定最佳方案1、提出方案方案三单曲法方案二双曲法方案一直拼法2015年5月15日QC小组在项目部会议室组织召开了双隐框玻璃幕墙施工方案专题讨论会，设计院、监理、相关厂家参加了讨论会。参会人员详细分析了双隐框玻璃幕墙施工方案涉及的各步施工方法、材料、施工质量控制、环境影响等因素，并结合本工程实际情况，共提出了3种施工方案：小小的便签不一样的感觉方案一：直拼法设计描述1、曲面部位选用平板8+1.52pvb+8夹胶镀膜玻璃；玻璃加工采用错片加工方案（即外片比内片大25mm）2、幕墙龙骨采用铝包钢体系。施工方法1、依据幕墙施工蓝图进行放线；2、依据施工蓝图对主次钢、铝龙骨施工现场进行套裁、下单等作业；3、根据所下龙骨尺寸进行钢龙骨安装；4、根据所下龙骨进行铝龙骨安装；5、依据已安装完成钢龙骨洞口部位现场实测玻璃尺寸，配合技术部门对玻璃下单；6、依据玻璃编号图进行玻璃安装并打胶。小小的便签不一样的感觉方案二：双曲法设计描述1、曲面部位选用双曲面弧形玻璃，玻璃种类8+1.52pvb+8夹胶镀膜玻璃，（即外片比内片大25mm）；2、幕墙主次龙骨均采用钢龙骨，钢材表面采用氟碳喷涂；施工方法1、龙骨依据图纸进行三维建模并提取相关数据并编制下料单进行龙骨加工。2、依据技术部门所提供放线图进行放线。3、依据龙骨编号图进行龙骨安装作业。4、待钢龙骨安装完成后利用三合板进行现场玻璃放样，并反馈于技术部门对玻璃下单。5、现场龙骨氟碳喷涂作业。6、对照玻璃编号图进行玻璃安装并打胶。小小的便签不一样的感觉方案三：单曲法设计描述1、曲面部位选用单曲弧形玻璃，玻璃种类为8+2.28pvb+8夹胶钢化镀膜玻璃，玻璃加工采用非错片处理。2、幕墙主次龙骨均采用钢龙骨，钢材表面采用氟碳喷涂；施工描述1、利用CAD结构图纸截取各楼层圆弧部位定位图，含结构梁柱、弧度半径、轴线定位等，并导入至Rhinoceros软件中，提取玻璃、龙骨灯相关数据编制龙骨、玻璃下料单，并绘制龙骨、玻璃编号图等。2、依据技术部门所提供放线图进行现场放线。

3、依据技术部门所提供龙骨编龙骨、玻璃等编号图进行现场龙骨、玻璃安装并打胶。

4、待现场玻璃、龙骨安装完成后进行氟碳喷涂作业。2、选定方案QC小组对上述三个方案，从可实施性、经济合理性、工期及现场等多方位进行分析评估与优选，见下表：方案对比分析

确保工期最短确保整体幕墙装饰效果及质量施工工艺的经济性施工过程的绿色环保结论方案一(直拼法）依据进度计划分析，方案一选用中需对钢龙骨安装完成后进行外包铝型材，无形中对于龙骨存在二次安装现象，对于整体工期延长约15天。同时采用平板玻璃需进行现场实测，造成工期延误约7天左右。参照效果图显示，转角为弧形幕墙，如选用平板玻璃，则工程完工后对外立面圆润效果较差。对于方案一中，采用铝包钢幕墙龙骨体系，所造成铝型材不必要的费用损耗约30万。人工损耗费用约20万。为确保施工工期，施工过程中对于施工龙骨的多次安装，用电需求较高。同时对于不必要的铝型材耗能也为一项浪费。能实现目标，虽室内装饰效果较好，但室外效果较为生硬，较难满足室外装饰圆润效果方案二(双曲法）依据进度计划分析，方案二选用钢龙骨钢龙骨表面进行氟碳喷涂方案，但由于现场需利用三合板进行现场放样，造成现场放样期间延误工期约10天。同时双曲面玻璃加工周期较长。方案二中转角部位采用双曲面玻璃进行施工，单由于夹胶玻璃胶选用1.52mm厚PVB胶片，通过样板玻璃加工过程中玻璃存在气泡现象较为严重，加工质量较差。对于方案二中，采用双曲面弧形玻璃，双曲玻璃加工技术不成熟，且费用较高、成品率较低。该项方案造成经济费用损耗约15万。为确保施工工期，施工过程中为避免由于玻璃加工过程中人工浪费，必然会就进行氟碳喷涂作业，从而对空气污染造成一定影响。能实现目标，但双曲玻璃加工难度较大，同时现场放样尺寸精确度较难把控方案三(单曲法）依据进度计划分析，龙骨选用钢龙骨表面进行氟碳喷涂，同时玻璃选用单曲面玻璃，对于现场施工减少铝龙骨及现场玻璃实测等施工作业，对于龙骨及玻璃均由设计部门完成，则缩短现场实测玻璃、铝龙骨的二次安装缩短工期约20天。方案三中转角部位玻璃采用单曲面弧形玻璃，在满足外立面装饰效果的同时，玻璃加工成品合格率为95%,且无气泡现象发生。基于方案一、二中，对于方案三，取消铝型材，降低成本费用约30万，人工损耗费用月20万，玻璃加工费用降低约15万。方案三中龙骨、玻璃下料均可由技术部门完成，大大降低了现场施工用电、人工用量需求，同时缩短工期。通过工期缩短，现场具备施工工序调整等需求。能实现目标，单曲玻璃加工质量难度较低，现场施工速度较快3、方案实施过程中必须研究解决的问题通过上述论证，实施方案三：单曲法还需要解决龙骨加工质量、玻璃加工质量、测量定位精确控制、龙骨安装质量控制、玻璃安装质量控制、龙骨氟碳喷涂效果质量等六方面工作。经过小组成员的分析讨论，提出控制方案见附图3.1龙骨加工质量控制方案选定优、缺点分析结论现场加工通过已绘制完成加工图，将转角部位横向龙骨进行切割至需求尺寸后，针对需用长度间隔50mm左右开口，并采用人工形式进行龙骨弯曲作业优点：

现场通过龙骨间距50mm左右进行切割，便于现场弧度调整。

缺点：

1、施工进度较为缓慢、工作量大；2、焊接工作量较多，工期进度较难把控该方案对现场施工进度影响较大，较难满足施工进度需求。工厂化

加工通过已绘制完成加工图，将所需钢材送至钢材拉弯厂家，采用机械进行拉弯处理优点：

加工速度快、机械拉弯精确度高，有效提高现场施工整体进度。

缺点：

机械拉弯需对所需用钢材长度额外加长400mm，作为机械夹具使用，增加材料损耗该方案大量降低现场加工作业量，有效提高施工进度。经小组成员于2015年5月5日在现场进行试验，决定采用工厂化加工进行龙骨加工。3.2玻璃加工质量控制方案选定优、缺点分析结论高温

烤炉

加工采用25*25方管焊接成需求弧度胎具后，将平板玻璃放置于胎具上并送至高温烤炉，同时设定相对于温度，通过高温热变形原理，将玻璃加工至需求弧度优点：

施工工艺较为传统，对加工工人技术水平要求较低，同时可加工各类弧形、双曲玻璃等。

缺点：

加工速度较慢，同时玻璃仅为热弯处理，无钢化处理。该方案较难满足现场施工进度需求，加工费用成本较高。机械

加工将平板玻璃置放于热弯机械上，并逐渐升温，同时热弯机玻璃搁置平台逐渐变形至需求弧度后停止，并急速降温处理。优点：

加工速度快，玻璃达到需求弧度的同时玻璃具备钢化需求处理。

缺点：热弯机械较难加工大尺寸弧形玻璃、双曲玻璃等。该方案加工速度较快，满足现场施工进度需求，加工费用成本较低。玻璃加工质量水平较高。经小组成员于2015年5月10日在现场进行试验，决定采用机械加工进行玻璃加工。3.3测量定位精准控制方案选定优、缺点分析结论三维

放线法利用全站仪测量设备进行现场测量、放线，同时于每层结构边缘、立柱安装部位焊接20*20角钢，将测量数据反馈至角钢部位，并栓接钢线，完成放线作业。优点：

测量数据较为精确。

缺点：1、测量速度较慢，操作过程较为复杂、难度较高，对测量人员技术要求较高。2、需大量安装角钢配合放线，浪费人工的同时材料浪费较为严重。该方案可满足现场需求，但操作难度较高二维放线法将三维放线图转换为二维放线图，同时利用水平仪将、卷尺等测量工具将通过二维放线图将需求数据反馈与结构表面并进行标识。优点：

测量速度较快，操作过程较为简单，对测量人员技术要求较低。同时测量精度满足龙骨安装需求。

缺点：

需将每层三维放线图调整为二维放线图，绘图工作量较大。本方案操作较为简单，且测量数据满足龙骨安装需求，同时操作速度较快。经小组成员于2015年5月5日在现场进行试验，决定采用二维放线法进行现场放线。3.4龙骨安装质量控制龙骨安装质量控制方案选定优、缺点分析结论单元式安装1、将转角部位钢龙骨于加工厂内按照龙骨组装图焊接成型。

2、将已焊接成型弧形框架整体吊装至安装部位通过180*80*4L型转接件与主体结构固定及满焊。

优点：

竖向、横向龙骨均在加工厂内进行焊接完成，并运输至现场进行吊装作业，施工速度较快。

缺点：

1、焊接成型钢框于运输过程中易发生变形现象，变形后钢框架较难满足现场安装需求。

2、吊装过程中安全隐患较大。该方案较难满足现场施工需求。框架式安装1、竖向120*60*4通过180*80*4L型转接件与主体结构固定及点焊安装。2、横向60*60*4弧形钢龙骨与竖向点焊安装。

3、竖向、横向龙骨满焊优点：

焊接精确度较高，操作性可控。便于把控龙骨安装各环节质量

缺点：

施工速度较慢，现场焊接量较大。该方案操作较为简易，满足现场施工需求。经小组成员于2015年5月10日在现场进行试验，决定采用框架式龙骨安装。3.5玻璃安装质量控制玻璃安装质量控制方案选定优、缺点分析结论T型托板为防止弧形玻璃安装完成后脱落：

1、采用2mm厚不锈钢钢板加工成T型托件（加工长度同横梁长度），并进行拉弯处理。2、加工成型的T型不锈钢托件与钢横梁栓接固定后进行玻璃安装。优点：

采用T型托件对玻璃安装后期维护更换较为简单

缺点：

1、T型钢件材料、加工等费用较高。

2、采用T型钢件，对于玻璃安装时位置可调节性较低。该方案可满足现场需求，但操作难度、材料、加工等费用较高L型托板为防止弧形玻璃安装完成后脱落：1、采用2mm厚镀锌钢板加工成L型托件（加工长度100mm）。2、加工成型的L型托件于玻璃安装前焊接至钢横梁上。

3、玻璃安装优点：

材料加工费用较低、安装速度快、便于玻璃安装调节，且满足玻璃安装质量控制重点需求。缺点：

玻璃安装时，对玻璃安装施工人员安全意识要求较高。该方案操作较为简易，满足现场施工需求。经小组成员于2015年5月18日在现场进行试验，决定采用L型托板进行玻璃安装。3.6龙骨喷涂质量控制玻璃安装质量控制方案选定优、缺点分析结论室外喷涂法于玻璃安装前进行钢材表面进行氟碳喷涂优点：

有效利用玻璃未到货期间，安排施工人员进行施工作业，降低施工人员窝工现象。

缺点：

1、空气污染较为严重。2、因转角部位为双曲面幕墙，吊篮运行过程中易造成已完成喷涂钢材表面磕碰，需进行多次修补，从而易产生色差现象。本方案满足现场施工需求，但磕碰现象较为严重。室内喷涂法于玻璃安装完成后，在室内进行氟碳喷涂优点：

1、有效避免吊篮运行磕碰现象，避免氟碳喷涂多次修补。2、明显提高绿色文明施工要求。

缺点：对双曲玻璃到货要求时间较为严格，但如玻璃部分安装完成后，喷涂及玻璃安装可同时展开。本方案满足现场施工需求，在保证玻璃到货时间的前提下，有效提高双曲幕墙施工速度。同时提高绿色文明施工需求。经小组成员于2015年5月20日在现场进行试验，决定采用室内喷涂法进行氟碳喷涂作业。4、确定最佳方案六、制定对策以QC四个目标为基础，根据方案对比分析中得到的攻关方向，小组内部经过讨论分析，制定了如下对策：序号方案对策目标措施地点完成时间负责人1龙骨加工质量控制龙骨工厂化加工龙骨规格与加工图纸相符，龙骨拉弯弧度、半径与加工图尺寸偏差≤2mm①依据二维图纸进行三维建模。②提取模图龙骨数据，导出龙骨加工图纸。③依图加工龙骨并编号。(二维图纸转换三维建模）.加工厂2015.6.20

李占岭

XX2玻璃加工质量控制玻璃机械化加工现场实测与图纸复核，玻璃加工合格率控制在95%，玻璃允许偏差±2mm①依据平面图纸进行三维建模。②合理分格模型玻璃板块，提取玻璃加工图。③依图加工玻璃并编号。(二维图纸转换三维建模）..加工厂2015.6.25XX

XX3现场测量定位精确控制二维放线法以主体、装修设计图纸轴线复核,现场实测放线与放线图纸要求误差≤2mm①利用模型图转化成平面定位图。②现场放线。(二维图纸转换三维建模）.施工现场2015.6.30李占岭

XX4龙骨安装质量控制龙骨框架式安装竖向龙骨：高度h≤30m允许偏差≤10mm；安装高度30m＜h≤60m允许偏差≤15mm；安装高度60m＜h≤90m允许偏差≤20mm；横向龙骨：单根水平横向龙骨允许偏差≤2mm,相邻两根水平龙骨允许偏差≤2mm①依据模型图、平面定位图初步点焊定位。②反复复核、校正，分次分部位焊接，直至满焊完成。(二维图纸转换三维建模）.施工现场2015.7.25李占岭

XX

XX5玻璃安装质量控制采用L型托板进行辅助加固相邻两块玻璃安装平整度偏差≤2mm,玻璃胶缝理论宽度15mm,胶缝宽度允许偏差≤2mm.已安装完成玻璃无错位、脱落现象。①依据下料单，按图索骥，对号入座。②初步固定，校正就位，最终打胶。施工现场2015.10.17李占岭

XX

6龙骨氟碳喷涂质量控制室内喷涂法确保表观质量①做好成品保护。②控制基层找补。③注重成膜质量。施工现场2015.10.30

李占岭

XX七、对策实施幕墙龙骨工厂化加工通过三维建模图，提取龙骨相关弧长、半径等数据尺寸并编制龙骨加工单，经设计、现场技术人员核对无误后将龙骨加工单移交至龙骨加工拉弯厂家进行龙骨加工。龙骨拉弯平台龙骨拉弯机模具QC小组成员加工厂检查龙骨拉弯操作过程拍摄人：李占岭拍摄日期：2015年6月20日实施一铝龙骨拉弯成型工厂检查钢龙骨拉弯成型工厂检查拍摄人：李占岭拍摄日期：2015年6月20日

对策效果检查制表人：李占岭制表日期：2015年6月20日对策内容确认方法确认标准负责人完成时间龙骨工厂化加工：以二维图纸为基础，使用犀牛软件进行三维建模，之后根据所需每根龙骨的数据导出龙骨加工图纸.现场抽查

加工厂验证龙骨规格与加工图纸相符，龙骨拉弯弧度、半径与加工图尺寸偏差≤2mm李占岭2015/6/20调查、验证、分析情况：经龙骨拉弯加工厂验证，并经现场抽查（到场数量抽查30%以上)，拉弯加工成型龙骨偏半径、弧长偏差约在1~1.5mm之间，抽查龙骨中合格率95%以上。结论龙骨加工合格率95%以上，满足龙骨安装要求，对策目标实现。实施二玻璃机械化加工通过三维模型建立，将整体幕墙结构造型调整为若干玻璃板块组成，根据计算机提供的数据，将玻璃逐块分解玻璃的三维模型并绘制成玻璃加工图纸，利用热弯机械加工设备，通过机械加人工的方式将玻璃加工完成。平板玻璃入机前升温至需求后，热弯机通过预先输入设置半径尺寸变形拍摄人：XX拍摄日期：2015年6月25日双曲面隐框玻璃幕墙施工工艺创新弯钢成型后玻璃进行PVB胶片合片工艺，玻璃合片完成后将带有PVB胶片玻璃送至真空箱中进行抽真空处理（130°恒温45分钟）、移至高压釜中进行高温高压（130°恒温45分钟，加压1.3Mpa）处理使其达到粘接性能、透明度等。如下图所示：双曲面隐框玻璃幕墙施工工艺创新一次合片玻璃抽真空处理

二次高压釜合片处理

成品玻璃

对策效果检查

制表人：李占岭制表日期：2015年6月25日对策内容确认方法确认标准负责人完成时间玻璃机械化加工：二维平面图纸的数据为基础，利用计算机辅助设计技术生成三维双曲面玻璃造型模型并合理分块，根据计算机提供所需要个点位的数据，绘出被分解后玻璃的三维模型后分块加工图纸。现场抽查

加工厂验证现场实测与图纸复核，玻璃加工合格率控制在95%，玻璃允许±2mmXX2015/6/25调查、验证、分析情况：经龙玻璃加工厂验证，并经现场抽查（到场数量抽查50%以上)，热弯钢化成型玻璃半径偏差约在-1~1.5mm、弧长偏差约在0~1mm之间，抽查玻璃中合格率为97%。结论玻璃加工合格率95%以上，满足玻璃安装要求求，对策目标实现。二维放线法设计部门利用CAD、犀牛等绘图软件将三维转角放线图细化并调整为每层二维平面放线图（每层二维平面放线图角度不一、进出位置不一、投射点不一）投射点需根据相邻两侧轴线进行现场实际测量、定位。示意图如下：实施三竖向各层定位图单层平面定位图梁侧水平控制线转角放线完成实拍照片QC小组现场实测核QC小组现场实测核建立一个内含专业测量工程师及测量技术员的专业测量组对策效果检查制表人：李占岭制表日期：2015年6月30日对策内容确认方法确认标准负责人完成时间二维放线法:技术部门利用CAD、3DMAX、犀牛等绘图软件将三维转角放线图细化并调整为每层二维平面放线图，根据相邻两侧轴线进行现场实际测量、定位。施工现场实测以主体、装修设计图纸轴线复核,现场实测放线与放线图纸要求误差≤2mm李占岭

XX2015/6/30调查、验证、分析情况：经现场实际测量完成，并经现场质量管理人员抽查（已放线完成部位100%抽查），已放线完成部位水平偏差在-1~1mm，转角部位角度放线偏差在-1~1.5mm之间，抽查放线部位合格率100%。结论放线合格率100%，操作便捷，测量速度较快，对策目标实现。龙骨安装编号图龙骨框架式安装依据龙骨编号图进行龙骨安装实施四待横、竖龙骨全部安装完成，并进行复测，确保龙骨安装无误后进行满焊作业。满焊过程中为确保因为焊接过程中造成因焊接高温造成竖向龙骨热变形，满焊过程中分为三次满焊，即：一次焊接为横龙骨与竖龙骨水平方向（即横龙骨上、下口）焊接；二次焊接为竖龙骨与横龙骨竖向方向（即横龙骨内、外两侧焊接）；三次焊接为竖向龙骨与转接件部位满焊。QC小组现场检查龙骨焊接QC小组现场检查龙骨焊接拍摄人：李占岭拍摄日期：2015年7月25日

对策效果检查制表人：李占岭制表日期：2015年6月30日对策内容确认方法确认标准负责人完成时间龙骨框架式安装：以图纸及规范为依据，并参照结构表面已完成所放的相关参照线，对处于点焊阶段的竖向、横向龙骨根据施工完成情况进行测量复核施工现场实测竖向龙骨：

高度h≤30m允许偏差≤10mm；

安装高度30m＜h≤60m允许偏差≤15mm；

安装高度60m＜h≤90m允许偏差≤20mm；

横向龙骨：

单根水平横向龙骨允许偏差≤2mm,相邻两根水平龙骨允许偏差≤2mm李占岭

、

XX2015/7/25调查、验证、分析情况：经现场对已安装完成竖向、横向龙骨分阶段对其质量进行检查（抽查数量为已安装完成的100%），竖向、横向龙骨均在允许偏差范围内，符合标准。结论龙骨安装合格率100%，焊接精度较高，操作质量可控。对策目标实现实施五L型托板辅助加固单曲玻璃安装玻璃安装前需于钢横梁两侧安装角码，以防止玻璃安装完成后移位。角码安装位置距玻璃交角处不小于150mm，角码长度不小于100mm。安装玻璃过程中室内侧需安排施工人员进行室内观察，以保证室内玻璃安装完成后的效果，同时避免双曲造型玻璃脱落现象发生。

单曲玻璃现场安装

单曲玻璃现场安装拍摄人：李占岭拍摄日期：2015年10月17日对策效果检查制表人：李占岭制表日期：2015年10月17日对策内容确认方法确认标准负责人完成时间采用L型托板进行辅助加固：安装玻璃前首先在横梁两端安装玻璃托板，同时玻璃安装时室内安排人员进行观察，保证室内视效果。现场检查相邻四块玻璃十字交叉点安装平整度偏差≤2mm,玻璃胶缝理论宽度15mm,胶缝宽度允许偏差≤2mm.已安装完成玻璃无错位、脱落现象。李占岭

XX2015/10/17调查、验证、分析情况：经小组成员对现场已安装完成部分玻璃进行检查(抽查数量为已安装完成的100%），玻璃十字交叉点部位平整度偏差在允许偏差范围内，符合预期确认标准需求。结论玻璃安装合格率100%，同时无玻璃错片、脱落现象。对策目标实现实施六室内喷涂法待转角部位的玻璃安装完成后，使用废旧报纸对室内侧玻璃进行覆盖，后对钢龙骨进行氟碳喷涂。这样既避免了氟碳喷涂施工过程中对与室外环境的影响，符合国家文明绿色施工的要求，又能有效的对于室内外进行隔绝，避免了氟碳喷涂后室外的粉尘等不利因素对氟碳喷涂后的钢龙骨表观质量的影响，同时有效提高本项QC中目标六的有效开展（即绿色文明施工）。对策效果检查对策内容确认方法确认标准负责人完成时间室内喷涂法：待玻璃安装完成后，在室内使用废旧报纸对玻璃进行覆盖保护，然后从室内进行氟碳喷涂，避免了氟碳喷涂对于室外环境的影响，同时确保了钢龙骨氟碳喷涂的质量现场检查表观质量对已喷涂完成面层进行井格形式进行滑、刻，滑刻部位喷涂材料脱落≤5%。钢材表面喷涂效果光滑，主次龙骨交叉阴阳角部位光滑、圆润。李占岭2015/10/20调查、验证、分析情况：经小组成员对现场钢材已完成氟碳喷涂作业部位进行检查，同时对涂料进行井字格滑、刻实验法，氟碳喷涂无成块状脱落。结论氟碳喷涂作业安全性高，施工过程中可于玻璃安装完成后进行开展，施工速度快，对策目标实现八、效果检查1、保证工期：通过QC小组的努力，经双曲面隐框玻璃幕墙工艺研究后，苹果园交通枢纽P地块幕墙工程于2015年5月1日正式开始施工，于2015年10月21日全部完工，圆满完成了预期目标缩短20天；2、确保整体幕墙装饰效果及质量：序号检查内容检查数量合格数量合格率1幕墙淋水试验760㎡760㎡100%2玻璃脱落760㎡760㎡100%3玻璃平整度300个玻璃十字交叉点296个玻璃十字交叉点98.70%经双曲隐框幕墙工艺研究，曲面部位外观效果满