QC技术降低地铁车站叠合墙结构侧墙混凝土裂缝比率（建筑行业资料）

XX集团XX交通工程有限公司先锋号QC小组发表人：XX降低地铁车站叠合墙结构侧墙混凝土裂缝比率

杭州地铁2号线一期工程西北段土建施工SG2-14标段包括：建国路站、建国路站～中河路站区间，一站一区间的土建工程施工。其建国路站地处杭州下城区，建国北路与凤起路交叉路口附近，为2&5号换乘站，土建同期实施；其中2号线沿凤起路呈东西向布置，5号线沿建国路南北走向布置，为“T”型换乘。交叉路口四周建筑物基本成型，沿交叉路口四个象限地面有较多建筑，环境复杂，施工难度大。车站采用半盖挖顺筑法施工（换乘节点负三层楼板逆筑）。围护结构与主体内衬墙采取叠合墙形式。一、工程概况二、QC小组概况先锋号QC小组原名第二工程公司QC小组，小组成立于2006年，自成立以来年年有课题、有活动，并取得了优异的成绩。小组于2015年8月5日更名为先锋号QC小组。先锋号QC小组本次活动主要针对降低地铁车站叠合墙结构侧墙混凝土裂缝比率的课题开展，小组成员共有11人，其中包括高级工程师2人、工程师2人、助理工程师7人。QC小组名称先锋号ＱＣ小组课题名称降低地铁车站叠合墙结构侧墙混凝土裂缝比率成立时间2006年重新注册时间2014年2月11日活动时间2015年9月～2015年11月注册编号ZT19J-GD-2014-02教育情况平均57h/人课题类型攻关型二、QC小组概况二、QC小组概况小组情况及各成员分工小组人员情况

序号姓名性别职务组内职务TQM教育h组内业务分工1XX男项目经理技术顾问60全面负责2XX男总工组长60技术攻关3XX男工程部长组员60技术实施4XX男技术员组员60活动实施5XX男技术员组员60活动实施6XX男技术员组员60活动实施7XX男技术员组员50活动实施8XX男技术员组员50活动实施9XX男测量员组员50活动实施10XX男试验主任组员60活动实施11XX女技术员组员60技术资料管理三、选题理由

1、目前，我国地铁车站侧墙由复合墙开始转为叠合墙，减少了钢筋及混凝土的使用，降低了成本。但由于叠合墙墙体厚度变薄，在外部环境、施工作业及各种荷载的综合影响下，地铁侧墙结构会出现较多混凝土裂缝，不同程度的危机地铁的运营及设备安全，缩短混凝土结构的使用寿命，且修补经济代价较大，故预防地铁车站侧墙混凝土裂缝一直受到广大地下工程技术人员的关注。2、杭州地铁公司要求：对于定量项目中每个项目都必须有80%以上检测点的数据达到规定要求，即要求叠合墙结构侧墙裂缝比率为20%以下。

3、杭州争创“西湖杯”工程相关要求：对于定量项目中每个项目都必须有90%以上检测点的数据达到规定要求，即要求叠合墙结构侧墙裂缝比率为10%以下。三、选题理由通过2015年9月4日对建国路站2号线已经施工完成的第8段结构侧墙裂缝的检查，其裂缝数量统计结果如下：序号时间检查平数存有裂缝条数裂缝比率%12015年9月4日0-2031522015年9月4日20-4042032015年9月4日40-6042042015年9月4日60-8021052015年9月4日80-10042062015年9月4日100-12021072015年9月49月4日140-16042092015年9月4日160-180420合计1803218结构侧墙裂缝数量检查表结构裂缝比率为18%三、选题理由18%的裂缝比率虽然满足地铁公司的规定要求，但是高于10%的争创“西湖杯”工程要求。

为此选择课题：降低地铁车站叠合墙结构侧墙混凝土裂缝比率。18%10%四、现状调查

为了再次确保本次课题的必要性和正确性，小组成员结合本工程实际，再次对本工程的难点、亮点进行了调查、对比、分析。序号项目名称重要性紧迫性难度系数经济性综合得分1侧墙裂缝比率★★▲★182侧墙平整度★●▲▲123侧墙保护层★●●●8注：★5分▲3分●1分四、现状调查

经过调查对比，侧墙混凝土裂缝比率是本工程迫切需要攻关的项目。为了保证施工质量，我项目部立即召开会议，组织技术人员进行技术攻关。2015年9月8日QC小组人员对建国路站2号线浇筑完成的第8段侧墙样本（共180m2）进行详细的调查分析，侧墙混凝土裂缝质量问题汇总如下：序号项目频数（条）累计频数频率（%）累计频率1施工竖向裂缝202063632施工纵向裂缝82825883后期竖向裂缝2306944后期纵向裂缝1313975其它1323100

合计32

100

侧墙混凝土裂缝问题统计表

根据条形图，侧墙混凝土施工裂缝比率占总侧墙混凝土裂缝的63%，故侧墙混凝土施工竖向裂缝比率问题，在杭州地铁2号线结构侧墙施工中较为严重，该问题急需解决。63%四、现状调查五、目标确定

通过现状调查图表分析，得出结论是：解决侧墙混凝土施工竖向裂缝问题的80%，结构侧墙裂缝比率就能够降低到（32-20×80%）÷180×100%=8.9%<10%，QC小组成员综合考虑各方面的因素，设定本次活动目标值：解决侧墙混凝土施工竖向裂缝问题的80%，将侧墙混凝土裂缝比率降低至8.9%。8.9%18%裂缝数量活动前活动后%0目标设定柱状图六、原因分析

根据所设定的目标，经过QC小组成员的认真讨论和现场深入调查，通过头脑风暴法分析影响结构侧墙施工竖向裂缝产生的末端因素并绘制因果图如下：测量环境人设备方案未落实围护结构变形混凝土每层浇筑厚度过大施工竖向裂缝混凝土振捣不到位质检力度不够周边荷载振动材料混凝土供应不连续未按配合比搅拌混凝土温度影响混凝土养护不到位方法钢筋保护层定位筋偏差交底不明确砼浇筑不密实振捣器不满足要求砼质量不合格砼强度上升过程的影响砼干燥收缩侧墙保护层不符合要求砼浇筑不规范振捣棒半径小振捣器频率低七、要因确认序号末端因素确认内容确认方式标准责任人时间1方案未落实查验方案制定是否详细，是否具有可操作性。现场验证详细且100%可操作XXXX2015.

92质检力度不够查验质量标准、质检制度落实情况调查分析质检制度完善、落实100%。XX2015.

93混凝土振捣不到位现场考核记录调查分析合格率100%XX2015.

94振捣器频率低检查现场振捣器现场调查振捣频率不小于150HZXX2015.

95振捣棒半径小检查现场振捣棒现场调查振捣直径不小于50cmXX2015.

96未按配合比搅拌混凝土检查配合比单现场调查100%合格XX2015.

97混凝土供应不连续检查现场考核记录现场调查运输输送入模及其间歇总时间小于210minXX2015.

98温度影响现场测试记录现场测试分析侧墙混凝土表面以内40~80mm位置的温度与侧墙混凝土内部的温度差值小于25℃，于混凝土表面的温度差值小于25℃。XX2015.

99混凝土每层浇筑厚度过大现场考核记录调查分析分层厚度小于50cmXX2015.

910混凝土养护不到位现场考核记录调查分析洒水养护应保证混凝土处于湿润状态，且养护时间不小于14天。XX2015.

911钢筋保护层定位钢筋偏差现场测量记录现场测量分析偏差小于±5mmXX2015.

9

从因果分析图中可以看出，结构侧墙施工竖向裂缝产生的末端因素共有13项，由于以上末端因素中周边荷载振动、围护结构变形两项均为不可解决的因素，属于不可抗拒的，因此在确认要因时先排除以上两项。QC小组针对这些末端原因制定了要因确认计划表，并根据检查情况进行要因确认。

确认标准：详细且100%可操作确认过程：2015年9月12日项目经理XX、项目总工XX检查了方案落实情况。方案编制详细，可操作性强，技术交底到位。结论：非要因七、要因确认一：方案未落实七、要因确认二：质检力度不够

确认标准：质检制度完善、落实100%确认过程：2015年9月14日技术员崔健对项目质检制度及落实情况进行调查，质检制度完善，责任划分明确，落实到人。结论：非要因七、要因确认三：混凝土振捣不到位

确认标准：合格率100%确认过程：2015年9月15日技术员XX对现场振捣手在混凝土振捣过程中进行了考核，发现现场操作人员对振捣间距及时间把握不准确，交底内容执行不到位，合格率最低的仅为62.5%考核情况检查表结论：是要因施工班组振捣点数考核情况合格率%合格不合格振捣手140301075振捣手240251562.5振捣手140261465振捣手240281270七、要因确认四：振捣器频率低

确认标准：振捣器频率不小于150Hz确认过程：2015年9月15日技术员XX对使用的振捣器进行检查，振捣器型号为ZN50，有产品合格证，振捣频率为183Hz，符合要求。现场振动器图及参数表结论：非要因七、要因确认五：振捣棒半径小

确认标准：振捣直径不小于50cm确认过程：2015年9月15日技术员XX对使用的振捣棒进行检查，振捣器型号为ZN50，有产品合格证，振捣半径符合要求。结论：非要因七、要因确认六：未按配合比搅拌混凝土

确认标准：合格率100%确认过程：2015年9月14日试验员XX检查了混凝土配通知单及混凝土质量卡，检查结果符合要求。结论：非要因混凝土配比单及混凝土质量卡七、要因确认七：混凝土供应不连续

确认标准：运输输送入模及其间歇总时间小于210min确认过程：2015年9月13日技术员XX检查了侧墙混凝土浇筑记录，混凝土浇筑连续，符合标准。结论：非要因七、要因确认八：温度影响

确认标准：侧墙混凝土表面以内40~80mm位置的温度与侧墙混凝土内部的温度差值小于25℃，于混凝土表面的温度差值小于25℃。确认过程：2015年9月16日试验员XX检查了侧墙混凝土浇筑完成后1~7天内外温差测试记录，内外温差符合规范规定要求。建国路站结构侧墙混凝土温度测试记录日期

侧墙表面温度

侧墙内50mm处温度

侧墙内部温度温差

-

-

2015-8-293442568142015-8-3033435710142015-8-313643557122015-9-13441537122015-9-23239517122015-9-33437503132015-9-4333648312温度传感器结论：非要因七、要因确认九：混凝土浇筑分层厚度过大

确认标准：分层厚度小于50cm确认过程：2015年9月15日技术员XX对侧墙混凝土浇筑分层厚度进行检查，其分层厚度均小于50cm结论：非要因侧墙混凝土浇筑分层厚度检查表层号每层标高（侧墙底标高为-11.32，顶标高为-4.2）每层厚度（cm）备注1-10.8448

2-10.3945

3-9.9346

4-9.5340

5-9.143

6-8.6149

7-8.1942

8-7.7346

9-7.343

10-6.8149

11-6.3546

12-5.9441

13-5.4846

14-5.0642

15-4.5947

16-4.239七、要因确认十：混凝土养护不到位

确认标准：洒水养护应保证混凝土处于湿润状态，且养护时间不小于14天。确认过程：2015年9月15日~28日技术员XX检查现场侧墙混凝土养护情况，按每天四次抽查。侧墙混凝土养护检查表日期抽检情况（养护良好-3，养护一般-2，未养护-1）每天平均养护情况2015.9.1232222.252015.9.1333232.752015.9.1432222.252015.9.1522121.752015.9.1631211.752015.9.1721311.752015.9.1822332.52015.9.19212322015.9.2031332.52015.9.21213222015.9.22212322015.9.2321311.752015.9.2422111.52015.9.2512111.25总体养护情况2

由表可以看出，侧墙混凝土存在未养护时间段，每天平均养护低于一般养护的有6天，而总体养护仅仅评价为一般，故混凝土现场养护落实情况不理想，对混凝土裂纹产生有因素很大。结论：是要因七、要因确认十一：钢筋保护层定位钢筋偏差

确认标准：偏差±5mm确认过程：2015年9月15日测量员XX检查现场侧墙钢筋保护层定位钢筋偏差，依次抽取10个点，偏差汇总如下。检查项目检查结果123456789101112131415最大水平偏差（mm）231423441133424侧墙钢筋保护层定位钢筋偏差检查表由上表可以看出，侧墙钢筋保护层定位钢筋偏差符合要求，确保混凝土保护层厚度，对混凝土裂缝影响较小。结论：非要因七、要因确认我们通过大量的研究实验，最终确定混凝土振捣不到位、混凝土养护不到位是影响侧墙混凝土施工裂缝的主要原因。八、制定对策

经原因分析和要因确认后，针对影响侧墙混凝土裂缝产生的主要因素，“QC小组”成员根据设计要求和规范精度规定要求，共同研讨对策，并制定了如下对策：对策分析表序号要因对策目标措施地点负责人落实时间1混凝土振捣不到位加强教育、管理操作人员对混凝土振捣落实到人，培训后考核合格率100%1、组织培训，通过案例分析和不利后果进行教育。2、加强考核，通过优奖劣罚提高责任心。会议室现场XXXXXXXXXX全部施工阶段2混凝土养护不到位改进施工措施混凝土措施落实100%1、明确施工措施要求，细化验收工序。2、加强技术改进，采取新方法，提高措施落实质量。现场XXXXXXXX全部施工阶段九、对策实施---实施一：混凝土振捣不到位QC小组于2015年10月期间，对施工人员进行反复的教育，详细讲解混凝土振捣的施工作业要点，加强对侧墙混凝土施工裂缝控制的重视，要求按照技术交底要求进行施工，根据现场实际情况，每次混凝土浇筑前进行现场交底，从而保证混凝土浇筑的施工质量，减少侧墙混凝土施工裂缝。组织培训图1、组织培训，通过案例分析和不利后果进行教育。九、对策实施---实施一：混凝土振捣不到位考核情况检查表2、加强考核，通过优奖劣罚提高责任心。根据施工质量进行奖罚，提高施工工作业人员的责任心。施工班组振捣点数考核情况合格率%合格不合格振捣手140400100振捣手240400100振捣手140400100振捣手240400100

小组按照对策表要求进行实施后，对现场当班操作人员进行技术要点抽查，结果显示当班人员对现场实际情况掌握到位，达到QC小组要求。九、对策实施---实施二：混凝土养护不到位明确施工措施要求，细化验收工序。QC小组于2015年10月期间，对施工队伍提出严格的技术要求，细化验收程序，严格控制侧墙混凝土养护，减少侧墙混凝土施工裂缝。加强技术改进，提高措施落实质量。QC小组于2015年10月期间，QC小组成员加强学习先进经验，加强技术管理改进，对侧墙混凝土养护采取喷淋养护措施，保证混凝土养护措施的落实。现场技术措施落实图采用喷淋系统进行侧墙养护九、对策实施---实施二：混凝土养护不到位侧墙混凝土养护检查表

小组按照对策表要求进行实施后，对侧墙混凝土养护情况进行检查，在2015年10月8日~2015年10月22日进行抽查，每天抽查4次，养护情况汇总如下。结果显示，达到QC小组要求。日期抽检情况（养护良好-3，养护一般-2，未养护-1）每天平均养护情况2015.10.8333332015.10.9333332015.10.10333332015.10.11333332015.10.12333332015.10101010.16333332015.101010.19333332015.10.20333332015.10.2133333总体养护情况3十、效果检查侧墙混凝土裂缝问题统计表

综合QC小组的两项要因实施同时进行改进施工，2015年10月7日~2015年11月30日，本工程累计施工完成2段结构侧墙，即7.11*(20.1+24.7)*2≈637m2。对侧墙裂缝数量进行统计，检验结果表明解决了侧墙混凝土施工竖向裂缝问题的82%，降低侧墙裂缝至8.5%，满足预先设定目标。活动后侧墙裂缝数量汇总如下：效果一序号项目频数（条）累计频数频率（%）累计频率1施工纵向裂缝303055552施工竖向裂缝134323783后期竖向裂缝54810884后期纵向裂缝3516945其它3546100

合计54

100十、效果检查

侧墙混凝土裂缝问题统计表效果一时间检查平数存有裂缝条数裂缝率%2015年11月637548.518%8.5%＜8.9%裂缝数量

活动前

活动后%0活动前后侧墙裂缝数量对比图侧墙混凝土外观效果图十、效果检查侧墙混凝土裂缝问题统计表

由于侧墙混凝土裂缝数量的有效控制，混凝土结构修补数量得到明显的降低，节约了大量的人力投入和材料投入，同时还保