DB21T 2646-2016 公路桥梁现场测试规程

19.020P

28DB21

test

highway

辽宁省质量技术监督局

DB21/T

2646—2015目 次前 言

...........................................................................

Ⅱ1

范围

..............................................................................

12

规范性引用文件

....................................................................

13

术语和符号

........................................................................

24

总则

..............................................................................

95

桥梁线形及结构尺寸测量

............................................................

96

混凝土结构

.......................................................................

117

圬工结构

.........................................................................

358

钢结构

...........................................................................

409

拉（吊）索

.......................................................................

6910

桥梁长期监测

....................................................................

7211

桥梁动载试验

....................................................................

7312

地基与基础

......................................................................

76附录

A.............................................................................

96附录

B.............................................................................

97附录

C.............................................................................

99附录

D............................................................................

102附录

E............................................................................

103附录

F............................................................................

104附录

G............................................................................

105附录

H............................................................................

106附录

I............................................................................

108附录

J............................................................................

109附录

K............................................................................

110附录

L............................................................................

113附录

M............................................................................

117附录

N............................................................................

118附录

O............................................................................

120附录

P............................................................................

128附录

Q............................................................................

133附录

R............................................................................

136附录

S............................................................................

137附录

T............................................................................

138附录

U............................................................................

139附录

V.....

.....................................................................

140IDB21/T

2646—2015前 言本标准按照GB/T

1.1—2009给出的规则起草。本标准由辽宁省交通工程质量与安全监督局提出。本标准由辽宁省交通厅归口。宁省交通规划设计院。长红、焦鹏飞、王洪涛、门广鑫、邓昌宁、徐进伏、徐金凤、刘军、郭乃胜、白杨、王俊清、张宏斌、王佳伟、时彦宁、李锟、车天凯、史春晖。IIDB21/T

2646—2015公路桥梁现场测试规程1

范围本规程规定了公路桥梁现场测试方法的目的与适用范围、仪器与材料技术要求、方法与步骤、试验结果处理及报告内容等。本规程适用于公路桥梁的现场调查、工程质量检测以及技术状况检测等。2

规范性引用文件本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T

3323

金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T

9445

无损检测人员资格鉴定与认证GB/T

11345

GB/T

无损检测术语超声检测GB/T

无损检测术语渗透检测GB/T

无损检测术语磁粉检测GB/T

12897

国家一、二等水准测量规范GB/T

12898

国家三、四等水准测量规范GB

18871

GB

50026

GB

50204

GB/T

50344

建筑结构检测技术标准GB/T

50621

钢结构现场检测技术标准GB/T

50784

混凝土结构现场检测技术标准CH/T

2007

三、四等导线测量规范CECS

02

CECS

03

CECS

21

JB/T

6061

无损检测焊缝磁粉检测JB/T

9218

无损检测渗透检测JB/T

10061

JG/T

5004

混凝土超声波检测仪JGJ／T

23

回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ

106

JGJ/T

136

贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程JGJ/T

152

混凝土中钢筋检测技术规程JGJ/T

322

混凝土中氯离子含量检测技术规程JJG

817

JTG/T

J2l

公路桥梁承载能力检测评定规程JTG/T

F50

公路桥涵施工技术规范1DB21/T

2646—2015JTG

H10

JTG

H11

JTG/T

H21

公路桥梁技术状况评定标准JTG

F80/1

公路工程质量检验评定标准JTG/T

F81

公路工程基桩动测技术规程3

术语和符号3.1 术语3.1.1桥跨结构纵向线形

of

span

structure桥跨轴线或两侧边缘线在垂直水平面方向上的投影。3.1.2桥梁主要结构尺寸

structure

of

表述桥梁构件长度、宽度、角度等的参数。3.1.3检定

verification计量基准（国家基准或国际基准）联系起来，从而使准确性和一致性得到保证。3.1.4校准

calibration量值，与对应的由标准所复现的量值之间的关系的一级操作，称为校准。3.1.5回弹法

通过3.1.6超声回弹综合法

ultrasonic-rebound

通过测定混凝土的超声波声速值和回弹值检测混凝土抗压强度的方法。3.1.7钻芯法

core

method通过从结构或构件中钻取圆柱状试件检测材料强度的方法。3.1.8超声法

ultrasonic

通过测定超声脉冲波的有关声学参数检测非金属材料缺陷的方法。3.1.9混凝土缺陷

concrete

defects2DB21/T

2646—2015洞、裂缝或夹杂泥砂、杂物。3.1.10磁粉检测

testing利用缺陷处漏磁场与磁粉的相互作用，显示铁磁性材料表面和近表面缺陷的无损检测方法。3.1.11钢筋锈蚀电位

corrosion

potential位差，它反映了钢筋锈蚀的状态和活性。3.1.12混凝土电阻率

resistivity

of

钢筋混凝土结构中的钢筋锈蚀是一个电化学过程，而钢筋是由混凝土与周围介质隔绝起来的，混凝土的电阻率反映了混凝土的导电性。混凝土电阻率大，若钢筋发生了锈蚀，则发展速度慢,扩散能力弱；混凝土电阻率小，则发展速度快，扩散能力强。3.1.13碳化

carbonization22筋失去钝化保护，这一现象称为混凝土碳化。3.1.14电磁感应法

electromagnetic

test

用电磁感应原理检测混凝土结构及构件中钢筋间距、混凝土保护层厚度及公称直径的方法。3.1.15半电池电位法

half-cell

potentials

通过检测钢筋表面层上某一点的电位，并与铜-硫酸铜参考电极的电位作比较，以此来确定钢筋锈蚀性状的方法。3.1.16氯离子含量

chloride

ion

或胶凝材料质量的百分比。3.1.17磁性法

利用经过非铁磁覆层而流入铁质基材的磁通大小来测定覆层厚度的检测方法。3.1.18电火花法

method利用高压在金属表面防腐层存在针孔、砂眼处，会促使气隙击穿而产生火花放电现象的原理，检测金属表面非金属涂层漏涂缺陷的方法。3DB21/T

2646—20153.1.19射线探伤

testing（RT）利用X射线探测钢结构焊缝内部缺陷性，并在记录介质上显示其图像的方法。3.1.20超声波探伤

ultrasonic 利用超声波的发射、透射及衍射原理，探测钢结构焊缝内部缺陷的方法。3.1.21渗透探伤

penetrant

testing（PT）利用渗透液来显示构件表面缺陷的一种探伤方法。3.1.22磁粉探伤

testing（MT）通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种探伤方法。3.1.23公称厚度

thickness指母材的公称厚度。不考虑制造偏差。3.1.24穿透厚度

penetrated

thickness射线透照方向上的母材公称厚度。3.1.25工件一胶片距离

沿射线束中心线测出的射线源侧被检工件表面至胶片间的距离。3.1.26射线源尺寸

source

放射性同位素源的尺寸或X射线管的有效焦点尺寸。3.1.27射线源一胶片距离

沿射线束中心线测出的射线源至胶片间的距离。3.1.28射线源一工件距离

沿射线束中心线测出的射线源至射线源侧被检工件表面间的距离。3.1.29探头靴

shoe插入在探头和受检件之间具有一定形状的材料块，用以改善耦合和（或）防护探头。3.1.30时基线

time

base在显示器上按时间和声程距离校准的轨迹。4DB21/T

2646—20153.1.31标准试块

block设备。3.1.32交流磁化

magnetization用交流电感生的磁场而进行的磁化。3.1.33黑光

black

light波长为320-400

3.1.34退磁

使磁化后的铁磁性材料或工件上的剩磁减弱到可接受的水平。3.1.35锚具

anchorage锚具是拉索直接与桥塔主梁进行连接的部位，直接对力进行传导。3.1.36自振特性参数

free

vibration

parameters桥梁结构振动的各阶模态所对应的特征频率、振型和阻尼比。3.1.37应变长期监测

long-term

monitoring

3.1.38裂缝宽度长期监测

term

monitoring

of

width利用仪器连续检测混凝土裂缝宽度变化情况的方法。3.1.39固有频率

frequency桥梁的固有频率是其结构的一种物理特征，由它的结构、大小、形状等因素决定。3.1.40冲击系数

3.1.41阻尼比

阻尼系数与临界阻尼系数之比。3.1.42桥梁模态参数

bridge

modal

5DB21/T

2646—2015桥梁结构振动的各阶模态所对应的特征频率、振型和阻尼比等。3.1.43低应变反射波法

low

strain

reflected

wave

域和频域分析，对被检桩的完整性进行评判的检测方法。3.1.44高应变动测法

high

在桩顶施加高能量冲击荷载，实测力和速度信号，运用波动理论反演来推算被检桩的完整性、轴向抗压极限承载力或选择桩型和桩长、监控桩锤工作效率和打入桩桩身承受的最大锤击应力。3.1.45超声波法

ultrasonic

logging

method质中传播的历时、波幅和频率等参数的相对变化来判定桩身完整性的检测方法。3.1.46圆锥动力触探试验

中一定距离所需的锤击数，判定土的力学特性的一种原位试验方法。3.1.47静力触探试验

cone

test（CPT）一种原位试验方法。3.1.48平板载荷试验

plate

loading

test3.1.49砂浆

mortar砂浆是由一定比例的胶结料（水泥、石灰等）、细集料（砂）及水配制而成的砌筑材料。3.1.50贯入法检测

test

of

penetration

resistance

入砂浆中，由测钉的贯入深度通过测强曲线来换算砂浆抗压强度的检测方法。3.1.51测孔

pin

贯入试验时，贯入测钉在灰缝上所形成的孔。3.1.526DB21/T

2646—2015砂浆抗压强度换算值

calculating

compressive

of

龄期下同条件养护的边长为70.7

mm一组立方体试块的抗压强度平均值。3.2 符号A——测区的平均碳化深度值；fcu

——测区混凝土强度换算值；

——芯样试件抗压截面面积；cor

——芯样试件的抗压试验测得的最大压力；

——芯样试件混凝土强度平均值；f

——修正前第i个测区的混凝土强度换算值；f

——修正后第i个测区的混凝土强度换算值；f

——构件中测区混凝土强度换算值的最小值；mS

——构件混凝土强度推定值；—测区混凝土强度换算值的平均值；——构件测区混凝土强度换算值的标准差；

——

——回弹仪非水平方向检测时，测区的平均回弹值；v——

————空气中声速计算值；v

v

——空气中声速实测值；

——

——超声测试面的声速修正系数；

——修正系数；

——平测声速修正系数；h

——测区的平均碳化深度值；——实测保护层厚度平均值；c——ci——第i根桩的桩身波速计算值；——E——桩身材料弹性模量；uc

—单桩轴向抗压极限承载力；—凯司法阻尼系数；Z—桩身截面力学阻抗；7DB21/T

2646—2015f

,min—同批构件中砂浆抗压强度换算值的最小值；f

,min—同批构件中砂浆抗压强度换算值的最小值；

—桩身最大锤击压应力；t'—声时修正值；i

——第iD——声速临界值；D

——波幅临界值；m——波幅平均值；

——第i个测点相对波幅值；—地基土的变形模量；—承压板形状系数；—第i个测点贯入深度测量表读数；—第i个测点贯入深度值；di0—第i个测点贯入深度测量表的不平整度读数；mdj

—第j个构件的砂浆贯入深度平均值；—同批构件砂浆抗压强度换算值的平均值；

—第j个构件的砂浆抗压强度换算值；f2c

—同批构件砂浆抗压强度换算值的标准差；

—同批构件砂浆抗压强度换算值的变异系数；

—砂浆抗压强度推定值；

—砂浆抗压强度推定值之一；—砂浆抗压强度推定值之二；t——公称厚度；w——穿透厚度；b——工件—胶片距离；d——射线源尺寸；SFD———胶片距离；f——射线源—工件距离；DDSR——平底孔直径；h——显示自身高度；l——显示长度；lx——xly——ylz——z8序号标石类型适用地区1混凝土普通水准标石土层不冻或冻土深度小于0.8

m的地区2岩层普通水准标石岩层出露或埋入地面不深于1.5

3混凝土柱普通水准标石冻土深度大于0.8

4钢管普通水准标石DB21/T

2646—20154

总则4.1 为满足我省公路建设和管理的需要，保证公路桥梁工程的施工和养护质量，规范各类现场检测仪具与设备、试验方案和操作要求，制定本规程。4.2 按本规程的试验方法进行测试桥梁的质量评定或验收时，采样方法应遵照相应的施工、养护技术规范或《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTG

4.3 本规程试验用的仪具设备，均应符合相应的标准规定，并经检验合格。4.4 本规程采用国家法定标准计量单位制。4.5 对公路桥梁进行现场测试时，除应遵照本规程外，尚应符合国家和行业现行标准及规范的规定。5

桥梁线形及结构尺寸测量5.1 桥跨结构纵向线形测量方法5.1.1 目的和适用范围本方法适用于桥跨结构纵向线形的测量及长期监测。5.1.2 仪具与材料技术要求本方法需要下列仪具与材料：（1（2）全站仪及棱镜，精度应符合相关等级水准测量规范要求；（3（4）其他：钢钉、红油漆、记号笔等。5.1.3 方法与步骤5.1.3.1 永久性水准点或相对基准点设置（1）进行桥跨结构纵向线形测量时，应设置永久性水准点，当永久性水准点与国家大地测量设置

2

1个永久性水准点或相对基准点，小桥至少设置

1

个永久性水准点或相对基准点。（2（3）永久性水准点或相对基准点宜设置在桥梁两侧桥台附近，且应选择在土质坚实、观测方便、利于长期保存的地方。（4）永久性水准点或相对基准点标石类型，应按表

1

选用。表1 标石的类型及适用地区表1 标石的类型及适用地区（5）永久性水准点或相对基准点标石埋设：9多跨桥梁总长（m）单跨桥梁跨径

(m)其他构造物测量等级L≥3000LK≥500——二等1000≤L＜3000150≤LK＜500——三等L＜1000LK＜150高架桥四等DB21/T

2646—2015质标志。③标志埋设后，应现场记录所有测绘点的详图。5.1.3.2线形观测点的设置JTG

）第

条进行控制检测时，应设置永久观测点；当进行临时性测量时，可设置临时观测点。（1）永久观测点设置：宜采用φ20

的不锈钢棒，长度不小

，埋置在固定测点上，钢棒露出外面部分需要磨圆处理，如图

1。图1 永久观测点示意图（单位：mm）（2）临时观测点设置：为一次性观测点，可采用红色油漆或者油性记号笔做临时标记。5.1.3.3 现场准备工作（1）以道路前进方向为正方向，利用钢尺在桥面上找出桥台、桥墩的具体位置，用红油漆或油性记号笔做上标记，依据设计资料对墩（台）进行编号。（2）梁跨结构纵向线形测量，宜沿桥纵向分断面布设测点，横向（按单幅桥跨结构）分桥跨轴线和车道上下游边缘线

3

（3）观测点宜布置在桥跨或桥面结构的跨径等分点截面上。单孔跨径小于

40m

的孔跨，纵向布置宜在每跨桥梁的支点和

4

40m小于

100m跨桥梁的支点和

8

的孔跨，纵向布置宜在每跨桥梁的支点和

16

5~10cm处和桥跨中心线处。5.1.3.4现场测量（1）按表

2

表2 水准测量等级（2表2 水准测量等级（2）宜在桥梁封闭的状态下进行线形测量。10DB21/T

2646—2015报告应包含如下内容：（1（2）线形观测点布置图，并标注实测高程；（35.2 主要结构尺寸测量方法5.2.1 目的与适用范围本方法适用于桥梁构件结构尺寸测量。5.2.2 仪具与材料技术要求本方法需要下列仪具与材料：（1）钢卷尺：精度

；（2）其他：粉笔、记号笔等。5.2.3 方法与步骤5.2.3.1 对于桥梁的矩形或方形构件，测量其结构尺寸时，钢卷尺应沿测试方向，且应垂直于另

m

为单位，准确至

0.001

m。5.2.3.2 测量桥梁混凝土构件尺寸时，同一个构件的同一个检测项目应选择不同部位重复测试

3

果做详尽说明。5.2.3.3 进行混凝土构件截面尺寸测量时，应选取有代表性的截面进行测量：（1）当构件截面尺寸相同时，应在构件的中部和两端选取3个截面量取尺寸，取平均值；（2）当构件截面尺寸不同时，应选取构件截面突变的位置以及构件最小、最大截面处量取尺寸，在检测结果中应给出构件截面变化情况，必要时可用简图描述。5.2.4 报告报告应包含如下内容：（1（2+、-值为正；（36

混凝土结构6.1 混凝土抗压强度检测方法6.1.1回弹法6.1.1.1 目的与适用范围（1）本方法适用于公路桥梁普通混凝土抗压强度的现场检测。（2（3①混凝土用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175

②混凝土用砂、石骨料应符合现行行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTG/T

的要求；③人工或一般机械搅拌的混凝土或泵送混凝土；11DB21/T

2646—2015④自然养护；⑤抗压强度为

10.0~60.0MPa。（4①遭受冻害、化学腐蚀、火灾、高温损伤的混凝土；②被测构件厚度小于

；③结构表面温度低于-4

60④表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土结构或构件；⑤潮湿或浸水混凝土。6.1.1.2 仪具与材料技术要求（1）本方法需要下列仪具与材料：①混凝土回弹仪：可为数字式的，也可为指针直读式的；②酚酞酒精溶液：浓度为

；③钢砧：洛氏硬度

HRC60±2；④其他：手提式砂轮、卷尺、钢尺、凿子、锤、毛刷等。（2（3）回弹仪除应符合现行国家标准《回弹仪》GB/T

9138

的规定外，尚应符合下列规定：①水平弹击时，在弹击锤脱钩的瞬间，回弹仪的标称能量应为

；度尺的零点处；③在洛氏硬度

HRC

为

60±2

的钢砧上，回弹仪的率定值应为

80±2；④数字式回弹仪应带有指针直读示值系统数字显示的回弹值与指针直读示值相差不应超过

1。（4）回弹仪使用时环境温度应为

-4～40℃。（5）回弹仪的检定周期为半年，当回弹仪有下列情况之一时，应由法定计量检定机构按现行行业标准《回弹仪》JJG817

进行检定：①新回弹仪启用前；②超过检定有效期限；③数字式回弹仪数字显示的回弹值与指针直读示值相差大于

1；④经保养后，在钢砧上的率定值不合格；⑤遭受严重撞击或其它损害。（6①新检测工程前；②如连续数天测试，可在每天测试完毕后率定一次；③测定过程中对回弹值有怀疑时。（7）回弹仪的率定试验应在室温为

5℃~35击杆应分四次旋转，每次旋转宜为

90

80±2。（8）回弹仪率定试验所用的钢砧应每

2

（9）当回弹仪存在下列情况之一时，应进行保养：①回弹仪弹击超过

次；②在钢砧上的率定值不合格；③对检测值有怀疑。（10簧和拉簧座。12DB21/T

2646—2015中心导杆上薄薄涂抹钟表油，其他零件均不得抹油。③清理机壳内壁，卸下刻度尺，检查指针，其摩擦力应为

0.5~0.8N。④对数字式回弹仪，还应按产品要求的维护程序进行维护。⑤保养时不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝，不得自制或更换零部件；⑥保养后应按本规程

6.1.1.2

(7)（外壳上的污垢、尘土。回弹仪不用时，应将弹击杆压入仪器内，经弹击后方可按下按钮锁住机芯，将回弹仪装入仪器箱，平放在干燥阴凉处。当数字式回弹仪长期不使用时，应取出电池。6.1.1.3 方法与步骤6.1.1.3.1 测区和测点布置（1）按批抽样检测时，符合下列条件的构件可作为同批构件：①混凝土设计强度等级相同；②混凝土原材料、配合比、成型工艺、养护条件和龄期基本相同；③构件种类相同；④施工阶段所处状态基本相同。（2）按批量进行随机抽样检测时，抽样数量按相关标准和规程确定；当现场检测不具备随机制截面区域和结构损伤严重的部位）按部位检测方式进行检测。（3①对单个构件进行检测时，应在构件上均匀布置测区，每个构件上测区数量不宜少于

10

对某一方向尺寸不大于

4.5m且另一方向尺寸不大于

0.3m少于

5

个。②对桥跨的重点部位按部位检测方式进行检测时，测区数不应小于

30

个。（4）构件的测区布置宜满足下列规定：于非水平方向的混凝土浇筑表面或底面；②测区可在构件的两个对应面、相邻面或同一面上布置；③同一可测面上，测区宜均匀布置，相邻两测区的间距不宜大于

2m；结构，尚应避开预应力钢筋的锚固区域和预应力管道区域；⑤测区尺寸宜为

×200mm，测区距构件端部或施工缝边缘的距离不宜小于

0.2m；

T

梁和箱梁测区宜布置在

T

梁或箱梁的腹板处，测区的布置应符合附录

B的要求。（5）测试面应为混凝土原浆面，并应清洁、平整、干燥，不应有接缝、施工缝、饰面层、疏整处，并擦净残留粉尘。（6）结构或构件的测区应标有清晰的编号，必要时应在记录纸上描述测区布置和外观质量情况。6.1.1.3.2 回弹值测定（1）测量回弹值时，回弹仪的轴线应始终垂直于混凝土检测面，并应缓慢施压，准确读数，快速复位。（2

1。测点宜在测区范围内

；13回弹仪向上回弹仪向下+90°+60°+45°+30°-30°-45°-60°-90°20-6.0-5.0-4.0-3.0+2.5+3.0+3.5+4.025-5.5-4.5-3.8-2.8+2.3+2.8+3.3+3.830-5.0-4.0-3.5-2.5+2.0+2.5+3.0+3.535-4.5-3.8-3.3-2.3+1.8+2.3+2.8+3.340-4.0-3.5-3.0-2.0+1.5+2.0+2.5+3.0DB21/T

2646—2015测点不应在气孔或外露石子上，同一测点应只弹击一次。6.1.1.3.3 碳化深度测定（1）弹值测量完毕后，应在有代表性的测区上测量碳化深度值，测点数不应少于构件测区数的

30%（2）当碳化深度值极差大于

时，应在每一个测区分别测量碳化深度值；（3

3

的检测结果取其平均值，并应精确至

。6.1.1.4计算（1）将一个测区的

16

个测点的回弹值，去掉

3

3

个最小值，将其余

10

按下式计算测区平均回弹值：10m

ii110

.................................. (1)式中：——测区平均回弹值，准确至

0.1；

——第个测点的回弹值。（2Rm

Rm

Ra

.................................. (2)式中：——

；

——非水平方向检测时回弹值修正值，应按表

3

（3）水平方向检测混凝土浇筑表面或浇筑底面时，测区的平均回弹值应按下列公式修正：

...................................... (3)

......................................(4)式中： 、—— 、——

4

取值。（4并应对修正后的回弹值进行浇筑面修正。表3表3非水平方向检测时的回弹值修正

bR

m或t顶面修正值

a底面修正值

R20+2.5-3.025+2.0-2.530+1.5-2.035+1.0-1.540+0.5-1.0450-0.55000注1：当侧面测试时，修正值为

小于20

或大于

50

时，分别按

或

50

查表。注2：当先进行角度修正时，采用修正后的回弹代表值Ra。注3：表中未列数值，可采用内插法求得，精确至

45-3.8-3.3-2.8-1.8+1.3+1.8+2.3+2.850-3.5-3.0-2.5-1.5+1.0+1.5+2.0+2.5注1：当测试角度等于0时，修正值为0；R小于20或大于50时，分别按20或50查表。注2：表中未列数值，可采用内插法求得，精确至0.1。DB21/T

2646—2015表4混凝土浇筑面修正

c

表4混凝土浇筑面修正

c

....................................(5)

6.1.1.5 混凝土强度推定6.1.1.4

R及按本方法第

节的规定计算平均碳化深度值

d，优先采用专用测强曲线确定；当无专用测强曲线时，可由本规程附录

C

的全国统一测强曲线确定。对龄期不超过

3

不大于

的混凝土，按无碳化处理，即平均碳化深度为

0。（2

1000d

i

采用钻芯法按本规程

6.1.3

土抗压强度技术规程》DB

21/T

（3）结构或构件的测区混凝土强度平均值应根据各测区的混凝土强度换算值计算。当结构或构件中的测区数不少于

10

n)

n(m)

n(mf

c

)2

(fi1

ccu,i

2n1

.............................. (6)式中：fm

f

——结构或构件第

个测区的混凝土抗压强度换算值（）；——

；s

f

——

0.01

；n

——（4

fcu,e应符合下列规定：①当构件测区数少于

10

15DB21/T

2646—2015fcu,e

fcu,min..................................... (7)式中：fcu,min

—

结构或构件最小的测区混凝土抗压强度换算值（

0.1MPa。②当构件的测区抗压强度换算值中出现小于

的值时,该构件的混凝土抗压强度推定值f

cu,e取小于

10MPa。③当构件中测区数不少于

10

个时：

1.645s

ffcu,e

m

1.645s

f

................................. (8)fcufcu,e

mf f

...................................(9)

kS 式中：推定系数，宜按《混凝土结构现场检测技术标准》

表

3.4.6

取值。（5）对按批量检测的构件，当该批构件混凝土强度标准差出现下列情况之一时，该批构件应全部按单个构件进行检测：①当该批构件的混凝土抗压强度平均值小于

、S

f

大于

4.5MPa

时；②当该批构件的混凝土抗压强度平均值不小于

且不大于

、S

f

大于

5.5MPa

时。6.1.1.6报告报告应包含如下内容：（1（2）

准差，现龄期混凝土强度推定值。6.1.2 超声回弹综合法6.1.2.1目的与适用范围（1）本方法适用于公路桥梁普通混凝土抗压强度的现场检测。（2（3①混凝土用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175

②混凝土用砂、石骨料应符合现行行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTG/T

的要求；④自然养护；⑤混凝土强度

10～。（4）下列情况下，不宜应用本方法检测混凝土强度:①

受冻害、化学腐蚀、火灾、高温损伤的混凝土；②被测构件厚度小于

；③结构表面温度低于-4

60（56.1.2.2仪具与材料技术要求（1）本方法需要下列仪具与材料：①

②

超声波检测仪:

可采用模拟式的或数字式的；16DB21/T

2646—2015③

其他：换能器、耦合剂等。（2）本方法使用的回弹仪，其技术要求、检定应满足本规程

节的规定。（3）本方法所采用的超声波检测仪应通过技术鉴定，应具有产品合格证和检定证，并应满足下列技术要求：①具有波形清晰、显示稳定的示波装置；②声时最小分度值为

0.1

s；③具有最小分度值为

的信号幅度调整系统；④接收放大器频响范围

10～

3：1

于

50

V；⑤电源电压波动范围在标称值±10%情况下能正常工作；⑥连续正常工作时间不少于

4h。（4）模拟式超声波检测仪尚应满足下列要求：①具有手动游标和自动整形两种声时测读功能；②数字显示稳定，声时调节在

20～30

s

范围内，连续静置

1h

数字变化不超过±0.2

s。（5）数字式超声波检测仪还应满足下列要求：①具有采集、储存数字信号并进行数据处理的功能。

1h

内每

测读一次声时值的差异不超过±0.2

s。③自动测读时，在显示器的接收波形上，有光标指示声时的测读位置。（6）超声波检测仪器使用时，环境温度应为

0～40（7）换能器应满足下列技术要求：①工作频率宜在

50～100kHz

②实测主频与标称频率相差不应超过±。（8）耦合剂应采用易于变形、有较大的声阻，有较好黏性且不流淌的材料，可采用黄蜡油，也可使用凡士林、蜡泥型料等。（9）超声仪器检验时应满足下列要求：①缓慢调节延时旋钮，数字显示满足十进位递变的要求；②调节聚焦、辉度和扫描延时旋钮，扫描基线清晰稳定；④超声波在空气中传播的计算声速与实测声速值相比，相差不大于±。（10损。6.1.2.3 方法与步骤6.1.2.3.1 准备工作（1）操作前应首先确定测区位置与数量。测区位置和数量的确定应符合本规程第

节的规定；采用平测时，测区尺寸宜为

×400m。（2）对结构或构件的每一测区,

应先进行回弹测试，后进行超声测试。（3）计算混凝土抗压强度换算值时，非同一测区内的回弹值和声速值不得混用。6.1.2.3.2 回弹测试（1）回弹测试时，应始终保持回弹仪的轴线垂直于混凝土测试面。宜首先选择混凝土浇筑方测试混凝土浇筑的顶面或底面。（2

8

17DB21/T

2646—2015在超声波的发射和接收测点之间弹击

16

点。每一测点的回弹值，测读精确度至

1。（3,

小于

（4

6.1.1.3.2

定。6.1.2.3.3 超声测试（1）超声测点应布置在回弹测试的同一测区内，每一测区布置

3

用对测或角测，当被测构件不具备对测或角测条件时，可采用单面平测。（2）超声测试时,（3）声时测量应精确至

0.1

s,

，且测量误差不应超过±1%。声速计算应精确至

。（4）当在混凝土浇筑方向的侧面对测时，测区混凝土中声速代表值应根据该测区中

3

的混凝土中声速值，按下列公式计算：

1

3

li1 i3

ti

t0i1 i式中：v——）；

——第

i

个测点的超声测距（）；

——第

i

个测点的声时读数（

s）；

——声时初读数（

s）。（5）当在混凝土浇筑的顶面或底面测试时，测区声速代表值应按下列公式修正：

..................................... (11)式中：——）；

——超声测试面的声速修正系数，在混凝土浇筑的顶面和底面间对测或斜测时，

=1.034；在混凝土浇灌的顶面或底面平测时，测区混凝土中声速代表值应按规范附录

D

6.1.2.4 混凝土强度推定（1

14~2000d

时，结构或构件中第

个测区的混凝土抗压强

6.1.2.3

和声速代表值ai

C

表换算，也可按下列全国统一测区混凝土抗压强度换算公式计算：当粗骨料为卵石时：1. 1.fcu,i

0.0056vai

R1. 1.

................................ (12)当粗骨料为碎石时：1 1.fcu,i

0.0162vai

Rai

................................1 1.式中：——

MPa。（2

i

测区混凝土强度换算值宜采用钻芯18DB21/T

2646—2015法按本规程

6.1.3

技术规程》DB

21/T834

规定的回弹法测试混凝土强度换算公式计算。（3

应符合本规程

6.1.2.5 报告报告应包含如下内容：（1（2现龄期混凝土强度推定值。6.1.3 钻芯法6.1.3.1 目的与适用范围（1）本方法适用于确定桥梁结构的混凝土抗压强度。采用本方法时，被检测混凝土强度不应大于

80MPa（2）采用回弹法或超声回弹综合法检测混凝土强度，当检测现场具备钻芯法检测条件时，宜用钻芯法对检测结果进行修正或验证。6.1.3.2 仪具与材料技术要求本方法需用下列仪具与材料：（1（2）金刚石或人造金刚石薄壁钻头：钻头胎体不得有肉眼可见得裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。钻头胎体对钢体的同心偏差不得大于

，钻头的径向跳动不大于

。（3（4

±5mm。（56.1.3.3 方法与步骤6.1.3.3.1芯样及取样位置（1

，高径比为

1

芯样的公称直径不宜小于

3

和

2

倍最大骨料粒径。（2

构安全。

①结构或构件受力较小的部位；②混凝土强度质量具有代表性的部位；③便于钻芯机安放与操作的部位；④避开主筋、预应力钢筋、预应力钢筋锚固区、预埋件和管线的位置。（36.1.3.3.2 测试步骤（1）钻芯机就位并安放平稳后，应将钻芯机固定，固定的方法应根据钻芯机构造和施工现场的具体情况确定。（2（3

3～。（4）钻取芯样时应控制进钻的速度。19DB21/T

2646—2015（5（6（7）钻芯后留下的孔洞应及时进行修补。（8）在钻芯工作完毕后，应对钻芯机和芯样加工设备进行维修保养。（9）钻芯操作应遵守国家有关安全生产和劳动保护的规定，并应遵守钻芯现场安全生产的有关规定。6.1.3.3.3 芯样的加工和试件的技术要求（1）抗压芯样试件的高度与直径之比（H/d）宜为

。（2①标准芯样试件，每个试件内最多只允许有两根直径小于

的钢筋；②公称直径小于

的钢筋；③芯样内的钢筋应与芯样试件的轴线基本垂直并离开端面

以上。（3）锯切后的芯样应进行端面处理，宜采取在磨平机上磨平端面的处理方法。承受轴向压力芯样试件端面，也可采取下列处理方法：①用环氧胶泥或聚合物水泥砂浆补平；②抗压强度低于

层厚度不宜大于

；也可采用硫磺胶泥补平，补平层厚度不宜大于

。（4芯样试件的直径，精确至

。②芯样试件高度用钢卷尺或钢板尺进行测量，精确至

1mm。③垂直度用游标量角器测量芯样试件两个端面与母线的夹角，精确至

0.1芯样试件端面之间的缝隙；也可采用其他专用设备量测。（5①芯样试件的实际高径比小于要求高径比的

或大于

时；②沿芯样试件高度的任一直径与平均直径相差大于

；③抗压芯样试件端面的不平整度在

长度内大于

；④样试件端面与轴线的不垂直度大于

1°；⑤芯样有裂缝或有其他较大缺陷。6.1.3.4 计算6.1.3.4.1 芯样试件抗压试验和强度计算（1）芯样试件应在自然干燥状态下进行抗压试验。（2

℃±5℃的清水中浸泡

40～48h，从水中取出后立即进行试验。（3

.................................... (14)式中：

——芯样试件的混凝土抗压强度值（MPa）；

————芯样试件抗压截面面积（）。20DB21/T

2646—20156.1.3.4.2钻芯法确定混凝土推定强度（1

3

个，对于较小构件，有效芯样数量不应少于

2

个。（2）单个构件的现龄期混凝土强度推定值

fcu应按有效芯样试件为混凝土抗压强度值中的最小值确定。6.1.3.4.3 钻芯修正方法（1）对回弹法或超声回弹综合法进行钻芯修正时，宜采用修正量的方法，也可采用其他形式的修正方法。（2）当采用钻芯法对回弹法或超声回弹法测区混凝土强度换算值进行修正时，芯样应在回弹于

6

个，小芯样数量宜适当增加。（3①修正量应按下列公式计算：

tot

................................. (15).................................. (16)

................................... (17)式中：——测区混凝土修正量（

0.1MPa；fcor

——芯样试件混凝土强度平均值（

；f

ccu,m0

——

；f

ccu,i

——

i

②测区混凝土强度换算值的修正应按下式计算：fcu,i1

fcu,i0

tot式中：

................................... (18)fcu,i0

——第

i

；f

ccu,i1

——第

i

。（4）构件现龄期混凝土强度推定值应符合本规程第

节的规定。6.1.3.5 报告报告应包含如下内容：（1）钻芯位置示意图；（2）芯样几何尺寸实测数据、破坏荷载和强度值。6.2 外观缺陷检测方法6.2.1 目的与适用范围本方法适用于混凝土表观缺损状况的检测。21DB21/T

2646—20156.2.2 仪具与材料技术要求本方法需要以下仪具与材料：(1)

钢尺或钢卷尺：精度

1mm；(2)

读数显微镜或裂缝观测仪：精度

，宽度检测范围应为

～；(3) 塞尺或裂缝宽度对比卡：精度

；(4)

其它：记录工具、清洁工具、协助目视检查工具。6.2.3 方法与步骤6.2.3.1外观缺陷检测（1（19）计算累计损失面积和构件外露表面积的比值。

...................................... (19)式中：

——累计损伤面积占构件外露表面积的比值；A

i

——累计损伤面积；

——（2）对混凝土表面剥落、掉角，尚宜按下式计算由于损伤引起的构件截面最大损失率：=1-

ApA

...................................... (20)式中：

——有损伤引起的构件截面的最大损失率；pmin

、A——（3）混凝土孔洞最大直径宜用钢尺量测，孔洞深度宜用游标卡尺量测。（4）对混凝土露筋区域和位置宜用钢尺或钢卷尺量测，并拍照用文字记录具体情况，对于锈蚀严重的钢筋，宜凿除钢筋周围混凝土，用游标卡尺测量锈蚀后的实际直径，计算截面锈蚀率。6.2.3.2 裂缝外观检测（1）对需要观测的裂缝应统一编号，每条裂缝宜布设两组观测标志，其中一组应在裂缝最宽处，另一组可在裂缝的末端。（2（3）裂缝宽度应采用读数显微镜或专用的裂缝宽度观测仪器进行量测，当测量要求精度低或进行初步测量时，可采用塞尺或裂缝宽度对比卡。（4）裂缝宽度检测部位表面应清洁、平整，裂缝不应有灰尘或泥浆。6.2.4 报告报告应包含如下内容：（1）外观缺陷应按缺陷类别进行分类汇总，汇总结果宜用列表或图示（照片）的方法表述，并能充分反映外观缺陷中受检范围内的分布特征。（222DB21/T

2646—20156.3内部缺陷检测方法6.3.1目的与适用范围本方法适用于桥梁结构混凝土内部缺陷的检测。6.3.2 仪具与材料技术要求本方法需要以下仪具与材料：（1）超声波检测仪：可采用模拟式或数字式，应符合国家现行有关标准的要求，并应在法定计量检定有效期内使用。（2）换能器：可选择厚度振动方式或径向振动方式的。厚度振动式换能器的频率宜采用

～250kHz；径向振动式换能器的频率宜采用

20～，直径不宜大于

。（3也可使用凡士林、蜡泥型料。（4）钻芯机。（5）其他：钢尺等。6.3.3 方法与步骤6.3.3.1 不密实区和空洞检测（1）混凝土内部的不密实区和空洞宜采用超声法进行检测，混凝土的被测部位应满足下列要求：①被测部位应有可进行检测的测试面，并保证测线能穿过被检测区域。②测试范围除应大于有怀疑的区域，使测试范围内具有同条件的正常混凝土。③总测点数不应少于

30

60%，且不应少于

20

个。（2）当构件具有两对相互平行的测试面时，宜采用对测法。应在测试部位两对相互平行的测试面上，分别画出间距为

的等间距网格线（图

2）。（3）当构件具有一对相互平行的测试面时，宜采用对测法和斜测法相结合的方法，应在测试部位两对相互平行的测试面上，分别画出间距为

的等间距网格线，在对测的基础上进行交叉斜测（图

3）。（4）当构件只具有一个测试面时，宜采用钻孔和表面测试相结合的方法，应在测试面中心钻

4）。（5）当测距较大时，可采用钻孔或预埋声测管法，应用两个径向振动式换能器分别置于平行的测孔或声测管中进行测试，可采用双孔平测、双孔斜测、扇形扫测的检测方式（图

5）。（6）当测距较大时，也可采用钻孔与构件表面对测相结合的方法，钻孔中径向振动式换能器发射，构件表面的平面换能器接受。可采用对测、斜测、扇形扫测的检测方式（图

6）。（7）当构件测试面不平行而是具有一对相互垂直或有一点夹角的测试面时，应在一对测试面上分别画上等间距的网格，网格间距一般为

，测线应尽可能与测试面垂直且尽可能均匀分布地穿过被测部位。23DB21/T

2646—2015（a 立面图图2 两对平行测试面对测法示意图图3 一对平行测试面斜测法示意图图4 钻孔法与表面测试相结合示意图a）对测 (c) (d)扇形扫描测图5 钻孔法示意图24DB21/T

2646—2015①当将

T

和

R

①当将

T

和

R

换能器置于裂缝附近同一侧时，以两个换能器内边缘间距（

）等于

100mm、150mm、200mm……分别读取

4

图6钻孔法与表面对测结合法示意图6.3.3.2 结合面质量检测（1）混凝土结合质量宜采用超声法检测，可采用对测或斜测的方法。（2（3（4）布置测点时应符合下列要求：①各对

（声波传播不经过结合面）和

测距应相等。②测点的间距视构件尺寸和结合面外观质量情况而定，宜为

。6.3.3.3 裂缝深度检测（1）混凝土裂缝深度可用钻芯法和超声法检测。当采用钻芯法时，可在混凝土钻芯和抽芯孔处量测裂缝深度。（2）被测裂缝中不应有积水或泥浆等。（3

且比被测构件厚度至少小

以上时，可采用单面平测法。平测时应在裂缝被测部位，以不同测距按跨缝和不跨缝布置测点，并按下列检测步骤进行：l

a

bt.....................................(21)式中：l——测距（）；t

——与测距

对应的声时值（s）；a——回归直线方程的常数项（）；b

——回归系数即平测法声速（）。每测点超声波实际传播的距离

应按下式计算ili

l

ai

...................................... (22)

或

v

b

..................................(23)

式中：

、

——第

n

点和第

1

点读取的声时值。25n2022242628303234363811.651.691.731.771.801.831.861.891.921.9421.251.271.291.311.331.341.361.371.381.391.051.071.091.121.141.161.171.181.19DB21/T

2646—2015②当将

T、R

7

值分别测读声时值。图7跨缝测试示意图6.3.4 数据处理及判断6.3.4.1 不密实区和空洞（1）声学参数异常点的判定应符合下列规定：件声速异常偏大时，可根据实际情况直接删除。x

m

s式中：——声学参数异常情况的判断值；

................................... (24)

——

——1——异常值判定系数，可按表

5

取值。②当测区内某测点声学参数被判为异常时，可按下列公式进一步判别其相邻测点是否异常：x

m

s

....................................(25)x

m

s

....................................(26)式中：——

5

取值；——当测点单排布置时所取的常值判定系数，可按表

5

取值。表5 表5 统计数的个数

n

值n4042444648505254565811.961.982.002.022.042.052.072.092.102.1221.411.421.431.441.451.461.471.481.491.491.201.221.231.251.261.271.281.291.301.31n6062646668707274767812.132.142.152.172.182.192.202.212.222.2321.501.511.521.531.531.541.551.561.561.571.311.321.331.341.351.361.361.371.381.39n8082848688909294969812.242.252.262.272.282.292.302.302.312.3121.581.581.591.601.611.611.621.621.631.631.391.401.411.421.421.431.441.451.451.45n10010512012513014015016012.322.352.362.382.402.412.432.452.482.5021.641.651.661.671.681.691.711.731.751.771.461.471.481.491.511.531.541.561.581.59DB21/T

2646—2015 2 2

l

................................(27)l t

v数，计算异常数据的判断值，以此判断值对被测构件声学参数进行判断，确定声学参数异常点。断值与经验值相比明显偏低时，可采用声学参数的禁烟判断值进行判断，确定声学参数异常点。学参数异常点。（2）混凝土内部缺陷的位置和范围应结合声参数异常点的分布及波形状况进行综合判定。结合面质量（1）同一侧位各测点声速、波幅和主频值应分别按本规程6.3.4.1（1）条进行统计和判断。（2）当测点数不满足统计法判断时，可将T-R2的声速、波幅等声学参数与T-R1进行比较。当（3）当通过结合面的测点数据被判为异常并查明无其他因素影响时，可判定混凝土结合面在该部位结合不良。6.3.4.2 裂缝深度（1）对应于不同测距的裂缝深度及裂缝深度的极差、平均值应按下列公式计算：h

1

.................................... (28)27

DB21/T

2646—2015.................................... (29)h

hmh,c

100%

................................. (30)式中：h——第

i

点裂缝深度计算值（）；

——不跨缝平测时第

i点的超声波实际传播距离（）；

——第

i

点跨缝平测的声时值（

s）；v

——裂缝区域的混凝土声速（）；

——各测点裂缝深度计算值的平均值（）；③

当

300mm时，绝对极差不应大于90mm。③

当

300mm时，绝对极差不应大于90mm。

跨缝测点数。（2①

当

30mm时，绝对极差不应大于10mm；②

当30mm<<300mm时，相对极差不应大于30%；（3）受检裂缝深度应按下列规定确定：①

均值作为受检裂缝的深度。②当各测点的裂缝计算深度的极差不满足本节第（2）条要求时，应将各测点的测距

与裂缝深度计算值的平均值进行比较，将

<和

>3③ 6.3.5报告报告应包括下列内容：（1）不密实区和空洞的检测位置和结果；（2）结合面检测位置和结果；（3）裂缝深度检测测点位置示意图和检测结果。6.4 混凝土碳化深度检测方法6.4.1 目的与适用范围（1）本方法适用于现场测量水泥混凝土碳化深度，用于计算测区混凝土强度换算值。（2）本方法可用于混凝土桥梁碳化状况评定。6.4.2 仪具与材料技术要求本方法需要下列仪具与材料：（1）碳化深度测量仪：可以使用数字式或者机械式，分值不小于0.25mm，量程不小于8mm。（2）校对块；（3）酚酞粉；（4）其它：针管或滴管、洗耳球、酒精等。28DB21/T

2646—20156.4.3 方法与步骤（1）测点布置①对钢筋锈蚀点位评定标度值为3、4、5的主要构件或主要受力部分，应进行混凝土碳化状况检测。被测构件或部位的测区数量不应少于3个或混凝土强度测区数量的30%。②当碳化深度值极差大于2.0mm时，应在每一测区分别测量碳化深度值。③当测量的碳化深度用于碳化状况评定时，混凝土的表面除清除部分杂物和整平测区表面外，不宜进行过多打磨。清除掉了部分碳化层，测点应该与回弹点位一致。（2）准备工作①首先把酚酞粉末与酒精按1:100~1:50的比例配成碳化试剂溶液。度。③用洗耳球吹去孔洞中的粉末和碎屑，且不得用水擦洗。用碳化深度测量仪测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离。（3）测试步骤时，应用砂轮磨平，以免造成测量误差。②挪动仪器位置使触针上下移动直至停留在未变颜色和变红色的交界处。至0.25毫米。少于3次。6.4.4 计算（1）按式（31）计算三次碳化深度测量值的平均值，并应精确至

，以此作为该测点检测结果。

...................................... (31)式中：h——碳化深度的平均值（）；

——每测区有效的测量值（）。（2）按式（32

...................................... (32)式中：——h——碳化深度的平均值（）；D

——实测保护层厚度平均值（）。29DB21/T

2646—2015（3）结果评定JTGTJ21）规定执行。6.4.5报告报告应包含各测区的碳化深度测量值、平均值及与保护层厚度平均值的比值。6.5 钢筋位置、钢筋直径和保护层厚度的检测方法6.5.1 目的与适用范围（1）本方法适用于桥梁混凝土结构中的钢筋保护层厚度和钢筋直径的检测。（2）当钢筋直径的检测结果涉及结构安全或对测试结果有争议时，应采用其它测试手段进行验证。（3）无论是新建还是旧混凝土结构，为了提高检测的精度，应尽可能的获得相关钢筋直径、保护层厚度及钢筋布置图等原始资料。6.5.2 仪具与材料技术要求本方法需要下列仪具与材料：（1）钢筋探测仪：必须具有制造厂的产品合格证及有效的测试结果证书。除应具有测量、显示功能外，宜具有记录、存储等功能。（2）钢筋探测仪应满足下列要求：①

钢筋保护层厚度的测量精度应1mm；②

钢筋直径的测量精度应2mm；③

在t/c1的条件下，检测仪器对相邻的钢筋应能够分辨；④

应能在-10℃~+40℃环境条件下正常使用。①

新仪器启用前；②

达到或超过校准时效期限；③

仪器维修后；④

对仪器测量结果怀疑时；⑤

仪器比对试验出现异常时。6.5.3 方法与步骤6.5.3.1 测试要求（1）采用本方法时，钢筋最小净间距t与钢筋保护层厚度c之比应1；（2）当钢筋保护厚度在60mm以内时，同一位置三次测定值的最大值与最小值的偏差应不大于2mm；（3）钢筋检测时应避开多层、网络状钢筋交叉点及钢筋接头位置；（4）钢筋检测时应避开混凝土中预埋设铁件、金属管等铁磁性物质；（5）检测面应为混凝土表面，并应清洁、平整，当混凝土表面粗糙不平影响测量精度时，应（6）钢筋检测时应避开强交变电磁场（如电机、电焊机等）以及测点周边较大金属结构对检测结果的影响；（7）混凝土中钢筋严重锈蚀时，不应采用电磁感应法检测钢筋保护层厚度；（8）当钢筋保护层厚度小于10mm时，应加垫非铁磁性垫块进行检测；（9）现场长时间工作时为了提高精度，应在一段时间后，将探头放在空气中进行清零，以确保数据准确度。30DB21/T

2646—20156.5.3.2钢筋位置与检测部位的确定（1）初步确定钢筋位置：将探头放置在被检测部位表面，沿被测钢筋走向的垂直方向匀速缓至少用3个标记初步确定其位置。方法检测与被测钢筋垂直的箍筋或横向钢筋，并标记出其位置。（3）确定被测钢筋的检测部位：在相邻箍筋或横向钢筋的中间部位，沿被测钢筋的垂直方向进行检测。6.5.3.3 钢筋直径的测定可采用本方法检测钢筋直径；（2）钢筋直径测量允许偏差：±2mm；（3）检测钢筋直径，应首先确定钢筋准确位置；（4）每一测点应重复测试3次，取最小值作为测量结果；（5）钢筋直径应按测量结果和钢筋规格等级确定；（6）检测钢筋直径时，应辅以其它测试手段进行验证，如采用局部剔凿确认。6.5.3.4 钢筋保护层厚度的测定（1应按

6.5.3.3

要求，测定钢筋直径后再检测钢筋保护层厚度。（2①

（含）以下时，测量允许偏差为±；②钢筋保护层厚度在

～60mm（含）时，测量允许偏差为±；③

。（3①

被测构件的全部受力钢筋，均应测定其钢筋保护层厚度。每一根钢筋应检测

1

点；②对每根钢筋测点应选取钢筋保护层厚度有代表性的部位，且宜选在结构构件受力的不利部位；③

④

每一测点应重复测试

3

（4）钢筋保护层厚度的检测，可根据工程实际情况采用其它测试手段进行验证。（5）单个测点钢筋保护层厚度合格判定：纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类、柱类构件为，-7mm；对板类、墙类构件为

，-5mm。（62的

1.5

倍。6.5.4 计算钢筋位置、保护层厚度及钢筋直径的检测结果评定应按《公路桥梁承载能力检测评定规程》（JTGTJ21）规定执行。6.5.5 报告的平均值。6.6 混凝土中钢筋锈蚀状况检测方法31DB21/T

2646—20156.6.1 半电池电位法6.6.1.1 目的与适用范围（1层的钢筋以及混凝土已饱水和接近饱水的构件检测。（26.6.1.2 仪具与材料技术要求本方法需要下列仪具与材料：（1-硫酸铜半电池（以下简称半电池，形状和构造如图

8

3452617图8 铜-硫酸铜半电池剖面1-2-3-4-5-铜棒；6-少许硫酸铜结晶；7-少量未溶解的硫酸铜结晶体，溶液应清澈且饱和。②半电池的电连接垫应预先浸湿，多孔塞和混凝土构件表面应形成电通路。

测试允许误差为±。

150m、截面面积宜大于

0.75

，在使用长度内因电阻干扰所产生的测试回路电压降不应小于

。⑤钢筋锈蚀检测仪使用后，应及时清洗刚性管、铜棒和多孔塞，并应密闭盖好多孔塞。⑦硫酸铜溶液应根据使用时间给予更换，更换后宜采用甘汞电极进行校准。在室温

22±1

℃时，铜-

68±10

。32DB21/T

2646—2015（2）

节的规定。6.6.1.3 方法与步骤（1）测点布置在混凝土结构及构件上可布置若干测区，测区面积不宜大于5m5m，并应按确定的位置编号。每个测区应采用矩阵式（行、列）布置测点，依据被测结构及构件的尺寸，宜用100mm100mm～500mm500mm划分网格，网格的节点应为电位测点。（2）准备工作必要时应采用砂轮或钢丝刷打磨，并应将粉尘等杂物清除。测区混凝土应预先充分浸湿。可在饮用水中加适量（约2%）家用液态洗涤剂配制成导电溶液，在测区混凝土表面喷洒，半电池的电连接垫与混凝土表面测点应良好的耦合。（3）导线与钢筋的连接应按下列步骤进行：①采用钢筋探测仪检测钢筋的分布情况，并应在适当的位置剔凿出钢。②导线一端应接于电压仪的负端，另一端应接于混凝土中钢筋上。③连接处的钢筋表面应除锈或清除污物，并保证导线与钢筋有效连接。④测区内的钢筋（钢筋网）必须与连接点的钢筋形成电通路。（4）导线与半电池的连接应按下列步骤进行：①连接前应检查各种接口，接触应良好。②导线一端应连接到半电池接线插头上，另一端应连接到电压仪的正输入端。（5）半电池检测系统稳定性应符合下列要求：①在同一侧点，用相同半电池重复2次测得该点的电位差值应小于20mV；②在同一测点，用两只不同的半电池重复2次测得该点的电位差值应小于20mV。（6）半电池电位的检测应按下列步骤进行：①测量并记录环境温度。②应按测区编号，将半电池依次放在各电位测点上，检测并记录各测点的电位值。③检测时，应及时清除电连接垫表面的吸附物，半电池多孔塞与混凝土表面应形成电通路。铜棒保持完全接触。⑤检测时应避免外界各种因素产生的电流影响。（7）当检测环境温度在

22±5℃之外时，应按下列公式对测点的电位值进行温度修正：当T

27℃：当T

17℃：

V

T

VV

T

V

....................... (33)....................... (34)式中：V

——

；

——

；T

——检测环境温度，精确至

1℃；0.9——℃）。6.6.1.4 数据处理（1）可采用电位等值线图表示被测结构及构件中钢筋的锈蚀性状。（2）宜按合适比例在结构及构件图上标出各测点的半电池电位值，可通过数值相等的各点或内插等值的各点绘出电位等值线。电位等值线的最大间隔宜为100mV。33DB21/T

2646—2015（JTGTJ21）规定执行。6.6.1.5 报告报告应包含钢筋的位置、电位等值线图等测量数据及钢筋锈蚀评定标度。6.6.2电阻率法6.6.2.1 目的与适用范围（1）本方法适用于通过测定混凝土表面的电子阻抗，以检测钢筋混凝土结构的锈蚀状况。（2）本方法不适合于混凝土表面宽度小于150mm，或者混凝土不平整或表层空鼓的情况。6.6.2.2 仪具与材料技术要求本方法需要下列仪具与材料：（1）混凝土电阻率测试仪：测量范围宜为

k，精度±1

k；（2）钢筋探测仪：技术要求满足本规程6.5.2节的规定；（3）其它：水容器、连接线、海绵等。6.6.2.3方法与步骤（1）准备工作水量的影响。尽量保持探头远离钢筋。③

必须保证电极与混凝土表面之间密切接触，否则应使用特殊垫圈加以改善。（2）测试步骤①在测量之前将仪器充满电。来水清洗。应经常用水容器清洗海绵。电缆之前不要开主机，连接后方可打开主机。④混凝土表面准备。如果混凝土表面太干、太湿或者表面脏污时，会导致很大的误差，因此，面钻2~3mm的孔，在混凝土内部进行测量。⑤

电阻率测定。打开电源，选定测定范围，将传感器与混凝土表面密切接触，读取读数。测试完成后关闭电源。6.6.2.4 结果判定JTG/TJ216.6.2.5 报告率指标。6.6.3 氯离子含量法34DB21/T

2646—20156.6.3.1目的与适用范围本方法适用于通过测定混凝土氯离子含量，以检测钢筋混凝土结构的锈蚀状况。6.6.3.2 仪具与材料技术要求本方法需要下列仪具与材料：（1）钻芯机：钻芯机应具有足够的刚度、操作灵活、固定和移动方便，并应有水冷却系统。（2）金刚石或人造金刚石薄壁钻头：钻头胎体不得有肉眼可见得裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。钻头胎体对钢体的同心偏差不得大于0.3mm，钻头的径向跳动不大于1.5mm。（3）钢筋定位仪：技术要求满足本规程6.5.2节的规定。（4）天平：配置天平两台，其中一台称量宜以为2000g、感量应为0.01g；另一台称量宜以为200g、感量应为0.0001g。（5）试验试剂：化学纯——（6）其它：试验电炉、电位测量仪器滴定管、容量瓶、移液管、烧杯等。6.6.3.3 方法与步骤（1）取样方法①

钻取混凝土芯样检测氯离子含量时，相同混凝土配合比的芯样应为一组，每组芯样的取样数量不应少于3个；当结构部位已经出现钢筋锈蚀、顺筋裂缝等明显裂化现象时，每组芯样的取样数量应增加一倍，同一结构部位的芯样应为同一组。②

③

④

检测应从同一组混凝土芯样中取样。应从每个芯样内部各取不少于200g、等质量的混凝土试样，去除混凝土试样中的石子后，应将3个试样的砂浆砸碎后混合均匀，并应研磨至全部通过筛箱中烘2h，取出后应放入干燥器冷却至室温备用。（2）检测方法混凝土中氯离子含量应按照《混凝土中氯离子含量检测技术规程》（JGJ/T

322）的方法进行检测，也可以使用氯离子含量测定仪进行检测。6.6.3.4 结果判定当采用混凝土中氯离子含量评价钢筋锈蚀性状时，应按《公路桥梁承载能力检测评定规程》（JTGT

6.6.3.5 报告报告应包含取