混凝土管道施工工艺

1、测量放线

混凝土管道施工工艺（1）根据施工设计图纸放出管道中心线。（2）施工过程中的测量主要是槽底高程的确定。机械开挖后，采用跟机测题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。（3）管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。（4）井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。2、沟槽开挖根据水准点及坐标控制点进行测量定位放线经监理工程师复核认证准后方可进行沟槽开挖沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖过程要严格控制挖及管道中心线，机械开挖预留20～m的余量，由人工清槽至设计底高程。当沟槽开挖遇有地下水时设置排水沟集水坑及时做好沟槽内地下水排水降水工作在沟槽开挖百米左右及土方外运人工清槽后经监理工程师验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。3、管道基础90得有积水、软泥；中粗砂基础厚度不得小于设计规定。4、管道安装（1）管材质量1）管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。2）管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸必须符合产品标准的规定。3）管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。（2）装卸、运输和堆放1）管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。2）管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔整齐排列，两端用木楔块固定。3）橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤。（3）管道安装1）铺设前，在基础上标出管道中心轴线，放出检查井的位置，并按管长模数调整好，不轻易断管，铺设时自下游开始。2）下管前，应检查管材、橡胶圈等质量，接口密封用橡胶圈必须与管材规格配套，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。3）管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法槽深度不大且管径较小时可采用人工安装由人工扛下槽或者采用非金属绳索溜管入槽依次平稳地放在管位上严禁用金属绳索住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。4）管道插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装由下游往上游进行。5）管道接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐进行顶进稳管。6）因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口顶进深度符合技术规范要求有质量问题的管子严禁下槽安装后的内底高程符合规范要求。5、检查井施工（1）预制成品井：新建检查井采用与新建管道管材相配套的预制成品井，技术标准应符合《市政排水用塑料检查井（CJ/T3262010）的要求。新建检查井落地深度为m，为防止管道清捞养护的工具将塑料井底部损坏，需在检井底部浇筑一块m厚的混凝土底板。（2）钢筋砼土井：砼采用C30，垫层采用100厚C15素砼。保护层：底板m井壁m顶板m顶底板及井壁厚度均为通用图中增加m，主筋直径提高一档钢筋应符合最新规范要求其中5级钢筋改为0，钢筋直径10为HRB400级钢筋。（3）与老管连接的窨井采用非黏土砖砖砌窨井，其他材料代用砖强度等级须MU15级的标准。（4）砖砌检查井施工要求：1）砌筑用砖采用MU15非黏土砖，并符合国家现行标准。井壁采用有空鼓、裂缝等现象，具有足够的直顺度、稳定性、刚度和强度。2用12后内壁施工时内壁粉刷一次到顶外壁粉刷的接缝错开水泥砂浆抹面厚度成裂缝空鼓。根据设计要求，污水井内壁须做防腐处理。3在m时每层收进不大于m偏心收口不大于m井底高程允许偏差为m，井盖高程与路面一致路面或控制m内非路面。4）在砌筑检查井时，同时预留支管。预留支管的方向、高程应符合设计要求，支管与井壁衔接处严密，预留支管采用低强度等级砂浆砌筑、封口、抹平。当接管管径大于m时，砌砖圈加固。5）管道与检查井连接采用短管连接，管道承口应放在检查井的进水方向，插口应放在检查井的出水方向，承口最远部距井外壁边300～m。6）流槽与井壁同时砌筑，目的是使两者结合成一坚固、耐久的整体：流槽表面抹压光滑，与上下游管道底部平顺一致，以减少摩阻，有利水流通畅。7收口部分的竖缝在砌砖时在砖的一侧面挑上砂浆将竖缝推挤严密；勾缝时进一步填实抹平，保证收口部分砖层能结合成整体。8）雨水口的设置须按图施工，如因变坡点(谷点)或其它等因素，增设或移位时，须提前报监理和业主，经批准后，方可实施。6、闭水试验雨污水管道均应按《给水排水管道工程施工及验收规范要求进行闭试验。闭水试验分段依据现场实际施工段划分来确定，分段长度不大于m不多于5个井。（1）试验水头计算1）试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加m计；2）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加m计；3）计算出的试验水头小于m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；（2）具体试验方法1）准备工作：①清理检查井，并对预留孔洞、预埋管口及进出口等采取临时封堵同时严格检查充水及排水闸口不得有渗漏现象发生②计算设计水标高依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果确定试验头的选取；③设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。2）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；3）试验水头计算确定；4试验水头达规定水头时开始计时观测管道的渗水量直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min；5）试验结果测定管道闭水试验时应进行外观检查不得有漏水现象计算实测渗水量且合设计及规范要求时，管道闭水试验为合格。实测渗水量按下式计算：q=W/T*L式中q——实测渗水量（/（m；W——补水量（；T——实测渗水量观测时间——试验管段的长度（m。（3）试验技术要求1）雨、污水管道应按设计要求在回填前进行闭水法严密性试验，试验段应按井距分隔，长度不宜大于m，带井试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段。2试验前用1:3水泥砂浆将试验段两端井内的上游管口砌m厚的砖堵用1:2护3～4d达到一定缝，脱落等缺陷，应及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。3管道闭水试验是在试验段内灌水井内水位不低于管顶以上（一般一个井段为一段，然后在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。4）灌水时，井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的沟壁的土质支撑等进行检查如有异常现象应及时排除以保证闭水试验过中的安全。5）管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。7、沟槽回填（1）闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。（2回填土及压实度管道有效支撑角范围内回填中粗砂压实度管道两侧至管顶m范围内回填中粗砂、碎石屑、最大粒径小于m的砂砾上m石砂与素土间隔回填，其压实厚度为m土和m砾石砂间隔填土，并应分层整平及夯实。（3沟槽回填从基底基础部位到管顶以上m范围沿管道检查井两必须人工对称分层回填压实严禁使用机械推土回填采用轻型压实设备夯实管顶m以上部分的回填，采用机械从管道轴线两侧同时均匀回填、夯实。（4）井室