预制场施工安全技术交底

预制场安全技术交底记录表安表-10-02工程名称徐明高速公路13标工种预制场施工交底人交底地点施工现场被交底人交底内容：一、预制T梁施工期间主要存在的危险源见下表：危险源清单序号危险源可能导致的事故控制措施1人员高处作业摔伤、物体打击1.操作平台稳固、足够的空间,采取防滑措施;2.从事高处作业的人员必须身体健康,患有高血压、心脏病等人员不得从事高空作业;3.施工人员佩戴齐全安全带、防滑鞋、防滑手套等高处作业安全防护用品。2机电设备设备烧毁、触电严格按照机械设备操作规程操作,经常检查设备、线路使用状况。3钢筋施工机械伤害1.严格遵照机械操作规程作业;2.作业人员佩戴好个人防护用品。4混凝土施工机械伤害、触电1.严格遵照机械操作规程作业;2.制定安全用电注意事项;3.注意洒水养生时不得将水喷到电线或电气设备上。5模板安装、拆卸伤害1.按照模板安装、拆卸方案操作;2.施工时作业人员佩戴好个人防护用品。6交叉作业物体打击、坠落1.交叉作业时人员佩戴好个人防护用品;2.采取隔离措施并牢固可靠。7千斤顶油泵管路爆裂引起喷溅伤人1.设备使用前经过相关部门检查合格;2.施工时作业人员佩戴好个人防护用品。8预应力张拉伤害设置张拉区标志及防护挡板,张拉时千斤顶后方严禁停留人员。9触电、灼烫财产损失/人员伤亡1.采用TN-S系统供电;2.定期检查线路，发现破损、老化的电线及时更换;3.按用电规范安装保护器二、钢筋制作安装1、所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。钢筋的调直、切断、弯曲等制作工序均集中在钢筋加工场内进行，制作成型的钢筋分类堆放并挂牌编号，妥善保管。钢筋绑扎焊接严格按技术规范施工，骨架牢固，确保浇筑砼时不发生变形、塌陷，各种预埋钢筋（或钢板）均按设计要求埋设准确、牢固。同时，凡需焊接的受力部位，均满足可焊性要求。并且当使用强度级不同的异种钢材相焊时，所选用焊接材料的强度能保证焊缝及接头强度高于较低强度级钢材强度。制好后的钢筋骨架必须进行支撑，防止骨架向两侧倾倒。2、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。3、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触面上的锈蚀、油污、杂物等。4、制好后的钢筋骨架必须进行支撑，防止骨架向两侧倾倒，存放骨架还要注意防雨、防潮，不宜过多。5、操作人员应戴防尘口罩、防护眼镜和手套。6、卷扬机及其地锚必须安装稳固,经验收合格,并形成文件后方可进行冷拉作业。7、冷拉作业必须设专人指挥,作业前,指挥人员必须检查卡具和环境,确认钢筋卡牢、环境安全后,方可向卷扬机操作工发出冷拉信号。8、作业时,发现滑丝等情况,必须立即停机,放松后方可处理。9、当温度低于-15℃时,不宜进行冷拉作业。10、冷拉场夜间工作照明设施应采用防护措施。三、模板安装及拆除（一）模板的制作及安装1、作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形。2、作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。3、严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。4、模板工程作业高度在2m和2m以上时必须设置安全防护设施。5、配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合．机臂回转范围内不得有无关人员。支架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。6、在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。(二)模板拆除1、作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。2、拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配台，做到稳起、稳落、稳就位。4、拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。5、必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确，必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序，已经拆活动的模板，必须一次拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。6、严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。7、拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。9、严谨使用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时，必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊钩。10、使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支杰落地放稳后方可摘钩。11、应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边接规格码放整齐。拆木模时，应随拆随起筏子。楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。四、砼浇筑1、浇筑前,应检查模板、支架的稳定状况,且钢筋经验收合格后方可进行浇筑。2、施工人员作业必须佩戴安全帽。3．震捣人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。4．操作前必须检查所使用的震捣线路有无破损现象，如有应立即有包布包好。5．震捣线路必须接有漏电保护器。严禁湿手接触电源开关。6.插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物。7．配合下灰人员应注意臂杆不要摆动过大，并侧向操作，以防躲闪不及，造成事故。8．浇注混凝土应设专人指挥，作业人员应随时注意脚下，踩稳站实，注意不要离临边太近。9．夜间施工必须有足够照明设施，行灯、流动闸箱不得放在钢模平台上。10.严禁酒后进行施工操作。11.施工中听从指挥，遵守操作规程，不准蛮干。12.下雨天气必须用塑料布将移动电气设备遮盖好，防止设备联电。13、使用振动器振捣时，振动器支座螺栓出现松动后应及时上紧，现场工人在开关振动器时要注意保护电线和开关，防止漏电。14、砼浇筑时应派专人注意检查模板，防止出现模板扣件和拉杆松动的情况。五、预应力施工1、张拉现场必须规定作业区,两端及侧旁禁止站人,并设防护挡板,非施工人员严禁入内。2、预应力操作工必须经过安全技术培训,经考核合格后方可上岗。3、张拉方法、顺序和控制应力应符合施工设计的要求。4、张拉过程中对砼层厚相对较薄的部位应采用必要的防范措施，防止张拉时砼蹦裂伤人。5、操作高压油泵和压浆管的人员戴护目镜，防止油管或压浆管破裂时或接头不严时喷油，喷水泥浆伤眼。6、预应力钢束、抽拔棒保持清洁，在存放和搬运过程中避免机械损伤和有害的锈蚀，进场注意贮存防护，防止因预应力材料不合格，造成安全事故。7、锚具、夹具专人保管、存放，搬运时妥善保护，避免锈蚀、沾污，遭受机械损伤。每批进场必须进行硬度试验，必要时进行静载锚具试验，防止因夹具质量不合格，造成安全事故。8、张拉机具设备应与锚具配套使用，使用前必须校正，施工时按规定检查、确定后方可投入使用，防止因设备不合格，造成安全事故。9、预应力筋下料应在固定架上进行，防止钢束蹦散伤人，编号要准确对号。10、张拉后及时灌浆，压浆前对孔道进行清理，防止时间过长，钢束锈蚀，产生不安全隐患。11、张拉过程中对砼层厚相对较薄的部位应采用必要的防范措施，防止张拉时砼蹦裂伤人。六、起重移梁及梁体存放的安全措施1、龙门吊必须由专业操作人员持证上岗，方可进行操作。2、龙门架吊梁前仔细检查各部位间的连接情况，然后试吊，并认真观测龙门架各项指数的变化情况。3、龙门吊行走不宜过快，并且要严格控制好内外轨道长度不同，调整龙门吊端的行走速度。4、定期检查起吊钢绳有无断丝情况，如发现断丝情况应及时更换钢绳。5、龙门吊滑车组应设置限位器，防止滑车组提升过高，与天车发生接触，损坏电机6、梁体离开台座时应同步，龙门架的平移及梁体升高均匀速进行；梁体与存梁座之间设置枕木，梁体存放后的支垫及斜撑应牢固，并不定时观测存放后的变化。七、其他安全注意事项1、施工现场设置安全护围和警示标志，禁止无关人员进入危险区域，贴近或穿过脚手架的人行和运输通道必须设置板篷，上下脚手架的的有高度差的人口应设坡道或踏步，并设栏杆防护。2、拆模时应按顺序分散进行。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。3、机械吊运钢筋，现场应有专人指挥。严格按机械额定起重能力控制吊装质量。吊运时应捆绑牢靠，平稳运行，防止钢