景县盛通管业有限公司新上胶管、金属软管、软连接及波纹补偿器生产项目环评报告

1景县盛通管业有限公司新上胶管、金属软管、软连接及波纹补偿器生产项目竣工环境保护验收监测报告4 2 2 2 3 4 4 5 7 5 1一、前言改革创新局以景发改备字【2017】153号予以备案。公司2017年10月委托河北鑫旺工项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》编制完21验收编制依据1.1法律、法规1.2验收技术规范31.3工程技术文件及批复文件42.1项目基本情况（1）项目名称：景县盛通管业有限公司新上胶管、金属软管、软连接及波纹补偿52.2建设内容序号名称单位消耗量存储方式及来源1三元乙丙橡胶t/a袋装2钢板t/a—3涂胶布t/a袋装4电万kW·h/a8王瞳镇供电所5水m3/a420王瞳镇小高义村供水管网6天然气m3/a天然气储罐本项目建设生产车间、库房、办公室等进行生产，项目占地面积为2349.68m2，建序号建筑物名称建筑面积备注1生产车间900轻钢结构2办公室50水泥结构3库房40钢结构4其它77轻钢结构合计——6序号设备名称规格型号数量(台)用途1氩弧焊机350、3352焊接2315、2502焊接3硫化罐DN6001硫化4平板硫化机DN600DN10002硫化5磨光机1打磨6整形机1整形7挤波机1挤波8卷圆机1卷圈9橡胶切条机1切胶等离子切割机1切割挤出机1挤出车床61361加工合计设备照片：7815m高排气筒本三元乙丙橡胶胶片本氧化净化器UV光解催化氧化净化器G1r-----b集气罩S14-G1r-----b集气罩S14-----内胶挤出编织W1N1编织SS24-----N2↓缠涂胶布G1集气罩外胶挤出S14-----G1集气罩外胶挤出缠水包布8m高排气筒G6-h泄压废气缓冲、冷凝罐-hG2天然气锅炉-------bW1N1W缠水包布8m高排气筒G6-h泄压废气缓冲、冷凝罐-hG2天然气锅炉-------b硫化-h开罐废气集气罩S3、S4、S-h开罐废气集气罩S3、S4、S54-----入库锁扣图例：—废气处理工序G—废气W—废水N—噪声S—固废S1裁剪一硫化S1包装入库包装入库修边9N7N8N7N8N9G5、N12整形挤波卷圆一成品一切割一打孔整形挤波卷圆一成品一切割一打孔焊接套切割一成品切割一成品焊接①内胶挤出橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，容易磨损，易溶于汽油等有机溶剂，（2）软连接生产工艺本项目软连接的生产工艺流程主要包括裁剪、硫化、切割、包装入库。①裁剪将外购的半成品胶片按照规定尺寸进行人工裁剪。②硫化光面连接：将检验合格的模具固定在平板硫化机上，同时加热硫化平板和橡胶板模具，该工序平板硫化机热源采用电加热，加热温度为130℃。当模具温度达到硫化温度时，将裁剪好的橡胶片平整地铺放在模具内，根据橡胶板的规格放上相应的铁芯子，再合上另一层胶片进行合模。合模后，当压力到达硫化压力（不低于3.5MPa）时，放压排气2～4次，增加胶料的流动性并减少气泡产生，使胶料充满模腔，直至压力到达硫化压力时开始计时，并保压进行硫化。根据产品要求，胶片硫化1～6min左右。布③修边按照产品规格，人工对半成品进行修边，即为成品。④包装入库将成品橡胶密封件包装，入库待售。（3）波纹补偿器生产工艺本项目波纹补偿器的生产工艺流程主要包括卷圆、挤波、整形、切割、打孔、和焊接、包装入库。①卷圆、挤波、整形将外购的钢板用卷圆机、挤波机和整形机分别进行卷圆、挤波和整形成所需的形状和规格。②切割、打孔、焊接将外购的钢材用等离子切割机进行切割，然后打孔，对部分产品用磨光机进行打③包装入库将成品波纹补偿器包装，入库待售。（4）金属软管生产工艺金属软管的生产工艺流程主要包括切割、焊接、包装入库。①切割将外购的管胚和网套根据所需尺寸切割成所需的形状和规格。②焊接将切割好的管胚和网套和外购的接头用电焊机进行焊接。③包装入库将成品金属软管包装，入库待售。给水：项目用水由王瞳镇小高义村供水管网供给，水冷却水经封闭循环冷却水箱降温后循环使用；缓冲冷凝水产生量约为0.6m3/d，经封闭表2-4项目用水情况一览表序号用水工序总用水量给水排水新鲜水循环水重复水损耗水回用水排放水1设备冷却循环用水20.200.202蒸汽发生器用水11000.40.603水包布浸泡用水400.43.60.43.604生活用水0.20.2000.0400合计7.22.23.6600.20.20.20.2循环水箱0.2循环水箱0.2设备循环冷却水蒸汽发生器用水10.610.40.4蒸汽发生器用水10.610.4硫化罐，缓冲、冷凝罐 0.04 0.04新鲜水新鲜水 3.6水包布浸泡用水020.16 020.16 .生活用水2.6环评审批情况2.7项目投资环保设施投资金额（万元）废水治理噪声治理3.0废气治理固废治理2绿化、生态2合计202.8项目变更情况说明经过现场核查，除危废暂存间位置及防渗措施有变更情况外（环评文件中危废暂刷环氧树脂层进行防渗处理，渗透系数≤10-10cm/s，现场核查危废暂存间底部采用金属托盘进行防渗处理。其它内容现场与环评一致，未发生变动。2.9环境保护“三同时”落实情况类别污染源污染物环保措施排放限值验收标准落实情况速率限值浓度限值废气挤出工序非甲烷总烃集气罩（尺寸＞设备边界+软帘）+（1套）UV光解催化氧化净化装置+15m排气筒/12mg/m3《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5“轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置”排放限值的要求/10mg/m3臭气浓度/2000(无量纲)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准限值要求硫化罐后的泄压废气；开罐废气非甲烷总烃/10mg/m3《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5“轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置”排放限值的要求H2S0.33kg/h/《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准限值要求臭气浓度/2000(无量纲)平板硫化机非甲烷总烃/10mg/m3《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5“轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置”排放限值的要求H2S0.33kg/h/《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准限值要求臭气浓度/2000(无量纲)颗粒物移动式烟尘净化器（3套）/1mg/m3《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2中无组织排放监测限值锅炉烟气颗粒物经1根8m高烟囱排放/20mg/m3锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3燃气锅炉大气污染物特别排放限值。SO2/50mg/m3NOX/150mg/m3无组织废气颗粒物提高集气罩的捕集率、密闭车间周界外浓度最高点1.0mg/m3《大气污染物综合排放标准》(GB16397-1996)表2无组织排放监控浓度限值非甲烷总烃周界外浓度最高点2.0mg/m3《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2其他企业边界大气污染浓度限值要求H2S20(无量纲)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界标准值臭气浓度厂界标准值0.6mg/m3废水/循环水箱1个/不外排冲、冷凝水生活污水/泼洒厂区抑尘/不外排/类别污染源污染物环保措施排放限值验收标准环保投资生产设备等效连续A声级基础减振、厂房隔声等东、西、北厂界：昼间60dB(A)；夜间50dB(A)《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类功能区标准生产过程废边角料外售综合利用/集中收集后回收利用或外售旧水包布循环使用/合理处置旧管芯循环使用/合理处置平板硫化机废液压油由资质单位回收处置/合理处置职工生活生活垃圾处理交由环卫部门统一处理/合理处置防渗区域及位置防渗要求防渗措施实际建设效果厕一般防渗办公室地面、厂区采取三合土铺底，上层铺10cm厚混凝土进行硬化；旱厕由15cm厚混凝土砌成可达一般防渗标准生产车间、仓库一般防渗车间、仓库地基之上采用20cm-30cm厚、压实度0.90以上的压实土壤，上覆土工布，最后在上层铺10cm厚混凝土进行硬化，达到不渗水、不吸水、防腐的目的，渗透系数小于1×10-7cm/s可达一般防渗标准硫化区域重点防渗车间一般防渗的基础上，刷环氧树脂层可达重点防渗标准危废间重点防渗底部采用金属托盘进行防渗处理可达重点防渗标准管理要求危险废物贮存过程执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单中要求；一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单要求/1、小高义村居民区（卫生防护距离内的）环境质量现状监测，监测因子：颗粒物、二氧化硫、二氧化氮、非甲烷总烃、硫化氢；噪声。其它2、为了加强企业对环保设备系统的管理、维护，提高使用效率，针对设备出现问题能够有帐可查，优化设备管理制度，要求企业对设备实行台账管理制度。危废暂存间另加双锁，出入库登记台账。危废更换周期为2年一次。/2.9验收范围及内容该项目位于景县王瞳镇小高义村，总占地面积2349.68m2，工程主体设施包含生产设备；职工生活区，在厂区内建有办公生活区环保设施验收内容：1、废气主要为挤出、硫化罐的开罐废气和泄压废气、平板硫化工序废气经集气罩（尺寸＞设备边界+软帘）+UV光解催化氧化装置+15m排气筒排放，燃气锅炉增设排气筒，锅炉烟气经8m排气筒排放，切割工序产生的颗粒物和焊接工序产生的烟气由移动式烟尘净化器处理。2、设备安装减震垫、厂房安装隔音玻璃，加工设备设在车间内，且进行基础减震处理。3、危险废物设置暂存间、重点防渗区域且水质简单，泼洒厂区抑尘，不外排；厂区设防渗旱厕，3主要污染源及治理措施3.1施工期主要污染源及治理措施3.2运行期主要污染源及治理措施废气主要为挤出、硫化罐的开罐废气和泄压废气、平板硫化工序废气，经集气罩（尺寸＞设备边界+软帘）+UV光解催化氧化净化装置+15m排气筒排放（如下图），经处理后，满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5“轮胎企业及其污染物排放标准》(GB14554-93)表2二级排放标准要求。即非甲烷总烃排放浓度-1996）中表2无组织排放浓度限值；即：颗粒物1.0mg/m3。本项目噪声源主要为电焊机、氩弧焊机、硫化罐、平板硫化机、磨光机、整形机、合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB2348-200本项目产生的固体废物主要有挤出产生的橡胶下脚料，检验产生的废胶管，编织挤出产生的橡胶下脚料，检验产生的废胶管，编织产生的钢丝下脚料集中收集后4环评主要结论及环评批复要求4.1建设项目环评报告表的主要结论与建议本项目所在区域NO2、SO2、PM10、PM2.5、CO、O3等满1、施工期：本项目建设生产车间、库房、办公及生活等附属设施，本次工程已完成，项目施工期已结束，不新建厂房，在此本项目噪声源主要为电焊机、氩弧焊机、硫化罐、平板硫化机、磨光机、整形机、寸＞设备边界+软帘）+UV光解催化氧化装置+15m排气筒，经处理后，非甲烷总烃执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5“轮胎企业及其他制品企业挤准》(GB14554-93)表2二级排放标准要求。锅炉烟气经8本项目产生的固体废物主要有挤出产生的橡胶下脚料，检验产生的废胶管，编织挤出产生的橡胶下脚料，检验产生的废胶管，编织产生的钢丝下脚料集中收集后该项目建成后，总量控制指标：SO2：0.0172t/a；NOx：0.0514t/a；COD：0t/4.2审批部门审批意见1、项目建设冬季取暖采用空调取暖，生产用热采用电能供给，不得建设燃煤及其2、要按照报告书要求落实挤出、硫化罐的开罐废气和泄压废气、平板硫化工序废器处理后达标排放。锅炉烟气经一根8m排气筒排放。3、该项目运营过程中废水主要为设备冷却水、水包布浸泡水、缓冲、冷凝水及生4、对产生噪声设备设置在车间厂房内，采取有效的减震、隔声、消声措施。并注5、该项目固废主要为废边角料、旧水包布、旧滤芯、废液压油及生活垃圾，废边6、要做好生产车间、原料、成品仓库、危废间的防腐、防渗措施，避免污染地下4.3审批意见落实情况根据环保部门对该项目的批复要求，现场逐条进行1建设单位：景县盛通管业有限公司建设单位名称不变2建设地点：景县王瞳镇小高义村建设地点不变3该项目废气主要为挤出、硫化罐的开罐废气和泄压废气、平板硫化工序废气，经集气罩（尺寸＞设备边界+软帘）收集后通过15m排气筒处理后达标排放，切割焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后达标排放。锅炉烟气经一根8m排气筒排放。已落实，经监测，非甲烷总烃满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5“轮胎企业及其他制品企业挤出、硫化装置”排放限值的要求；H2S和臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2二级排放标准要求，锅炉烟气经8m排气筒直接排放，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3燃气锅炉大气污染物特别排放限值。切割和焊接工序产生的颗粒物由移动式焊烟净化器处理后，厂界无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放浓度限值；即：颗粒物1.0mg/m3。4项目废水主要为生活废水，产生量少、且水质简单，泼洒厂区抑尘，不外排；厂区设防渗旱厕，旱厕定期清掏用作农肥已落实，生活污水泼洒厂区抑尘，不外排；厂区设防渗旱厕，旱厕定期清掏用作农肥5项目主要噪声为设备噪声，通过选用低噪声设备，生产设备全部布置于车间内，设备采取基础减振、厂房隔声等措施减振降噪，使其达标排放已落实，经监测，噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）2类标准6该项目固废主要为废边角料、旧水包布、旧滤芯、废液压油及生活垃圾，废边角料收集后外售综合利用，旧水包布、旧滤芯集中收集后循环使用，废液压油集中收集后储存于专用容器中，暂存于危废间，定期由资质单位回收处置，危废间要按照相关要求做好防腐、防渗，职工生活垃圾集中收集后，由当地环卫部门定期清运，以上固废不得随意外排。5验收评价标准5.1污染物排放标准（1）有组织废气：挤出、硫化工序有组织非甲烷总烃执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5“轮胎企业及其他制品企业挤出、硫化装置”排放限值的要求；H2S和臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB1级排放标准要求。锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3无组织废气：厂界无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-放控制标准》(DB13/2322-2016)表2其他企业边界大气污染浓度限值要求；无组织H2S污染因子产生工序排放强度浓度限值(mg/m3)执行标准非甲烷总烃挤出、硫化2000(m3/t胶)《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5排放限值的要求颗粒物切割/《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）中表2无组织排放浓度限值H2S硫化0.33(kg/h)/《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2二级排放标准要求臭气浓度挤出、硫化/2000(无量纲)颗粒物无组织排放/《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）中表2无组织排放浓度限值非甲烷总烃/2.0《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2企业边界大气污染物浓度限值H2S/0.06《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1厂界标准限值要求臭气浓度/20(无量纲)颗粒物锅炉烟气/20锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3燃气锅炉大气污染物特别排放限值。SO2/50NOX/200标准限值级别标准来源昼间夜间营运期60502类《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)5.2总量控制指标所属行业和污染物排放特点，给出了特征污染物非甲烷总废气实际排放量×排放标准限值=343200×50×10-9=0.01716≈0废气实际排放量×排放标准限值=343200×150×10-9=0.05148≈06质量保障措施和检测分析方法具监测报告。监测期间，企业生产负荷大于75%，满足环保验收检测技术要求。如表检测日期产品名称设计产量实际产量生产负荷2017-10-14胶管、金属软管、软连接及波纹补偿器接100件、波纹补偿器100件接100件、波纹补偿器100件2017-10-15胶管、金属软管、软连接及波纹补偿器接100件、波纹补偿器100件接100件、波纹补偿器100件检测期间，该企业生产正常，生产负荷达到75%以上，满足验收检测技术规范要求。6.1质量保障体系（1）严格按照《环境监测技术规范》和有关环境检测质量保证的要求进行样品采（2）参加本项目检测人员均持证上岗，检测仪器均经计量部门检定合格并在有效（3）废气采样前对仪器流量计进行校准，并检查气密性；采样和分析过程严格按（4）声级计测量前后均经标准声源校准且合格，测试时无雨雪，无雷电，风速小6.2检测分析方法表6-2项目有组织废气污染源监测检测点位检测项目检测项目检测频次工艺废气：1#排气筒进口、出口废气量、进口浓度和产生速率；出口浓度和排放速率；设施处理效率（同时记录排气筒出口内径、排气筒高度和烟气出口温度）非甲烷总烃、H2S、臭气浓度连续监测两天每天采样三次锅炉废气：2#排气筒出口废气量出口浓度和排放速率；（同时记录排气筒出口内径、排气筒高度和烟气出口温度）颗粒物、SO2、NOX注：采样同时记录监测工况，监测各项目的排放浓度（标况）和排放速率。表6-3项目无组织废气污染源监测检测点位检测项目检测频次厂界上风向参照点1#颗粒物、非甲烷总烃、H2S、臭气浓度连续监测两天每天采样三次厂界下风向监控点2#厂界下风向监控点3#厂界下风向监控点4#注：采样同时记录监测工况，监测各项目的排放浓度（标况）。表6-4项目噪声监测监测点编号监测点名称环境功能东厂界《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类2#南厂界3#西厂界4#北厂界1废气颗粒物《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T16157-1996准微量电子天平/16自动烟气（尘）测试仪3012H2081mg/m3二氧化硫《固定污染源排气中二氧化硫的测定定电位电解法》HJ/T57-20001mg/m3氮氧化物《固定污染源废气氮氧化物的测定定电位电解法》HJ/693-20141mg/m3烟气黑度《固定污染源排放烟气黑度的测定林格曼烟气黑度图法》HJ/T398-2007烟气黑度图/总悬浮颗粒物《环境空气中总悬浮颗粒物的测定重量法》GB/T15432-1995准微量电子天平160.01mg/m3非甲烷总烃《固定污染源排气中非甲烷总烃的测定气相色谱法》HJ/T38-1999气相色谱仪GC9790JC-160.04mg/m3臭气《空气质量恶臭的测定三点比较式臭袋法》GB/T14675-1993————硫化氢《空气和废气监测分析方法》（第四版增补版）5.4.10.3亚甲基蓝光分光分度法————2厂界噪声《声环境质量标准》GB/T12348-2008AWA5680多功能声级计60AWA6221A声校准器/31/7验收检测结果及分析7.1检测结果检测点位检测检测项目单位检测结果均值执行标准达标情况0.5t/h燃气锅炉排气筒出口2017.排气量标干流量m3/h570571557566GB13271-2014含氧量氧含量%4.54.54.34.4----颗粒物实测浓度mg/Nm3----折算浓度mg/Nm3≤20mg/m3达标排放速率kg/h0.0070.0060.0080.007----二氧化硫实测浓度mg/Nm31121----折算浓度mg/Nm31121≤50mg/m3达标排放速率kg/h0.570×10-30.511×0.730×----氮氧化物实测浓度mg/Nm367575961----折算浓度mg/Nm371606264≤150mg/m3达标排放速率kg/h0.0380..0330.0330.035----烟气黑度级≤1达标2017.排气量标干流量m3/h562572568567GB13271-2014含氧量氧含量%4.74.54.74.6----颗粒物实测浓度mg/Nm3----折算浓度mg/Nm3≤20mg/m3达标排放速率kg/h0.0100.0080.0080.009----二氧化硫实测浓度mg/Nm31222----折算浓度mg/Nm31222≤50mg/m3达标排放速率kg/h0.562×10-30.947×----氮氧化物实测浓度mg/Nm355524952----折算浓度mg/Nm359555356≤150mg/m3达标排放速率kg/h0.0310.0300.0280.030----烟气黑度级≤1达标备注：以上数据仅对本次检测负责执行标准：《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3燃气锅炉排放限值检测结论：达标检测点位检测检测项目单位检测结果均值或最大值执行标准达标情况第2次工艺废气排气筒进口2017.排气量标干流量m3/h3955396539573959----非甲烷总烃实测浓度mg/Nm396.495.774.388.8----排放速率kg/h0.3810.3790.2940.351----硫化氢实测浓度mg/Nm3----排放速率kg/h5.58×10-35.35×5.62×10-35.52×10-3----2017.排气量3.64×1033.61×3.52×13.64×103----无量纲550550417550----工艺废气排气筒出口2017.排气量标干流量m3/h4304429743014301----非甲烷总烃实测浓度mg/Nm32.062.03GB27632-2011≤10mg/m3达标折算浓度mg/Nm39.088.858.218.71排放速率kg/h0.0090.0090.0080.009硫化氢实测浓度mg/Nm30.8530.8390.9360.876----排放速率kg/h3.67×10-33.60×4.02×10-33.76×10-3GB14554-≤0.33kg/h达标2017.排气量3.86×1033.92×3.88×13.92×103GB14554-1993无量纲309229229309≤2000无量纲达标备注：1、以上数据仅对本次检测负责。2、检测期间生产能力为0.5吨/小时。3、我公司不具备臭气浓度检验检测资质，臭气浓度检测分包给河北绿环环境检测有限公司，河北绿环环境检测有限公司检验检测资质认定许可编号为2015030960U。执行标准：非甲烷总烃执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表1标准要求；硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准。检测点位检测检测项目单位检测结果均值或最大值执行标准达标情况第2次工艺废气排气筒进口0.15排气量标干流量m3/h3973396440033980----非甲烷总烃实测浓度mg/Nm393.688.676.486.2----排放速率kg/h0.3720.3510.3060.343--硫化氢实测浓度mg/Nm3----排放速率kg/h5.92×10-35.47×10-35.32×10-35.57×10-3----2017.排气量3.62×1033.62×1033.63×103.63×103----3无量纲550417417550----工艺废气排气筒出口0.15排气量标干流量m3/h4291429043164299----非甲烷总烃实测浓度mg/Nm32.17GB27632-2011≤10mg/m3达标折算浓度mg/Nm38.028.159.368.51排放速率kg/h0.0080.0080.0090.008硫化氢实测浓度mg/Nm30.9890.9150.8280.911----排放速率kg/h4.24×10-33.92×10-33.57×10-33.91×10-3GB14554-≤0.33kg/h达标2017.排气量3.98×1033.98×1033.98×1033.98×103GB14554-1993无量纲309229309309≤2000无量纲达标执行标准：非甲烷总烃执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表1标准要求硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准。检测结论：达标检测点位检测检测点位检测结果最大值执行标准达标情况第2次总悬浮颗粒物2017.1#上风向0.1630.1790.357GB16297-≤1.0mg/m3达标2#下风向0.2310.3190.3573#下风向0.2860.2500.3404#下风向0.3200.3220.2842017.1#上风向0.1810.1630.1800.3752#下风向0.2870.3040.3433#下风向0.2890.3070.2334#下风向0.3530.3750.214臭气浓度2017.1#上风向GB14554-1993≤20无量纲达标2#下风向3#下风向4#下风向2017.1#上风向2#下风向3#下风向4#下风向非甲烷总烃2017.1#上风向0.2770.3320.2320.778DB13/2322-2016≤2.0mg/m3达标2#下风向0.7210.6410.7783#下风向0.5650.6190.6214#下风向0.7140.5460.6612017.1#上风向0.3540.3540.3390.7642#下风向0.6130.6760.4633#下风向0.7640.6090.6864#下风向0.6240.4120.728硫化氢2017.1#上风向0.0360.0340.0350.044GB14554-≤0.06mg/m3达标2#下风向0.0400.0390.0443#下风向0.0350.0370.0444#下风向0.0320.0340.0382017.1#上风向0.0310.0320.0360.0412#下风向0.0380.0280.0313#下风向0.0280.0340.0364#下风向0.0340.0270.041执行标准：总悬浮颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放限值要求，硫化氢、臭气浓度《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1二级新建标准；非甲烷总烃《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2标准要求。2017.10.142017.10.15执行标准昼间夜间昼间夜间(GB3096-2008)中2类功能区标准东厂界58.845.258.247.0南厂界56.248.654.345.7西厂界58.148.156.046.8北厂界57.246.755.148.57.2检测结果分析本项目有组织废气主要为挤出、硫化罐的开罐废气和泄压废气、平板硫化工序废气经集气罩（尺寸＞设备边界+软帘）+UV光解催化氧化净化装置+15m排气筒排放，经处理后，满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5“轮胎企业及其污染物排放标准》(GB14554-93)表2二级排放标准要求。即非甲烷总烃排放浓度挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2其他企业边界大气污染浓度限值要求；即：非甲烷总烃2.0mg/m3；无组织H2S和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》量纲)。由于切割和焊接工序产生的颗粒物由移动式焊烟净化器处理，经处理后，厂界厂界环境噪声排放标准》(GB12348-20087.3总量控制要求制指标为SO2：0.0172t/a；NOx：0.0518环境管理检查8.1环保管理机构8.2施工期环境管理8.3运行期环境管理8.4社会环境影响情况调查经咨询当地环保主管部门，项目建设及试运行期间8.5环境管理情况分析9公众意见调查项目项目名称景县盛通管业有限公司新上胶管、金属软管、软连接及波纹补偿器生产项目项目单位景县盛通管业有限公司项目地点景县王瞳镇小高义村项目基本内容项目为新建，主要生产胶管、金属软管、软连接和波纹补偿器工程概况年产胶管1万米、金属软管100条、软连接100件、波纹补偿器项目单位联系方式景县盛通管业有限公司联系人：吕国军电话收单位景县盛通管业有限公司联系人：吕国军电话收工作流程及验收内容项目确定验收后，项目单位自行进行验收；验收单位根据技术资料编制验收报告，编制过程中确定排污点环保治理措施，根据环保措施分析对周围环境的影响，最后得出验收结论。同时，发布公示信息并征求公众意见（公示信息详见附件）。报告编制完成后提交环保局进行备案。征求居民意见及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