奥园十期楼人工挖孔桩施工方案

奥园10期二组团三标段

超深挖孔桩施工专项方案

编制单位：重庆山海建设（集团）有限公司

编制人：________________

审批人:________________

编制时间:________________

1、工程概况

重庆市奥林匹克花园十期二组团三标段20#楼、26a#楼防空地

下室工程是由重庆奥林匹克花园置业有限公司投资开发的住宅工程，

由中国机械工业第三设计研究院设计，位于重庆市市经开区金童路。

本工程20#楼建筑面积为16659.42m2,本工程基础为人工挖孔桩

基础，共有83根桩。26a#楼建筑面积为17000m2,本工程基础为人

工挖孔桩基础，共有272根桩。全部为碎灌注桩，采用人工挖孔。现

场已场平基到位，以上挖孔桩约80%都超过15米。

桩身为C30混凝土，平均桩约10-25米,持力层为砂质泥岩，嵌岩

大于或等于1m。护壁采用C30钢筋碎，承台及地梁下2米以内配68

@100钢筋，其余部位内配68@200钢筋。若施工时遇到流沙等特别

情形，视其情形再做处理。概况见下表：

桩类椭圆桩直

桩径(mm)备注

型线段(mm)

圆桩900-12000圆桩12根，椭圆

椭圆800-1000200-1755桩70根，共82根桩。

桩

2、施工部署

2.1施工计划安排

根据总工期要求，我司计划在60天内完成所有桩基施工任务,

详见附后计划。

挖桩施工每2人一组进行三根桩之间的流水作业，沿P轴深桩向

A轴推进作业。

组织方面：建立资源优先供给及监控体系，事先充分计划准备,

优化资源配置，抽调优势人员治理。

安全方面：安全重点监控，重点教育，落实安全责任人，编制

安全专项方案，并反复论证，确保安全万无一失。

质量方面：编制专项施工方案，坚持样板带路，严把过程控制。

1、人工挖孔桩

(1)特点：

工程量大，桩长度较深(最长达到30米)，部分桩位于斜坡之

上施工难度较大，钢性角、成孔质量难控制。

(2)工期保证措施：

进场三通后，立刻着手塔吊安装，并将塔吊在桩开工时投入使

用。在施工顺序上，先施工高层住宅及地下室人防部分，既可集中

优势力量重点抢攻工期长的部分亦可减轻项目部劳动力组织压力。

安排多个班组同时施工，减小施工班组作业范畴，使其自身人员调

控能力存在富余。

(3)质量控制及施工方式：

针对桩长超过15米及位于斜坡上的桩孔施工，将在施工方式、

质量、安全等方面做特别考虑，方法简述如下：

1、位于边坡上的桩，在进入施工前，先对桩位进行定位放线，

采用机械将桩所在位置周遍1米范畴内拣平，以便于二次精确放线

后井圈砌筑，井圈砌筑完成后于坡外侧用钢管搭设平台架，上铺竹

挑板以达到拓宽井口作业面的目的。

2、在进入桩孔施工前，认真核对《地勘报告》，运算显现有地

面高程下桩孔的深度。并以最深的桩做为基础“刚性角”的基准点，

以此桩再核对运算其他孔桩深度。在施工顺序上，先行施工最深的

桩和坡底的桩。避免大部分桩施工完成后因不能满足刚性角的要求

造成二次挖进的问题。

3、桩身质量，轴线位置、孔径、护壁、垂直度等严格按照基础

施工验收规范，图纸设计施工，并落实三检查制度，严把过程控制；

因该工程大部分桩长超过15米，地下水、下卧松散土层、流砂、等

因素均会影响孔装挖进、桩孔质量、桩身混凝土质量等针对这些问

题编制专项措施，其中对于桩长超过10米桩身混凝土的浇筑，将采

用沉管灌注的方式浇筑，以确保桩身混凝土质量。

4、安全设施平台增加操作面宽度，还应在平台周边设置不低于

1.2米高的栏杆保护，每一横向轴线划分为一个梯次，在中间搭设硬

质防护，宽度要求全面覆盖下梯次的所有孔桩。施工顺序上，由坡

下至坡上施工，坡下施工时，严禁坡下同时施工、交叉作业等，坡

下孔桩施工完成及时采取保护及覆盖措施，对于挖出的土石方及时

用塔吊吊运出施工区域，严禁对方在平台及井口周遍。并用钢管搭

设爬梯及通道便于施工通行并确保施工安全。

5、平时安排专人重点监控该区域安全情形，发觉问题立刻整改。

遇大风及暴雨等极端天气时、应在施工员、安全员检查平台、防护

架稳固性，及周遍土石层无变化后，方可进行施工。

6、对桩深超过10米的，在施工过程中均应配置爬梯、安全绳、

低压照明、通风设备等，对有地下水的孔桩还应配置潜水泵等设备

2.2劳动力计划

工种人数

挖土工85

钢筋工20

电工2

混凝土工8

杂工15

2.3机械计划

总用电量

序号机械名称台数功率(KW)

(KW)

1碎搅拌机16.66.6

2自卸车3

3钢筋切割机17.57.5

4钢筋成型机12.52.5

5风镐30——

6空气压缩机818144

7电焊机21530

8鼓风机100.36

2.4进度计划

本桩基础拟在60天之内完成施工。

3、施工工艺

3.1施工流程

3.2测量定位和施工放线

先由专职测量员将桩位确定（用木桩定位）后砌筑井圈，然后在

井圈上进行二次精确定位并在井圈上弹出十字中心线，挖孔及护壁支

模均以十字线为准。依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪

测定桩位。在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用

“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。

测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可

后，方可施工。挖孔前应再次测定桩位，确定无误后方可进行开挖工

作。

如下图:

3.3桩井掘进施工

回填土、老土采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到

比较硬的岩层、混凝土块时，可用风镐或人工凿除施工，嵌岩段开挖

时可视情形采用水钻进行。

垂直运土：用井架和吊桶进行垂直运土，然后由塔吊进行转运；

人员上下：采用钢爬梯或竹爬梯；

轴线经复核无误后开始第一节开挖，若为回填土，每掘进1米浇

捣护壁碎一次，即以1米为一个施工段。护壁模板采用定型钢模（椭

圆桩时水平段采用木模板，圆弧段采用定型钢模）支设，在模板支设

前，先进行轴线复核和模板定位，然后再拼装。待模板拼装完成、加

固后须再次进行轴线复查及定位，合格后才进行破浇筑；待护壁混凝

土浇注24小时后（下节桩孔土方完成）方可拆模，进行下节桩孔施

工；若质地为老土或泥岩时一，每掘进1.5m左右作为一个施工段（老

土视情形而定，若土质较好则不用浇筑护壁；若土质较差则要增设护

壁，作业方法同回填土），进行一次桩位和垂直度检查，无误后再进

行下阶段的施工。

挖孔桩开挖示意图

由于基底大部分处于回填区，地下可能存在有毒气体。因此，当

桩孔深度超过5米或发觉有刺鼻气味时应先用鼓风机和输风管向桩

孔中送入新鲜空气（桩孔下作业时禁止吸烟），待送风20分钟并确定

无有毒气体后作业人员才能下井施工,并一直送风。同时，提土桶或

吊笼上下保证联系通畅。桩孔较深时用橡皮电缆12V以下安全灯照

明。

成孔开挖以二人为一个小组（石方凿岩另增加人员）配合，每小

组一天安排3〜5根桩进行流水作业，保证每根桩每天掘进一至四米。

桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不

受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复

测。第一节护壁成孔后，在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线，并用

红油漆做好标记。桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板

对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进

行。

检查分土方开挖、支模后、碎护壁浇筑三次进行，必须每段检查,

发觉偏差，随时纠正，保证位置准确。

桩中线控制是在第一节混凝土护壁或井圈上设十字控制点，每一

节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺找圆周。

土的处理：每两个桩安排一个人负责挖桩土的处理，挖出的土沿

井边一米外开始回填至设计地坪高度，余外土方由塔吊转运至基坑外

边统一进行外运。

3.4混凝土护壁施工

地下车库桩护壁的混凝土采用C25破,20#楼护壁的混凝土为C30

碎，坍落度为3-5CM,采用粒径为1cm左右的细石，严禁用插入振动

器振捣，以免影响模外的土体稳固。护壁钢筋严格按照设计施工，施

工时将竖向钢筋下端弯成“L”状，末端弯成180度弯钩。下部弯折

平直段长度应不小于钢筋搭接长度，待进入下段施工时再将弯折段弯

直，并与下节护壁绑扎搭接；第一节挖深约0.8米，浇钢筋混凝土护

筒，往下施工时以1米每一节（如遇污泥、流沙等脆弱土层时开挖尺

度为0.5m/节）作为一个施工循环，即挖好每节土后接着浇灌一节混

凝土护壁，浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证

碎密实，第一节护壁碎应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或定点

等。为了保证桩的垂直度，每浇完一节护壁，须校核桩中心位置及垂

直度一次，施工中严格保护轴线的标识。以上各工序在完成后必须通

知现场监理验收，合格后才进入下道工序的施工。

3.5终孔检查

挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检

查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以

及桩底持力层等情形，各项偏差应在设计及规范答应范畴内O报监理、

勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐藏验收签证手续。

当桩设计持力层岩芯取样（桩位置及数量由甲方及监理指定）经

过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工完成后由施工

单位应进行自检，合格后报现场监理核验办理隐藏验收签证手续。

3.6施工排水

由于现场面积较大，为方便基坑排水，在现场设置四条排水沟

和一个集水井。将桩内积水用潜水泵抽至暂时排水沟内，集水井中

的水派专人用潜水泵抽至市政污水井内。

3.7现场布置

由于现场施工面积大、部分桩基较深，为保证施工进度，在20#

楼场内安装1台QTZ63型自升式塔式起重机，在地下车库安装1台

QTZ40型自升式塔式起重机。

4、钢筋笼制作与安装

4.1钢筋笼制作

按设计图纸进行制作，加工接长则采用单面搭接焊。焊接接头在

35cl区段范畴内不能超过主筋总数50%,接头互相错开焊接，焊缝要

平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。为保证主筋保护层厚度，钢筋

笼每一周边间距2m应设置混凝土垫块。对直径和长度大的桩，在主

筋内侧每隔2m加设一道直径14mm的加强箍。螺旋箍钢筋接头采用绑

扎搭接和单面焊接，绑扎搭接时搭接长度不小于两跨主筋及La和

300mm,两端弯成180度弯钩并钩在主筋上；当采用单面焊接时焊缝

长度不小于10do钢筋笼制作偏差可参照JGJ94-94中关于钻孔灌注

桩钢筋笼制作偏差的有关规定进行，具体如下表:

项次项目答应偏差

1主筋间距±10mm

2箍筋间距±20mm

3加强筋间距±50mm

4钢筋笼直径±10mm

5钢筋笼长度±50mm

6钢筋笼弯曲度<1%

4.2钢筋笼安装

为加强钢筋笼刚度，在其内部设置加设616@2000钢筋支

撑，间距同内箍，具体位置如下图:

支撑钢筋：@16@2000

圆桩加劲支撑示意

钢筋笼采用塔吊配合人工吊放。在入孔时应对准孔位，吊直扶稳,

缓慢下放，若遇阻应正反旋转，不得猛放，防止碰撞孔壁。若钢筋笼

较长需分段制作吊装时，将第一段笼体下放到桩口处，用钢管支撑住,

用吊车吊第二段笼体对接焊，再整体下放。笼体下放到设计位置后，

应立刻加以固定。固定方法采用在内箍上按四个方向焊接一段短钢

筋。

4.3桩芯混凝土施工

本工程嵌岩桩混凝土浇筑采用串筒浇灌。

对混凝土的技术要求：桩设计要求混凝土强度为C30,W/C不得

大于0.50；每立方米水泥用量不得少于530kg/m3；粗骨料（碎石）

最大粒径不得大于25mm,坍落度180mm左右，扩散度为340mm~450mm,

最大容许含盐量0.5%。采用普通硅酸盐水泥，可适当掺加高效减水

剂，掺量根据试验确定，并经设计师的认可。不答应任何含有氯化钙

的外加剂用在混凝土配合比中。配制的混凝土应该密实，具有良好的

流动性。商品碎配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使

用。

浇灌碎：由塔吊将泵管吊运至至井底。若使用串筒时，先将泵管

吊运至下料斗,然后由串筒导管导入井底，每层灌注高度不得超过1m,

分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每1m振捣一遍，每

遍为15〜20次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人，串桶下口离现

浇碎面保持在2m内，随碎面增高,逐节由井下工人拆除，桩顶碎在碎

初凝应抹压平整,避免显现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝，其表面浮

浆应及时凿除并超灌20cm,以保证有良好的连接。桩芯砂浇灌过程中

桩芯碎必须一次性浇灌完成。

桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高，并在护壁上刻出标高

控制标志。

每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件，以备查验。

图1

桩芯舲浇筑示意图

剔凿桩头：为确保桩顶混凝土强度，灌注桩施工完毕后，将桩顶

浮浆层剔凿20cm至密实处，至设计桩顶标高，进行无损检测。桩头

凿毛并清理干净。

5、质量保证措施

工程质量是企业的生命，是企业信誉和效益的根本保证，也是用

户使用安全的根本保证。因此，在施工全过程中应认真贯彻百年大计、

质量第一和预防为主的方针。本工程以科学的治理、先进的技术、严

格的把关、精心的组织、精心的施工来确保工程质量达到优质工程。

为确保该工程质量除严格执行重庆市人工挖孔碎灌注桩技术治理规

定外特制定以下质量保证措施：

1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及

工艺要求做到全面懂得；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严

格按施工程序施工。

2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标

准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评

定。

3、成立由工程项目经理部和操作班组长组成的TQC小组。根据

工程特点与进度要求经常开展攻关活动，并做好活动记录。

4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专

职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题

及时落实整改并制定有效防范的具体措施。

5、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告,

并上报监理，对须复检的材料应有监理现场见证取样送检，结果合格

后方能用于现场施工。如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并

注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检

通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。

6、单位工程成立测量小组由工程项目生产副经理负责，做好定

位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和

水准点必须挑选在坚固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技

术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记

录和定位放线复核记录。

7、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件

申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交

付施工。

8、做好隐藏工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，

提前24小时将“隐藏工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收

合格后方可进入下道工序的施工。

9、桩芯硅采用商品碎，每一批量碎所需的数量，必须事先运算

并与供应单位联系进场，现场有专人验收。现场每次浇捣碎必须根据

天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的碎浇捣方法，并报监

理审核，审核后方可进行碎浇筑。严格按照规范要求做试块取样，取

样时必须由现场监理签字认可。碎振捣应密实，不答应有蜂窝麻面的

现象显现，还必须有专人定时负责碎养护，确保碎的质量。

10、施工治理人员及特别工种施工人员必须持证上岗，严禁无证

操作。

11、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须

虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，

做到实事求是，取长补短。

12、搞好工程技术资料的治理，从工程开工起就应按国家工程质

量评定标准和重庆市的有关工程技术资料的各种规定收集整理。公司

各部门必须按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验

报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集

齐全，送交技术负责人统一整理归档。

13、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、

使用部位及数量进行登记。

14、分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时整

理、汇总并上报公司。

以上各工程资料治理工作必须有专人负责整理、装订成册。

6、安全保证措施

6.1安全用电

电源采用三相五线制，并设专用接地线。总配电箱和分配电箱应

设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从箱式变压器至三级配

电箱之间的施工用电路一律采用质量合格的电缆，并要架空敷设。严

格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接

地装置。电动机械必须定机定人专门治理，使用小型手持电动工具时

均使用带漏电保护的闸箱。

6.2防台风、防雨、防雷措施

每台电动升架均做接地措施，接地电阻达到规定要求，每月检测

一次，发觉问题及时改正。设专人把握气象信息，及时作出大风，大

雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶

劣的气候条件下施工。

6.3安全标志和安全防护

1、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置

适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。

2、安全防护：

(1)、安全防护盖：每个井口护壁均应高出地面200mm,不施工

的井口均复盖防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭

设隔离墙和防护棚。

6.4夜间施工

夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V

低压防爆工作灯。

6.5安全技术措施

6.5.1安全技术交底制度

1、工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真

进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作

业应当采取哪些措施，并说明其重要性。

2、每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措

施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。

3、实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工

进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作

业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底,

在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。

6.5.2挖孔桩安全技术措施

1、多孔同时开挖施工时，相邻的桩距离小于2米的不能同时挖

孔、成孔，应采取间隔挖孔方法。必须待相邻桩孔浇灌完混凝土后才

能挖孔，以保证土壁稳固。

2、挖孔桩孔口，应设水平安全盖板。当土吊桶提升到离地面高

1.8m左右（超过人高）推动活动盖板，关闭孔口，手推车推至盖板

上，卸土后再开盖板，下吊桶吊土，以防土块、操作人员和工具掉入

孔内伤人。

3、吊桶吊土严禁土石块外溢，桩孔开挖后产生的岩、石块必须

打碎细化后方可装桶吊出以防止坠物伤人

4、桩孔挖土，必须挖一节土，做一节护壁。

5、挖孔、扩孔完成后，一律在当天验收并浇灌护壁混凝土，特

别是孔壁是砂土、松散填土、饱和软土等更不得过夜再浇灌护壁混凝

土，以免塌孔。

护壁混凝土拆模，要经过现场技术人员批准。

6、现场施工人员必须带安全帽，井下有人操作时，井上配合人

员必须坚守岗位，不能擅自离职守，要紧密配合。

7、挖孔作业人员下班休息时，必须盖好孔口。

8、上班前以及施工过程中，应随时注意检查辘粘、支脚、吊绳、

挂钩（保险钩）、提桶等设备，发觉问题应立刻修理或更换。

9、井下操作人员连续工作时间不宜超过4小时，应轮换工作。

10、正在开挖的井孔，每天上班前应对井壁、混凝土护壁以及井

中的空气等进行检查，发觉非常情形，应采取安全措施后方可施工。

11、夜间一样禁止挖孔作业，如遇特别情形需夜间挖孔作业时，

须经现场负责人同意，而且必要有安全人员在现场指挥，并进行安全

监督检查。

12、照明、通风措施：

1）、井孔内一律采用12伏低压100W防水带罩灯照明，井上用

24伏低压照明。现场用电均安装漏电装置。

2）、下井前，对井内空气进行抽样检测，发觉有毒气体含量超

过答应值，必须进行除毒后再下井作业。

3）、上班前，先用鼓风机向深井通风，然后下井作业。

7、基础桩检测

7.1桩基的完整性检测

为检验成桩质量，基础桩根据《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/L

93-95)的规定对所有桩基进行检验桩身完整性，当反射信号有非常

或低应变无法明确其完整性的桩应进行钻芯法验证检测。所有的检测

要求均应满足《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-203相关规定。

7.2混凝土试验

混凝土施工完毕后，收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、

做混凝土强度评定。

混凝土浇筑做标养试块，一桩一组。

8、安全事故紧急处理预备方案

为做好本桩基人工挖孔工程安全生产事故应急处理工作，最大

限度地减少险情及事故造成的生命财产缺失，特制定如下方案

8.1事故应急处理：

(1)救人高于一切；

(2)施救与报告同时进行，逐级报告，第一接报，就近施救；

(3)局部服从全局，下级服从上级；

(4)分级负责，密切配合；

(5)最大限度的减少缺失，防止和减轻次生缺失

8.2项目部各部门可以根据险情事故处理工作的需要，紧急征

用项目部和各施工作业组车辆、设备和人员，项目部和各施工作业

组各成员必须无条件地服从调度和征用。

8.3险情事故发生后，施工现场负责人和项目部安全生产责任

人应立刻赶至事故地点，及时向项目部主要领导汇报，项目部接到

险情后应立刻成立险情事故处理工作领导小组，并立刻奔赴现场。

应急处理领导小组组成：

(1)组长：王嘉明

(2)副组长：夏险峰

(3)组员：项目部安全员组成员

8.4应急处理领导小组，应急处理和谐小组主要职责：

(1)落实项目部工作处理，提出应急处理具体措施，负责相关

情形上报工作。

(2)指导监督应急处理工作，和谐解决应急处理工作中的重大

问题。

(3)把握应急处理动态状况，及时调整部署应急工作措施。

8.5井内安全事故处理措施

(1)救护工具：在施工井口配备安全绳，人工摇架，吊篮，安

全带，安全帽，防毒用具，通风管、工具车。

(2)成立安全救护小组：挑选2-4名年青力壮青年，工地医护

人员和施工现场专职安全员组成救护小组，所有施工作业人员为备

用人员。以安全员为救护小组组长，对安全事故救护全权负责。

(3)井内发生坠伤或井内护壁坍塌事故时，用上下对讲机联络

探明伤势重度，组织人员立刻进行施救，停止其它井口作业，移走

井口设备，安置人工摇架，吊篮，放入安全绳，通知医护人员和车

辆到井口，必要通知救护车到挑选年青力壮人员下井，在下井途中，

时刻保持联络，观察周围护壁是否有连续坍塌危险，如有，应采取

紧急防护措施，逐一将伤重人员救护井口，伤员上岸后，进行简单

止血救护，用车辆紧急送往就近医院。

(4)井内发生中毒事故时，立刻停止就近井口作业，将邻近井

口的鼓风机，通风管调至事故井内通风，立刻组织人员戴好防毒面

具，下井施救，人员救离上岸后，由医护人员进行人工呼吸，并用

备急车辆紧急送往就近医院。

(5)井内发生触电事故时，紧急断掉电源，组织人员将井内人

员救离上岸，医护人员进行紧急处理用备用车辆迅急送往就近医院。

8.6通讯联络。通讯联络组工作人员应坚持昼夜值班制度，作

好值班记录，调度安排应急处理工作。

8.7现场施救。现场施救组工作人员应本着“救人高于一切”

的原则，积极救治死伤人员，最大限度地减少死伤和缺失，千方百

计地做好防止和减轻次生缺失工作。

8.8善后处理。事故负责人应当尽快处理善后事宜。采取统一

治理，分散接待的办法，积极做好各方人员的思想工作。及时按规

定制定事故处理赔付标准，积极做好事故处理赔付工作。

8.9原因调查。应当做好事故调查取证工作，勘察事故现场，

调查分析原因，对其目击证人做好登记检查工作。

8.10工作报告。应急处理工作终止后，逐级书面报告应急处理

工作情形。报告必须实事求是，不得弄虚作假或隐瞒具体详情。

8.11后勤保证。应当根据应急处理工作需要，调集有关物资，

保证应急处理急需，为应急处理人员提供一切生活保证。

目录

1、工程概况..............................................1

2、施工部署..............................................2

2.1施工计划安排................................