60MW光伏电站土建和安装工作作业指导书

光次也站

土建和安装工作作业指导书

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土建工程主要施工技术方案

7、土建工程主要施工技术方案

7.1工程测量

7.1.1测量依据

(1)国家现行规范：《工程测量规范》(GB50026—93)；

(2)施工图纸及相关标准图集；

(3)《光伏电站施工规范》(征求意见稿)

7.1.2施工测量的组织

(1)测量人员的素质

本工程的测量工作，关系到建筑物及桩基础的定位和布局要求，能否

满足设计要求，能否满足国内外相关规范的要求。需要土嫌单位组织有理

论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。

(2)施工测量的组织

以土建单位项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。

本工程的测量控制由土建单位完成，经我公司和监理工程师验收确认

后，进行下一个工序。

7.1.3测量设备的配备与管理

(1)测量设备、仪器准备：

日本拓普康DI9603红外线测距仪1台

德国010BJ2经纬仪2台

德国芬荼92336精密水准仪2台

钢卷尺50m2把

弹簧称100N2把

(2)测量设备管理

1)所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。

2)严格按照GB50026-93《工程测量规范》要求执行。方格网按H级独

立网要求测设。

3)所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。

7.1.4.建立施工控制网

(1)根据施工总平面图上拟建的建(构)筑物的坐标位置、基线、

基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经

纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。

(2)测量按先整体后局部的工作程序进行。

(3)先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建(构)筑物

的定位、放线的依据。

(4)根据施工控制网进行各建筑物定位测设。

(5)施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000

内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。

(6)使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回(往

返测为一个测回)。

(7)建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保

持在同一水平高度后方可进行量尺。

(8)统一施工控制网点，水准点及建(构)筑物的主轴线等控制点

标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和

环境保护需要，可加栏围护。

7.1.5高程控制

(1)根据总平面图上所示的国家水准点标志或设计图纸上指定的水

准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位

置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。

（2）高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于n等

的n值（n为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比

例相应修正。

7.1.6建（构）筑物轴线的定位及标定

（1）根据总平面图或布置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用

经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。

测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到

对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复准准确，方可把轴线延

伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建（构）筑物上。

（2）分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复准，尽量减少分画

尺寸积累误差。

（3）延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边

ri.5m以外，轴线标志应标画出各纵轴线代号。

（4）延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建成（构）筑物应牢固、

稳定、可靠和便于监控。

7.2土方开挖工程施工

7.2.1施工顺序及工艺流程：

综合楼、逆变室、水泵房：土方开挖、排水一破桩一素硅垫层一基础

梁舲浇筑f回填土方f±0.00以上主体施工。

电池组串支架基础：机械开挖。支架基础开挖尺寸250mm*1900mm,开

挖深度根据现场的实际地形确定。

7.2.2土方开挖

综合楼、水泵房、门卫室基础，电缆沟等采用机械开挖。

7.2.3素舲垫层

（1）、地基开挖经监理、我公司等有关人员验收后，进行素碎垫层，

垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无

积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。

(2)、进行素柱垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实,

表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8mm以内，养护达到一定强度

后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。

(3)、桩头的凿除：根据设计标高在桩的四周做好标记，在离标记线

300mm时，不允许用大锤凿除，只允许用小锤凿除，保证桩身的质量及桩头

伸入底板100mm。

7.3电池组串支架基础钢筋工程

1、钢筋施工顺序

翻样一配料一梁底板钢筋绑扎一班组自检一项目部检查一报监理、业

主验收一下道工序施工

2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告,

不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合

图纸要求。

3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，

绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊

接试拉试验，合格后方可进行下道工序。

4、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕

后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

在钢筋绑扎过程中，要确保降水效果，日夜排水以免影响施工。

7.4电池组串支架基础模板、硅工程及回填

电池组串支架基础模板拟采用直径250mm高强度PVC管制模，4#~5#电

池组串支架基础共约3600个。根据节点工期，每天基础浇筑300个，首批

进场模板需300套。

混凝土运输采用lot自卸车运输至现场，人工入仓。

7.4.1基础模板

(1)、电池组串支架基础采用250mm高强度PVC管模板，模板的图示

尺寸按大样图施工，尺寸不得随意修改。

(2)、模板制作按模板翻样要求进行编号备用。确保模板、支撑的可

靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取,

不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，

牢固耐用，运输整修容易等特点。

(3)、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹

出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。

(4)、模板施工前，要求场地干净，平整，所有预埋件及予留孔洞，

必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。

(5)、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构

标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑

的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用

架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。

(6)、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得随意碰撞。

7.4.2、基础杜

(1)、振动棒插点梅花形插入，间距300-500mm左右。振捣时，要“快

插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现

象及防止快拔时，粒来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下

抽动，幅度5Toem,以排除於中空气。

(2)、振动时视柱表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰

浆水为止。

(3)、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、

钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。

(4)、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层柱时，应插入下一层中50mm

左右，以消除两层之间的接缝。浇捣碎后，需外露钢筋必须随时清理干净，

落下於及其模板跟部水泥浆应及时清理。

7.4.3电池组串基础回填

电池组串基础回填采用人工分层回填，夯实机人工夯实。

7.5综合楼、门卫室、水泵房等模板工程

模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满

足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检

查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等

特点。

模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组

织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺

寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模

板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成

品保护等施工注意事项。

模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，

水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉

杆，采用木支撑时，应把木支撑扣成整体排架。

7.5.1、支撑系统

全现浇钢筋柱梁、板、支架用木支撑系统，同时也作为柱墙的水平支

撑，对于梁高小于800mm,支撑排架沿梁两侧设置立管，间距

@700-1000mm,当梁高大于800mm时须作单体设计(根据钢管抗压

f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算)，层高高于4m时，设

水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于

200mm时，排架钢管主杆间距纵横向可21000mm且顶部承横管与立管交叉

处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳

定”，相邻斜撑的间距不得大于6m,必要时设置连续斜撑（见下图），异

型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150nlm及离顶板200mm设

对拉螺丝杆一道，中间平均在600mm-800mm分别设置对拉螺丝杆，对于楼

梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜

杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。

7.5.2、柱模板工程

立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边

线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。

（1）柱模：柱模采用胶合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中

设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600mm,最

下一道距板面150mm,最上一道低于舲面200mll1,异型柱的模板施工与墙板

的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。

异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及

时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定

后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自

身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑

混凝土时发生偏斜。

圆柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，要求平整度

较高时，模板内可衬钉铁皮，也可采用薄钢板。

在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏

浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破

布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼健应严密、

牢固。见图5-1

附：柱、墙、梁阴阳角接点、配模。

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图5-1柱子支模平面图

图5-1柱子支模平面图

(2)梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，

保留底模及支撑有待跄强度的增长，达到规定强度时拆除。

当梁宽小于500mm时，用50mm厚木板做成梁底模，当梁跨度24M时，

跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000,梁较高时还应

考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再

安装。

圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800-1000mm留

60X120砖洞，穿50义100mm方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形

式参见下图。

攵模状态

(3)楼板模板：面板为胶合板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，

再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500mm

时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺胶合

板。

7.5.3、立模注意事项：

(1)柱模板安装时，应根据硅浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否

开门子洞。

(2)柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模

数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。

(3)接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、

移位、胀模等不良现象。

施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准

确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准

确。

(4)、杜浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工

程进度，但拆模过早会影响硅结构的质量，非承重的侧模，应在硅强度能

保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试

块达到规定强度时方可拆除，拆模柱要达到强度值表如下:

现浇结构拆模时所需舲的最低强度

结构类型结构跨度（M）达到硅设计强度百分率

W250

根>2,W875

>8100

W875

梁、拱、壳

>8100

W275

悬臂构件

>2100

7.5.4、拆模注意事项

拆除模板及其支架的结构，应在校达到强度后，才允许承受全部的计

算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施

工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

拆模时，应注意以下几点：

（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。

（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后

拆除承重部分。

（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。

模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离

拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修

补、整形、涂刷脱模剂。

7.6综合楼、门卫室、水泵房等钢筋工程

钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方

可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、

防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。

钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，

直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。

钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换

时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制

度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

(1)、构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采

用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋W4时，可

在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋

要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢

筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵

向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均

需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋跄

保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。

(2)、梁、板钢筋

钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。

钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置——►在主筋梁主筋上套

箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定一主梁的主筋及弯起筋穿次梁

弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁架立筋一隔一定距离将梁底主

筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。

框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋

接头应在节点处，搭接长度为40d,接头位置应错开，在受力多筋直径40

倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计

要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合

处应交错绑扎。

楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字

扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯

矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加

钢筋蹬。

(3)、混凝土保护层

为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部,

梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。

7.7综合楼、门卫室、水泵房等混凝土工程

7.7.1混凝土的试配与选料

严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，

进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行

检测，检测合格后再使用。

混凝土设计配合比由有资质的试验室提出，混凝土运至浇筑地点应不

离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度，详

见表7-2。

混凝土坍落度表7-2

项次结构种类坍落度

柱60~80mm

2梁及板140~160mm

7.7.2混凝土的运输

施工用混凝土均采用翻斗车运送至施工现场，人工入仓。混凝土垂直

运输采用10t汽车吊车。

7.7.3混凝土的浇筑和振捣

混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确

后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认

可后才许浇灌。

浇筑前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报

制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的

协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指

挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。

混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇筑。混凝土自高处倾落的自

由高度，不应超过2m,以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇筑混凝

土高度不得超过3m,否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。

浇筑柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇筑的方法，每次浇筑高

度不超过0.5m,特别要加强钢筋较密处的振捣。

楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮

平，浇完后2〜3h用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表

面密实、平整。

混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振

动时间控制在20〜30s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现

气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下

层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀

排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置

的距离控制在500mm左右。

浇筑混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处

理。

①、舲入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证杜初凝前将次层柱浇

筑完毕，若超过150分钟，必须按施工健处理，在浇筑与柱、墙连成整体

的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使役初步沉实，再继续浇筑。

②、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时

间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入校内部，使内软轴弯

曲。

③、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺

序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作

用半径的1.5倍。④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下

一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层硅应在下层初凝前。

在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式

用倾斜法或剑式振动器。

⑤、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40

秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm,防止漏振。

⑥、柱硅的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与於标号相同的

水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必

要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。

梁板的浇筑：梁高大于350时，应分层浇筑，当梁与梁交叉处，一般钢筋

比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应

严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁

按墙宽高出楼面浇150高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实

性。

7.7.4混凝土的养护

混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于14d0

7.8墙体工程

7.8.1砌体工程质量要求

(1)、常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷

热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含

水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10215%,当施工间歇完毕重

新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过

大会造成墙体变形。

(2)、砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、

混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良

好的和易性，其厚度不宜大于2cm,砂浆稠度宜为7-9cm,应做好砂浆配合

比及试压块，要求砂浆随拌随砌。

(3)、砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身

边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润

湿，方可砌筑。

(4)、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅

花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制碎块。

砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。

(5)、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又

必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的

2/3,如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须

砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。

(6)、按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。

7.8.2墙体砌筑工艺

(1)砌体施工技术措施

1)砖块进场必须要有质保书，并经业主、监理检验合格后才能使用。

2)砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；

3)砌筑前楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作,

不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑

工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。

4）砌筑应在墙体转角处及中间设置皮数杆，根据设计要求，砖块规格

和灰缝厚度在皮数杆上标好皮数及竖向构造的变化部位，然后进行砌筑，

拉结筋应正确砌入墙内。

5）根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查,

如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，

严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间

填心找平的方法。

6）砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层流水作业，保

持劳动力均衡施工。

7）砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减

少返工开凿现象。

（2）砌体施工操作工艺

1）拌制砂浆

根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在

+2%以内；配料精确控制在+5%以内。

砂浆采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和

时间自投料完毕算起，不得少于L5min。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时

和4小时内使用完毕。

2）组砌方法

组砌方法可采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度1/2

砖，采用全顺砌法。弧形砖墙可采用全丁的砌法。

砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚

度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。

砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的

临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。临时间

断处留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但必须做成阳槎，并加

设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6cm的钢筋，间距沿

墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm,

末端应有90度弯钩。

3）砖墙砌筑具体操作

排砖摞底（干摆豉样）：

一般外墙第一皮砖摞底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据

已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是

否符合排豉模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的

砖或丁砖应排在窗口中间，附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

盘角：

砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，并应及时

进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,

控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂

直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

挂线：

砌筑一砖及以下厚度墙体，采用单面挂线；砌筑一砖半及以上厚度墙

体，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几

个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要空线看平，使水平缝均匀一致，

平直通顺。

砌砖:

砌砖采用“三一”砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、

一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮支，操作时砖块要放平、跟线，砌混

水墙应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。

木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按

洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2-3m者每

边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。

（5）钢筋於构造柱施工要点

1）按下列顺序施工：绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇捣杜。

2）构造柱的竖向受力钢筋末端应作弯钩，底层构造柱的竖向受力钢筋

与基础的锚固强度不应小于35倍竖向钢筋直径，并保证钢筋位置正确。

3）构造柱的竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎接头，其接头长度一

般为35倍钢筋的直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mll1。

4）在逐层模板安装之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂

直度，箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋相垂直，绑扎牢靠，构造

柱钢筋的建保护层一般为20mm,并不得小于15mm。

5）砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构

造柱脚为大断面。马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱

满度不得低于85%。

6）构造柱模板用木模板，在各层砖墙砌好后，分层支设。构造柱的模

板，必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢固，堵塞缝隙，以防漏浆。

7）在浇注构造柱硅前，必须将砖墙和模板浇水润湿，并将模板内的砂

浆残块，砖硅等杂物清理干净。

8）浇注构造柱的柱，坍落度为50〜70mm。

9）浇捣构造柱球用插入式振动器，分层振实。振捣时，振动棒应避免

直接碰钢筋和砖墙，严禁通过豉墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。

10）在新老碑接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺10~20mm厚的水泥

砂浆，方可继续浇注杜。

（6）保证砌体自防水质量的主要技术措施

1）砌筑砂浆的拌制不宜用标号过高的水泥和过细的砂子拌制，应严格

执行施工配合比，保证搅拌时间，否则砌筑挤浆费劲，操作者用瓦刀铺刮

砂浆后，使底灰产生空穴砂浆层不饱满，容易产生渗水等现象。

2）严禁用干砖砌墙，砌墙用的砖浇水淋润，以免使砂浆中期脱水而降

低标号，而干砖表面的粉屑起隔离作用，导致产生渗漏。

3）避免采用铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水份被底砖吸收，

使砌上的砖层与砂浆失去粘结，导致渗漏水。

4）砖墙与砂浆粘结饱满度要大于85%o

5）对于零度以下的温度不宜进行砌筑工程的施工，以免影响砖墙的施

工质量。

（7）砖砌体质量的保证措施

1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合规范规定。

3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于

85%O

4）外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合

施工规范的规定。

5）砖砌体接槎符合：接槎处灰浆密实，缝、砖平直。

6）预埋拉结筋应符合：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，

留置间距偏差不超过2皮砖。

7）留置构造柱应符合：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直,

残留砂浆清理干净。

8）墙体表面不得留置水平沟槽

（8）主要技术措施

1）砂浆机使用

停放机械的地方浇筑混凝土平台，防止机械倾侧。工作前应检查，搅

拌页有无松动或磨刮筒身现象；出料机械是否灵活；机械运转是否正常。

必须在搅拌页达到正常运转后，方可投料。转页转动时，不准使用摇手柄,

不准用手转拌和筒。工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将简

内拌拌料清除。

2）淋湿砌块

砖块应提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作

点时才进行，以免造成场地湿滑。

3）材料运输

在操作地点临时堆放时，当在地面时，要放在平整坚实的地面上，不

得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面或桥道时，不得超出

其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。

4）安设施工脚手架

安设施工脚手架：当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实

至平整不下沉，或在架脚铺垫彷板，扩大支承面。当安设在楼板时，如高

低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮。地面上的脚手架

大雨后应检查有无变动。

脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头

须伸出架的支承横杆约200cm,但也不许伸过太长做成悬臂；防止重量集中

在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。

两脚手板相搭接时，每块板应各伸过支承横杆；严密注意不要将上一

块板，仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。

脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮,

宜于一块板站人，一块板堆料。

脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度

5）砌砖施工

不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。

砍枝时应向下打砖，防止碎砖落下伤人。

7.9给排水系统

7.9.1、给水工程

给水系统包括生活生产给水系统、消火栓给水系统。

1、工艺流程：

2、施工技术：

(1)、安装前认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交

底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各

种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题时

及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

(2)、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，

阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出

实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加

工。

(3)、干管安装：在干管安装前将管壁及接口处用砂布清扫干净，联

接的对口间隙应不小于2mm,找平找直后，将管道固定，管道拐弯和始端处

应支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口应随时封堵好。

(4)阀门安装应与管道中心线垂直，操作机构灵活准确；

(5)管道垂直度允许误差为1.5mm/m,全长大于5m的管道，误差不超

过10mm,水平管道纵横方向的弯曲，全长25m以上为25mm,成排管段和成

排阀门，在同一直线上允许误差为3mm，间距为13mm。

(6)、卫生间防水套管应比地台高出5mm,卫生间地面配合土建作注水

试漏。

(7)、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下

统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安

装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时封堵。

(8)、支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的

支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。

(9)、管道试压：铺设、暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。

管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进

行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均

无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员

验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的支架或管道要做好防腐处

理，再进行隐蔽工作。

(10)、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗工作，冲洗应用自来

水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

(11)、管道防腐、消毒：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及

国家验收规范施工，所有支架及管道法兰破损处要补刷防锈漆，质量达到

国家验收规范标准。。

3、主要施工方案及技术措施

(1)、本工程管道安装工作量较大，管道走向基本一致，这有利于标准

化施工及预制加工。

(2)、为了确保工期，我们将根据工地的实际情况配合其他施工队伍的

需要，对已具备施工条件的项目和工序先行安排施工。

(3)、安装顺序：同时展开施工，重点进行前期样板层(间)的施工，待

甲方确定样板间具体施工方案后，再逐层安装支管、试压，先从接水点开

始，向下或向内施工各分支管等，样板层(间)安装必须广泛听取各方意见,

发现不足，不断改进。卫

生间给水横管安装时，应配合排水及墙面装修，穿插进行。为结合装修进

度，可分成若干局部系统先行试压。

(4)、给水管道安装必须按照图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进

行定位放线，室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度，尽量做到合

理美观。

(5)、消防给水管道安装必须按照图纸设计要求的轴线位置、标高、坡

度进行定位放线，室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度，尽量做

到合理美观。

(6)、消防管道安装完毕，按要求刷色漆及记号环；管道油漆不得污染

周围的建筑物。

(7)、钢套管安装：应根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、

长度，下料后套管内侧刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好

架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm,厨

房及厕浴间套管应高出地面50mll1,下端与楼板面平。预埋上下层套管时，

中心线需垂直。

(8)、防水套管：按照设计要求进行预制加工，将预制加工好的套管在

浇筑注混凝土前按设计要求部位固定好，校对座标、标高，平正合格后一

次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。

(9)、要给各阀门编号，分清管道运动方向；并排排列的阀门组要严格

控制形位偏差；各阀门的手轮方向按图纸标注要求装好。各法兰或螺纹连

接件必须注意连接面的质量和填充物的区别，以防错装。

(10)、管道安装尺寸一定要准确，为保证卫生间安装尺寸的准确，需

在标准层先安装一个样板间，并以其作为安装施工的标准，这对确保工程

质量和加快工程进度将起到良好的作用。

(11)、管井内管道安装时，各种管道借助管码等零件竖向固定排列在

管井内，并且在每层与横支管相接。由于管道种类较多，各种立管分出支

管数量多，因此管井内各种立管必须布置合理，安装施工时，一般先安装

管径较大的立管，如污水立管、粪水立管；然后再安装管径较小的其它立

管，各种管道一般自上而下顺序安装。

(12)、各类管道在每天安装施工结束，必须将外露的管口用木塞或麻

丝堵塞，以防杂物落入。建筑物内所有卫生间排水管道外露敞口，必须用

圆木或钢制件封紧，地漏口也必须封紧。

(13)、管道系统试压一般分为单体试压和系统试压两种。单体试压是

指敷设在吊顶内或暗设于墙槽内的给水、排水和热水管道在土建工程隐蔽

前进行试压。系统试压是在卫生洁具与管道连接前，按系统进行试压。试

压前应注意试验压力不得超过规定值1.05Mpao

(14)、对于土建装修基本完工的房间，在进行试压或通水试验时，必

须考虑好放空管道存水的问题，以免由于放水不当而造成经济损失。

7.9.2、排水工程

1、工艺流程：

2、施工技术

(1)、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量

尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，

用铳刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铳出15度角。粘结前应对承插口先

插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布

将承插口需粘结部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用

毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结

时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。

粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘结时应注意预留口方向。

(2)、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预

埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。

施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。

各管段粘结时必须按粘结工艺依次进行。全部粘结后，管道要直，坡度均

匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便

台70〜100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到

不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,

上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最

后将预留口封严和堵洞。

(3)、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺

寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需用支搭操作

平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁

母拧下，取出U型橡胶圈，

清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端先划好插入长度标记,

然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一

层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20〜30mm)。合适

后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板

三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

(4)、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场

地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘结

部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管

口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

(5)、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预

留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录,

并预制加工、编号。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘结。

粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡

胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

3、排水工程施工方案及要点

(1)、排水管道安装后。按规定要求必须进行灌水试验。凡属隐蔽暗

装管道必须按分项工序进行。

(2)、粘结剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝

固时间为2〜3min。粘结场所应通风良好，远离明火。

(3)、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造

成管道堵塞。

(4)、排水管道的冲洗、排污方案：排污包括吹扫和冲洗及过滤三个

步骤：管道安装前必须进行吹污抹拭，排除管道内污物，安装后需进行分

段、分片、分层及整体逐级用水冲洗排污，保证管内清洁干净。系统管网

排污工作完成后，方可进行水循环过滤、清洗、排污、换水、排放，反复

多次至干净为止。特别注意，严禁将污泥、杂物、铁屑、焊渣等吹入或冲

洗入设备内，确保设备清洁干净地运行。

(5)、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的

吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

(6)、油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。

(7)、隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和

施工规范规定。本工程规定：灌水高度至水平出户管或水平横吊管所在楼

面或地面。通水试验按给水系统1/3配水点同时开放，应排水畅通无渗漏。

7.10消防系统

7.10.1消防系统设备

消防系统设备主要包括推车式干粉灭火器25(kg)、手提式干粉灭火

器、消防铲、消防斧、消防桶、消防器箱、消防间、砖砌消防砂地、泡沫

灭器(61)o

7.10.2准备工作

I技术准备

组织有关技术人员熟悉图纸及有关技术资料，领会设计意图，根据经

过会审的图纸编制施工方案。

对参加施工的人员，根据已批准的施工方案进行安全、质量及技术等

方面的交底，使施工人员了解技术要求和质量标准。

II、人员准备

根据施工进度计划要求，配备足额的工程技术人员和施工人员。

对参加施工的人员进行专业技术培训I,经考核合格后方可上岗，焊工

等特殊工种做到持证上岗。

III、物资准备

消防系统所用的设备和器材应具有国家消防部门颁发的生产许可证、

准销证，制造厂家的质量保证书、合格证，质量符合国家现行标准的规定,

进场时并经过严格验收。

所有设备的型号和规格应与施工图纸一致，外观检查完好，无锈蚀、

损坏和部件丢失现象。技术资料和合格证齐全。

管材无弯曲、锈蚀和凹凸不平现象。镀锌管内外镀锌均匀，无毛刺。

7.11主要建筑物装饰工程施工

7.11.1内墙粗抹灰施工工艺

粗抹灰随墙体作业由下而上逐层进行，一般在砌体完成后至少等候14

天以上才能开始粗抹灰施工，以防砌体沉降拉裂灰层。另外，为使抹灰砂

浆与墙面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，首先清除砌体和

混凝土表面的灰尘、污垢和油渍，并洒水湿润，然后在混凝土墙柱表面及

天花面用1:1水泥砂浆抛毛处理。对穿墙管道的洞孔及墙面脚手架洞等均

应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，在内墙面的阳角门洞口侧壁的阳角，柱

身的柱角等易于受碰撞处，用1：2水泥砂浆制作2m高的护角，每恻宽度

不小于50mm。

另外，为消除不同材料产生的温度裂缝，宜于梁底墙顶处及管、线开

槽上钉挂钢丝网，然后再进行抹灰。抹灰中，为控制抹灰层的厚度和墙面

平直度，应使用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋。在分层涂抹中，应待

前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层，为增强层间的粘结力，可在前一

层未凝固前，在其表面隔一定距离交叉划出斜痕。抹灰完成后，应加强洒

水养护，防止抹灰空鼓和干裂。

7.11.2罩面抹灰施工工艺

罩面灰涂抹（煽灰）应待抹灰完全干透后进行，抹灰前，应检查基层面是

否有裂缝，若有裂缝，应先修补裂缝，然后用铁抹子将灰膏均匀地涂抹于

墙面，一般要求灰膏厚度不超过3mm,用2m铝合金尺配合量测，使灰面层

平整，阴、阳角方正，合手施工验收规范要求。

7.11.3乳胶漆施工工艺

施工顺序：清理面层——►修补面层——►刮腻子——►刷第一遍

乳胶漆——►刮第二遍乳胶漆。

(1)首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后

将墙、柱表面扫净。

(2)修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水和

石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂浆凸出外磨掉，将浮尘扫

净。

(3)刮腻子遍数由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用抹灰钢

光匙横向满刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后

收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表

面清扫干净。第二遍用抹光钢光匙竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

(4)刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是

先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。

(5)乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。

(6)涂刷时，应连续迅速操作从一头开始，逐渐向另一头推进，要上

下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

(7)待第一遍乳胶干燥后，复补腻子。

(8)第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，

不宜加水或少加水，以防露底。

7.11.4内墙饰面砖施工工艺

在施工前，应根据地台平水控制线弹出分格线，并保持基层的平整、清

洁和湿润。施工时，先从最下一行开始并钉上木托板，在每行砖的顶部挂

平整线，以控制其平整度。一行砖贴完后，放上分缝木条，继续进行上一

行的施工。每日收工前，应用棉纱将砖面的灰浆擦干净，待全部完成后，

用水泥浆勾缝，并用稀盐酸清洁表面。

支架、光伏组件及汇流并安装作业相

导书

8、支架、光伏组件及汇流箱安装作业指导

8.1、总说明及流程图

8.1.1应遵循的规范

1、《光伏发电站施工规范》------------GB50794-2012

2、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》------GB50018-2002

3、《钢结构工程施工及验收规范》----GB50205-2001

4、施工图纸及现场情况

8.1.2工程概况：

整个工程6.6MW的组件总装容量，共计26400块250W的组件。共分6

个发电子系统，每个子系统的组件容量为1.1MWO每个1.1MW发电单元分为

100个光伏阵列，每个阵列以有44块组件。每个阵列有两个组串，22件光

伏组件串联为一个组串。每个1.1MW发电单元有200个组串，每100个组

串接入一台500KW的逆变器。各组串平均分配接入12进1出的直流汇线箱，

每个1.1MW发电单元有18台汇流箱。

每个L1MW发电单元有1800个混凝土桩，有1800个钢支架直立柱，900

个2.8米长的横梁，900个1.06米长的斜撑，6米长的楝条1200根，4.5

米长的楝条400根。每44块组件为一个阵列，每个阵列有1200个钢支架

立柱，9个2.8米长的横梁，9个1.06米长的斜撑，6米长的楝条12根，

4.5米长的楝条4根。

8.1.3施工工序流程图

施工工序卡

开箱工序卡

序号及

步骤名主要作业方法和操作要求工艺质量要求

称

1.支架联系业主及监理共同检查支架及附件齐全支架及附件无变形，

开箱完好尺寸符合要求

2.太

阳能电联系业主及监理共同检查电池板及附件齐

无破损

池板开全完好

箱

3.汇流联系业主及监理共同检查汇流箱及附件齐

无变形损坏

箱开箱全完好

安装工序卡

序号及

主要作业方法和操作要求工艺质量要求

步骤名称

1支架与基础固定牢固。

2当遇到基础倾斜时联系土

1.把支架及附件人力送到现

建专业进行调整。

1.支架安场，按照图纸安装

3支架整体水平及垂直度符

装2.按照图纸进行支架接地的施

合要求。

工

4焊缝饱满，与支架接触良

好。

2.太阳能安装过程中不能损坏电池板

按图纸设计要求安装好支架以

电池板安及其附件，电池板安装完毕后

后，把电池板按照图纸安装。

装不能出现倾斜不整齐。

1.安装过程中不能损坏箱体。

安装完支架及电池板后按图纸2.焊缝饱满，与支架接触良

3.汇流箱

在支架测焊接两根角钢，把汇好。

安装

流用螺栓固定到角钢上3.箱体水平、垂直度不能超过

5mmo

接线工序卡

1.概述：将电池板连接电缆按图连接后接入汇流箱

2.操作方法：依据图纸，规范将电池板电缆接入

序号及步骤名主要作业方法和操作要求工艺质量要求

称

接线1.按照施工图，将电池板所有电1.电缆排列整齐美观。

缆排列整齐，固定。2.接线整齐美观，接线正

2.将电缆扎紧，固定在电池板的确无误。

支架上。3.同一汇流箱内接线弧

3.接线时严格按照厂家配线图，度一致，排列整齐。

保证接线正确。

QA检查单

检查者检查结果日期/签名

检查项目描述

FEA0

开箱运输过程保证设备的安全，无

损伤。

支架组合符合设计，垂直度、水平

V

度符合要求。

支架接地焊接牢固，焊缝饱满，无

熔熠、夹渣、气孔、未焊透、咬边

VV

等现象，搭接长度22倍扁钢宽

度。

支架连接时螺栓紧固。VVVV

支架接地的所有焊口及镀锌脱落

V

处防腐齐全良好。

电池板安装垂直度、水平度符合要

VVVV

求。

电缆排列整齐美观，接线无错误。VVV

电池板连接螺栓紧固。V

汇流箱安装垂直度、水平度符合要

V

求。

F：工作负责人；E：单项工程师；A：专业工程师；。：监理代表

8.2支架安装

8.2.1支架施工工器具

水准仪、尼龙绳、钢卷尺、扳手、螺栓安装专用套筒、电钻，线坠。

8.2.2支架验收检查

支架的表面处理

支架的表面处理采用热浸锌防腐处理技术，热浸锌防腐处理的技术质

量指标应符合表2.1的规定。

表2.1热浸锌防腐技术质量

镀锌厚度（附着量）支架构件与65口m

平均值(460g/m2)

螺栓及杆件（直径大254um

于10mm）(380g/m2)

锌层附着力划线、划格法或锤击法试验，锌层应

不剥离、不凸起

锌层均匀性硫酸铜试验4次不应露铁

锌层表面应均匀，无毛刺、过烧、挂

灰、伤痕、局部未镀锌（2mm以上）等缺

夕卜观

陷，不得有影响安装的锌瘤。螺纹的锌层

应光滑，螺栓连接件应能拧入。

8.2.3支架安装图

50

熔磊工斗㊄

40;

她7④7由80

^条拼接安装节点

电池组件边压块安装节点

10—1012-12

电池组件中压块安装节点

8.2.4、支架基础及地脚螺栓复核

（1）支架基础及地脚螺栓的偏差应符合表1和表2的规定:

表1支架基础的标高偏差

项目名称允许偏差

同一条斜撑基础之间基础顶标高偏差W±2mm

同一阵列内基础之间

（东西方向、相同标基础顶标高偏差<±5mm

高）

同一阵列内基础之间

（南北方向、相同标基础顶标高偏差W±1Omm

高）

表2支架基础预埋螺栓偏差

项目名称允许偏差

同一斜撑基础的预埋