【基于回转窑设备安装技术探究2800字】

基于回转窑设备安装技术研究目录TOC\o"1-2"\h\u12617摘要 11324关键词：回转窑；设备；安装 126942引言 1135161回转窑组成设备安装 1261141.1回转窑筒体装配 2259021.2回转窑支撑安装 210081.3回转窑传动安装 253151.4回转窑窑头、窑尾密封安装 354242设备检查维护要求 3196252.1回转窑安装组成工作检查 3183542.2回转窑高出安全防护 3202702.3双机抬吊安装作业要点 430751总结 4906参考文献 4摘要目前国内和外大多采用的是带状焙烧机和链篦机-回转窑。尽管这两种技术和设备的投入都比较大，但是单个设备可以实现更大的规模生产，有一定很好的规模效益，并且成品的质量也很好。文章着重对回转窑的安装工作、结构特点、存在的问题和解决办法进行了分析。关键词：回转窑；设备；安装引言随着我国钢铁行业的不断发展，高炉的规模不断扩大、不断现代化，对炉料的需求量也越来越大，因此，合理的炉料结构已成为人们关注的焦点。球团是一种高品位、高强度、均一、易于还原的优质炉料，通过适当的调整，可以提高高炉利用率，减少生铁成本，从而达到增产节焦、提高企业综合效益的目的。在建筑材料行业，水泥熟料采用回转窑进行锻烧；采用单管式冷却器对水泥进行冷却；粘土，煤，石灰石，矿渣在旋转干燥机上干燥。在化工行业，生产碳酸钠，锻烧磷肥，硫化钡。在有色冶炼行业，用回转窑锻烧氢氧化铝等.在黑色冶金、耐火材料等行业中，旋转圆柱装置的应用范围也很广。1回转窑组成设备安装1.1回转窑筒体装配筒体组件包括回转窑筒体，辊环，窑头，窑尾卡口铁，共297吨。回转窑的圆筒是用20克的钢板轧制而成。圆柱形钢板的厚度是30毫米，滚子下面的钢板是75毫米，环形齿轮和过渡区域下面的钢板是45毫米。由于筒体是深埋在窑头和窑尾的密封罩中，所以在筒身两端安装了耐高温合金钢夹具，并在套筒和套筒上安装了通风和冷却装置，从而提高了套筒的使用寿命。[1]窑头刺刀铁在周长方向上分成24个，而在窑尾则有18个。为了避免由于管筒和管片的热膨胀不协调，导致卡口铁筒或筒身破裂。[2]与支撑设备相接触的辊子通过底板与圆柱体连接，而底板则通过压力板压装与圆柱体相连接。滚轮的两端装有一个压力片和一个止动片，它们分别与圆筒和底部相连接，以完成对滚子的轴向定位。为了防止气缸的收缩，滚筒和底板之间设置了一个空隙。滚筒是一种整体浇注的圆型结构，具有6.1米的外径和50吨的质量。[3]1.2回转窑支撑安装回转窑的支撑设备包括1#与2#。每个支撑机构包括一个支撑轮机构和一个滑轮机构。托轮机构用于支承回转窑内的旋转部件。止动机构用于平衡回转窑的滑力，并通过窜槽液压系统所产生的动力，达到回转窑的窜槽功能。1在窑头末端设有支撑机构，它包括两套支撑轮和一块挡板；该轴承座落在窑尾，包括两套支撑轮和两个挡板。[4]各托辊由托辊、主轴、轴承、轴承座等构成，托辊与主轴的过盈配合，托辊是铸造的，主轴是锻造的，轴承是滚动轴承。它具有结构简单，维修方便，摩擦阻力大，安装方便等特点。挡轮机构由挡轮、挡轮座、滚动轴承等构成，挡轮和挡轮座由铸造而成。在窑尾2#支撑设备附近的挡轮是一个定位挡轮，两个挡轮设置在辊子的两边，1#支撑机构的挡轮设置在辊子的下部。所述止动轮的上、下各30毫米（通过2#支撑设备上的一个限制机构来确保），最大行程为50毫米（通过油缸行程确保），并且每8个小时来回一次，以便均匀地磨损辊子和托轮的工作表面。回转窑的上窜是通过两个位于下层的挡轮来完成的，下窜是通过旋转部件自身重量的下分力来完成的，2#轴承中的滚子是高的侧挡轮。1.3回转窑传动安装传动系统主要包括大齿圈，柔性传动机构，液压马达和保护装置。大齿轮为浇铸、分体式，与圆筒通过弹性棒相联接。柔性传动机构通过挂轮悬挂在大齿轮的滚道上，而下端则通过拉紧杠杆连接至地基，两台液压电机直接连接于柔性传动机构的双出轴，并由一台电源总成控制，采用闭合方式，通过对电动机的输出速度进行控制，并根据信号的变化，对油泵的排量进行实时调节，从而实现对液压电动机的输出速度进行恒定的控制。1.4回转窑窑头、窑尾密封安装窑头的密封件主要包括窑头盖和密封件。窑顶是一种用于衬砌耐火材料的焊件。为了方便现场使用的耐火材料，窑头盖采用上下分开的形式，在现场进行安装调试后，将其焊接在一起。窑头盖的侧、端面设有检修门，观察孔，煤枪孔，仪表检测孔，热回风。窑尾密封设备主要包括窑尾盖和密封机构。窑尾是一种用于耐火材料衬砌的焊件。窑尾盖的前端与炉排的上端相连，后端与密封件相连。由炉膛排出的预热颗粒经过窑尾罩滑道进入回转窑。窑尾盖的下部设置有一个固定的滑槽。滑槽主体采用高强度的合金钢，采用透气和降温的方式。该密封件的构造与窑头密封件的构造相同。2设备检查维护要求2.1回转窑安装组成工作检查为了确保回转窑的正常运转，延长其使用寿命，在安装完毕后，必须进行如下工作。清除装置周边的杂质，不受干扰；检查窑筒内是否有杂质或粉末，不存在任何不正常的情况。定期检查窑内的耐火材料是否完好，有没有脱落或松动。定期检查各部件的连接螺栓和连接螺栓，并固定好。定期检查焊接时，如滚轮、环圈、圆筒等，有无裂纹、无焊接现象。定期检查干燥系统及燃油喷射系统，托、挡轮、挠性传动部件的润滑和润滑，石墨块的接触均匀。定期检查窑炉的位置，以确保其工作状态。要定期检查冷却水的供应情况。保证窑头和窑尾的鳞片密封性好，且沿着柱身的周向不应有空隙。2.2回转窑高出安全防护在高处组装、找正、焊接时，工人应将安全带系好，高高悬挂，并将安全钩系好。禁止在吊车或结构上悬吊，以承受更大的外力负荷。所用的物料要整齐地堆放，刀具要放在手边的工具袋内。严禁将物品、工具及其他物品向下或上方抛掷。在正式安装护栏之前，应及时设置临时的安全保护护栏。对所有从事高空作业的工人进行安全技术培训、技能培训，并实施相关的安全技术措施及个人防护装备。2.3双机抬吊安装作业要点服从统一的指挥。由一位经验丰富的起重机工人担任起重机的指挥员，由一位总指挥，一位副指挥员，由总指挥下达命令，由副指挥监督吊车驾驶员的工作，并检查部件和缆绳是否有任何异常，如果有什么问题，立即通知总指挥。严格遵循试验吊的规定。按方案选定的吊点进行试吊，在构件的最底端距地面或装配工作台500mm后，检查各吊具所承担的重量是否在起重能力的允许范围之内，如果不符合，应立即进行调整。遵守协调的原则。起重机驾驶员必须全神贯注，在接到总指挥的命令后，立即进行操作。总结回转窑生产工艺具有对原料适应性强和产品质量好，调节灵活，生产成本低，单台设备生产能力大等优点，环保条件也优于竖炉和带式焙烧机工艺，得到广泛的应用。本文主要撰写回转窑设备的主要各部件的安装可能存在的问题，在工艺上采取适当措施是能够保证正常生产的，使产品的质量和产量各个方面有一个大的突破。参考文献[1]刘晓光.6.1m×40m回转窑设备安装技术[J].内蒙古科技与经济,2019(2):2.[2]陈芳红.分析回转窑筒体质量问题及安装处理