清洁生产在造纸行业的应用

江阴职业技术学院毕业论文PAGE7江阴职业技术学院毕业论文课题：清洁生产在造纸行业的应用专题：专业：环境监测与治理技术学生姓名：班组：学号：指导教师：完成时间：清洁生产在造纸行业的应用摘要清洁生产是一种全新的工业生产和企业发展模式，是工业企业实施可持续发展的有效途径。它是以技术、管理为手段，以节能、降耗、减污、增效为目标。通过对生产的全过程的排污审核筛选并实施污染防治措施，以消除和减少工业生产对人类健康和生态环境的影响，从而达到防治工业污染、提高经济效益双重目的。本论文在介绍清洁生产基本概念和内涵的基础上，说明了清洁生产在造纸行业的研究背景和意义，指出对于我国造纸企业来说，实施清洁生产是工业发展的必然选择。通过对造纸行业及其对环境的影响的了解，介绍了国内外清洁生产及其在造纸行业的应用情况，阐明了我国造纸行业的清洁生产潜力和应用前景，指出造纸企业只有从节水减污、节能降耗、加强管理等方面寻求清洁生产的机会，实施相应的清洁生产方案，才能有效地解决生产过程对环境造成的污染问题，提高企业的经济效益，实现造纸行业的可持续发展。从试点企业江阴造纸厂推行的清洁生产模式成果来看，江阴造纸的纸机白水经处理回用到木浆、废纸脱墨浆和木片磨木浆系统，其中废纤脱墨浆正常倩况下用白水近万t，木片磨木浆可用白水约3000t。通过加叠网改造，提高了网部的脱沙能力，网部机外的白水池无须加清水，从而降低了白水量，使吨纸水耗由75t降低到63t。网部的纤维留着率由65%提高到70%，从而降低了网下的白水浓度。所以说清洁生产势在必行。关键词:造纸行业清洁生产信息调研问题分析

CleanproductioninthepaperindustryapplicationAbstract目录摘要 1Abstact 2第一章绪论 61.1清洁生产概述 61.1.1清洁生产的定义 61.1.2清洁生产的原则和内容 81.1.3清洁生产的目的 81.2清洁生产的发展概况…………81.2.1国外清洁生产发展概况……………………...91.2.2我国清洁生产发展概况……………………..91.3课题研究的背景和意义 91.3.1课题研究的背景 91.3.2课题研究的意义 10第二章造纸企业清洁生产的开展 2.1清洁生产在造纸行业的应用 122.1.1造纸行业及对环境的影响 122.1.2造纸行业实施清洁生产的现状 122.1.3造纸行业实施清洁生产的必然性 132.2企业推行清洁生产的工艺及污染控制 152.2.1造纸企业生产工艺流程 152.2.2造纸企业污染分析 152.2.3污染控制技术 162.3企业实施清洁生产障碍分析 172.3.1思想观念障碍 172.3.2技术障碍 172.3.3资金和物质障碍 172.3.4政策法规障碍 18第三章造纸企业实施清洁生产的案例研究 193.1江阴造纸厂推行清洁生产的策略 193.1.1开展宣传教育 193.1.2原料的合理利用 193.1.3先进的清洁生产技术和工艺 193.1.4采用先进设备 203.1.5贯彻循环经济理念，综合利用中水 203.1.6生产过程控制 223.1.7清洁生产审核计划 223.2江阴造纸厂推行清洁生产的模式…………….233.3江阴造纸厂清洁生产的成果………………….233.3.1现有环保设施的运行效果………………..233.3.2回收利用情况……………..243.3.3生产用水情况……………..243.3.4正在筹建的工程项目……………………..263.3.5制浆污水的综合治理……………………..26第四章结论 27参考文献 28致谢 29

第一章绪论1.1清洁生产概述1.1.1清洁生产的定义《清洁生产促进法》对于清洁生产的定义：清洁生产是指小断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。根据清洁生产的定义来看，主要通过以下五点来完成清洁生产：①对设计进行调整，在产品的设计及工艺上，应尽量兼顾环境的保护及资源的有效运用，产品小应对环境及人体健康造成危害，且要便于回收；②采用清洁能源，有严重危害或毒性较大的原料尽量使用低毒低害甚至没有毒害的原料代替；③采用的设备和工艺需具备较少的污染物排放量及较高的资源利用率；④综合利用，如水的循环利用和废物、废渣及余能余热的回收利用；③改进管理，如对现场环境、设备、产品质量、原料、生产过程等的管理。1.1.2清洁生产的原则和内容1.1.2.1清洁生产的原则(1)持续性清洁生产不是一时的权宜之计，而是要求对产品和工艺持续不断地改进，所谓的清洁是相对而言的，是对现有的生产状况的改进，经不断地持续改进，使企业的生产、管理、工艺、技术和设备等达到更高水平，达到节省资源、保护环境的目的。因此，清洁生产是人类可持续发展的重要战略措施之一。从清洁生产实施所需的时间来看，一条具体的清洁生产措施，可能涉及清洁生产技术的研究与开发、清洁生产技术的采纳、配套的管理措施乃至企业文化的转变，因而其显著效果往往需要长时间才能显示出来。而从清洁生产的字面意思上来理解，清洁意味着零排放，这在实际生产过程中是不可能做到的。因为所有废物都是潜在的污染源，而且有的废物的产生是无法避免的。但对已有的产品和工艺持续不断地改进，逐步减少污染物的产生和排放，最终使得污染物排放水平与环境的承载力和转化能力相平衡，这一点还是可能的。(2)预防性清洁生产强调在产品生命周期内，从原材料获取到生产、销售和最终消费，实现全过程污染预防，其方式主要是通过原材料替代、产品替代、工艺重新设计、效率改进等方法对污染物从源头上进行削减，而不是在污染产生之后在进行治理。(3)综合性清洁生产不应该看成是强加给企业的一种束缚，而应该看作是企业整体战略的一部分，其思想应贯彻到企业的各个职能部门。就清洁生产而言，其工作涉及生产的方方面面，而且只有全员参与才能确保清洁生产的实施效果。鉴于消费者的环保意识不断增强，清洁产品市场日益扩大，有关环保的政策和法律愈来愈严格，清洁生产已经成为提高企业竞争优势、开拓潜在市场的重要手段。同时，清洁生产对社会也将产生深远的影响。因此，从这个角度看，清洁生产又涉及社会、公众和政府职能部门。1.1.2.2清洁生产的内容根据清洁生产的定义，清洁生产内涵的核心实行源削减和对生产和服务的全过程实施控制。总体说来，清洁生产内容包含以下三方面：(1)清洁能源清洁能源是指：常规能源的清洁利用，可再生能源的利用，新能源的开发，各种节能技术等。(2)清洁的生产过程清洁的生产过程是指：尽量少用、不用有毒有害的原料；尽量使用无毒无害的中间产品；减少或消除生产过程的各种危险性因素，如高温、高压、低温、低压、易燃、易爆、强噪声、强震动等；采用少废、无废的工艺；采用高校的设备；物料的再循环利用（包括厂内和厂外）；简便、可靠的操作和优化控制；完善的科学量化管理等。(3)清洁的产品清洁的产品是指：节约原料和能源，少用昂贵和稀缺原料，尽量利用二次资源作原料；产品在使用过程中以及使用后不含危害人体健康和生态环境的成分；产品应易于回收、复用和再生；合理包装产品；产品应具有合理的使用功能（以及具有节能、节水、降低噪声的功能）和合理的使用寿命；产品报废后易处理、易降解等。1.1.3清洁生产的目的(1)自然资源和能源的最合理化自然资源和能源利用的最合理化，要求以最少的原材料和能源消耗，生产尽可能多的产品，提供尽可能多的服务。对于工业企业来说，应在生产、产品和服务中最大限度做到以下几点：①节约能源；②利用可再生能源；③利用清洁能源；④开发新能源；⑤实施各种节能技术和措施；⑥节约原材料；⑦利用无毒无害原材料；⑧减少使用稀有原材料；⑨现场循环利用物料。(2)经济效益最大化企业通过不断提高生产效率，降低生产成本，增加产品和服务的附加值，以获取尽可能大的经济效益。要实现经济效益最大化，企业应在生产和服务中最大限度地做到以下几点：①减少原材料和能源的使用；②采用有效生产技术和工艺；③减少副产品；④降低物料和能源损耗；⑤提高产品质量；⑥合理安排生产进度；⑦培养高素质人才；⑧完善企业管理制度；⑨树立良好的企业形象。(3)对人类和环境的危害最小化生产的一个主要目标是提高人类的生活质量。对于工业企业，对人类与环境危害最小化就是在生产和服务中最大地限度地做到以下几点：①减少有毒有害物料的使用；②采用少废、无废生产技术和工艺；③减少生产过程中的危险因素；④现场循环利用废物；⑤使用可回收利用的包装材料；⑥合理包装产品；⑦采用可降解和易处理的原材料；⑧合理利用产品功能；⑨延长产品寿命。1.2清洁生产的发展概况1.2.1国外清洁生产发展概况(1)建立清洁生产目标建立清洁生产目标，从“大处着眼小处着手”，其目的在于避免大量工作一涌而上的误区及区分长期与短期目标的差别。长期目标在于通过指导委员会及信息中心等组织的建立，将清洁生产推广至所有产业；短期目标则指对于特定产业清洁生产的推动。“大处着眼小处着手”也提醒政府及企业不应以为限制太多而无从施展。(2)达成清洁生产需求共识达成清洁生产需求共识，首先应确定施行清洁生产方案的主力。其次，向政府、企业、各非政府组织之各阶层人员宣传清洁生产的理念与重要性。此外，政府也可将清洁生产作为国家的优先政策以促进国民清洁生产意识的形成。环境管理会计便是其中的一项举措，有利于评估一个国家的环境管理水平，同时也便于对国内企业的环境管理情况进行监督，目前已经在许多国家和地区实施。1.2.2我国清洁生产发展概况我国是较早认识并实施清洁生产的国家之一，对清洁生产进行了大量有益的探索和实践。早在20世纪70年代初就提出了“预防为主，防治结合”、“综合利用，化害为利”的环境保护方针；20世纪80年代就开始推行少废和无废的清洁生产过程，在工业界对重点污染源进行治理并取得了工业污染防治的决定性进展；中国清洁生产真正启动时在20世纪90年代初期，90年代以来强化环保执法，在工业界大力进行技术改造，调整不合理的布局和结构，对污染严重的企业推行“关、停、禁、改、转”的工作方针。2004年8月16日，国家发展和改革委员会、国家环境保护总局联合颁布《清洁生产审核暂行办法》，自2004年10月1日起施行。《清洁生产审核暂行办法》对规范清洁生产审核行为提出了明确的要求。《清洁生产审核暂行办法》规定了清洁生产审核范围、清洁生产审核实施、清洁生产审核组织和管理、奖励和惩罚等内容。现在已完成的“推进中国清洁生产”项目(B-4子项目)取得巨大成功，在27家企业开展了29轮清洁生产审计，并发现690项清洁生产技术。其中有关的方法学研究、人才培训、企业现场审计、新政策建议、全国范围的清洁生产网络建设等成果为我国进一步推行清洁生产奠定了坚实的基础。1.3课题研究的背景和意义1.3.1课题研究的背景造纸业废水排放总量仅次于化工制造业，位居各行业第二位，废水中COD(化学需氧量)排放量高居第一。而与之形成强烈反差的是，造纸行业的经济贡献率却仅为2.2%。一个经济贡献率仅2.2%的“弱势行业”，却以14.4%的废水和33%的COD排放量污染着中国本来就极为匮乏的水资源，这显然是个得不偿失的“赔本买卖”。事实上，中国传统造纸业对环境的破坏是一个“历史遗留问题”。建国初期，尽管国际上普遍采用木材造纸，但出于节省成本、节约森林资源的考虑，中国造纸业采用麦草作为造纸的主要原料。然而，经过几十年的实践，草浆造纸带来的弊端不断凸现。在人们印象中，纸业一直背负着“严重污染环境”的恶名，只不过大多数人在前面都要加个“小”字“小造纸”。“小造纸”工艺简单、设备落后，缺乏污水治理设备，含有高浓度化学污染物的污水往往从“后门”直接排入了当地的河流湖泊，成为污染大户。据调查，目前大多数中小纸厂排放的污水，其COD（主要污染物化学需氧量）指标一般都超出国家标准的3倍以上。草浆造纸对环境最大的污染就是排放出的废料-草浆黑液。草浆黑液含硅量大、粘度高、滤水性差，造成提取率低，一般只有80-85%，而木浆可达到95%以上。其次，碱回收率低，一般只有65-75%，而木浆可达98%。第三，用水量大。所有这些造成草浆厂中段废水排放的污染物量比木浆高6-7倍。草浆污染是国际造纸界至今尚未解决的课题。在诸多水污染事件中，淮河污染事件比较典型。由于沿河纸厂排污严重，淮河流域水环境日趋恶化，到2004年，淮河中下游黑水四溢、鱼虾绝迹，政府不得不依靠行政手段强制关闭了许多小造纸厂，才避免了整个水系的崩溃。林木造纸-匮乏阻碍发展那么，中国造纸业能否改变以草浆造纸的老路，走上林木造纸的新途呢？专家指出，如是新途又将面临破坏森林资源的问题。森林是防治水土流失、阻止土地沙化的天然屏障，是净化空气、提高大气质量的天然氧仓，同时又是诸多动植物赖以生存的天然保护区，对环境保护意义重大。倘若为发展造纸业而砍伐大量的森林，对环境造成的不利影响同样不可小视。1.3.2课题研究的意义清洁生产是兼顾企业发展与环境资源保护的双赢策略，成为当今世界工业企业治理污染的先进管理技术，也是实现工业污染防治由末端控制模式向源头控制模式的转变，最大限度减少原料和能源消耗，污染物排放达到最小量，减轻厂外处理压力，降低治污成本。清洁生产的实质是通过产品设计、原料选择、技术革新、设备更新、工艺改造、生产过程管理和物料内部循环利用等环节的变革达到一种原料、能源消耗最少的企业经营模式，包括清洁的生产过程和清洁的产品两方面内容。通过对河北造纸企业的调查发现，目前许多造纸企业和政府管理部门对环保工作的要求，仅仅把降低吨水处理成本，做到达标排放作为主要内容，而没有把在生产过程中，如何降低污染负荷的措施和经验，有效的运用到下一步环保工作中，并形成规范模式加以落实作为重点。我们应当认识到，现今我国环保控制体系还处于创立的初级阶段，许多地方还要补充完善，污染物排放控制的地方标准和行业标准的制定和实施就是主要标志之一。目前在《国家造纸废水排放标准》的基础上，各地方环保部门根据当地环境容量和产业构成，制定了造纸废水排放标准并已实施如浙江、山东、河南等，河北省的造纸废水排放标准也在制定中，这些地方标准不仅在原有控制指标基础上，降低了污染物排放量标准值，还对如漂白废水中的有机氯污染物，持久性污染物，典型污染物等问题加以考虑和限制。所以造纸企业必须提前将其纳入实施清洁生产的计划中，及早制订方案，以免届时措手不及。不断提高清洁生产水平，不仅仅是实施清洁生产自身要求，同时也是满足人们不断增强的社会环保要求。第二章造纸行业清洁生产的开展试点企业实施清洁生产所获取的经济效益、环境效益和社会效益是令人振奋。但同时我们也体会到，要顺利实施清洁生产，切实获取清洁生产的效益，并不是一件轻而易举的工作。在现阶段，推行清洁生产还存在一系列问题及障碍有待于解决和克服。2.1清洁生产在造纸行业中的应用2.1.1造纸行业及对环境的影响开展清洁生产工作的主体是企业，是企业认识了清洁生产重要意义后的自觉行为，针对企业整体的预防污染目标，进行有组织、有计划地安排和协调，有序推进，使清洁生产真正成为企业管理的手段。企业实施清洁生产是一项综合性工作，也是专业性很强的工作。实施清洁生产具有相对性，清洁生产的相对性主要表现为污染负荷的排放相对于企业本身不断优化的动态过程，在企业设备状况、人员素质、综合管理水平反映污染防治总体水平基准下，经过一系列清洁生产计划实施，采纳适合企业现状的行业中的最新技术，使企业污染防治水平不断提高，不断实现清洁生产计划目标的过程。造纸行业实现达标排放任务非常艰巨，环保必须作为企业生存发展的首要条件，环境污染问题不可避免的要去正确面对和彻底解决，越过这道瓶颈制浆造纸企业才能得到进一步发展的机会。我国清洁生产促进法颁布，绿色GDP指标和环保税等政策在将来适当时间的出台，对造纸行业发展和环境保护的影响是深远而又广泛的，对某些企业或某些区域的企业甚至是致命性的，最终将改变造纸行业的工业结构，也将直接影响造纸行业的技术发展和产品的国际竞争力，因此，企业管理层必须调整思路，采取果断措施，使企业发展战略主动向清洁生产方向转变，使企业立于不败之地，为我国造纸由大国走向强国作出努力。2.1.2造纸行业实施清洁生产的现状2.1.2.1造纸行业的基本状况我国已成为世界造纸产品的主要生产国和消费国，同时也是世界造纸产品主要进口国，产品自给率达88.7%，基本上满足国内新闻出版、印刷、商品包装等相关行业的消费需求。我国纸及纸板生产企业约有3600家左右，生产能力约7000万吨。“十五”期间，我国造纸工业进入快速发展期，主要呈现以下特点：①政策环境基本建立，林纸一体化发展形成共识；②生产消费快速增加，行业运行质量显著提高；③原料结构有所改善，产品结构进一步优化；④企业重组力度加大，产业集中度有所提高；⑤污染防治初见成效，资源消耗进一步降低。2.1.2.2造纸行业存在的主要问题2005年世界木浆厂（不含中国）平均规模为20万吨，我国拥有木浆制浆能力的企业50余家，平均规模仅为年产10万吨，达到世界平均规模的企业只有4家。世界造纸企业（不含中国）平均规模为年产8万吨，我国造纸企业平均规模仅为1.9万吨，达到世界平均规模的企业只有80余家。与世界前十位的纸业公司比较，我国前十名的造纸企业产量总计仅为其十分之一，销售额总计仅为其百分之四。总体而言，目前我国制浆造纸工业大型集团少、强势企业少，大部分制浆造纸企业规模过小。这种状况使得企业的规模效益无法实现，限制了企业技术水平、装备水平、产品档次的提高和污染的有效防治。造纸工业不合理的原料结构和规模结构以及较低的技术装备水平，决定了我国造纸工业的水、能源、物料的消耗较高并成为主要的污染源。就吨浆纸综合能耗和综合水耗来看，国际上先进水平为吨浆纸综合能耗0.9～1.2吨标煤，综合取水量35～50立方米，我国除少数企业或部分生产线达到国际先进水平外，大部分企业吨浆纸综合能耗平均为1.38吨左右标煤，综合取水量平均仍处于103立方米左右高位。我国造纸工业面临的环保压力依然很大、污染防治任务十分艰巨。 2.1.3造纸行业实施清洁生产的必然性(1)严峻的环境形势与资源形势的需要长期以来，我国一直沿用以大量消耗资源和能源、粗放经营为特征的传统发展模式，通常是通过高投入、高消耗和高污染来实现较高的经济增长。例如我国的造纸行业，大多剩余的木料未能合理应用，在生产加工过程中，未能考虑到回收使用后的纸板和废纸再生加工。这种以浪费资源和能源为代价的粗放型经营是不可持续的，必将导致经济发展和环境保护的对立，也将受到资源的严重制约，随着国家资源价格控制的加强，这种作用会越来越明显。清洁生产是一种持续地将污染预防战略应用于生产过程和服务中，强调从源头抓起，着眼于生产过程控制，不仅能最大限度地提高资源、能源的利用率和原材料的转化率，减少资源的消耗和浪费，保障资源的永续利用，而且能把污染消除在生产过程中，最大限度地减轻环境影响和末端治理的负担，改善环境质量。因此，清洁生产是实现经济与环境协调、可持续发展的有效途径和最佳选择。(2)严峻的法律环境的需要2001年12日28日国家环保总局召开有关专家研讨会，首先选定电镀、啤酒、造纸3个代表性污染行业作为推行清洁生产评定技术标准的试点行业。第九届人大常务委员会第28次会议在2002年6月29日通过了《中华人民共和国清洁生产促进法》。江泽民主席第72号主席令公布，自2003年1月1日起施行《清洁生产促进法》。2003年8月19日浙江省政府下发了《关于全面推行清洁生产的实施意见》，明确了依法促进企业清洁生产的要求。同年10月13日省经贸委与环保局出台的《浙江省清洁生产审核暂行办法》，规定实施强制性清洁生产审核的企业每5年要进行一次清洁生产审核。浙江省经贸委在《关于全面推行清洁生产审核工作的通知》中，明确提出电镀等高资源消耗、高污染企业是全面推行清洁生产的重点。省经贸委、省环保局每年公布“重点清洁生产审核企业名单”，限期完成清洁生产审核，在工业生产各行业开展清洁生产审核，这是我国工业持续发展的一项重大战略，是实现我国工业污染控制的重点。同时，由末端控制向生产全过程控制，变将促进行业生产的持续健康发展。(3)严峻的市场形势需要近年来，在国际贸易中，环境壁垒日益成为发达国家手中的一个贸易工具。经济全球化在进一步推动中国与国际市场接轨的同时，要求中国企业不断扩大对环境技术的需求，提高企业的环境保护水平，改善环境质量。由于我国产业结构不尽合理，高污染行业较多，面对日益严峻的资源和环境形势，面对国际市场激烈的竞争，面对“绿色壁垒”的压力，加快推行清洁生产势在必行。实现经济效益、社会效益和环境效益的统一，提高企业的市场竞争力，是企业的根本要求和最终归宿。开展清洁生产的本质在于实行污染预防和全过程控制，它将给企业带来不可估量的经济、社会和环境效益。清洁生产是一个系统工程，一方面提倡通过工艺改造、设备更新、废物回收利用等途径，实现节能、降耗、减污、增效，从而降低生产成本提高企业的市场竞争力。在发达国家中清洁生产产品被等同于环境标志产品，在国际市场上颇具竞争力。开展清洁生产，不仅可改善环境质量和产品性能，增加国际市场准入的可能性，减少贸易壁垒的影响，还可帮助企业赢得更多的用户，提高产品的竞争力。实施清洁生产可获得诸多优势和巨大效益，提高企业的竞争力，为企业生产、发展营造环境空间，减免或减少企业的环境风险，改善职工的生产和生活环境，提高市场占有率并拓宽国际市场等。2.2企业推行清洁生产的工艺及污染控制2.2.1造纸企业生产工艺流程碱液制备漂液制备涂料制备木材的砍伐与运输备料蒸煮漂白抄纸涂布成纸回收废纸碎浆、疏解筛选、净化打浆纸的使用抄纸漂白蒸煮备料木材的砍伐与运输图2-1工艺流程造纸一般分为制浆、调制、抄造等过程。制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法，化学制浆法和半化学制浆法3种。调制过程，纸质的调制为造纸的另一重点。纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣，纸浆保存期限的长短直接与它有关。一般的常见调制过程大致可以分为以下三步骤：a散浆b打浆c加胶与充填2.2.2造纸企业污染分析废水的主要来源：设备清洗水：每个工序完成一次批处理后，需要对本工序的设备进行一次清洗工作，清洗废水一般很脏。加工工序：在蒸煮、漂白工序中要用到大量的清水。这些水，浓度高，难处理。2.废气：主要为二氧化硫、烟尘、粉尘和挥发性有机物，主要来自造纸工序因蒸煮而产生的锅炉烟气，以及化学碱液的挥发。3.固体废物：主要为造纸过程中产生的废渣以及锅炉炉渣和污水污泥。4.噪声：主要来自粉碎机、空压机、包装机、压片机、风机等生产设备的运转。2.2.3污染控制技术1.废水污染控制造纸过程中用水量大，在制浆和造纸的过程中有三类废水：黑（红）液，中段废水和纸机白水。黑液蒸煮制浆废水，中段水包括纸浆洗涤、筛选、漂白废水，纸机白水为抄纸车间废水。其中，蒸煮废水的环境污染最严重，占整个造纸工业污染的90%。由于造纸废水的可生化性较差，可采用吸附、网捕、酸化水解融为一体的方式取得较好的有机物去除效果。对造纸废水的处理大多采用的工艺为：悬浮物预处理、好氧生化(或水解一好氧生化)、物化处理法，其工艺过程如图2-2所示。排放排放好氧生化水解酸化沉淀（混凝沉淀）格栅废水沉淀（混凝沉淀）图2-2造纸废水处理工艺示意图2.废气污染控制造纸企业排放的大气污染物除二氧化硫、烟尘外，主要为粉尘和挥发性有机物。目前通常使用的治理方法是在筛选、切制、粉碎等易产尘的操作车间安装除尘设施，在车间安装除烟装置或安装烟气净化装置。3.固体废物污染控制造纸生产过程中产生的固体废物主要为废渣、锅炉废渣和污水处理站污泥。这类固体废物处置方式主要是作饲料添加剂、农肥、锅炉燃料或送垃圾场处置。4.噪声污染控制在造纸过程中，一些造纸机械如粉碎机、压片机、包装机、空压机等会产生一定的噪声，厂家一般安装有消声、减震或隔音装置。另外，厂房周围一般种植高大的树木，以降低噪音。2.3企业实施清洁生产障碍分析2.3.1思想观念障碍对于企业来说，清洁生产可以同时提高企业的环境效益和经济效益，是一举两得的措施，由于受传统末端治理思想的影响，很多企业认为环保就是要花钱，对于清洁生产的双重效益将信将疑。有些企业认为清洁生产是形式主义，不会产生经济效益，认为企业的关键在于发展生产，对环境保护只要实施末端治理，达标排放就可以了，对清洁生产所能获得的全方位的经济、环境、社会效益了解不足。在实际审核中我们也发现，很多造纸企业缺乏对清洁生产的认识和工作经验不足。在实际审核中我们也发现，很多造纸企业缺乏对清洁生产的认识和工作经验，对本行业的国内外清洁生产水平不是很了解。因此，目前的清洁生产审核带有一定的“官方”色彩，很少有企业能将其纳入日常规程。实际上，清洁生产更多的是需要企业的自觉行动。2.3.2技术障碍(1)在制定清洁生产技术方案过程中，缺乏先进的、可行的清洁生产技术信息。(2)目前的清洁生产审计工作程序还比较繁琐，企业内部人员缺少专门的培训，在审计方法学的掌握与运用上，尚较欠缺。(3)生产过程缺乏必要的测试仪表，物料平衡数据测定较为困难，收集不到有价值的数据资料。(4)企业工艺设备较为陈旧、落后，许多先进的清洁生产方案无法成功实施，须进行大规模技术改造，成为困扰企业进行清洁生产的主要问题，难以找到合适的解决方法。2.3.3资金和物质障碍缺少资金支持的首要表现是在审核过程经济投入不足，一些必要的计量设备未能及时添置。同时许多清洁生产方案出于资金投入考虑，在进行可行性分析之前即遭扼杀，致使清洁生产工作难以深入。经分析，认为出现经济障碍的原因主要在于：(1)企业自有资金缺乏，因为技术改造、设备更新，工艺改进均需要资金支持，因此，企业资金调配确有困难。(2)清洁生产项目之其他技改项目，行为往往具有较低的边际效益，在资金有限的情况下，因清洁生产方案没有优先序，难以列入企业总投资计划。(3)国家和地方政府缺乏有利于清洁生产实施的财政、贷款、税收等优惠政策支持。2.3.4政策法规障碍组织管理障碍主要来自两个方面。一是政府管理障碍，二是企业内部雇其具体可归为以下4个方面：(1)政府管理。无论从政策上还是管理上，目前还缺乏必要的政策措施（强制性措施、优惠政策和技术信息支持等)。(2)组织机构问题。目前，不少企业是以环境管理部门为基础来实施清节生产，而环保部门在企业的现有职能中很难适应生产全过程的清洁生产需要。审核过程中，实际工作往往落实到环保部门工作人员身上，由于各部门独立，分工明确，相互之间的协商就显得相当困难。(3)运行机制障碍。企业没有明确的清洁生产目标、运行规划和相应分配措施，清洁生产审核试点后缺乏巩固清洁生产效果的企业管理制度。(4)环保意识问题。因为缺乏足够的宣传及必要的激励措施，企业员工清洁生产的重要性缺乏足够的认识，环境保护和清洁生产意识淡薄，加上企业。参与清洁生产程度低，使清洁生产成为少数人的活动。第三章造纸企业实施清洁生产的案例研究3.1江阴造纸厂推行清洁生产的策略3.1.1开展宣传教育广泛开展宣传教育活动，争取企业内部各部门和广大职工的支持，尤其是现场操作工人的积极参与，是清洁生产审核工作顺利进行和取得更大成效的必要条件。(1)确定宣传的方式和内容①宣传方式利用企业现行的各种例会，下达开展清洁生产正式文件，内部广播，电视录像，黑板报，组织报告会、研讨班、培训班，开展各种咨询等。②宣传内容技术发展、清洁生产以及清洁生产审核的概念，清洁审核的概念，清洁生产和末端治理的内容及其利弊，国内外企业清洁生产审核的成功案例，清洁生产审核中的障碍及其克服的可能性，清洁生产审核工作的内容和要求，本企业鼓励清洁生产审核的各种措施，本企业各部门实施清洁生产的具体做法、已取得的审核效果等。宣传教育的内容要随审核工作阶段的变化而做相应调整。3.1.2原料的合理利用提高废纸作为原材料的替代率，增加再生纤维的回收利用比重和再生能源的充分利用。增加废纸的回收利用可以解决我国木材纤维材料短缺制约造纸工业发展的矛盾，同时大大减轻造纸工业对环境的污染。1999年大部分发达国家的废纸回收率都超过40％，利用率也达到50％以上，而我国废纸的回收率和利用率分别仅为27.0％和38.8％，具有广阔的回收空间和利用潜力。3.1.3先进的清洁生产技术和工艺造纸工业近几十年来的重大技术革新，几乎都是与清洁生产有关。如：湿法备料和半湿法备料，快速置换加热蒸煮（RDH），改良型连续蒸煮（MCC）及深度改良型连续蒸煮（EMCC）、低固形物蒸煮（LSC）及等温蒸煮（ITC）等，上述制浆新技术除了达到深度脱木素目的外，还将复杂的热交换溶入蒸煮过程，充分利用各项余热大大节约了蒸煮用汽。另外生物制纸浆技术的出现克服了用化学法的缺点大大降低了污染，随着关键技术的突破将得到广泛应用。在纸浆漂白方面，传统的含氯漂白剂因易产生持久性污染物，在环境中形成循环，正在被臭氧、过氧化氢和过氧化酸等含氧漂白剂所代替，形成了无元素氯（ECF）漂白技术和全无氯（TCF）漂白技术，可使废水中的AOX含量降低90％以上。可以说，全球造纸企业正在向对环境影响最小的漂白工艺努力。在纸机抄造工艺方面，用于高速纸机的湍流水力式流浆箱、各种夹网成形器、靴型压榨、高速纸机单排烘缸干燥、纸机干燥喷射热泵供汽及密闭式冷凝水回收技术，以及全新的概念型干燥，多盘过滤机回收纸机白水等新技术。生产过程高中浓技术和中断废水处理技术等这些新工艺无一不是以节水、节能、高效降耗为目标的。因此说明制浆造纸企业的每一项新工艺、新技术、新设备都是为合理利用资源，尽可能将原材物料最大限度地转化为有效产品，把消耗和排废降至最低点一直是我们努力的目标，可以说采用清洁生产技术是工业企业更是造纸企业可持续发展的必然选择。3.1.4采用先进设备选用进行设备和工艺，尽可能减少生产过程中污染物的产生和降低能耗、物耗，提高企业的经济效益。通过不同生产厂家设备的比较，指出优先采用设备的特点和设计时的环保理念，推进先进设备的应用。3.1.5贯彻循环经济理念，综合利用中水3.1.5.1蒸煮黑液的碱回收蒸煮黑液的碱回收，特别是草浆黑液中碱的回收，并在碱回收的基础上加强废水的综合治理。目前，整个制浆造纸过程中以蒸煮黑液的水污染最为严重，加强对黑液的综合利用和治理，能大大的降低造纸工业的水污染。循环使用网下白水，采用气浮白水回收工艺减少清水用量。通过制浆技术的进步和造纸技术的革新，可以最终实现整个生产过程的零排放和水的全面封闭循环。3.1.5.2造纸废水全部回用的可行性审计重点，锥筛浓缩净化工序，排放废水污染物占企业总污染负荷的90-95%,但排水量只为废水总量的1%。需先进行科学的可行性分析，再决定是否全部回用。废水产生是水力碎浆后，经跳筛除去漂浮的固体杂质之后，经锥形网筛进行脱水，去除细泥沙。脱水量仅为水力碎浆用水量的50%，细泥沙及纸浆纤维是主要的污染物。储水池将其收集后，部分细泥沙发生沉降。此废水回用于水力碎浆，小会影响产品产生，且可将纸浆回收。这项工艺使所有的废水可回用，小使其流失进入末端治理工程。仅此一项清洁生产方案实施，就可达到超过90%的污染物排放量的。且属低费方案实施较容易。回用于碎浆工序的废水应首选锥筛工序的废水，将所有废水回用也达小到50%的碎浆需水量，其余应由离心沉沙盘与漂洗废水补充。具体处理工艺见图3-1.达标废水集水池泵多介质过滤器活性碳过滤器过滤器增压泵序处理水箱微空膜过滤器软化水器反渗透膜元件清水回用池图3-1反渗透废水回用工艺流程3.1.5.3用压榨废水替代新鲜冲洗水压榨废水，是抄造纸于毛布上后，以多滚压榨出水份。其水较为洁净，经生产过程使水中的高硬度的矿物质除去，可视为软化水，经已运行的污水处理简单絮凝后用于高压冲洗毛布与冲洗网，完全可以替代新鲜水。且节总耗水量的50%，同时也减少了废水的排放量80%左右。以压榨水取代部分网箱抄造调浆水，压榨废水处理后，用于毛布与网的冲洗后，损失量小大，污染物增加很少，且以纸浆纤维为主，可用于网箱抄造调浆水使用，可以节省调浆用水的50%。通过以废纸为原料的造纸企业的清洁生产的审计及清洁生产方案实施，可以实现水耗削减65%以上。污染物削减98%以上，大幅度削减污水排放量并可以达到零排放。使造纸企业改变是严重污染水环境的排放废水的大户的传统观念，进一步证明了实施贯彻把污染预防的环保策略运用于生产过程，从源头减少废物的产生量或变废为宝，再生资源的合理利用，实现循环经济是任何可企业可持续发展的必由之路。总之，推行清洁生产可以节能、降耗、减污、增效，是实现经济效益、社会效益和环境效益相统一的生产模式。国内外污染防治经验证明，清洁生产是工业污染防治的最佳途径，是改变经济增长方式、实施可持续发展战略的重要措施，推行清洁生产是企业发展的必由之路，也是造纸企业发展的必由之路。3.1.6生产过程控制分析各个生产工艺排污的状况，制定科学的生产过程的管理制度，优化可行的方案，加强设备的日常维护，减少生产过程中的“跑、冒、滴、漏”，降低生产成本和原料的用量。增强环境法令法规的宣传，强化企业职工的培训和考核，提高企业职工的整体素质和实施清洁生产的自觉意识，使企业职工意识到，清洁生产的实施不但可以改善其自身的工作环境和生产操作条件，也是减轻对自身健康危害的有效措施，从而自觉、切实的执行清洁生产的各项管理制度，而不仅仅是流于应付检查的形式。3.1.7清洁生产审核计划在环评报告清洁生产分析时可以提出计划和措施，企业通过自身的审计循环，不断的提高环境效益。可以把清洁生产审计计划与ISO14001环境管理体认证计划相系结合。3.2江阴造纸厂推行清洁生产的模式江阴造纸厂从原料到生产过程以及产品的产出实施下图清洁生产模式。处理生产过程原料 产品处理生产过程废物排入环境环境标准设备更新工艺改造原料精选废物排入环境环境标准设备更新工艺改造原料精选投料处置辅料处置循环利用综合利用回收利用生产中的科学管理生产后的科学管理图循环利用综合利用回收利用生产中的科学管理生产后的科学管理3.3江阴造纸厂清洁生产的成果3.3.1现有环保设施的运行效果江阴造纸厂在开展清洁生产活动前后建成的主要环保设施有:从奥地利引进的多盘纤维回收机1台，脱墨废水KROFTA高效气浮处理设施1套，化浆30m2真空洗浆机4台，5000t/d纸机白水气浮回收纤维设施4套，制浆污水处理工程1套，总排放捞浆设施1套等。其运行效果详见表3-1造纸行业清洁生产的实施。表3-1江阴造纸厂现有环保设施效果环保设施投资金额万元处理量t/a运行效果白水气浮215350回收纤维5200t/a污水处理1700360COD，BOD，SS，PH达标排放真空洗浆机573300黑液提取率从0.92提高0.94总排口涝浆1352550回收纤维900t/a由于脱墨废水中含有较复杂的化学成分，因此在KROFTA高效气浮池中加入常用的絮凝剂，气浮效果不好。目前正在和有关研究单位合作研究，以找出最适合的絮凝剂。3.3.2回收利用情况江阴造纸厂为充分利用资源和能源，建造了许多综合利用设施，回收具有一定价值的废料，经济效益可观。回收情况见表3-2。在纤维回收利用方面，江阴造纸经过多次技术改造，纸机白水的纤维经过3道回收。表3-2回收利用情况回收项目回收量t/a经济价值万元/a烧碱253005060余热折原煤376501180纤维6250350塔尔油2610600松节油42085粗浆板5501303.3.3生产用水情况制浆造纸行业是用水大户，因此节约生活用水，降低吨产品水耗，是实施清洁生产的重要内容之一。江阴造纸厂已将吨产品水耗列办各生产车间的重点考核项目，尽可能做到一沙多用，重复利用。制浆造纸行业可重复利用。生产用水主要是纸机白水，它水量大、纤维料含量高，通过多盘浓缩机和白水气浮处理回收纤维填料后的白水，可用于制浆生产线稀和浆料。江阴造纸的纸机白水经处理回用到木浆、废纸脱墨浆和木片磨木浆系统，其中废纤脱墨浆正常倩况下用白水近万t，木片磨木浆可用白水约3000t。通过加叠网改造，提高了网部的脱沙能力，网部机外的白水池无须加清水，从而降低了白水量，使吨纸水耗由75t降低到63t。网部的纤维留着率由65%提高到70%，从而降低了网下的白水浓度。由于我国水资源缺乏，因而使用清洁水费用越来越高，使用It清洁水需费用0.9元，即成本0.33元、收资源费0.02元、处理费0.46元和收排污费0.10元，因此多用白沙经济合算。江阴造纸非常注重节约用水，除常用水，禁止用清水打扫卫生。通过开展名种节水措施，新鲜水总用量和主要车的吨产品耗水量，每年都有不同程度的下降。3.3.4正在筹建的工程项目3.3.4.1“5纸机系统”江阴造纸正在兴建的“5纸机”年产12万t，是目前国内最先进的胶印新闻纸纸机，同时配套上马200t废纸脱墨系统和200t预热木片磨木系统。为保证环保的“二同时”，将引进2套气浮设备处理纸机白水，先进的污水生化处理技术处理各浆种的混合污水。预期效果参见表3-33.3.4.2固体废弃物的综合利用江阴造纸目前正在加紧实施固体废弃物的综合利用(见表3)。表3-3正在筹建的环境工程项目及预期效果环境项目投资金额万元预期效果污水处理6000日处理30000tD1P、TMP、BKP等污水白水气浮2500日处理25000t白水，每天回收纤维50t白泥回收1240提供水泥厂利用，可减少35000t/a废渣固废物焚烧650回收余热经济价值450万元/a粉煤灰处置1000围坝贮置3.3.4.3白泥的回收利用碱回收苛化系统排放的白泥没有经过任何处理，直接进入下水道，排入闽江，沉入江底。它不但造成江水水质混浊，污染严重，而且造成一定的资源浪费。日前己不再将白泥排入水体，首先利用预挂式过滤脱水机将白泥脱水至干度大于70%，残碱低于0.5%以后，运往南平水泥厂做为该厂的部分生产原料。3.3.4.4可燃性固体废弃物的焚烧江阴造纸厂正和多家公司商谈在厂内建1个150t/a的焚烧炉，将废纸脱墨车间的废墨渣、备料车间的树皮和锯末及污水处理的干污泥等集中燃烧，产生蒸汽，回收能源。3.3.4.5粉煤灰的综合利用江阴造纸厂的电和汽是厂内自备电站提供的。由于影响制浆造纸生产的不定因素较多，每天的浆纸产量都不一样，因而系统的供电供热变化也较大。因此电站锅炉的燃烧情况也要随时调整。这样煤燃烧