某市供水管网施工组织设计

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章综合概述3第一节编制依据3第二节编制范围4第三节编制原那么4第四节编制目标5第五节工程概况5第二章施工总体部署及安排7第一节施工总体部署7第二节施工组织与管理8第三节实施目标8第四节配合协调9第五节施工准备工作9第六节施工组织与顺序11第七节材料采购及运输方案11第三章各分局部项工程的主要施工方法13第一节测量放样13第二节轻型井点降水14第三节球墨铸铁管施工方案21第四节管道防腐24第五节牵引管施工方案29第六节管桥施工方案31第七节构筑物施工方案44第四章管理机构配置及人员配备50第五章质量保证体系及控制要点57第一节确保工程质量的技术管理措施57第二节确保工程质量的组织措施59第三节确保工程质量的技术措施60第四节冬雨季施工技术措施62第五节管桥施工控制要点63第六章确保文明施工、平安生产的技术措施65第一节文明施工技术措施65第二节平安生产技术措施66第七章施工进度方案及安排71第一节工期保证措施71第二节进度方案保证措施71第三节生产制度71第四节抢赶措施72第五节施工方法、机具安排、劳动力配备等方面72第八章主要施工机械配备及数量77第九章施工平面布置78第一节施工总平面布置原那么78第二节施工总平面布置78第三节施工临时用电布置79第四节施工现场平面管理83第十章劳动力方案来源及配置86第十一章附表87第一章综合概述第一节编制依据本施工组织设计主要编制依据如下：〔一〕、××市西片供水管网工程招标文件〔二〕、××市西片供水管网工程施工图纸〔三〕、施工现场实际情况和周围环境，地质条件和××地区气候特征〔四〕、工程测量标准〔GB500026-93〕〔五〕、工程测量根本术语标准(GB/T50228-96〕〔六〕、土方与爆破工程施工及验收标准〔GBJ201-83〕〔七〕、地基根底工程施工质量验收标准〔GB50202-2002〕〔八〕、地下防水工程质量验收标准〔GB50208-2002〕〔九〕、建筑工程质量检验评定标准〔TJ301-88〕〔十〕、土工试验标准〔SDS01-79〕〔十一〕、建筑地基处理技术标准〔JGJ79-91〕(十二)、钢筋混凝土工程施工质量验收标准〔GB50204-2002〕(十三)、给水排水构筑物施工及验收标准〔GBJ141-90〕(十四)、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋〔GB1499-91〕〔十五〕、钢筋焊接及验收规程〔JGJ18-96〕(十六)、混凝土外加剂应用技术规程〔GBJ119-88〕〔十七〕、碳素结构钢〔GB/T700-1988〕〔十八〕、埋弧焊焊接坡口的根本形式和尺寸〔GB/T986-1988〕〔十九〕、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准〔GB50236-98〕〔二十〕、工业金属管道工程施工及验收标准〔GB50235-97〕(二十一)、给水排水管道工程施工及验收标准〔GB50268-97〕〔二十二〕、建筑机械使用平安技术规程〔JGJ33-86)〔二十三〕、施工现场临时用电平安技术规程(JGJ46-88)〔二十四〕、建设工程施工现场供电平安标准(GB50194-93)〔二十五〕、承插式球墨铸铁管〔GB13295-91〕〔二十六〕、本公司技术标准及IS09002质量标准、《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》及《企业标准》〔二十七〕、××市有关劳务、计生、治安、环卫、城建等制定的地方政策法规。本工程如由我公司中标承建，我们将安排有丰富工程施工经验的工程经理、施工管理人员和施工班组进场施工，发挥我公司有同类型工程成熟的施工经验及综合技术优势，严密组织、科学管理、精心施工，以高质量、快速度的施工业绩报答建设单位对我们的信任和支持。第二节编制范围一、××市西片供水管网工程招标范围为：××市西片供水管网工程中的给水管道〔包括管道防腐〕、管桥、管桥根底及附属构筑物的安装、调试施工安装等。二、××市西片供水管网工程招标范围内的管道工程施工的总体施工部署、施工方案、工期目标和进度安排、设备劳动力资金投入、各分项工程施工工艺与工艺流程等；以及为实现我公司在本工程中质量、工期、平安、环境保护等目标而采取的质保、安保、文明施工、环境保护、消防、保卫、健康等措施。第三节编制原那么一、平安可靠原那么本施工组织设计严格遵循以人为本的指导思想，各种施工措施均建立在经严密检算而获得的数据之上，确保各种技术措施的平安可靠。工程本体、参与施工的人员、周边环境等各方面均获得足够的平安保证。二、技术领先原那么本工程质量要求高，施工期紧，基于以上特点，我们以科学的态度，认真学习有关给水管道安装工程施工技术标准和施工手册，在施工中综合考虑施工方案，合理组织施工流水，严格按照施工图进行施工，我们将以先进的施工技术、现代化信息管理贯穿工程施工全过程。三、组织机构合理原那么一旦中标，我们将委派有同类工程施工经验的国家一级工程经理，组织精干而强有力的工程领导班子以及各专项管理机构。实行工程承包管理，通过对劳动力、设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现本钱造价、工程目标、质量目标及社会信誉的预期目标。四、环境保护原那么现在环境问题日益受到全社会的关注。假设我公司中标，将依据IS014001环境保护体系标准和建筑行业文明施工原那么，系统地实施一系列环境保护管理手段，从原材料的运输、建筑垃圾处理、危险品的使用以及施工现场的扬尘等多方面进行控制，将施工带给周边环境的负面影响降到最小。五、方案动态优化原那么本施工组织设计为一份响应招标的投标文件，假设我公司中标后，将在本施工组织设计的根底上按照施工图和其他补充资料进一步完善施工方案，细化各分局部项工程施工中的细节问题，形成一份具有技术先进性、内容全面性、科学合理性、经济适用性、操作简易性的施工组织设计，同时在施工全过程中接受业主及现场监理工程师的指导和审查，在文明施工、便民、利民等方面接受全社会的监督。第四节编制目标一、平安目标：杜绝死亡、重伤事故；杜绝重大交通事故；杜绝重大火灾事故；轻伤率控制在0.01%以内。二、工程质量目标：确保本合同工程质量到达现行施工质量验收标准“合格”标准，争创“优良”。三、工程工期目标：假设由我公司中标我们将完全响应招标文件的精神，在业主下达开工令后135日历天完成全部工程量。四、工程文明施工目标：确保××文明、标化工地，争创省文明、标化工地。第五节工程概况随着××市城乡居民生活水平的不断提高，社会和经济的迅猛开展，城市需水量迅速增长，现有的城市供水设施己不能满足××市的人均需水量，因急需新建水厂。为此，在市有关部门及专家的反复论证下，拟建设××西片供水管网工程。它的建成必将对××人民的经济开展起到极大的影响作用，成为用之于××人民、造福于××人民的“核心工程”。因此我们将依靠在类似工程中积累的施工经验配备精干队伍，投入充足的人力、物力和机械设备，精心组织、精心施工，必能以优质精品，圆满地完成××市西片供水管网工程的建设，为××的市政建设作出奉献。由于本工程管道施工线路较长，管桥较多且地质情况复杂，所以施工时要熟悉图纸，充分考虑沟槽开挖时的排水措施。第二章施工总体部署及安排第一节施工总体部署一、本工程A标段拟划分为5个工区，其中开槽埋管段为2个工区，顶管1个工区，管桥2个工区。开槽埋管Ⅰ工区：3+800～7+500,安排一个施工班组一般开槽埋管施工，一个班组负责该段沿线的构筑物施工，人数50人，主要机械配备：SK200Ⅱ挖掘机2台。开槽埋管Ⅱ工区：7+500～11+146.2,安排一个施工班组一般开槽埋管施工，一个班组负责该段沿线的构筑物施工，人数50人，主要机械配备：SK200Ⅱ挖掘机2台。顶管工区：安排一个施工班组负责顶管施工，一个施工班组负责顶管工作坑及接收井施工，人数35人，主要机械配备：SK200Ⅱ挖掘机1台TPN掘进机。管桥Ⅰ工区：包括管桥1～6，安排施工人数30人，主要施工机械配备：SK200Ⅱ挖掘机1台，工程钻机2台。管桥Ⅱ工区：包括管桥7、8及京杭大运河管桥，安排施工人数30人，主要施工机械配备：SK200Ⅱ挖掘机1台，工程钻机3台，船吊2台。另再配备SZC350砼搅拌机2台，16t汽车吊2辆，25t汽车吊2辆。为保证施工期间各工作面的材料、余土运输及各管线单位的车辆，人流正常通行，根据现状道路情况及交通情况，合理安排施工流程，确保工程的顺利进行。二、本工程B标段拟划分为6个工区，其中开槽埋管段为2个工区，牵引管1个工区，管桥3个工区。开槽埋管Ⅰ工区：0+000～3+800及K0+000～K1+840,安排一个施工班组一般开槽埋管施工，一个班组负责该段沿线的构筑物施工，人数60人，主要机械配备：SK200Ⅱ挖掘机3台。开槽埋管Ⅱ工区：K1+840～K6+133.3,安排一个施工班组一般开槽埋管施工，一个班组负责该段沿线的构筑物施工，人数60人，主要机械配备：SK200Ⅱ挖掘机3台。牵引管工区：人数25人，主要机械配备：CASE挖掘装载机1台，KSD25干湿两用水平定向钻孔机。管桥Ⅰ工区：包括河道一～五管桥，安排施工人数30人，主要施工机械配备：SK200Ⅱ挖掘机1台，工程钻机2台管桥Ⅱ工区：包括河道六、七、十七、十八、十九，安排施工人数30人，主要施工机械配备：SK200Ⅱ挖掘机1台，工程钻机2台。管桥Ⅲ工区：包括河道二十、二十一、二十二、二十三、二十四，安排施工人数30人，主要施工机械配备：SK200Ⅱ挖掘机1台，工程钻机2台。另再配备SZC350砼搅拌机2台，16t汽车吊2辆，25t汽车吊2辆。为保证施工期间各工作面的材料、余土运输及各管线单位的车辆，人流正常通行，根据现状道路情况及交通情况，合理安排施工流程，确保工程的顺利进行。三、本工程C标段拟划分为3个工区，其中开槽埋管段为1个工区，管桥2个工区。开槽埋管工区：安排一个施工班组一般开槽埋管施工，一个班组负责该段沿线的构筑物施工，人数40人，主要机械配备：SK200Ⅱ挖掘机3台。管桥Ⅰ工区：包括管桥1＃～5＃，安排施工人数25人，主要施工机械配备：SK200Ⅱ挖掘机1台，工程钻机2台管桥Ⅱ工区：包括管桥6＃～9＃，安排施工人数25人，主要施工机械配备：SK200Ⅱ挖掘机1台，工程钻机2台。另再配备SZC350砼搅拌机2台，16t汽车吊2辆，25t汽车吊2辆。为保证施工期间各工作面的材料、余土运输及各管线单位的车辆，人流正常通行，根据现状道路情况及交通情况，合理安排施工流程，确保工程的顺利进行。第二节施工组织与管理如我公司有幸中标，我们对本工程将实施工程法施工管理，按工程法施工管理要求成立工程经理部全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。工程经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原那么，选派具有开拓精神，施工经验丰富、效劳态度良好、勤奋实干的工程技术管理人员组成。工程经理、专业班长、人人将层层签订质量、进度、平安、文明施工责任状，建立一个以工程经理责任制为核心的施工管理网络。第三节实施目标施工时我们给予高度重视，严格按有关规定做到文明施工，标准施工，严格执行IS09001质量保证体系，严格把好各道施工工序质量，确保工程优质，如期完成施工任务。在施工部署上确定重点，按施工总进度方案，合理安排劳动力、物力、财力，做到综合平衡配套施工，确保工程顺利完成。〔一〕、质量目标：确保“合格”，争创“优良”工程。〔二〕、工期目标：假设由我公司中标我们将完全响应招标文件的精神，在业主下达开工令后135日历天内完成全部工程量。〔三〕、平安、文明施工目标：平安无事故，确保市平安文明标化工地。第四节配合协调一、工程开工前会同监理、业主、设计进行图纸会审，对图纸中不明之处和错误，及时进行明确和纠正。对一些专业性、技术性较强的难点，共同商讨制定合理的施工方案，在征得设计、业主、监理的同意下，进场施工。二、在施工过程中及时安排与监理、业主进行隐蔽工程验收。对施工中碰到的难点，及时会同监理，业主进行现场解决，必要时通知设计进行解决。三、为保证工期，编制施工总体进度及分阶段施工作业方案，控制分局部项施工进度，根据施工需要加班加点，工程经理须按此方案认真组织劳力，充分发挥参加施工人员的劳动积极性，按方案完成下达工作量的考核指标。四、工程经理部内建立各级“协调会”制度，定时定点召开会议，加强各班组之间的协调工作，及时解决和协调好各种矛盾问题。第五节施工准备工作一、技术准备1、组织有关工程技术人员进行图纸学习、会审，进行设计及施工技术交底，搞清设计意图。2、根据施工图纸，制订详细的材料供给方案，落实订货单位，确保各种材料按期到货。3、针对本工程特点，主要材料如各种管道、钢材、水泥、砂石等材料的供给方案，应详细明确质量、规格、要求、进场时间等。4、根据施工图纸及与业主达成合同，结合工程实际，编制详细的施工组织设计及质量方案，报公司批准、经业主及监理认可。5、组织有关技术人员对现场的水准点和座标点进行复核，并依此对照施工图纸进行定位点的测量放样，对测量放样的成果报监理工程师进行复核。6、对本工程需用的材料，在使用前将样品交给业主及监理、并对其进行取样复试，试验结果将及时送交工程工程师及监理工程师。二、施工准备1、平整场地，整理现场。2、接好施工用水、用电，搭好办公用房，材料仓库。3、对业主提供的水准点及座标进行复核，并引测好现场临时水准点及座标控制桩。三、材料准备1、针对工程特点，一些主要材料的采购，按照施工进度需要制订详细方案，明确质量、规格、要求、进场数量、时间。2、材料的运输：该工程交通较为便利，在场内铺筑施工便道后，材料的运输可利用汽车直接运至施工场地。3、材料的试验：所有进场的材料投入使用前，均应对其进行相应的试验，试验应由质监和监理认可的试验室进行。试验合格前方可投入使用。四、施工机械设备1、为确保工程按预定目标顺利完成，在施工过程中，按照施工内容配置适合本工程的施工机械。本工程中能否投入足够的机械设备力量对本工程的施工进度有相当的影响。同时机械设备的选用须保证施工工程实施优质、高速、低耗、平安和文明。根据本工程的施工特点，方案配备以下机械设备。〔详见施工机械配备方案表〕2、机械设备：由于本工程线路较长，开挖土方量较大，我们决定加大施工机械等工器具的投入，以保证工程质量和工期。3、为考虑由于停电而对本工程施工造成影响，特别时钻孔灌注桩施工时，所以对本工程方案配备120KW发电机3台，以备停电时能根本保证工程的正常供电。4、本工程拟投入的主要施工机械设备见附表。5、机械设备的使用与保养本工程部所配置的所有机械设备必须都做到以下几点：〔1〕、人机固定，实行机械使用、保养责任制凡施工中使用的机械设备，应定机定人交给一定机组或个人，使之对机械设备的使用和保养负责，个人使用的个人负责，多人或多班使用的要同机〔组〕长负责，在降低使用消耗、提高产出效率上确定合理的考核指标，把机械设备的使用效益和个人经济利益联系起来。〔2〕、实行操作证制度机械的专门操作人员，必须经过培训并经主管部门统一考试，确认合格，发给操作证〔驾驶证〕，无证人员登机操作应作为严重违章事故处理，这是保证机械设备得到合理使用的必要条件。〔3〕、操作人员必须坚持搞好机械设备的例行保养操作人员在开机前、使用中和停机后，必须按规定的工程和要求，对机械设备进行检查例行保养，做好清洁、润滑、调整、紧固、防腐工作，经常保持机械设备的良好状态。〔4〕、合理组织机械施工在安排施工方案时，必须充分考虑机械设备的维修时间，在使用与维修发生矛盾时，应坚持“先维修、后使用”，严禁设备带病运转。第六节施工组织与顺序一、现场定位及标高控制建立工程四级测量水准网。根据业主提供的控制坐标和水准点，按管道平面要求，引至现场，设置场区内永久性控制坐标桩和水平基桩。并用砌砖加盖保护。二、资源进场根据资源需要量方案，及时组织机具、材料进场，认真做好施工生产准备。根据本工程的特点结合实际施工情况及具体施工工艺流程，安排劳动力，以技工和普工相结合的原那么，确定投入各工种人数的多少，按进度方案分两组进行昼夜施工。第七节材料采购及运输方案一、材料采购1、根据施工图纸和施工进度方案，编制合理的材料需用方案表和进场时间方案。工程材料采购必须遵照公司IS09001质量体系程序文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面的评价、选择，建立档案，工程部必须选择合格的物资供货单位采购供给，进场时按相应的程序文件规定进行验收。2、大件批量材料采购前，应对生产厂家企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行具体衡量，作出综合评价，以便择优选择。3、有系统地搜集整理本地区材料、构件生产供给厂商、市场情况。为贯彻就近取材，合理节约代用产品，降低本钱价格积累信息资料。厂家应己获得国家质量认证，信誉、产品相对较好，便于大家共同认可，也便于就近取材，保证质量。4、如由我公司中标，在收到具体施工图纸后，立即组织人手编制主要材料和预制品、半成品需要量方案，根据施工部署和施工总体进度方案，作为工程施工组织材料和制品加工、订货、运输、确定堆场和仓库的依据。5、采购文件的编制必须清楚地说明订购产品的规格和设计规定和质量要求，并经主管领导批准。二、运输方案由于工程的特殊性，沿途要经过村庄，所以合理安排运输方案对工程能否顺利进行有重要的影响。1、合理安排车辆进出时间，尽可能防止在上下班及学生上学及放学顶峰时期出入现场。2、注意平安，进出现场的车辆必须性能完好，以防车辆性能不佳出现平安事故和在主要通道上抛锚。第三章各分局部项工程的主要施工方法第一节测量放样根据以往的测量顺序，请业主、设计提供城市坐标控制点及标高基准点，在施工准备期内派测量技术人员进场，对布置在施工现场内的轴线及标高进行复测，以确保轴线、标高无误，然后根据自己的施工要求新设或以此为依据，进行轴线定位测放及标高测放控制。根据我们的测量经验，管道轴线用控制轴线形成控制网控制：标高水准测量采用“往返水准”测量法进行测量。一、平面轴线控制测量1、根据业主提供的城市坐标控制点，采用极坐标计算方法定位轴线，在施工现场沿给水管道走向设置控制点，为投放根底及管道轴线组做好准备。同时不定期对控制点进行复测。2、控制点的精确性会直接影响到整个工程的精度．控制点设置满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在2mm之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。3、为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另在施工场外布设一组辅助控制点来确保轴线投放正确。二、水准控制测量1、将业主提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场易显眼且不受影响处，在现场设置的临时水准点不得少于8个，每个水准点要定期相互校核，以保证水准点的准确性。2、现场测设的各水准点，跟业主提供的基准水准点闭合精度应控制在±12〔mm〕以内，L为水准线路长度〔km〕。在现场设置的临时水准点采用圆头铆钉焊上脚铁板后，混凝土浇筑保护。见以下图：现场座标桩及BM点设置祥图现场座标桩及BM点设置祥图3、水准控制点随管道施工及时跟进设置，并按每20m重新设置，来控制管道高程，以防止在施工中出现累计误差。三、测量仪器选用及要求名称型号精度数量用途全站仪〔SOKKA〕SET2C2″1座标点、角度、轴线测量精密水准仪Mi005A1mm/km1标高测量水准仪〔SOKKA〕C403mm/km3标高测量塔尺5m检验合格4标高测量50m钢卷尺检验合格4垂直、水平距离测量线锤5kg2垂直测量本工程使用仪器均需经专业计量单位市技术监督局检测合格，且在有效期限内方可使用。使用过程中，加强对仪器的常用指标检查，一旦偏差超过允许范围，及时校正，保证精度。四、测量精度主要保证措施1、全站仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。2、水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3、控制轴线前、后视点计算时，注意数值及角度的取值，计算步骤均仔细。测量采用三测回，测角误差控制在±10″，测距要往返测量，取平均值。4、操作各种仪器时，均需按规按步进行，不可操之过急，所测数值均应立表，并有专职技术人员计算、复核。5、使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、数误差等。6、轴线之间的偏差在±2mm。第二节轻型井点降水根据该区域的地质情况，以及我公司在该地区的施工经验及地质报告说明，。一、井点布置1、轻型井点系统的主要设备轻型井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和抽水设备等组成。〔1〕、井点管：由立管和滤管组成，本工程使用立管用φ38mm无缝钢管制成，长度为6米＋滤头1米，总长为7米，滤头管在中间芯管管壁上钻φ12mm呈梅花形分布的滤孔，开孔面积占总面积的1/4～1/5.芯管外绕一层螺旋形铁丝，包二层粗细不同的塑料滤网，外面再围绕一层粗铁丝保护网，滤管下端放一个锥形铁闷头〔也可用木塞代用〕。〔2〕、连接管与集水总管：连接管采用塑料加丝管制成，为保持塑料管的园度，管内套有铁丝弹簧。集水总管用φ127无缝钢管，每节长4米，并配备1～2米90o、135o和三通短总管，总管上每隔0.8～1米设一个连接的接头以便和井点管接通。〔3〕、抽水设备：本工程抽水设备采用射流泵井点系统，由离心泵、喷射器和循环水箱组成。2、平面布置由于本工程排水管道沟槽深度在2.5米～8.0米之间，根据我公司在本地区的施工经验，方案对2.5米～5米之间的沟槽，采用双排轻型井点降水，管径在DN800以内的采用单排井点降水，管径大于DN800的采用双排井点降水。对由于深度超过5.0米的沟槽以及河道段倒虹管，沟槽采用二级放坡开挖以及二级轻型井点降水。井点管布置在离槽壁上口1米外的位置上，以防砂井漏气，井点管的间距为1.2米，根据沟槽的深度不同，每台射流泵接总管长度在30米～40米之间，井点管约30根左右。沟槽双排线状轻型井点布置图二级轻型井点降水示意图3、降水深度计算根据施工降低地下水位的需要，井点管埋设深度〔不包括滤网〕应满足下式要求：H≥H1H1-井点管埋设面至槽底的距离〔m〕；I-地下水降落坡度，环状井点为1/10，线状井点为1/3～1/4；L-井点管至需要降低地下水位的水平距离，当环状或双排井点时为井点管至沟槽中心底的距离，单排井点时应为井点管至沟槽对侧底的距离〔如上图：沟槽双排线状轻型井点布置图〕。二、井点施工1、井管槽开挖〔1〕、施工场地平整后，按平面图放出沟槽位置，在距沟槽上口外侧1米的位置上，采用人工挖出井点槽位置，井点槽宽0.6～0.8米，井点槽必须挖至原土层。〔2〕、当井管槽与地下管线相遇时，必须事前开挖样洞，确定其位置、口径、标高，做好标志，妥善保护，必要时进行加固，并与井管保持一定的距离。〔3〕、井管槽应与沟浜或原排水管道连接，以利排除冲沉井管时的工作水，但冲沉井排放的泥浆应过滤，不得堵塞管道或影响环境，当因地形条件限制也可设集水坑用泥浆泵抽除。2、井点管安装〔1〕、井管组装前应检查：A、井管内保持清洁无积泥等杂物，保持畅通；B、滤管孔眼元阻塞，滤网绑扎要牢固，铁丝形成整体点焊牢固，端部闷头应拧紧；C、各联结端的丝牙应完好，涂抹黄油。〔2〕、组装好的井管应搁离地面，堆放整齐。3、总管布置〔1〕、总管联接用法兰对接，间衬4～5mm厚的橡胶垫圈，也有用橡胶套箍和弧形钢夹箍将两总管夹紧，总管终端用套盖封塞；〔2〕、总管和弯连管均应逐根检查，管内不得有泥砂和沉积物；〔3〕、总管布设应稳固，联接处不得漏水、气，总管与泵体连接处宜保持水平，一般总管起点与进泵处按1/1000～1/500落水坡度直线排设，减少弯角；〔4〕、根据实际需要，井点总管要设置总管阀门。三、井点管冲沉根据本地区的土质情况，井点管采用冲枪成孔后，放沉井点管。冲枪下端设有冲嘴，冲枪除设有直孔喷嘴口外，还设有斜向喷嘴口以加强扩孔能力，如发现冲孔困难，可在冲水管两旁加设压缩空气管助动冲孔，冲水管长度应比所沉放的井点管长1m，冲枪顶端用高压橡胶管连接高压水泵，使用压缩空气时，也采用橡胶管与空气压缩机连接。1、冲沉管采用人工配合人字把杆竖立，对准孔位，垂直贴近土面。2、启动高压泵，将高压水压入冲枪从冲嘴中喷出。3、扶持冲枪的操作人员应摆动冲枪作转圈状搅动，使土面形成园孔后逐渐下沉，冲孔应不小于30cm。4、井点冲孔要比滤管底深50cm以上，冲枪冲至要求深度后应停留在原位继续冲片刻，使底层泥浆随水浮出，减少泥浆沉淀。5、关闭高压水泵〔或空气压缩机〕迅速提出冲水管并立即下沉井点管；6、井点管应垂直居中放入孔中，下放过程中不能太快，在快到底前要用手压住管口，在把粗砂灌至滤网以上后才能放手，以免管中的水位与孔中的水位不一样，形成水压差，把泥浆压入管中，造成滤网堵塞，影响抽水效果。井点管放至规定深度后，应吊住不放，加以固定；7、随即倾入中粗砂均匀地灌入孔内，灌砂时可采用长竹竿在孔内上下抽动和轻摇井管，使粗砂灌到滤网管底部及其周围，灌砂时管口应封住以防粗砂灌入井管内部，灌砂高度应为地面以下1米左右，以上部位采用粘性封堵至地面平，防止漏气及明水渗入。待灌砂完毕后，才能松掉井点管；8、井管下沉后要立即上好活络接头，联接好塑料软管与接头短管，接头短管方向要与总管接头管方向一致；9、井管下沉后，应及时进行检查，当砂灌入井孔时，应有泥浆水从管口冒出，或将水注入管内很快下渗，那么该井管是畅通有效；10、冲枪冲孔的工作压力可根据不同土质进行调整，一般为0.2～0.5Mpa。进水水源应清洁无沉淀物。水泵启动前应检查转动部件是否灵活，启动时先把回水阀翻开，启动后将加水阀门减小到所需要的工作压力。冬季施工使用完毕后要立即放净泵和管内的存水，以防冻裂。四、泵体设备及总管的安装联接1、泵体机组基座应设置在平整、巩固、不积水的地坪上，基座下应用垫木铺垫稳固，防止运转时晃动；2、泵体机组搬运、安装、拆卸时，应保护外露联接部件，防止损坏；3、泵体工作棚应不漏水，配电板及接地等平安技术措施的安装应符合电气作业安装技术规程；4、真空表、压力表、阀门、防护罩等附件必须齐全，并安装牢固，转动部位必须经常检查加注润滑油；5、检查泵体内的真空度时，可将进水、出水两头阀门关闭，泵体的空载真空度到达规定要求后，方可与管线联接在一起进行检验；6、泵体机组、排水管、工作室等处的滴水要用容器盛集并排送远处，不得回灌和滴落在基坑或沟槽边，防止引起槽壁失稳坍方；7、泵体与总管采用φ100mm塑料吸水管联接，用夹箍夹紧，联接处应严密，以防漏气；8、总管与井管联接的塑料管不得扭折，以使井管和和总管发生沉陷时有伸缩余地。塑料管内应套设镀锌铁丝弹簧，以防吸扁，塑料管套接管的长度应大于50mm，外用夹箍夹紧；9、不接井管的总管短管，应用闷盖拧紧。五、井点系统检查与管理1、井点系统安装完毕后应进行试抽，机组开动前，应做好以下准备工作：〔1〕、检查电源是否有电，电器设备安装是否齐全，平安可靠；〔2〕、检查电机，泵体润滑系统是否工作正常；〔3〕、电机与泵体的轴连器联接是否正常，有无过松或过紧现象；2、水射泵在水箱内的水位到达出水口的高度前方可启动。启动后关闭进水阀门，其极限真空度应接近100Mpa，工作水压力应大于0.25Mpa，离心泵转动应平稳。填料室的压盖松紧适当，管路接头均应密封，后逐渐开启进水阀，使真空度不小于66Mpa，待出水口有水溢出和真空度提高后，方可完全开启闸阀，正常运行；3、水射泵真空度下降，同时工作水压下降一般是由于离心泵吸入空气所致，此时可停泵添加水箱内工作水，然后逐步开启进水闸阀，使总管、井管内的空气逐渐抽出；4、当设备运转正常，真空度不高，观察井内水位下降不明显，而水箱又大量泛泡，那么是由于管路漏气所致，应检查井管及总管找出漏气点；5、漏气检查方法有“一看、二听、三摸”：一看是观看进管及弯联管是否潮湿或塑料管内有水流动；二听是靠近井管细听，管内有水流声，当听得连接处有“丝丝”声那么是漏气；三摸是用手触及井管，管壁有冬暖夏凉或有轻微振动感觉，那么井管有效；6、查出漏气后应及时找出原因进行补救，不可补救时，在重要部位应重新补打；当停泵检修，应事先将主机进水闸阀关闭，了防水箱内的工作水向土层倒灌倒灌；7、为了保证井点系统在工程施工中降水不间断，除了加强泵体和管路系统正常维修管理外，还要有备用设备，以便泵体损坏时及时替换。六、井点系统拆卸及保养1、井点系统必须在工程进展至不受地下水影响或已能满足根底强度和构筑物的抗浮能力后，方可停止使用和撤除。各种机组的停机程序与开机程序相反，应先将管路阀门关闭，停机后应将泵体内存水放净，然后逐件拆卸机体，防止另配件散件；2、井管应垂直起拔，起拔的速度宜慢，防止井管拉弯或滤管拉脱；3、拆下的总管、井管及附件，均应冲洗干净〔滤网管假设有泥砂沉积，须用高压水泵冲洗干净〕并分别按种类归并清点后送仓库保管。七、井点施工质量要求1、井孔应垂直，孔径、孔深应符合标准要求；2、井管联接后应成直线，井管平面位置偏差不大于20cm〔井点管应沉放在井孔中间，滤网管不得碰到井孔壁〕，井管管顶的调和偏差不大于10cm。3、管路系统的总管、塑料联管及接至泵体机组的联接局部，均应安装严密，不得漏气、漏水或渗水。真空度、工作水压力均应到达规定要求；4、井管的灌砂量应符合规定要求，实际灌砂量不得小于计算灌砂量的95%，井管上口封土要严密；5、施工期间，井管有效率应到达总概数的95%以上，且连续5根井管内的件失效井管不得超过2根，相邻两根井管不得同时失效，关键部位的井管不得失效；6、管路系统严禁堆土覆盖可堆放杂物，以便于检查出水情况及检漏工作。第三节球墨铸铁管施工方案根据以往的施工经验，土方开挖过程中挖土速度的快慢取决于挖土作业点数和每一作业点的日挖土方量，就本工程而言，由于沟槽线路较长，增加挖土作业点是完全可能的，而且还是加快土方施工进度有效方式之一。但过多地增加作业面，会对沟槽内排水，施工流水作业产生不良影响。特别是它将增加沟槽的暴露时间，对控制沟槽位移变形极为不利，同时也为对整个沟槽的平安、稳定带来不利影响。所以要在实际施工过程中最大程度地提高机械的使用效率，使运输车辆能直接行驶到作业面附近，直接装土外运。一、施工工序测量放样→清理表层或降表层土→〔井点降水〕→沟槽开挖→管道根底→管道铺设→管道接口→闭水试验→沟槽复土二、沟槽开挖根据场地地基土条件及地下水情况分析，基坑开挖时，坑壁土体在水、土压力作用下不能自立，必须采取有效的支护措施，以免坍塌而影响工程平安及周边环境。按本地区建筑经验，对类似工程，一般可采取钢板桩〔或拉森钢板桩〕、重力式水泥搅拌桩及其他有效的支护结构，同时我们将做好止水帷幕及降排水工作。施工时对基坑及周边环境做好有效的动态监测。由于基坑开挖深度较大，基坑支护设计方案应经专家论证后实施，以保证基坑坑壁的稳定性。根据地质报告，基槽深度在3.0m以内一般采用围柃板支护结构进行基槽围护开挖。当基坑深度＞3.0m时，应根据基坑深度，土质情况合理的采用钢板桩支护及板桩伸入基坑以下的长度，并采取横向支撑，以确保边坡与基坑土体稳定，尽量防止对管基下原状土的扰动，机械开挖时要求留有30cm厚作为人工清底防止超挖现象产生。M3挖掘机，以机械为主，人工为辅的方式，测量人员测出基坑开挖范围后，洒石灰线标识，现场设专人指挥，确保开挖顺利、平安的进行。但控制机械挖至基底以上30CM应停挖，改用人工修整，严禁超挖扰动基底原状土，如发现有超挖或基底承载力不满足要求时，那么采用砂石换填夯实。基坑质量应符合标准规定。由于本工程沟槽一般采用明挖放坡施工，所以挖的土方要及时考虑运离沟槽边，不能在沟槽边堆放土方，以保证基坑边坡稳定，但开挖的表层土应单独堆放，等管道铺设完成后，及时回填，以保证复耕还田的质量。雨期施工时基坑开挖必须采取防止坑外雨水流入基坑的措施，坑内雨水应及时排出。雨期施工时当基坑边坡不稳定时，其坡度应适当放缓。三、沟槽支护本工程管道沟槽施工对沟槽深度在2.5m以内的尽量采用水泵明排水施工，对含水量较大的特殊全部采用轻型井点降水，对沟槽深度在5.0米以内的沟槽采用一级轻型井点降水，明挖放坡施工。根据沟槽的深度不同，放坡系数在1：0.25～0.33范围内考虑，对沟槽深度在5.0米以上的沟槽，采用二级放坡以及二级轻型井点降水。对于沟槽深度在2.5米以上，以及离居民房子距离在5米以内的方案根据实际情况，对房子采用搅拌桩或钢板桩进行加固措施，以确保房子的平安。四、管道根底本工程根底根据管基下土层不同，采用不同的根底：1、当管基下土层为④-1层粘土或为②层粉质粘土，承载力≥80KPa，管顶覆土≤3.0m时，球墨铸铁管管基采用土基，基坑用50mm厚黄砂找平。2、当管基下土层为③—夹粉土或为②层粉质粘土，但很薄，下卧层为③淤泥质粘土层时球墨铸铁管管基为中粗砂或砾石砂根底，铺设厚度为200mm，压实度控制在0.85～0.90。3、当管基下土层为③淤泥质粘土层，对于个别土质较差，需作地基加固外，其余均采用在基底铺设一层竹篱笆后，上铺100厚碎石垫层后，再作中粗砂或砾石砂根底，铺设厚度为200mm。4、当管基下土层为填土层时，应全部去除，用砾石砂或砂夹石〔7：3〕换填至设计标高，以及经地基加固后的管基，均采用中粗砂或砾石砂根底，铺设厚度为200mm。5、钢管管基均采用中粗砂或砾石砂根底，铺设厚度为200mm。6、管线穿越桐德公路以及崇新线，环城南路均采用水平定向钻进法施工。拖拉完毕后，应对扰动局部的土体进行换填处理。7、穿越现状塘〔塘无法回填〕或虾塘时，采用钢筋砼方包，取消河床上部毛石砼护底。对于该路段地基处理根据现场清淤情况。8、开槽埋管穿越现状道路以及规划支路等通行车辆的路段，均采用素砼方包穿越。五、球墨铸铁管管施工1、球墨铸铁管铺设待管道根底施工完毕且经验收合格后才能组织管道铺设工作。管道进场后，质检人员应及时检查管道的质量，如存在质量问题坚决退还。钢筋砼承插管道下管采用吊机下管，均用手拉葫芦予以就位。排管前，应复合高程样板，清扫承管口内表和插管口外表。管道铺设的标高以管口底标高〔流水标高〕为准，水准尺校正坡度，用管边直线校管道中心线，每排两节，用高程板复核一次管口底标高。稳管垫块应涂摸水泥砂浆，窨井底板离承口的管端或尾部距离大于25CM时，应加设管枕。2、球墨铸铁管接口球墨铸铁管采用柔性接口，“T”型橡胶圈连接，橡胶圈在管道铺设前先套好。承插管第一节铺设、定位完毕，在管中栓一道钢丝绳，然后铺设第二节管道。起重机械吊起将要铺设的管道，将插口插入上一节管道承口，用管枕〔涂润滑油〕作为临时支座，然后用钢丝绳将上一节管道中的钢丝绳与本节管道的1/2承口处绑好，用手拉葫芦绷紧，使管道缓慢滑如前一节的承口内。确保橡胶圈凹槽内，无扭曲现象。按设计要求对接口进行处理。安装时不得带动已安装的好的管节，务求做到管节对准中心，标高符合要求，管节垫实稳定，承口与插口的间隙小于标准要求，拉力放松时管节无回弹情况，假设不合格那么重排。给水管道管节合拢示意图给水管道管节合拢示意图六、检查井砌筑本工程开槽埋管检查井根据设计图纸施工，所有检查井均为方形或长方形，砖砌检查井在根底浇筑完毕，及时进行定位工作，然后进行井体的砌筑，井体砌筑应与管道铺设同步进行，砖砌井严格按标准要求进行砌筑和粉刷，粉刷后井体外表无色差，井体平顺，井内几何尺寸符合设计要求。检查井盖板底座应铺砌牢固，四周仔细夯实，盖板顶面标高应根据设计要求设置，如在道路位置应与路面标高一致。井内保持清洁，施工完毕应将井盖盖好。七、沟槽回填管道安装完毕且经检验合格后，应先将安装好的管子二侧及管顶高度500mm以内范围的沟槽〔除试压接口外〕回填，防止受压后接头松动，回填时，管身必须紧贴管底砂垫层，不允许扰动，为了给管道充分的支撑，管身两侧应同时回填，同一水平面应同时回填夯实，管身两侧主回填区填土应用良质细粒土同步分层夯实回填，每层虚铺厚度200～300mm，压实系数0.95，并做好回填土颗粒级配试验，以控制回填材料的最正确含水量。管顶以上500mm内可采用砂土回填，范围内应采用轻夯压实，分段回填时，相邻段的接茬应呈梯形。且不得漏夯，回填土回填距管顶800mm以内严禁压路机等重型机械碾压。八、密闭性、水压试验及消毒ppa。管道试压完毕即进行管道的清洗消毒，冲洗时以流速≥1.0米/秒的冲洗水连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口浊度、色度相同为止。试压及消毒我们将严格按照《给水排水管道工程施工及验收标准》〔GB50268-97〕。第四节管道防腐一、防腐要求管道内壁防腐：钢管采用食品级IPN8710-2B饮用水专用涂料，采用两底两面工艺方法，干膜厚度不小于200μm。管道外壁防腐：外露局部钢管为底漆IPN8710-1一道，IPN8710-2C三道喷涂面色为银灰色，总厚度大于200μm；埋地钢管防腐采用二布四油工艺方法，即底漆一道、布一道；面漆一道；布一道；面漆二道，其中底漆采用IPN8710-1，布采用脱脂玻璃纤维布，面漆为IPN8710-3防腐涂料，总厚度大于500μm。二、除锈1、本工程钢管外壁均需动力工具除锈，除锈等级应到达St3级标准。2、验收合格的管道运至防腐现场后，必须去除外表的灰尘、油脂、残留化工物料、旧漆膜等，以上可采用有机溶剂、热碱或乳化剂除去；焊渣、飞溅附着物、焊疤、毛刺等可采用锤敲、磨光机打磨等方法去除。3、除锈完毕的金属外表不得用于触摸或有其他污染，在4小时内得刷一道底漆，防止返锈。三、玻璃布防腐层：1、玻璃纤维布采用中碱，含碱量不应超过12%，无捻、无蜡，厚度为～，两端封边，受潮的玻璃布必须烘干前方可使用。2、钢管经喷砂除锈、验收合格后，除去外表粉尘应尽快涂上一道底漆，每根管子两端留150mm左右的裸管，以便焊接，底漆表干后，凡高于管外表3mm的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，腻子可采用面漆〔加固化剂〕和填料配制。3、在腻子硬化之前涂第一道面漆，随即缠玻璃布并涂上一道面漆，面漆应将玻璃布的所有网眼罐满，不得露布纹。缠绕玻璃布时拉紧，保持外表平整，应无皱纹、空鼓、毛刺和气泡，搭接宽度不得小于里20～30mm，搭接头长度不得小于100mm，各层玻璃布的搭接头应错开，管两端的防腐层，应做成阶梯形接茬，阶梯宽度不宜小于100mm，按照上述缠玻璃布程序缠以下各层，直至到设计规定的层数和厚度。最后一道面漆在前一道面漆固化前涂敷。4、固化剂与底漆的混合比一般采用1:11，与面漆的混合比一般采用1:4。5、防腐层所有缺陷和检查中破坏部位在管道被运至埋设现场前应彻底修好并经过重新检查。6、射口处和露铁的补伤处，须进行外表处理，除锈标准宜到达GB/T8923的Sa2.5级，并应使钢管外表枯燥、无焊瘤、焊渣和尘土。7、补口时，玻璃布防腐层与管道防腐层的搭接长度不应小于100～150mm，施工方法同上，防腐层符合设计要求层数和厚度。8、补伤处玻璃布防腐层和管道防腐层的搭接应作成阶梯形接茬，其搭接长度不应小于100mm，假设补伤处防腐层未露铁，应对其外表进行处理，用砂纸打毛后再补涂面漆和贴玻璃布。假设补伤处已露铁，那么应l条方法进行外表处理，然后按管体防腐层的施工顺序和方法补涂底漆、面漆和衬玻璃布。当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处理。四、水泥砂浆内衬防腐1、内衬材料进入施工现场，衬里材料要求如下：水泥：采用GB748-92要求的标号为425硅酸盐水泥，水泥应有产品检验合格单，并由专职质检员作再次检验。黄砂：选用12眼/英寸筛过的干砂，砂子颗粒要坚硬、洁净、级配良好，筛前先清洗，去除有机杂质，确保含泥量小于2%，其质量标准与检验方法应符合《普通混凝土用砂的质量标准及检验方法》〔JGJ52-79〕。水：水质必须清洁，不得含有泥土、油类、酸、碱、有机物等影响砂浆衬里质量的物质，因此，采用生活饮用水为宜。2、对内衬施工人员进行技术交底：球墨铸铁管均按照CECS10:89标准作水泥砂浆内衬。根据管道特性，工程采用管子旋转的离心法喷涂及旋转喷涂机借离心力做水泥砂浆内衬和抹光，少数管件〔弯头、三通、闭合缝、特殊管件等〕无法用机械作业时，采用人工手抹的方法进行。3、做内涂层立体方试块试验，用于管道内防腐的每批材料的试块，用100mm或150mm的模子制作，并作立体方压碎试验，立体方试块的工作强度必须到达：28天养护，31N/mm2；7天养护，17N/mm2，试块密度不小于2300kg/m2。试验的数量和结果必须得到工程师的同意。五、技术保证措施1、内衬施工前先对管道内壁进行处理，去除所有锈皮、焊渣、泥土、水渍、油污等杂物，然后用洁净的清水冲洗管内外表，做到管内壁清洁，无积水方可进行喷涂。2、水泥砂浆按要求用机械充分混合搅拌，搅拌时，水泥和黄砂均应过筛后交替参加，配比为，搅拌时间不能少于10分钟，确保砂浆获得较大的可塑性，砂浆必须在初凝前使用。3、管道内壁基层清理干净，水泥砂浆搅拌达标后，立即进行机械喷涂，技术人员和喷涂操作者对水泥砂浆的落度按以下标准掌握：DN1000为10mm〔误差+2〕。4、喷涂后的管内壁必须厚度均匀、外表光滑、无裂缝，天气孔、凸起、漏衬已及不得在300mm的长度上有十个点以上的外表裂缝，且裂缝涂度必须小于2mm。涂层厚钢管的粗糙系数n值应小于。5、衬里离心喷涂水泥砂浆到达终凝后，必须立即进行大气压力下的喷雾或喷水湿式养护，保持衬里湿润状态至少在7天以上。养护期间管段内所有孔洞应严密封闭，当到达养护期限后及时充水，否那么应继续养护，以防内衬经受温度的剧烈变化。六、质检标准及检测的方法：1、涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级：应在良好的散射目光下或在照度相等的人工照明条件下进行，检查人应是有正常的视力。待检查的钢材外表应与GB8923-88中第五章相应的照片进行比拟，照片应靠近钢材外表。评定锈蚀等级时，以相应锈蚀严重的等级照片所是的锈蚀等级作为评定结果；评定除锈等级时，以与钢材外表外观最接近的照片所标示的除锈等级作为评定结果。七、玻璃布防腐层检测：1、外观检查：防腐管应逐根检查。外表应平整，涂装不得有漏涂，流挂、裂纹、皱纹等缺陷；玻璃布网眼应罐满面漆。2、厚度检查：每20根抽查1根，测厚仪进行检测，在每根管两端和中间共测3个截面，每个截面测上、下、左、右4点最薄点的厚度不得小于设计厚度。3、针孔检查：使用电火花检漏仪逐根检查，加强的防腐层的检漏电压2000V，特加强做防腐层的检漏电压3000V。不打火花为合格，不合格处应进行补涂。d.粘附力检查：涂料涂装防腐层：采用刀刃锋利的尖刀在防腐层上划边长约40mmV形切割线30～45角相交，确保防腐层衬切透，合格的防腐层，实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，而其他部位防腐层和管壁能粘结良好，不得出现防腐层被成片挑起和层间剥离的情况。固化后用刀尖很难把防腐层挑起，而且刀尖挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不得出现成片挑起和层间剥离的情况。玻璃布防腐层检验方法：在防腐层上切一夹角为45～60的切上，从切口尖端撕开玻璃布，实干后的防腐层，撕开面积为50cm2，以撕开处不露铁为合格；固化后的防腐层只能撕裂，且破害处不露铁为合格。每20根抽查1根，每根测1处。八、内衬工程质量标准检测方法：喷涂好水泥砂浆的管道在48小时后由专职检验员进行质量检查，质检标准及方法如下：1、衬里厚度用钻孔方法或测厚仪进行检测，厚度标准按本方案执行。2、衬里外表平整度，用300mm直尺平行管道轴线测定衬里外表和直尺之间的间隙。3、衬里外表粗糙度分两种方法检测，机械喷涂局部，用样板比拟检验，符合样板即为合格；弯头、三通、闭合缝等特殊管件的手工涂抹部位，以手感光滑无砂粒感为合格。涂层后钢管的粗糙系数几值应小于。4、内衬渗透裂缝用205U操测器测量。内衬的外表如有细微的裂缝需安修补，应将整个裂缝深度刮去，然后用批准的环氧树脂去封嵌。但宽度在以上和长度在300mm以上的裂缝及损坏的涂层修补时，应用工程师接受并批准的材料和程序以修补。5、用手锤轻击衬里外表，通过音响判断是否空鼓，如有空鼓那么立即予以修补。第五节牵引管施工方案本工程B标段在穿越公路〔环城南路、桐德公路〕时采用牵引管施工，牵引管管材为PE80级埋地聚乙烯给水管。管径Ф630。施工工艺流程：钻孔曲线设计→测量定位→挖工作坑→钻机就位→管材连接加固→试钻→钻导向孔→预(回)扩孔→回拖管材→现场清理→撤场→泥浆制备一、钻孔曲线设计根据检查井位置、土质、埋深、管径等合理确定非开挖牵引管一次牵引的长度，选择确定水平导向钻机机型并预先做好现场围护。根据每个非开挖牵引管施工段，预先进行钻孔曲线设计，设计导向孔要综合考虑工程要求、地层条件、钻杆的最小曲率半径、施工场地的条件、铺设深度及地下埋设物等多方面的因素，最后优化设计出最正确的钻孔曲线，计算出每根钻杆的钻进角度。二、测量定位根据设计资料，对所有导线点和水准点进行复测，根据结果进行管道的放样、原地面的测量。用白灰标出管道轴线位置，在轴线上每间隔9米做好原地面标高标记，以便导向施工时精确控制标高，同时在轴线上标出井位位置，打好井位中心桩。三、工作坑开挖采用CASE轮式挖掘装载机在入土、出土点位置各挖一个工作坑，入土位置挖出深2米，长2米，宽1米斜槽；出土点挖出深2米，长3米，宽1米斜槽；用于泥浆排出储浆和管子回拖。四、泥浆制备根据××非开挖牵引管施工现场地质勘察，本非开挖牵引管工程所涉土质以淤泥质粉质粘土为主,选择液体化学泥浆加VisPlus、RodEase、Pac等添加剂,通过CASE泥浆混配系统调制均匀后备用。在回扩时，假设遇到刚粘土那么还需添加粘土分散剂。制备泥浆应根据现场地质条件，制定泥浆性能参数，按照制定的泥浆性能参数，配制泥浆。五、试钻启动钻机，钻入1～2根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理，试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。六、钻导向孔根据测量的轴线，操作定向钻机水平钻进，路面上部采用DIGITRAK控向仪等导航设备控制钻头的方向，严格按设计曲线形成导向孔；开钻时采用轻压慢转，进入水平段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性，根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数。在发射坑内水平段可用垫撑对钻杆进行支撑，以减小钻杆自重影响水平段水平度。导向孔完成后，对发射坑入土口、接收坑出土口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。七、预〔回〕扩孔导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。回扩过程中始终保持工作坑内泥浆坑内液面高度高于钻孔标高。回扩过程中使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。根据地层特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。分次回扩、最后一次回扩合理采用相应挤扩式钻头，如回拖力和回扩扭矩较大，那么需多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。由于本工程牵引管管径为Ф630，故防止洞壁塌方,利于更好成孔,需通过CASE泥浆混配系统参加TERRA稀释粉，该粉具有固化洞壁，润滑钻杆，塑管等作用以及起到防止管材变型等功能。钻进过程中，及时作好施工原始记录，记录内容应包括钻进时间，轴线角度，扭矩，顶力，土质情况等。回扩过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。八、回拖管材PE管管材连接要严格按电热熔施工要求施焊，回拖前应检查电热熔焊接质量及管材外围钢筋加固质量，待焊接自然冷却后，检查合格前方能进行拖管。将连接好的管材沿接收坑坡道安放好，依次连接接头、分动器、钻杆。在回拖管道过程中，密切注意孔内情况、钻机操作手应密切注意钻机回拖力、扭矩的变化。回拖应平稳、顺利，严禁蛮拖。管材要一次性拖入已成形的孔洞中，中途尽量防止停顿，减少回拖的阻力。第六节管桥施工方案本工程A标共有8座管桥，B标共有15座管桥，C标共有9座管桥，管桥根底采用D1000、D800钻孔灌注桩，灌注桩采用C25混凝土，桩顶进入承台50mm，单桩承载力不小于500KN。承台上预埋钢托架，钢托架与钢抱箍焊接，管道搁在钢托架上有钢抱箍箍住通过管桥。施工工艺流程：测量放线→灌注桩钻孔→建筑灌注桩砼→现浇承台→钢托架、钢抱箍焊接→管道安装一、钻孔灌注桩施工方案〔一〕、钻孔灌注桩施工准备1、钻孔准备工作钻孔灌注桩施工前准备工作的主要内容有：钻机的选用，桩位测量放样，场地准备，工作平台及护筒制作埋设等。2、机械选择根据本工程的要求，土质和现场条件等情况我们选择“反循环钻孔法”成孔，反循环钻孔法适用于本工程的各土层中，施工深度能到达本工程要求的深度，而且反循环钻孔法具有低振动、低噪音，对相邻结构影响较小，发生有害气体少、泥浆较少而且进展速度快的优点。我们选用泵吸反循环回转钻进成孔，二次换浆清孔，导管灌注水下混凝土的一整套钻孔灌注桩的施工工艺，以到达将桩底沉渣控制在50mm以内，保证桩体质量。钻孔机械采用GPS15型钻孔桩机，同时配套使用双腰式三翼钻头，根据反循环工艺的要求，配备反循环泵组选用608砂石泵，3PN灌注泵头及1/2BA清水泵，钻渣设备选用多级振动筛6-30不同规格旋流降沙器串并联使用，开始钻进成孔时，采用轻压慢转，以保持钻具的导向性，穿过护筒1-2m后加上扶正器，以确保钻孔垂直，根据土层变化，适时调整钻进参数，对于亚粘土层和粉砂层，适当控制钻压、调整泵量，以相对较慢的钻速通过。为此拟采用钻孔的常规技术参数为：钻压15-20KV，转速20-40R/MIN，泵量120-180M3/H。2、场地准备与埋设护筒〔1〕、场地准备a、经现场实地踏勘，本工程所有管桥所处的现状河道较宽，在河岸上局部的灌注桩，直接搭陆上简易平台后进行施工，对于靠近岸边的灌注桩，用双排圆木桩围堰后搭设简易平台进行施工，而对于河道中的钻孔灌注桩那么方案在水中搭设钻机平台施工。b、平台搭设本工程灌注桩在河道中施工的，必须搭设水上钻机平台，钻机平台方案采用圆木桩进行搭设，钻机平台高度大于常水位1.5M左右，木桩长度为8m，直径不小于15cm，钻孔桩位处视情况加密，木桩顶平铺方木〔并用槽钢加强〕，木桩水平方向用20×20cm方连接，横向用木桩斜撑，以增加整个平台体系的刚度和稳定性，在搭设平台时应考虑钻机的工作面，操作平台间设平台通道连接，通道宽度4M，便于桩机或手拉车来往通过。〔2〕、埋设护筒a、岸上局部在钻孔场地去除障碍物并进行平整。清理干净即埋设护筒，适当挖土1—2m后埋设。护筒采用比设计桩径大20-30CM的钢护筒。护筒为钢护筒，壁厚8mm，护筒定位时，先以桩位中心为圆心，根据护筒半径在土上定出护筒位置，护筒就位后，施加压力将护筒埋入约2.5m，并高出地面50cm，因此岸上局部的护筒长度为3.0m。如下压困难，可先将孔位处的土体挖出一局部，然后安放护筒埋入地下。在埋入过程中应检查护筒是否垂直，假设发现偏斜，应及时纠正。陆上护筒埋放就位后，将护筒外侧用粘土回填压实，以防止护筒四周出现漏水现象，回填厚度约40-45cm，同时在施工槽一侧形成一条排水沟，作为泥浆排放和收集的通道。b、水上局部水中局部采用单护筒施工，护筒一次性报销处理。根据地质报告反响，水中护筒埋入河床底以下须3.0m，并露出水面1.5m以上，因此护筒的长度应为6.5m以上的长护筒。护筒施工在工作平台上进行，施工须注意护筒的密封性，以确保钻进和抽水过程中少渗水。〔二〕、钻孔灌注桩施工1、桩机定位桩机为滚筒式，下垫枕木方可行走定位。枕木应垫平垫实，便于控制桩机定位和桩架垂直。桩机定位时，要确保钻杆中心对准桩位中心，并用线锤调整桩架和钻杆在纵向和横向的垂直度，符合设计标准要求后将桩机固定。2、泥浆的配备和管理采用的泥浆应先选择含砂率低的粘土制成，应呈微碱性反响，尽量采用循环造浆。循环造浆时，先在造浆池中配制好泥浆，其性能指标应符合以下要求：泥浆的性能指标钻孔泥浆性能方法比重〔r〕粘度〔s〕胶体率〔%〕反循环钻机19-28>90-95泥浆的主要作用在于：一是在钻孔过程中可增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，防止孔壁坍塌；再那么在钻机成孔后至灌注砼前，使泥渣的沉淀缓慢，减少沉渣量。因此本工程中必须做好泥浆护壁工作，保证成孔平安。钻孔桩施工中，钻渣废浆处理是一个十分突出的问题，为保证工程顺利进行，我们拟在现场每个作业组施工区内设置一个5×10×2泥浆池，其中45m3作为泥浆池使用，另15m3作为废浆池使用，废浆经重力沉淀后，及时运出现场。于此同时，在沉淀池中，参加无害的钻渣絮凝剂，如Pam、FELS等，加速细粒分散絮凝沉淀，泥浆循环采用高架全封闭循环系统，其具体做法是采用特制大容量泥浆箱和储浆罐及沉淀池和渣池作为循环系统，整体抬高钻机和循环系统的高程，在泥浆池和桩孔间采用全封闭箱式循环槽和自动密封升降式护筒，以满足钻进和灌浆工序对泥浆流向的要求和废浆流向的要求，废浆及钻渣，经专用泵抽入大型废浆箱，再装入封槽车外运排放。在泥浆池旁设置活动废浆箱，将较干的泥浆放入泥浆桶内，再行排水使泥浆干后再外运，水排入整体排水系统内。3、钻进作业钻机安装就位并具备开钻条件后，应先进行试钻。开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，开动泥浆泵嘲行循环。待泥浆均匀开始钻进。进尺应适当控制，在护筒底部应低档慢速钻进，超过一定深度前方可按土质情况以正常速度钻进，并作详细的现场钻进记录，作为原始资料。在钻孔过程中，钻机的主吊钩宜始终吊住钻具，不使钻具的全部重理由孔底承受，这样就可防止钻杆折断，又可保证钻孔的质量。为防止钻孔偏差，应在安装钻机时注意转盘中心，卡孔和护筒中心应在一条直线上并在施工时经常检查后纠正。钻杆接头应逐个检查，及进调整，主动钻杆要保持垂直状态。假设发现地质情况与勘测单位提供的不符应及时与相关单位联系解决。当孔底到达设计标高时，应立即进行终孔检查，检查孔深、孔每径和倾斜情况，经检查合格后立即进行清孔，清孔不得隔得太久，防止泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔困难甚至坍孔，清孔后立即安置钢骨架、浇灌砼。4、清孔：清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好不直接影响水下灌注、桩质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，采用二次清孔，即在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次和灌注桩前清孔一次。为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终也深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分化分散，为清孔的进行，作好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔结束后清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻渣，以泥浆性能参数控制。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土去除干净。最终沉渣到达设计标准要求。清孔时浆严格控制三项指标：〔1〕沉渣≤100mm；〔2〕漏斗粘度≤22秒；〔3〕比重≤，并在第二次清孔后25分钟内及时倒入第一斗混凝土。5、吊装钢筋骨架钻孔桩的钢筋应按设计要求预先焊成钢筋笼骨架，分段就位，吊入钻孔。钢筋笼骨架吊放前应检查孔底深度是否符合要求，孔壁有无阻碍骨架吊放和正确就位的情况。在以上情况均通过监理工程师验收合格后，方可安放钢筋骨架。钢筋骨架在运输吊装过程中均不得使骨架变形。钢筋骨架可利用钻机塔架起吊，为保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度，起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。骨架进入孔口后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点。解去后，杉木杆受水的浮力自行浮出水面后即可取去。当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时，可用木棍或钢钎〔视骨架轻重而定〕等穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架后一个加劲箍处，按上述方法暂时支承。此时可吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接。焊接时先焊顺桥方向的接头。最后一个接头焊好后，全部接头就可下沉入水。接头完成，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架慢慢下降，如此循环，使骨架降至设计标高为止。最后用四根铅丝将骨架绑牢在钻架底盘或临时设于孔口的井字架上，即可松开骨架的吊点。此时应测量钢筋骨架的标高是否与设计标篙相符，偏差不得大于士5厘米。由于钢筋笼下不到底，上不到孔口，需悬挂于钢护筒上，因此在护筒内壁焊4根Φ25的悬挂钢筋，使顶端加强后的钢筋笼悬于孔中。为防止钢筋笼在浇筑水下砼时钢筋笼上浮，宜在浇灌底部1/4孔深砼时，应慢速浇灌以减少砼落体的反冲力，而且要尽快把导管提升到钢筋笼底部以上减少砼的顶升力，防止钢筋笼上浮。同时在钢护筒上设4根中100-150钢管，钢管底焊一400X200X12的弧型钢板，4根钢管按护筒内径组成一个内接正方型空间体，用吊钩下入护筒内，压住钢筋笼，并固定好钢管支架体，以防止钢筋笼上浮，又控制住了钢筋笼顶标高和浇筑砼高度，当水下砼浇至施工要求标高后，再抽出钢筋支架和悬挂钢筋笼的4根Φ25钢筋以备下次使用。钢筋骨架安置完毕后，须再次进行孔底检查，进行二次清孔，到达要求安装好导管后即可灌注水下混凝土。当灌完的混凝土开始初凝时即割断挂环，使钢筋骨架不影响砼的收缩，防止钢筋与混凝土的粘结力受损失。6、水下砼浇筑本工程施工采用直升导管法灌注水下混凝土。浇注水下砼时，当浇至桩顶时，应按图纸的标高增加1.0m以上的浇筑高度。〔1〕、准备工作导管在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。导管吊放时，应使位置居孔中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡住钢筋骨架和碰撞孔壁。导管顶部应设置漏斗，其上方设溜槽，储料斗和工作平台。储料斗和漏斗高度除应满足导管拆卸等操作需要外，并应在灌注到最后阶段时，能满足对导管内混凝土柱高度的需要。〔2〕、水下混凝土的灌注a、灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应在成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。b、根据现场条件，本工程灌注桩水下砼采用C25水下混凝土。水下砼配比需经配比设计确定，一般要求粗骨料粒径为5--25mm,砂率为35--42％，塌落度18-22cm，水灰比≤0.5，每立方米水泥用量>350kg/m3。浇注水下砼的导管选用D250mm，每小时通过能力为18m3/h，使一根桩浇灌时间控制在5小时以内，同时要较精确计算首批砼浇灌量，务使导管底与孔底间距不大于40cm，导管初次埋置深度应大于1.0m。首批砼下落后，砼应连续灌注。同时导管埋置深度宜控制在2--6m左右，假设小于2m，提管时易形成超提而断桩，假设大于6m，水下混凝土在内部不易形成自由流动体。此时砼在导管中的下落冲力低于管内外混凝土的阻力，使后续灌注的砼集聚在导管内，使导管难于提升形成堵管和事故。c、剪球，将首批混凝土灌入孔底后〔首批混凝土量经过计算，并有足够余量〕，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，说明出现灌注事故，应按事故处理方法进行处理。d、灌注开始后，应连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中，注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和撤除．导管提升时保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可撤除1节和2节导管〔视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定〕。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部撤除或快速接头撤除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。撤除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意平安，已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。e、在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后继混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。f、为防止钢架骨架被混凝土顶托上升，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时〔但不得大于6m〕，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。g、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后，将此段混凝土去除。增加的高度，可按孔深、成孔方法、清孔方法查定，本工程桩较长，超灌高度大于1.0米。混凝土灌注到接近设计标高时，工地值班人员计算还需要的混凝土数量〔计算时应将导管内的数量估计在内〕，通知拌站按需要数量进行控制，以免造成浪费。h、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出局部沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。i、在灌注混凝土时，每根桩应制作不少于1组(3块〕混凝土试块。试块应妥善保护，强度测试后，应填入试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告予以补救处理。j、有关混凝土灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管撤除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。7、钻孔灌注桩的检测混凝土是多相复合体，通过水泥浆胶结成整体，并在砼自由落体的冲击作用下到达密实要求，因此砼的力学强度内部结构的疏密等受外界环境的制约。尤其钻孔灌注桩在浇筑成孔到浇筑水下砼，它受水泥品种、骨料品质规格级配，地质情况以及施工工艺操作方法、技术的熟练因素和混凝土的龄期直接影响。因此施工、设计、业主对此均极为重视。本工程设计要求对每根桩均应进行检测，并建议每根灌注桩设声测钢管，以备检测。根据我公司钻孔灌注桩质量监控的规定，分为成孔全过程和成桩后两局部进行监控检测。〔1〕、钻孔检测a、在钻孔前，先对钢护筒的直径、垂直度严格检测，护筒内直径一般为桩径加200-400mm，钻头直径为桩径减10-20mm，护筒垂直度尤其是长护筒大直径长桩，尤为重要，其垂直度为1/1000。否那么极易卡钻、桩偏斜、钢筋笼下不去而造成废孔。在成孔中用检孔器检测孔径、孔深和垂直度。b、泥浆、沉渣与孔深检测规定现场入孔泥浆每2h进行一次抽样检查比重、稠度、胶体率、含砂率、PH值，发现某一项不符合要求，立即调整．测深采用重不小于4公斤的平底测锤，用测绳系固，由施工工长和质检员检测2-3点，并与钻杆长度换算深度相互校核，以正确计算孔深。沉渣检测，用钢管取样合或用高50cm,直径15cm铁桶用有标尺的绳子，把铁桶系牢，沉入孔底，约15分钟，然后提出孔外，测量沉渣厚度，决定是否二次清孔。c、水下混凝土浇筑时确定砼顶面标高和导管埋置深度。用测锤由施工员不断进行测量并记录，以监视混凝土顶面标高和导管埋置深度，确定导管提升量。当然在浇筑水下砼前尚需核验首批浇筑砼量、塌落度是否符合实际满足要求，确保水下混凝土浇筑一次成功。在检测水下混凝土顶面标高，方案在施工中采用日产感应探头，使其固定在导管底约6m处，普通导线接至井孔上口与监控器连接，当水下混凝土连续浇筑到混凝土控制高度即由孔底至混凝土顶升到6m时，感应探头就开始显示红灯，说明砼顶面标高和示意可提拨导管4m。8、灌注桩质量要求数据表〔1〕、护筒埋设要求：工程埋设要求检验方法顶端高度—用尺量筒位偏差不得大于20mm用尺量〔2〕、成孔质量标准：工程允许偏差检验方法中心位置不大于50mm用尺量孔径不小于设计孔径用孔径检测仪测定倾斜度不大于1/100用仪器测定孔深不小于设计深度用绳测量〔3〕、钢筋笼制作的允许偏差：工程允许偏差〔mm〕检验方法主筋间距-10，+10用尺量箍筋间距-20，+20用尺量长度-100，+100用尺量个别扭曲-10，+10用尺量〔4〕、灌注桩质量标准：工程允许偏差检验方法砼抗压强度不低于设计强度试压报告桩位平面纵向<100mm用尺量垂直度≤1%用仪器测定桩顶标高10mm用水准仪测钻孔桩施工工艺流程框图桩基施工方法报工程师批准桩基施工方法报工程师批准搭设钻孔平台桩位放样埋置护筒自检或工程师检查钻孔、清孔终孔检查：孔深、孔径、沉淀厚等下钢筋笼、导管再检查沉淀厚灌注水下砼砼强度和桩位核查交报工程师审批进入下一工序施工经工程师同意采取补救措施备砂、石料和水泥取样试验退货砼配合比设计报工程师审批砼拌和撤出钢筋笼和导管泥浆调制取样试验报工