2020年度LNG作业指导书

LNG作业指导书

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第一章LNG站交接作业指导书

一、适用范围

本操作规程适用于阳泉华润燃气有限公司LNG站各人员。

二、危险因素

燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及

压力异常影响用户正常使用。

三、作业名称。

场站交接指导

四、作业关键控制点。

资料、外观检查、现场检查、设备检验试车。

五、工具材料准备及安全防护设施配置。

防静电工作服若干、万用电表一只、防爆对讲机4只、绝缘手套

2副、绝缘胶鞋2双。

六、主要的人员。

交接双方负责人、技术员、记录员、设备操作员2名、电工1名

七、作业气候、环境要求❷

施工，含扫尾工程，全部结束，场站内卫生整洁，无雷雨等恶劣

气候。

作业流程

1.场站工程按设计内容、设计要求、施工规范、验收标准等是口否口

全部施工完毕

前提

2.各项验收合格，满足储存、输配要求，操作工培训合格、是口否口

持证上岗

1.大型设备基础测量原始记录复印件是口否口

资料交接2.关键设备，LNG低温设备、自动化仪表监控系统、进口调是口否口

压计量装置、压力容器、气化器等、质保书、合格证、使

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用、技术、说明书复印件。

3.主要设备及配套设施单体试车合格证明是口否口

1.检查站区建筑内外壁、地面清洁是口否口

2.设备基础到位无缺陷是口否口

外观检查

3.设备表面清洁无污垢，操作台，面板，标牌齐全、准确是口否口

4.设备标识、安全标志、安全警语、设备铭牌齐全是口否口

1.操作规程、规章制度和应急预案齐全是口否口

2.设备基础、支架、管道连接等固定装置紧固到位是口否口

现场检查3.安全阀、放散阀、紧急切断阀齐全是口否口

4.消防器材配置齐全是口否口

5.防雷接地装置、跨接齐全、到位是口否口

1.设备单体试车合格，低温设备预冷合格❷是口否口

2.设备联合试车合格是口否口

3.现场配置的消防设施齐全有效，消防系统试车合格是口否口

检验试车4.现场安全设施，安全阀、放散阀、紧急切断阀等，安装正是口否口

确，经试验符合设定要求

5.防雷接地装置经过检测合格是口否口

6.监控仪表与现场仪表连接对应关系正确，显示一致是口否口

交接7.检查、试车合格后办理交接手续是口否口

九、安全注意事项和应急措施。

y进入场站交接收人员必须将通讯工具、火种交于门卫统一保管

并换穿防静电工作服。

2口设备试车、调试必须由施工单位专业技术人员或由施工单位委

托有资质的持证人员进行操作，接收人员能够提出合理要求，但

不得擅自启动、调试设备。

3口现场调试设备时安全辅助设施必须到位有效。

4口接收过程遇雷暴雨等恶劣气候应暂停交接。

十、交接签字。

1.交接双方认真做好交接过程中的各项检查、调试记录，双方现

场签字。

2.全部检查调试合格后双方填写场站工程验收交接单并签字认

可。

3交接双方应进行安全提示。

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第二章LNG站储罐预冷作业指导书

一、适用范围

本操作规程适用于阳泉华润燃气有限公司LNG站各人员。

二、危险因素

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燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及

压力异常影响用户正常使用。

三、作业名称。

LNG储罐预冷作业

四、作业关键控制点

LNG储罐、紧急切断阀、安全阀、低温截止阀、液位计、变送

器、升压调压阀、降压调压阀、压力表

五、工具材料准备及安全防护设施配置❷

防爆工具一套/扳手、螺丝刀、钳子等/护目镜、面罩、防冻手套、

防爆对讲机两部

六、主要人员❷

现场操作人员2名、控制室监控人员1名

七、作业气候、环境要求❷

站内无泄漏、周围无明火、非雷雨天气

八、储罐预冷作业流程❷

一

前1.确认设备及其配套管路合格，储罐真空度合格是口否口

期2.储罐已经用氮气置换干净并保持正压，满足充装要求是口否口

准3.在用液氮给储罐预冷前，保证管网用氮气置换干净是口否口

备4.检查确认阀门所处状态正确，紧急切断系统、现场显示仪是口否口

表、安全阀、变送器、调压阀合格有效

1.将卸车台气、液相软管与槽车对应法兰连接好，吹扫软管是口否口

内空气，吹扫程序参照卸车吹扫，除进液阀门外打通需预冷

储罐的管路阀门在空温气化器后放散不能连续放散。

储2.打开卸车台自增压系统给槽车增压，打开进液阀、槽车气是口否口

罐相阀，用槽车内BOG给管网、储罐预冷

预3.在预冷开始后，立即打开与液位计、差压变送器、压力变是口否口

冷送器连接细管的末端放散口，充分吹扫，避免出现冰堵

操4.预冷过程要注意安全，发现问题，漏点、设备故障等，及是口否口

作时处理，不能处理时应立即停止预冷，待问题解决后再恢复

预冷作业

5.用BOG预冷2小时后，关闭槽车气相阀，微开槽车出液是口否口

阀，待储罐有一定液位时，打开液位计组合阀，显示液位为

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10m3\u24038X右时关闭槽车出液阀、气化器后放散阀

6.不间断巡视储罐压力，压力超过0.7MPa时，打开气化器是口否口

后放散阀放散，每次放散不超过0.2MPa

7.当每天压力升高不超过0.IMPa时，预冷合格是口否口

8.检查确认储罐、管线、附件合格后，储罐可正常使用是口否口

9.严格按卸车操作规程向储罐内充装LNG是口否口

九、安全注意事项和应急措施O

1.操作LNG储罐，除了应了解储罐结构、管路的工艺流程外，还

应了解LNG的特性。

2.操作中，应缓慢启闭阀门，防止过快过猛。

3.操作中不能让LNG与皮肤接触，应穿戴合适的防护用品。如有

产生喷射或飞溅的可能，应戴上护目镜或面罩，保证人身安全。

4.不得穿化纤服装，不得穿钉鞋。

十、作业记录、总结❷

1.认真记录作业情况。

2.如出现问题应及时记录、分析、总结，并提出预防改进措施。

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第三章LNG站储罐储运、保养作业指导书

一、适用范围

本操作规程适用于阳泉华润燃气有限公司LNG站各人员。

二、危险因素

燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及

压力异常影响用户正常使用。

三、作业名称。

LNG储罐储运、保养作业

四、作业关键控制点。

LNG储罐、紧急切断阀、安全阀、低温截止阀、液位计、变送

器、升压调

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压阀、降压调压阀、压力表

五、工具材料准备及安全防护设施配置o

防爆扳手、螺丝刀、护目镜、面罩、对讲机两部

六、主要人员O

现场操作人员2名、控制室监控人员1名

七、作业气候、环境要求❷

站内无泄漏、周围无明火、非雷雨天气

八、LNG储罐储运、保养❷

充1.LNG储罐预冷合格后，充装、储存LNG前.检查确是口否口

装认设备、附件正常

2.严格按卸车操作规程卸车是口否口

1.严格按LNG储罐使用说明书使用是口否口

2.遵守每小时巡检制度，同时观察储罐及附件情况，是口否口

记录现场仪表显示和自动控制的压力、液位数值，做

好比对，发现异常及时处理。

3.使用过程中应特别保护储罐夹层的真空度，并定期是口否口

检测。真空阀在储罐出厂时已作了铅封不准任意扳

动，真空度不合格或铅封损坏应及时通知生产单位

4.储罐的外容器属于真空容器，严禁在外罐上施焊，是口否口

严禁敲打和碰撞外容器，以免外容器受损，影响真空

度

5.储罐出现外表面结霜等异常情况，应及时与厂家售是口否口

后服务部联系，并立即采取应急措施，紧急降压、倒

罐等

使6.第一次灌装或检修后第一次投产前，必须进行置是口否口

用换，使罐内含氧量符合要求，然后预冷、投入使用

管7.充装、供气时必须控制储罐液位，最大充装量小于是口否口

理等于储罐容积的85%,最小液位为罐容的15%

8.储罐运行时压力不得超过0.8MPa,若超压立即打开是口否口

BOG旁通降压。在卸车操作时，最高压力应小于

0.76MPa

9.安全阀起跳最大值是储罐最大设计压力，安全阀每是口否口

年校验一次，保证其在有效期内使用，正下方阀门应

常开

10.储罐液位计定期检查、校验，液位计要灵敏，液位是口否口

计的误差不应过大，对有问题的液位计要及时修复

11.储罐压力表要定期检查，每半年校验一次不合格及是口否口

时更换

12.储罐上所有的阀门应开关灵活，严密不漏，储罐根是口否口

部阀保持常开，但要每月做一次开关试验

13.罐区的排污应做到安全可靠，排出的污物及时取是口否口

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出，在罐区外进行处理

14.对储罐和附件每周全面排查一次，发现问题及时上是口否口

报处理

15.压力容器的定期检查应按《压力容器安全技术监察是口否口

规程》的规定进行

1.定期检查储罐外壁及底座，发现掉漆、腐蚀斑点应是口否口

及时处理，避免器壁钢板变薄或钻孔

保养2.储罐基础固定螺栓要定期保养，避免生锈

3.固定喷淋管的角钢支架，要定期除锈刷漆，避免长

期锈蚀损坏喷淋管道，造成危险

九、安全注意事项和应急措施❷

1.操作LNG储罐，除了应了解储罐结构、管路的工艺流程外，还

应了解LNG的特性。

2.操作中，应缓慢启闭阀门，防止过快过猛。

3.操作中不能让LNG与皮肤接触，应穿戴合适的防护用品。如有

产生喷射或飞溅的可能，应戴上护目镜或面罩，保证人身安全。

4.不得穿有静电效应的化纤服装，不得穿钉鞋。

十、作业记录、总结❷

1.认真记录作业情况。

2.如出现问题应及时记录、分析、总结，并提出预防改进措施。

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第四章LNG站储罐停运作业指书

一、适用范围

本操作规程适用于阳泉华润燃气有限公司LNG站各人员

二、危险因素

燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及

压力异常影响用户正常使用。

三、作业名称。

LNG储罐停运、拆除作业

四、作业关键控制点❷

LNG储罐、紧急切断阀、安全阀、低温截止阀、液位计、变送

器、升压调

压阀、降压调压阀、压力表

五、材料准备及安全防护设施配置。

吊车、运输车辆、防爆工具、护目镜、面罩、防冻手套、检漏

仪、防爆对

讲机两部

六、主要人员。

现场操作人员2名、控制室监控人员1名

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七、作业气候、环境要求❷

站内无泄漏、周围无明火、非雷雨天气

八、储罐停运作业流程

1.确认LNG储罐及其附件、管路合格、储罐真空度合格是口否口

2.短期停用，不要将罐中液体排尽，以免重新启用时带是口否口

来麻烦，快速停运时，启动倒罐作业，一般停运时，打

开需停运储罐的出液阀，关闭其它储罐出液阀：

(1)将准备停运储罐液位降至20m3左右，关闭出液阀是口否口

(2)因接近低液位闭锁，应时刻监控、巡视现场情况，是口否口

避免紧急切断阀关闭

暂(3)储罐压力保持在0.7MPa左右，不能过快放散停运是口否口

时储罐内的BOG,避免液位过快下降，使紧急切断阀手动打

停开而失去自动控制功能

运3.长时间停用，不是因为检修的需要，则应用BOG使罐是口否口

作内保持0.3MPa左右的余压，如检修的需要，已将罐内的

业LNG和BOG排尽，重新使用时，应对系统进行气密性试

验，置换、预冷合格后，才能重新灌装LNG：

(1)手动打开停运储罐出液紧急切断阀是口否口

(2)使用倒罐或供液，在保持0.6-0.7MPa的压力下，是口否口

使储罐液位降为零，直到压力降为所需压力，关闭停运

储罐出液阀

(3)如需压力降为零，应打开BOG旁通阀，储罐压力是口否口

与管网平衡后，关闭BOG旁通阀，降压调节阀前端阀，

打开EAG系统，直到压力为零，据情况进行下面作业

1.按以上长期停用储罐作业，将储罐压力降为零是口否口

2.在保证安全的情况下，让停运拆除储罐与运行管网隔是口否口

离

停3.确认阀门位置正确，用氮气将储罐内天然气置换干是口否口

运净，并使LNG储罐压力保持在0.05MPa左右，要有详细

并的置换方案

拆4.拆卸储罐附件，喷淋管、支架、变送器、压力表、液是口否口

除位计等

5.严格按有关规定施工，如施工单位资质、拆除方案、是口否口

安全管理措施等

6.用盲板将拆除储罐与其它管网彻底隔离是口否口

7.检查确认一切正常后。.储罐停运拆除作业完成是口否口

□

九、安全注意事项和应急措施

1.操作LNG储罐，除了应了解储罐结构、管路的工艺流程外，还

应了解LNG的特性。

2.操作中，应缓慢启闭阀门，防止过快过猛。

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3.操作中不能让LNG与皮肤接触，应穿戴合适的防护用品。如有

产生喷射或飞溅的可能，应戴上护目镜或面罩，保证人身安全。

4.不得穿化纤服装，不得穿钉鞋。

十、作业记录、总结

1.认真记录作业情况。

2.如出现问题应及时记录、分析、总结。

第五章LNG站倒罐操作作业指书

、适用范围

文档仅供参考

本操作规程适用阳泉华润燃气有限公司LNG站各人员

二、危险因素

燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及

压力异常影响用户正常使用。

三、作业名称

LNG倒罐操业

四、作业关键控制点

液位、压力、储罐运行状态、阀门启闭顺序、阀门开度

五、工具材料准备及安全防护设施配置，防护服、防冻手套、防

爆扳手、防护鞋、对讲机两部

六、主要人员

现场操作人员2名、控制室监控人员1名

七、作业气候、环境要求

站内无安全隐患、非雷雨天气、周围无明火

八、作业流程

1.检查储罐、管路各阀门处于正常状态，安全阀在检定有是口否口

准效期内，切断阀正常有效

备

2.检查并适当紧固与倒罐有关的所有螺栓是口否口

3.进液或出液管道需要预冷时，使用储罐内BOG预冷是口否口

1.检查进、出液储罐内压力，尽量降低进液储罐的压力，升是口否口

高出液储罐的压力，确认压力差为0.2MPa-0.3MPa

操2.缓慢开启倒入储罐出液操作阀是口否口

作3.缓慢开启倒出储罐出液操作阀是口否口

流4.观察两储罐液位计变化情况，达到倒猫要求时缓慢关闭是口否口

程倒出储罐出液阀

5.缓慢关闭倒入储罐出液操作阀是口否口

6.在不卸车的情况下，也能够用进液对进液倒罐：如进、是口否口

出液有连通阀，也能够进液对出液倒灌

九、安全注意事项和应急措施

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1口两储罐压力差W0.2MPa时，则需提前增压，具体操作见增压

操作指导书。

2口倒罐操作人员应坚守现场，密切注意储罐液位、压力，直至作

业结束。

3.倒罐前应事先确定倒出储罐和倒入储罐的液位，以便倒罐作业

的控制。

十、作业记录、总结。

1.及时填写倒罐记录。

2.如出现问题应及时详细地分析、总结。

第六章LNG站储罐手动增压操作作业指导书

一、适用范围

本操作规程适用于阳泉华润燃气有限公司LNG站各人员

二、危险因素

燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及

压力异常影响用户正常使用。

三、作业名称

LNG储罐手动增压

四、作业关键控制点❷

液位、压力、储罐运行状态、阀门启闭顺序、阀门开度

文档仅供参考

五、工具材料准备及安全防护设施配置o

防爆扳手、防护服、防冻手套、防护鞋、对讲机两部

六、主要人员❷

现场操作人员2名、控制室监控人员1名

七、作业气候、环境要求❷

站内无泄漏、周围无明火、非雷雨天气

八、作业流程

1.检查确认储罐、管路各阀门处于正常状态，安全阀在检定有效是口否口

期内，切断阀正常有效

准

2.确认储罐自增压液相操作阀为关闭状态是口否口

备

3.关闭减压阀前端阀门（减压阀设定值低于欲增压力时）是口否口

4.检查并适当紧固自增压系统所有螺栓是口否口

1.确认自增压系统气相阀处于开启状态是口否口

2.缓慢打开被增压储罐液相操作阀是口否口

3.观察被增压储罐压力，当储罐压力达到增压要求时，关闭，自是口否口

增压液相阀

4.打开减压阀前端阀门（如增压前关闭）是口否口

5.再次确认所有阀门处于正常状态，储罐手动自增压操作完毕是口否口

九、安全注意事项和应急措施❷

1.现场应有两人作业，一人负责操作，一人现场督，严禁离开现

场，并随时将操作情况报告控制室监控人员，直至操作完毕。

2.当LNG储罐液位接近安全下限时禁止进行自增压操作。

3.发现异常应立即停止作业，待故障排除再进行自增压操作。

十、作业记录、总结❷

1.认真记录当班手动增压情况。

2.如出现问题应及时详细地分析总结。

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第七章LNG站接车、泊车作业指导书

一、适用范围

本操作规程适用于阳泉华润燃气有限公司LNG站各人员

二、危险因素

燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及

压力异常影响用户正常使用。

三、作业名称

LNG站接车、泊车指导

四、作业关键控制点

槽车、槽车附件、液位计、压力表、温度计、安全阀、紧急切断

阀、低温

截止阀、放散管等，地磅

五、工具材料准备及安全维护设施配置

防爆应急灯一盏、三角垫木四个、车前警示标志、防冻手套两

付、

防冻服两套、接地线一根、防爆对讲机2台

六、主要人员❷

具有操作证的卸车人员二人、监控室一人，槽车司机一人

七、作业气候和环境要求

雷雨天气、附近有明火或发生火灾、站内发生泄漏、LNG储罐压

力异常及其它不允许进入罐区的情况除外

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八、作业流程

1.卸车人员检查确认LNG槽车排气管安装阻火器是口否口

2.检查槽车液位、压力及温度正常是口否口

接3.检查槽车无漏气，问题槽车处理后进入罐区，必须在罐区处是口否口

车

理时，按抢险预案中“事故类型与应急处理”操作❷

检

4.LNG槽车车况、阀门无异常是□否口

查

5.LNG槽车货运单，核实无误后做好记录是口否口

6.督促槽车司机及押运员提起静电导除线，留下通讯工具、火是□否口

种等

1.卸车人员在LNG槽车首尾各一人指挥引导槽车复磅然后进是口否口

入卸车区

2.进入罐区时车速不得大于5公里/小时，并按指定位置停是口否口

好，熄火、拉起手刹，拔下车钥匙

泊

3.两侧车轮前后分别放置好三角垫木、车前警示标志是口否口

车

4.将LNG槽车与卸车台静电接地线连接好是口否口

5.现场设立“准备卸车，请勿靠近”警示牌是□否口

6.再次确认一切正常后（接车、泊车结束，暂时不卸车时.，司是口否口

机和卸车人员可离开现场）

九、安全注意事项和应急措施❷

1口进站后槽车车速每小时不得超过5公里，按指定位置停好、熄

火，拉起手闸，垫上三角木，车前放好警示标志，设立“正在卸

车请勿靠近”的警示牌。

2口车上操作及连接由押运员负责，场站工作及卸车台连接由操作

工负责连接时双方协作完成。

3□操作人员必须充分了解槽车的性能、工艺流程及设备上各种阀

门、仪表的作用，熟练掌握操作规程、安全管理制度，了解LNG

的性能及危害，接受技术及安全培训。

十、作业记录及总结

1.作业结束，详细填写卸车记录。

2.卸车过程中出现的问题应及时详细地分析总结

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第八章卸车流程作业指导书

1、作业名称：LNG卸车作业

2作业关键控制点：

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卸车前LNG储罐降压，LNG槽车增压至0.6MPa-0.7MPa,对

气、液相卸车软管及增压器进行吹扫置换，各法兰接口无漏气、

漏液。

3、工具材料准备及安全维护设施配置：

防爆梅花扳手（24—27）两把、呆扳手（24—27）两把、聚四

氟乙烯垫片

（050、035等）若干、防爆应急灯一盏（夜间）、三角垫木四

个、车前警示标

志、防冻手套两付、防冻服两套、接地线一根、防爆对讲机2

台。

4主要人员：

具有操作证的卸车人员二名、监控室一人，LNG槽车押运工一

名

5、作业气候和环境要求：

雷雨天气、附近有明火或发生火灾、站内发生泄漏、LNG储罐

压力异常

及其它不允许卸车的情况不得从事卸车作业。

6作业流程：

卸车准备：

6.1打开进液储罐BOG旁通阀，提前给储罐降压（适具体情况限

制降压储罐数量或开度，控制BOG出气量，避免低温出站）；微

开进液储罐第二道上进液阀，加快预冷速度

6.2检查LNG槽车压力、液位，确认正常

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6.3连接好静电接地线

6.4LNG槽车气、液相软管与卸车台气、液相软管对应连接牢固

（对带自增压气化器的槽车不用连接自增压软管）

6.5打开槽车所有紧急切断阀，打开卸车台自增压系统放空阀，

微开槽车自增压液相阀，对自增压液相软管进行吹扫，当放空处

见到白色气雾后，证明吹扫合格，关闭放空阀

6.6关闭自增压气相与BOG系统连通阀，打开卸车台自增压液相

阀、气相阀、槽车放空阀（不能打开槽车放散总阀），对自增压

气相软管吹扫，合格后，关闭槽车放空阀，打开槽车气相阀。

6.7打开卸车台进液第一道放空阀，微开槽车出液阀，对卸车台

进液软管进行吹扫，吹扫合格后关闭放空阀

卸车操作：

6.8适当打开槽车自增压液相阀，进行自增压操作（根据实际情

况控制自增压液相阀的开度），将槽车压力升至0.5MPa-0.6MPa,

关闭槽车自增压液相阀

6.9当进液储罐压力降到0.3MPa以下时，关闭卸车台第二道气液

连通阀，缓慢打开卸车台第一道气液连通阀、进液储罐第二道上

进液阀，用槽车的BOG预冷进液管道15分钟左右（此时如槽车压

力降到0.3MPa以下，应再次增压，再次预冷）。预冷完毕，关闭

卸车台第一道气液连通阀

6.10打开槽车自增压液相阀，进行自增压操作，将槽车压力升

到0.6MPa-0.7MPa

6.11依次打开进液储罐沿线阀门卸液（若上进液无止回阀，先

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上进液后下进液）

6.12当槽车压力与系统压力接近时，暂时停止卸车，增压器进

液阀适当增加开度或降低储罐压力，待形成一定的压力差后继续

卸车

6.13卸车接近结束时，关闭增压器液相入口阀，借助增压器内

剩余液体的继续气化和槽车内的余压排液，直至排液结束

6.14当液位计指针为零而且槽车压力明显下降时，关闭储罐进

液阀

6.15打开BOG系统与进液管线连通阀，回收槽车、管线内余液

及BOG

6.16当槽车压力降为0.20Mpa左右时，关闭槽车进液阀，微开

BOG系统与进液管线连通阀6.17关闭卸车台进液阀、槽车

自增压液相阀、卸车台增压器气相出口阀，打开自增压气化器与

BOG连通阀、放散阀，软管无力时关闭放散阀

6.18关闭槽车液相紧急切断阀，检查关闭其它阀门，确认增压

器的进液阀门关闭，保持出气阀门微开

6.19卸液结束后，再次检查槽车和LNG储罐压力、液位

6.20槽车残留气体（一般不超过0.2MPa）经过BOG回收到管网

6.21将相应的阀门关闭，开启液气连通阀，保证液相管内无液

6.22打开放散阀，当软管无力时卸下软管并拆下接地线，关闭

放散阀

6.23拆除三角垫木，关好车门

6.24指挥槽车称皮重，离站（提示司机：出站后放下静电导

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线)。

7、注意事项和应急措施：

7.1进站后槽车车速每小时不得超过5公里，按指定位置停好、

熄火，拉起手闸，连接好静电连接线，垫上三角木，车前放好警

示标志，设立“正在卸车请勿靠近”的警示牌。

7.2车上操作及连接由押运员负责，场站工作及卸车台连接由操

作工负责，连接时双方协作完成。

7.3操作人员必须充分了解槽车的性能、工艺流程及设备上各种

阀门、仪表的作用，熟练掌握操作规程、安全管理制度，了解

LNG的性能及危害，接受技术及安全培训。

7.4LNG槽车内压力应保持在0.6MPa-0.7MPa,进行卸车作业

时，操作人员和押运人员不得离开现场，并严格按照操作规程操

作，观察压力变化情况，避免压力增加过快，影响卸车安全。

7.5卸车结束，驾驶员在确认好槽车与装卸软管脱离后，方可启

动车辆。

7.6设备上的阀门、管口及接口等处冻结时，控制流量，严禁用

明火或热的物体烘烤，也不得用物体敲打。

7.7操作人员必须戴防护手套，穿防护服、防护鞋，抢险时还应

戴面罩、呼吸器等，以防冻伤或窒息。

7.8现场应配备充分的灭火器，站内操作人员必须熟练掌握灭火

器的使用方法。

7.9所有阀门操作应缓慢，严禁快速开、关操作。

8作业记录及总结

文档仅供参考

8.1作业结束，详细填写卸车记录。

8.2卸车过程中出现的问题应及时详细地分析总结。

第九章LNG站空温气化器作业指书

一、适用范围

本操作规程适用于阳泉华润燃气有限公司LNG站各人员。

二、危险因素

燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及

压力异常影响用户正常使用。

三、作业名称口

空温气化器作业

四、作业关键控制点口

空温气化器□气化器前端气动阀、前端低温截止阀、后端球阀、

后端安全阀、法兰

五、工具材料准备及安全防护设施配置口

防爆扳手、四氟垫片、检漏仪、对讲机两部

文档仅供参考

六、主要人员口

现场操作人员2名、控制室监控人员1名

七、作业气候、环境要求口

站内无事故、周围无明火、非雷雨天气

八、作业流程：

1.检查确认安全阀、气动阀正常，有问题及时处理

2.检查阀门、管道、法兰没有内、外泄漏情况，发现漏点及时维

修，不能处理及时上报并停止作业；

3.确认气化器无质量缺陷U如有应厂家与厂联系处理；

4.确认气化器及附件正常，口确认气化器后端出液管网打；

5.开启气化器后端安全直通阀匚使安全阀正常工作；

6.开启气化器前端气动阀口使气动阀正常工作；

7.缓慢开启气化器后端球阀、气化器前端低温截止阀匚空温气化器

操作完成；

8.根据实际需要的气化量，选择打开相应组数的气化器。开启每

组气化器的程序同上；

9.缓慢开启储罐出液阀，供气系统打通；

10.关闭供气系统应反向操作口以免超压。

九、安全注意事项和应急措施：

1.保证紧急切断系统、安全放散系统正常。

2.开启阀门要缓慢、平稳。

3.定期检漏，发现漏点及时处理，不能自行处理及时上报并停止

作业。

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4.根据瞬时气化量、环境温度等指标决定打开气化器组数。

5.及时恰当地给气化器化霜，保证气化器的正常气化能力。

十、作业记录、总结：

1.认真记录作业情况。

2.如出现问题应及时记录、分析、总结。

第十章LNG移动加注车使用作业指导书

1、作业名称：移动加注车操作流程

2、危险因素：燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低

温冻伤等，及压力异常影响用户正常使用。

3、工具材料准备及安全维护设施配置：

防爆应急灯一盏、防冻手套两双、防冻服二套、防护面罩两顶、

接地线一根。

4、主要人员

具有操作证的充装人员二名

5、作业气候环境要求：

保持设备区有良好的通风，保持无明火、无火源和避免高温，照

明条件良好。雷雨天气、附近有明火或发生火灾、站内发生泄

漏、LNG储罐压力异常及其它不允许充装的情况下不得从事充装

作业。

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6、作业流程：

6.1市电（使用380V三相四线电源线直接对加气机供电）加注流

程：

6.1.1将配电柜开关转换至市电，将总控电开关打开

6.1.2佩戴好安全手套，并指挥驾驶员把汽车驶入加注机前指定

的位置停车并熄火，等待驾驶员下车打开加气接口窗，并交出钥

匙交给加气人员暂时保管，等待加气结束时还给司机锁好加气接

口窗，才能上车启动发动机，防止拉断加气枪的事故发生。

6.1.3将加注机底部的接地端子引线接到汽车钢瓶上，并保持良

好的接触（接地电阻要求会4欧）。

6.1.4使用装有高压空气的枪头冲洗加注枪头和回气枪头，将枪

头内部的冷凝水蒸气吹出，防止因加注机高压液体将其压入钢瓶

面导致冰堵现象发生，并依次将加注枪插入车载LNG钢瓶进液

口，回气枪插入车载LNG钢瓶回气口（闷充时就不用回气枪了，

一般只有第一次加气的瓶或气压过高的瓶才会用到回气管，平时

都只用加气枪管子就行了，）。

6.1.5将钢瓶上的回气阀完全打开，操作人员回到加注机操作平

台上，对加注机进行设置，做好加注前的一切准备工作，具体操

作步骤如下：

6.1.5.1按一次操作面板上的“预冷”按钮，并按“确认”键进

入小循环“预冷”状态，此时液晶屏上将显示：“进气温度”、

“进气密度”、“进气增益”，此时工作人员不允许再操作键

盘。

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6.1.5.2等待加液机管道内的液体温度和密度达到设定值时，加

注机将自动打开加注枪进入加注状态，并在加注机左右两侧的液

晶屏上刷新当前加注状态：“加液量”、“加液金额”和“单

价”，在键盘旁边LCD显示屏上显示：“进气流量”、“”、

“回气流量”、“回气增益”。

6.1.5.3加注到定量值时，加注机会自动关闭加注枪上的汽动阀门

停止加液，并把本次加注的加液量，加液金额和单价显示在加注

机左右两侧的液晶屏上。

6.1.5.4关闭钢瓶上的回气阀门，并记录钢瓶上压力表显示当前

加注后钢瓶内部压强、加液总量、加液金额、单价等参数。依次

拔下回气枪、加注枪、静电接地线并插回到加注机上相应的位置

上。

6.1.5.5使用橡皮锤敲击钢瓶上的回气口单向阀，把回气软管内

的气体全放掉，以防止因汽车在行驶过程中因温度升高导致软管

内的压强过高而损坏软管。

6.1.5.6使用装有高压空气的枪头冲洗车载LNG钢瓶进液口和车

载LNG钢瓶回气口，防止因温度过低而导致空气中的水蒸气冷凝

而结冰堵塞管道口，并盖上盖子，结束本次加注过程。

6.1.5.7请驾驶员关好加气门窗,并将汽车驶离加注机。

6.2自发电加注流程：

6.2.1着车一一按下键一一等气压上升至0.8MPa时挂四档，怠

速1500转保持平稳一一按下PTO键一一配电箱电压稳定至51hz

——配电柜打到自发电一一开发电机

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6.2.2打开控制柜面板上的开关

总电源合

Plc电源合

空间加热器合

手自动选择自动

流程选择按实际情况选择停用时打到等待

623检查气压

气压在0.4-0.7之间0.5左右为最合适

（其余过程同市电加注）

7、对操作人员和随车押运人员的资格和素质要求：

操作人员和押运人员必须经过低温液体运输车设备操作的专

门培训，并取得上岗操作资格证须持证上岗。另外，还应经过健

康检查，确保具备正常操作和处理紧急情况的身体条件。总之，

操作者必须具有上岗资格和健康方面及知识能力方面的基本素

质。

操作人员和随车押运人员经过陪训学习，起码应掌握如下知

识和熟悉如下资料

7.1《压力容器安全技术监察规程》

7.2《液化气体汽车罐车安全监察规程》

7.3JB6898《低温液体贮运设备使用安全规则》

7.4设备所带的出厂资料，包括使用说明书。

7.5消防基础知识和消防器材使用知识。

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7.6运输车所载介质的理化特性、灾害特性、对人体及环境的影

响。

7.7发生意外事故时的紧急处理方法。

7.8劳动防护用品的使用方法。

8、操作人员的安全防护

8.1操作低温液体设备的人员应戴上干净易脱下的皮革或石棉橡胶

手套，为防喷射和飞溅还戴上护目镜或口罩，处理大量低温液体

或低温液体严重泄漏事故时，须穿上无钉皮靴，裤脚套在皮靴外

面。

8.2操作者皮肤因接触低温介质被冻伤时，应及时使受伤部位浸入

温水中冲洗（水温20℃~40℃为宜）

8.3有关人员因气体窒息失去知觉时，应立即将人移到开阔、空气

流通处。

8.4发生危害人身安全的事故时，在现场紧急救护的同时应及时呼

叫救护车，或迅速送医院抢救。

9、作业记录及总结

9.1及时填写充装记录。

9.2如出现问题应及时详细地分析、总结。

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第十一章燃气报警系统保养、测试作业指导书

一、适用范围

本操作规程适用于阳泉华润燃气有限公司LNG站各人员

二、危险因素

燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及

压力异常影响用户正常使用。

三、作业名称

文档仅供参考

燃气报警系统保养、测试

四、作业关键控制点

监控系统测试，探头外壳拆卸维护，报警灵敏度试验

五、工具材料准备及安全防护设施配置

取样袋一只、管夹一个、手套1副、软毛刷1把、防静电工作服

1套，维

修工具1套

六、主要的人员。

维修员一人，标准气微量

七、作业气候、环境要求❷

雨、雪、大风等恶劣天气不宜作业

八、作业流程

1.检测确认远程监控完好

前是口否口

期2.取样袋、管夹完好是口否口

准3.穿戴防静电服装、工作鞋，使用防爆工具是口否口

备4.年检时订购标准气（所测燃气爆炸下限的20%含量）是口否口

5.检查报警器显示正常是口否口

1.关闭电源是口否口

2.拆卸检测探头外壳，使探头露出是口否口

探3.用软毛刷清理探头上的灰尘及杂物是口否口

头4.检查探头固定良好,将外壳安装好是口否口

保5.闭合电源是口否口

养6.取样合格后、用管夹夹紧取样袋软管是口否口

检7.松开管夹，将在距离燃气检测探头5厘米处挤压取是口否口

测样袋，将标准气喷到探头上检测，观察、调整显示数字为20并报

警（挤压气量报警即可）

8.报警测试完毕后,观察、调整显示数字归零是口否口

9.做好调试记录，测试完毕是口否口

九、安全注意事项和应急措施。

检测时注意杜绝明火，拆卸、安装时要先关闭仪表电源。

十、作业记录、总结。

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1□将检测结果记录台帐，每年一次。

2口及时处理出现的问题。

第十二章燃气报警处理作业指导书

一、适用范围

本操作规程适用于阳泉华润燃气有限公司LNG站各人员

二、危险因素

燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及

压力异常影

响用户正常使用。

三、作业名称。

燃气报警点隔离、释放作业

四、作业关键控制点。

报警控制模块、显示器

五、工具材料准备及安全防护设施配置。

万用表1个、电工工具一套

六、主要的人员。

操作工一人、电工一人

七、作业气候、环境要求O

适宜电器作业

八、作业流程。

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1.检查确认报警系统正常是口否口

2.按编程。f按“1”选择“编程系统”一按“确认”是口否口

隔3.按“3”选择“隔离点”一按“确认”一进入隔离界面是口否口

离4.按“确认”使“光标”变成“数值”一按“t”是口否口

操改变数值，数值为几即几号报警点，按“确认”

作5.分两种情况：是口否口

5.1一直按“消音”直到退出报警系统，显示正常画

面，隔离指示灯亮，隔离成功

5.2按“1”设置第二个报警点…N个报警点

1.按编程一按“1”选择“编程系统”一按“确认”是口否口

2.按“选择”隔离点”一按“确认”一进入隔离界面是口否口

释3.按“确认”使“光标”变成“数值”一按“1”使数值归零是口否口

放❷.按“确认”

操4.分两种情况：是口否口

作4.1一直按“消音”直到退出报警系统，显示正常画

面，释放成功

4.2按“1”释放第二个…N个报警点

备注，“一”为下一步的意思，释放即解除

九、安全注意事项和应急措施❷

1.熟练掌握操作规程，严禁误操作。

2.此操作较少，要定期演练，发现问题及时处理，避免需要时不

能作业。

十、作业记录、总结❷

1口将隔离、释放的报警点记录清楚，备查。

2口发现问题，应分析原因，及时处理、总结，不能自行处理时与

厂家联系。

第十三章LNG站紧急切断系统作业指导书

一、适用范围

本操作规程适用于阳泉华润燃气有限公司LNG站各人员。

二、危险因素

文档仅供参考

燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及

压力异常影响用户正常使用。

三、作业名称

紧急切断系统作业

四、作业关键控制点❷

定期检查、维修、保养、测试，空压机定期排水，氮气气量、压

力检查、

紧急切断阀、电磁阀正常

五、工具材料准备及安全防护设施配置❷

扳手，规格据实际情况定2把、钳子1把、螺丝刀1个、内六方

扳手1

套、防护手套2副、生料带2卷、接近开关2只

六、主要的人员

操作人员两名、控制室监控人员1名，氮气2瓶，备用、15度电/

月，针对1.5kw/220v压缩机❷

七、作业气候、环境要求

雷雨天气、燃气泄漏、附近有明火、设备故障状况下不得进行现

场作业

八、作业流程

系

1.确认自控显示系统正常（参照其作业指导书排查）是口否口

统

2.检查确认电磁阀、紧急切断阀、空压机、干燥塔、压力表及所是口否口

启