+525东翼B6煤层南巷掘进作业规程

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称：

+525水平东翼B6煤层南巷。

二、掘进目的及用途：

满足将来+525水平B6煤层综放面回采时的进风、运输、行人及管

线布置的要求。

三、巷道设计长度：

⑴该巷道设计总长度为580m,

⑵断面均为圆弧拱形断面:距+525东翼B4+6煤门中心20米内，

巷道净宽为4.5米，净高为3.0米，断面为S净=11.98nf,S毛=12.54

2

mo其余巷道净宽为4m,净高为2.8m；巷道掘进宽度4.16m,掘进高

2

度2.88m。断面为S净=10nf,S^=10.63mo

四、服务年限：1年

五、预计开竣工时间：该掘进工作面2010年7月初开工，预计

2010年12月中旬完工。

+525东翼煤层南巷掘进巷道布置图

__________________________________+525东翼B6北巷—1

+525东翼B4+6煤门

厂.三

|+525东翼B6南巷

snnnnn

第二节编写依据

1、+525水平东翼B6掘进巷道设计图。

2、《煤矿安全规程》2009年版。

3、《神华新疆能源责任有限公司安全质量标准化管理办法（试行）》

2008年版。

4、苇湖梁煤矿2008年矿井瓦斯等级鉴定报告。

5、+525水平东翼B6巷掘进地质说明书。

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

表2-1开采情况

工程名

水平、采区+525水平B.煤层南巷

称

井下标

地面标高+809〜+830+532〜+557

高

位于矿区东南部，2#风井以北约250米，原地面东二石门煤柱以东600米采空区

地面的相对位置

塌陷。

井下相对位置及四位于+525水平东翼600米范围内，+550及以上水平B4+6煤层已全部回采完毕,

临采掘情况+525水平西翼B4+5工作面正在回采。+525东翼B4+5煤层巷道己掘完，未开采。

邻近采掘情况对掘

无影响。

进巷道的影响

第二节煤（岩）赋存条件

表2-2煤、岩指标

指标单位参数备注

煤层厚度m22.6平均水平厚

煤层倾角O62平均值

煤层硬度（F）级2-3

煤层层理发育

煤层节理发育

自然发火期月3-6

绝对瓦斯涌出量m'min"低瓦斯煤层

煤尘爆炸系数%49

地温℃16〜17

表2-3煤层顶底板情况

顶底板名称岩石类别厚度(m)岩性

老顶泥岩、砂质泥岩16.7浅质状，夹煤屑，节理发育。

顶板直接顶泥岩。2.76较软，节理较发育

伪顶

直接底泥岩、炭质泥岩。2.5灰色，节理发育，松散。

底板

泥岩，砂质泥岩9.4灰色，层理明显、节理发育。

老底

图2-1地质剖面图

+525水平石门B6煤层地质剖面图

厚水平4.400.9017.20

度铅直4.080.8315.95

发

灰

显

粉

岩

煤

"粉

半

节

育

色

节

砂

灰

砂

理

光

破碎

较

性

岩

层

理

岩

黑

岩

发

亮

黑

色

软

述

描

理

发

灰

色

育

型

层

理

明

育

节

色

层

明

显

显

理

破

层

理

节

理

煤

节

发

碎

理

明

发

育

理

育

明

显

煤层代号B6

产状325268

第三节水文地质

B6煤层掘进范围内为弱含水煤层，水文地质条件简单，补充水

源主要来自地面雨雪洪水及灌浆水，从上分层掘进及开采情况看，上

部采空区水量不大，局部煤层裂隙含水，掘进中局部出现淋水现象，

但对工作面威胁不大，掘进中必须坚持：“有疑必探、先探后掘”的原

则，确保安全生产。

第三章巷道位置及支护说明

第一节巷道布置

+525水平东翼B6煤层南巷掘进工作面位于+525水平，距+525东

翼人6煤门600m范围内，设计长度为580m,中腰线布置、开口位置及

巷道掘进离顶底板的关系见巷道开口大样图，坡度为3%。，现该巷道

已构成通风系统。

+525例6南树越为好做百湎图

开切巷

+525东鬻4+6煤门

绞车嗣室

+525B6^^

同室

520000

图中尺寸标注为：nr

巷道剖面图及中腰线布置图

中，腰线位置图巷道剖面图

腰线点

trUUUmm

巷道开口大样图

福

为

燥

项

板

上550水平________底_______

线

B6南巷开口板

您

+525水平

第二节矿压观测

一、观测对象：+525东翼B6煤层南巷

二、观测内容：该巷道主要进行顶板离层监测、顶板和两帮移近

量监测、锚杆和锚索载荷监测。

矿压观测内容及手段一览表

序号观测内容观测目的测试手段

1顶板离层检测顶板的稳定状况,及时采取安全措顶板离层监测仪

施

2锚杆受力检测锚杆强度是否合适，以调整密度锚杆拉力机

3锚索载荷是否达到设计要求及支护强度拉力机

三、观测方法:

⑴测点布置：规程规定，每100m在巷道中心安设一组顶板离层仪,

每30±5m做一组锚杆锚固力测试，每100±5m做一组锚索锚固力测试。

⑵观测时间：顶板离层仪距工作面100m以内的测点专人每班观测

一次，100m以外的测点每周检测一次、并记录，直到该巷道施工完毕,

锚杆受力及锚索载荷检测工作由区队跟班干部负责执行。

四、数据处理：通过对测站所有数据进行综合分析后，如巷道顶

板离层量最大值大于10mm时，锚杆最小拉力小于60kN时，锚索最小

拉力小于120KN时，该巷道必须补打锚杆和锚索，缩短间排距等办法

加强支护。

第三节支护设计

一、确定巷道支护形式

苇湖梁煤矿煤层介于HI、IV类围岩之间，为“层间结合不良的软、硬

互层一松软一散块状结构”，倾向于“松软一散块状结构”，属软岩范

畴，煤层硬度为2〜3级。

根据我矿以往支护经验及生产办提供的巷道设计，该巷道全部采

用锚网+H型钢带+锚索联合支护，距+525东翼6煤门30m范围内采用

双抗塑料网，其余巷道全部采用金属网，该支护方式技术上可靠。

二、支护参数设计

1、该巷道选用f16X2000mm的金属锚杆,排距700mm,间距750

mm,成排布置；加之H型钢带（410mm圆钢制作的80mmX2330mm）,

锚索沿巷道中心线布置一排，角度向顶板方向的水平角为60°-90°,

排距3m。

2、锚杆支护参数的确定

⑴锚杆长度

LNLp+L+L/2

式中：L----锚杆长度mm；

LP----巷道围岩（煤）松动圈厚度值（煤层硬度F为2〜3级时

松动圈厚度一般在1m至1.5m之间）取1.5m。

L.——锚杆锚入围岩（煤）体的长度（超越煤岩松动圈锚入岩

体长度）mm；

L2--一锚杆的外露长度（钢带，托盘和螺母厚度在内）mm。

则有：LN1500mm+400mm+80nlm=1980mm

通过上述计算，选取长度2000mm的锚杆可满足工作面支护要求。

⑵锚杆间、排距

Qmin=LpXD2XyXK

式中：D-----锚杆间、排距，mm；

Qmim-一实测锚杆最小锚固力60（KN/根）,

Y----巷道围岩岩石容重，1.3Kg/m'；

K——安全系数（一般取2）。

,/2

则，D=[Qmin/（LpXYXK）]

则有:D=[6.1/（1.5X1.3X2）],/2=1251mm

为安全起见，现场施工选取锚杆的排距为700mm,间距为750mm。

通过以上计算巷道每循环布置1排锚杆，可以满足支护要求。进刀前

永久支护到工作面的距离为100mm,即支护紧跟迎头，进刀后永久支

护到工作面的距离不大于800mm,如遇顶板破碎，应缩小锚杆间排距

或改架金属支架来加强支护。

树脂锚固剂

$23X500mm

锚索（钢绞线）

""#15.24X6500mm

图中所有尺寸单位为：„

图中尺寸单位为：mm

第四节支护工艺

一、支护形式及材料规格

1、临时支护

1）断面形成后，立即在永久支护掩护下严格按要求将前探梁伸到

工作面所产生的空顶地点，进行临时支护控顶，保证前探梁距工作面

的距离为零，用楔子将前探梁刹紧打牢。

2）临时支护

①金属前探梁：采用前探梁作为临时支护，材料使用489mm的钢

管两根，长度为3m,采用固定吊环四个，长度100mm。安装时，先将

吊环拧在锚杆外露端，连接长度不小于5个丝扣,每根前探梁采用2根

吊环，由外向里推移到工作面，用刹顶木将前探梁背紧；钢管间距为

2.25m,前探梁高度不低于2m,每根钢管吊环间距为0.7m,背板规格:

长X宽X厚为2500mmX200mmX50mm加五板，五块，背板护顶长度不

小于1.5m,背板间隙不大于125mm,前探梁要平直牢固可靠起作用。

临时支护图

平面图

图中尺寸为mm

②液压前探梁：首先将翻转油缸支起到前倾与水平成50度角，然

后将支护油缸支起，与棚顶平行，最后将伸缩调整到位，综合调整到

位后，方可打锚杆。掘进前首先将伸缩油缸收起，然后将支护油缸收

起，最后将翻转油缸收回到位，使支臂落到缓冲座上，各部件达到收

缩最小状态。使用时将各部件用锂基润滑。按照操作程序正确操作，

定期清除设备周围的粉尘杂物、尤其是油缸周围及连杆机构部件应保

持清洁光滑，灵活自如，不得有卡阻现象。定期检查并补偿油缸管路

内的液压油，以保证足够的工作压力。支护情况见下示意图。

2.永久支护

该巷道全部采用锚网+钢带+锚索联合支护。支护材料为锚杆、树

脂锚固剂、塑料双抗网（开口30m范围内）、金属网、碟型托盘、螺母、

铁丝、钢带、锚索、钢梁、木背板。

1）锚杆规格：§16X2000mm,锚固端麻花扭转角度＜270°,方向左

旋,麻花长度为400mm。

（图中尺寸为mm）

2）树脂锚固剂规格：$23mmX500mmo

3）碟型托盘规格：长X宽义厚120mmX120mmX8mm碟型托盘。

4）塑料双抗网规格：长义宽8500mmX900nlm,方形孔，孔径40mll1。

5）联网铁丝：14#铁丝。

6）螺母规格：§16mmX85mmo

7）锚索托盘：长X宽X厚：300mmX300mmX12mmo

8）钢带规格：长X宽；2330mmX80mm,@10mm圆钢。

9）锚索规格：少15.24mmX6500mm的钢绞线。

10）金属网规格：长X宽8500mmX900mm,菱形孔，孔径52nlm。

11）金属棚规格：11*矿工钢，棚梁为双耳梁内径（长）3000mm,

全长3220mm；棚腿为一端带槽头的棚腿，长为2900mm（除槽头外）。

12）木背板规格：长X宽义厚：1200mmX150mmX50mmo

3.循环进尺、最大控顶距、最小控顶距：

⑴每循环进尺0.7m

⑵最大控顶距:0.8m

⑶最小控顶距:0.10m[]

二、锚网支护施工工艺

1.打锚杆、锚索眼

进刀完毕后，立即在永久支护掩护下严格按要求将前探梁伸到工

作面所产生的空顶地点，有效地支护空顶，保证前探梁距工作面的距

离为零，用楔子将前探梁刹紧打牢，在前探梁掩护下打锚杆眼，在锚

网支护下打锚索眼。打锚杆眼顶眼及锚索眼必须使用锚杆机（帮眼用

煤电钻)，打锚杆眼严格执行“先打顶眼，后打帮眼”的原则。

2.锚杆的安装方法

锚杆孔打好后，用锚杆将一节中23X500mm树脂锚固剂轻轻送入

眼底，再用锚杆机搅拌，搅拌时间为20s±5s,凝固后取下锚杆机，

lOmin后将双抗网或金属网、钢带及铁托盘上好，用螺母拧紧，要求

网、钢带及托板与煤、岩面贴紧，确保支护效果，避免顶板离层。

3.锚网支护质量要求

⑴打锚杆必须严格按规程中规定，间排距误差不得超过±100mm。

⑵锚杆施工角度，两帮底部锚杆与水平线成15°,帮眼、顶眼垂

直于巷道轮廓线施工。

⑶锚杆必须用螺帽拧紧，螺纹外露长度为30mm〜50mm,网及托盘

紧贴煤、岩面，一垫一帽紧固有效。

⑷锚杆锚固力不小于60kN以上，扭矩力不小于100N.ru。不合格必

须重新补打及二次预紧。

⑸每循环进尺0.7m,网与网之间搭接100mm,并采用14#铁丝进行

双股联网，联网铁丝拧够3圈，网搭接两边三花形联网扣间200mm,钢

带必须压在网片搭接部分中心，锚杆打在钢带的锚杆孔内。

⑹如遇顶板节理发育、松软、压力大，易冒顶时，根据现场实际

情况补打加密锚杆。

4.锚索的安装方法及支护要求

(1)施工锚索孔：用锚索机打锚索孔，孔深6.2m。

(2)送树脂锚固剂：向孔内装入4节中23X500mm锚固剂，用钢绞

线慢慢将树脂锚固剂推入孔底。

(3)搅拌树脂：用搅拌接头把锚杆液压钻机与钢绞线连接起来，然

后升起钻机推进钢绞线，边推进边搅拌，直至推入眼底，停止升钻机,

搅拌20s后停机。

(4)上托盘和锁具：先上托盘后上锁具，锁具锁紧后松手。要拿稳

托盘，下部不准站人，防止托盘、锁具掉落伤人。

(5)张拉钢绞线：lOmin后用张拉千斤顶张拉钢绞线，预紧力为

120kNo要拿稳张拉千斤，下部不准站人，防止张拉千斤、托盘、锁具

掉落伤人。

(6)打眼前先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升

造成锚杆折断。

(7)锚索角度穿煤层，向顶板方向60°或垂直巷道顶部轮廓线施

工，严禁顺煤层施工，排距3m。

(8)锚索的外露长度不大于350mm。不小于200mm。

(9)锚索施工滞后掘进工作面最大不超过15m,如遇顶板节理发育、

松软、压力大地段加密锚索布置，并紧跟迎头。

第四章施工工艺

第一节施工方法

巷道施工方法采用掘进机按设计要求和中腰线一次切割成巷、40T

刮板输送机和皮带联合运输。在完善通风系统和风水管路及出煤进料

系统的情况下进行施工。

第二节掘进方式

1、掘进方式：综合机械化掘进(机掘方式)。

2、设备配备:主要采用S.100/S100A型综掘机、空压机、锚索机、

煤电钻、刮板输送机等，详见下表。

施工设备与供电情况表

序号机械、钻具名称型号数量动力配套方式备注

1掘进机S.100/S100A1台152.5KW皮带

2空压机VF—6/7型1台37KW钻杆

3刮板输送机SGB-620/401台40KW

4煤电钻MZ-1.51台1.5KW钻杆

3、工艺流程：

（1）锚网支护工艺流程：准备（支护材料、工具）一安全检查（顶

板、瓦斯、工程质量、探头位置、设备等）一综掘机切割一敲帮问顶

一临时支护一打锚杆眼安装锚杆一挂网上钢带托盘螺帽一紧固螺帽一

出煤一打锚索、预紧一清理浮煤一下个循环。

（2）锚网+金属支架支护工艺流程：准备（支护材料、工具）一安

全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置、设备等）一综掘机切割

一敲帮问顶f临时支护一打锚杆眼安装锚杆一挂网上钢带托盘螺帽一

紧固螺帽一出煤f架金属支架一打锚索、预紧一清理浮煤一下个循环。

（3）检修工艺流程：准备一检修掘进机各部位、加油、更换截齿，

检修刮板输送机、下料、其它工作一正常掘进。

4、掘进机的进刀方式：从巷道一帮底部起到另一帮，最后到顶部

的“蛇形”进刀方式，见下图。

进刀方向

第三节装载与运输

一、装载与运输方式

1、装运输方式：机械装运煤方式。即机掘时由掘进机装载部自行

装煤，通过掘进机转载溜和胶带输送机运送到+525东翼&.6煤门溜子

再到+525B6北巷胶带输送机至+525西翼&+6煤门溜子，经过+558〜+525

西翼B6皮带上山皮带运到+558石门运输皮带至煤仓。

2、装载与运输设备及运输路线，见下表和图。

序号设备名称型号数量安装位置

1掘进机S.100/S100A1台距工作面lm-3m

2刮板输送机SGB-620/402台+525东、西翼B4,6煤门

3胶带输送机SJ-802台B6南巷内

+525东翼B6北巷

+525

东

翼+525东翼B6南巷

B4+6.作

面

煤

煤运

例

图

料

门料场运

二、运煤路线:工作面一+525东翼B6南巷f+525东翼人煤门一+525

东翼B4+6车场B6巷f+525西翼B.煤门一+558B6皮带下山f

+558石门f+558煤仓。

三、运料路线:煤门料场f+525B6南巷一工作面。

四、装运要求：

1、运输设备必须安装平直稳定可靠。

2、运煤过程中直径大于300nlm的大块需打碎，防止大块掉落挤卡

运输设备。

3、装运设备信号齐全完好，按信号开停。

4、杂物和物料要及时检出，不准与煤混装混运。

5、各个转载点防尘设施齐全完好并要洒水灭尘。

6、用车运送物料不准超高，要轻拿轻放，严禁乱扔乱放。

第四节管线及轨道

管线敷设方式为即用即敷设，主要有水管、风管、风筒、电缆，

水管高度不低于1.8米。管线敷设情况见下表

序号名称规格型号单位数量与工作面间距备注

1风筒06OOX10000mm节8010m

水管040X6000mm

2根9420m

第五节设备及工具配备

1、设备布置示意图。

设备布置示意图

工

作

面

2、设备及工具配备表

序号设备、工具名称规格型号单位数量配备地点

1掘进机MHR-S100公口1工作面

3空压机VF—6/7型台1工作面

4刮板输送机SGB-620/40台2B6南巷内一台，+525西

翼B4+6煤门一台

5煤电钻MZ-1.5台2工作面

6馈电开关BKD20-400台1配电点

7综保ZXZ公口2上部车场

台+525东翼B4+6车

8局部通风机2*7.5KW2

场B5巷内

9控制开关QBZ台4配电点处

10激光指示仪公口1工作面

11铁锹把4工作面

12电话KTH-13台1轨道下山上部车场

13锚杆钻杆$28麻花钻杆，根4工作面

14锚索钻杆$28直钻杆根8工作面

15拉拔机ML-10台1工作面

16扭矩扳手0-300N.m把3工作面

17长:3m,短:2m长,根4

撬杠工作面

短各两根

18前探梁08900mm钢管根2工作面

19加五板2500X200X50mm块5工作面

第五章生产系统

第一节通风

一、通风方式：采用局部通风机压入式通风。

二、工作面风量计算：

1.按CH”CO?涌出量计Qcm=100XqtH4Xk=100X0.05X1.2=6m7min

算QCO2=100XqC02Xk=100X0.172X1.2=20.6m7min

式中：Q掘进工作面需要风量。

为掘进工作面瓦斯绝对涌出量。

qce工作面一氧化碳绝对涌出量。

K为瓦斯涌出量不均衡系数1.2。

2.按工作面最多人数计Q人数=4N=4X20=80m：'/min

算式中：Q为工作面风量，N为同时作业最多人数

3.按局扇吸风量计算按规程煤巷掘进工作面风速不低于0.25m/s

Q掘=Q扇XIj+15S

Q第一局部通风机实际吸风量。取150m

I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数，1

S—局部通风机吸风口与工作面回风流之间巷道断面

(m2)o

Q掘=150X1+15X10.63=309.45m：7min

4.按计算出需要风量选按上述计算可得最大风量为300m'/min,局扇处全负压风量

定工作面风量309.45m7min,工作面迎头风量选取159.45m7min0

5.风速验算15*S净<Qm<240*S净，

得15*10.63m2^300m：'/minW240*10.63m2

式中：S净为巷道掘进断面，10.63m)

6、风机选型匚作面需要风量为309.45m3面in,采用2X7.5KW风机，§

600mm的阻燃风筒供风。

7.工作面风量局扇处全负压风量309.45m：'/min,工作面迎头风量不低于

159.45m7min,能满足安全生产的要求。

三、局部通风机安装要求

(1)局部通风机必须上架，离地不小于300mln。

(2)风筒出风口距工作面距离根据《神新新疆能源有限责任公司“一

通三防”管理实施细则(2007版)》第三十五条规定中的LPW(4〜5)

1/2l/2

S,LP=4X10.63=13m,为了安全起见,风筒出风口距工作面距离不

得大于10m,保证工作面有足够的新鲜风。

(3)局部通风机必须安设”三专、两闭锁”装置，并且完好可

用，(“三专”即专用变压器、专用电缆、专用开关；“两闭锁”即风电

闭锁、瓦斯电闭锁)。

(4)风筒靠巷道一边安设，不得影响行人和运输、不损坏风筒。

(5)风筒吊挂要平、直、紧、稳，逢环必挂，不出现拐死弯现象,

拐弯处必须设风筒弯头。

(6)风筒接口严密(手距接头0.1m处感觉不漏风)、无破口、无

反接头，风筒接头、反压边符合要求。风筒接头要使用风筒接口器连

接，工作面风筒不落地。

(7)工作面供风安设双风机，必须实行双电源双回路供电，自动

切换。任何人严禁随意破坏风筒等通风设施，局部通风机不得随意停

开，如出现停电及其他原因停风，立即停止作业、切断电源，作业人

员撤到安全地点，恢复通风前必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其

开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过1%时，方可人工开启局

部通风机恢复工作面通风，并检查工作面有害气体不超限后，作业人

员再进入工作面作业，严禁在无风、微风、工作面风量不足、气体不

正常等情况下进入工作面作业。

第二节通风路线

进风：+550石门f+550西翼B1轨道下山一+525东翼BI+6联络巷

一+525东翼B4+6车场B.5巷f+525东翼8佻煤门一+525东翼BG南巷一工

作面。

回风：工作面一+525东翼B6南巷一+525东翼B4+6煤门f+525东翼

B6北巷回风眼f+558〜+550东B6北巷一+558石门f+550〜+610上山

f+610回风石门f+610〜+670回风上山f+670回风石门f+670回风

巷f+670回风井f地面。

L防尘供水水源：+730供水池供给该工作面。

2.管径：为438mm。

3.水幕:设置在工作面后方50m,随着工作面的推进，水幕也向工

作面方向移设并保持距工作面50m的距离，在工作面开机前打开水幕

降尘。

4.防爆水袋:工作面推进到75m处设置隔爆水袋，隔爆水袋距工作

面迎头不大于200米位置。本巷道断面为10m:按“煤矿安全规程”

规定，每平方米巷道需要的隔爆水量为200L,

得出全断面隔爆需要的水量=10*200=2000L。

每个隔爆水袋的容量为40Lo

隔爆水袋总数=2000/40=50个。

设置50个隔爆水袋，满足防爆的要求。防尘工与每个班的跟班干

部或工长检查隔爆水袋的水量。

5.防尘系统示意图

+525工

作

B4+6面

煤

门

第四节防灭火

1、采用氮气和防尘水灭火。氮气管路系统详见矿井氮气防灭火系

统图和上面防尘系统示意图。

2、掘进巷道的电器设备实现“三无”，杜绝“失爆”。

3、皮带机头、机尾前后20m范围内要用不燃性材料支护，皮带

机头按规定配备2台灭火器材。皮带每个20米配备2台灭火器材，配

备沙箱，沙箱内不小于0.2m3的灭火细沙。

4、遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取

一切可能的方法直接灭火，控制火势。电气设备着火时，应先切断电

源，在切断电源之前.,只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火过程

中，在通风、安监人员的监督、监护下进行，并指定专职瓦检员检查

有害气体和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即

汇报调度室。如果控制不住火势，所有人员应戴上自救器，沿火灾、

气体灾害的避灾路线撤离。

第五节安全监控（见下图）

为了保证工作面的安全生产，必须建立安全监控系统，装备安全

监控设备，工作面的气体通过工作面传感器传送到井下分站，然后通

过分站传送到地面调度室总站进行监控。井下工作人员要正确维护安

全监控设备，发现问题及时汇报处理，确保安全监控系统正常发挥作

用。

该综掘面安设KJ2007G型分站一台，分站号17#,其安位置设在

+525水平Bi车场Bs巷配电点处，主电缆由+550水平石门处向分站连

接，支电缆由分站处向各传感器安设地点连接。井下分站应当安装在

便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道、

碉室或平板车上，安设时应垫支架，使其距巷道底部不小于300mm,

或吊挂在巷道中。安装井下分站时，为保证安全监控系统的正常工作,

其供电电源必须取自采区变电所，应当采用专用电缆独立供电。

该综掘面安设KGJ28（A）型甲烷传感器1台，其安设位置是：+525B6

南巷距掘进头5m之内。当甲烷超限时能发出声光报警，并实现断电器

的断电功能，其设定值如下：报警值N1%CH4,断电值N1.5%CH4,复

电值V1%CH4。

该综掘面安设BK2B型断电器1台，当甲烷浓度NL5%时实现断电

功能，其断电范围是：整个掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。

该综掘面安设KGT2A型开停传感器1台，监测风机的开停情况，防止

无故停机。

安全监控系统工作面甲烷传感器应设置在巷道回风侧上方，垂直

悬挂，距顶板（顶梁）不大于300nm1,距巷道侧壁不小于200mm（甲烷

传感器以进气口为准）。

图列

国17号分站

亘开停传感器

CH4甲烷传感器

BK|断电器

O断电区域

主电缆

支电缆

第六节供电

工作面电源来自东二+550变电所、电压等级为：660Vo

一、工作面供电设计

(-)电缆选择：

1、负荷统计：

工作面设备统计如下：S.100/S100A型掘进机一台，SJ-80胶带

输送机2台，胶带机张紧绞车一台，SGB-620/40刮板输送机一台、

VF—3/6型空压机一台，2*7.5KW对旋式风机两台，BQW(KGQ)20-50-5.5

潜水泵一台，MZT.5煤电钻一台，信号照明综保两台。

工作面的供电电压是660Vo工作面的信号采用信号综保供电。

P总=P掘+P胶X2+P张+P利+P空压+P水+P综保X3+P风X2

=152.5+40X2+7.5+40+37.5+5.5+4X3+7.5X2=350KW

2、工作面电缆截面选择：

⑴供电电流计算：

同时使用的电器总功率的统计:

P总=P掘+P胶X2+P刮+P煤综=152.5+40X2+40+4=276.5KW

I『KxXPcX10;(V3XUXCOS4))

=1X276.5X10004-(1.732X660X0.82)=294.98A

⑵按允许负荷电流选择电缆截面

1^=152.5X10004-(V3X660X0.82)=162.69A

I胶=40X1000+(V3X660X0.82)=42.67A

1/40X1000+(V3X660X0.82)=42.67A

掘进机使用一根70mm2的电缆供电，电缆允许长时间允许负荷电流

为：213A,胶带机及刮板机使用两根25mm2的电缆供电，25mmz的电缆

允许长时间允许负荷电流为100A，空压机使用一根lOmmz的电缆供电、

潜水泵、信号综保和煤电钻的负荷率较低，所以采用4mllI?的电缆供电。

风机采用MYP-3X10+1X6的电缆供电，可以满足供电要求。

(二)综掘机各种参数计算

1、综掘机处短路电流Id22计算：

U-10003*70+1*25型电缆的电阻电抗

Lz2=200m；

RZ2=0.315X0.2=0.063Q

Xz2=0.078X0.2=0.01560

ER=O.0596+0.063=0.1226Q

EX=O.0106+0.0156=0.0262。

L=Ue4-2V(SR)2+(SX)=6604-2V0.12262+0.02622=2749A

2、综掘机过负荷保护整定值计算：

Izi=KiIz=l.2X162.69A=195.22A经确定取值为200A

3、综掘机短路保护整定值计算：

Iz2=8Ie=8X162.69A=1302.52A

4、灵敏度系数校验：

Idmin/Ix2=2749/1302.52=2.1>1.5满足灵敏度要求。

5、短路倍数：％/Izi=1302/200=6.51

(三)馈电的各种参数计算

1、过负荷保护整定值计算：

Ie=Pe/V3Uecos^=40000/73X660X0.82=42.67A

K=1.2-1.8取K=1.2则

Izi=L2X(42.67+42.67+19.7+4.28+162.69)

=1.2X272.01=326.412A

经确定选值为330A

2、短路保护整定值计算：

Iz2=KkZ。Kk一般取8T2取8则；

Iz2=8X(42.67+42.67+19.7+4.28+162.69)=2176.08A

3、短路倍数：

IZ2/IZ1=2176/330=6.59

(四)胶带运输机及刮板机的各种参数计算

1、胶带运输机及刮板机处短路电流Idl5计算：

MYP3*25+1*10型电缆的电阻电抗

Lz2=80m；

RZ2=0.864X0.08=0.06912Q

Xz2=0.088X0.08=0.00704Q

ER=0.0596+0.06912=0.12872Q

EX=0.0106+0.00704=0.01764Q

2

Id=Ue4-24(ER)2+(EX)2=660+2JO.128722+0.01764=2540

2、胶带运输机及刮板机过负荷保护整定值计算：

Izi=KiIz=1.2X42.67A=51.20A

经确定选值为52A

3、胶带运输机及刮板机短路保护整定值计算：

Iz2=8Ie=8X42.67A=341.36A

4、灵敏度系数校验：

I.71x2=2540/341=7.44>1.5满足灵敏度要求

5.短路倍数：

L2/IZI=341/52=6.56

(五)空压机的各种参数计算

1、空压机处短路电流Idl8计算：

MYP3*10+1*2.5型电缆的电阻电抗

Lz2=15m；

RZ2=2.16X0.015=0.0324Q

Xz2=0.092X0.015=0.00138Q

ER=0.0596+0.0324=0.092Q

EX=0.0106+0.00138=0.01198Q

2

Id=Ue4-2V(ER)2+(EX)2=660+2JO.092+0.01198=3548

2、空压机过负荷保护整定值计算：

Izi=KiIz=1.2X19.7A=23.64A经确定选值为25A。

3、空压机短路保护整定值计算：

Iz2=8Ie=8X19.7A=157.6A

4、灵敏度系数校验：

Idmin/Ix2=3548/158=22.46>1.5满足灵敏度要求。

5、短路倍数：跖/必=158/25=6.32

(六)煤电钻及信号综保的各种参数计算

1、煤电钻及信号综保处短路电流Id8计算：

MY3*4+1*2.5型电缆的电阻电抗

LZ2=15M；

RZ2=2.16X0.015=0.0324Q

Xz2=0.092X0.015=0.00138Q

ER=0.0596+0.0324=0.092Q

EX=0.0106+0.00138=0.01198Q

L=Ue4-2V(SR)2+(SX)=6604-2VO.0922+0.011982=3548

2、煤电钻及信号综保过负荷保护整定值计算：

Izi=KiIz=1.2Xl.28A=1.54A,经确定选值为5A。

3、煤电钻及信号综保短路保护整定值计算：

IZ2=8Ie=8X1.28A=10.24A

4、灵敏度系数校验：

Idmin/Ix2=3548/10.24=346>1.5满足灵敏度要求

5、短路倍数：％/必=10.24/5=2.048

供电系统图

“卜;工作面供电系统图

E2E+550B2槽(903)配电点供电系统图

第七节排水（见下图）

工作面f+525东翼Be南巷一+525东翼B.煤门一+525东翼B小车

场Bs巷一联络巷一+525西翼B,+6煤门水仓（用潜水泵和水龙带排出）

一+550石门（水沟）一+550配风巷f+550井底水仓f用水泵排至地

面。

第八节通信、信号和照明

1、通信：

工作面顺槽皮带机头机尾处各安设一部直拨电话，通过该电话能

联系到各科室或各胴室及井下所有采掘工作面。

2、信号：刮板输送机、胶带输送机头、机尾设双向对打声光兼

备信号装置。信号规定：一声停、二声开。综掘机安设有启动信号装

置。

3、照明：

掘进机设有前照明灯、后尾灯，其它地点不设照明系统。

第六章劳动组织及主要技术经济指标

第一节劳动组织

劳动组织表

工种小班人数原班人数备注

班长13

综掘机司机13

信号工13

绞车司机13

支护工515兼运煤

电工13

机修工4早班检修

管理人员6包括跟班干部

合计1040

第二节循环作业

综掘工作面正规循环图表

早班

序工时时间（小时）

工序名称

号分12345678

1交接班101

L

2安全检查10

3检修、打锚索220—

4割出煤、运料4011

L

5敲帮问顶10L

6临时支护F0L

7永久支护50—1

8文明卫生20

中班

1交接班10-|

2安全检查10L-i

3割出煤、运料40————

4敲帮问顶10-1

5临时支护10n1

6永久支护