3D打印一体化设计与制造 课件 项目四 任务二 风扇后壳模型的切片输出

项目4手摇风扇一体化设计——任务2风扇后壳模型的切片输出目录/CONENTS课程导入本课内容课后作业010203课程导入01课程导入【任务描述】风扇后壳模型的输出按照零件成型要求，使用Cura切片软件正确设置打印参数，完成零件切片。要求：设置参数合理，打印时间适合，打印质量可控。课程导入【任务分析】风扇后壳的切片输出任务一完成的风扇后壳模型为立体方正的模型，所以让风扇后壳的底面接触打印板的方向，圆环面竖直朝上，这样可以减少支撑。打印参数按照实际需求进行设置。本课内容02一、多种显示模式菜单任务2风扇后壳模型的切片输出一、各种显示模式效果图任务2风扇后壳模型的切片输出任务2风扇后壳模型的切片输出一、模型调整二、主要参数设置PART01任务2风扇后壳模型的切片输出打印质量参数设置

底层/顶层厚度与外壳厚度类似，指模型最下几层和最上几层采用实心打印。推荐这个值和外壳厚度接近，并且是层厚的倍数。这里风扇后壳模型采用0.75mm的底/顶厚度。

二、主要参数填充参数设置，包括底层/顶层厚度、填充密度。

填充密度：打印模型的内部网格状材料填充的密度。0%表示空心，100%表示实心。填充密度与外观无关，该值设置越小越节省材料和打印时间，但强度会相应降低。通常情况下20%的填充密度也足够了。这里填充密度选择50%。任务2风扇后壳模型的切片输出二、主要参数任务2风扇后壳模型的切片输出打印速度指的是每秒挤出多少毫米的材料。该值可根据需要进行设定，一般不超过100mm/s，数值越大，速度越快，越节省时间，但速度过大，可能出现步进电动机“丢步”的现象，造成打印失败。这里我们设置打印速度为60。打印温度（Printingtemperature）:不同材料设置不同。一般而言，PLA材料通常设定在190-210℃，ABS材料设置为220-240℃。热床温度（Bedtemperature）一般在50-70℃，冬天可适当调高，以保证打印产品的基底时能够比较牢固的粘在热床上。同时，打印完成之后，由于产品完全冷却，与打印机平板之间粘贴的很紧，导致取出较为困难，此时可以考虑再次加热热床后剥离产品。速度和温度参数设置二、主要参数PART01任务2风扇后壳模型的切片输出支撑参数设置，包括支撑类型和粘附平台支撑类型：分为“无”、“延伸到平台的”、“所有悬空”。延伸到平台支撑就是只建立于平台接触的支撑。所有悬空就是模型内部的悬空部分均会建立支撑。这里选择所有悬空。粘附平台：指是否加强模型与热床之间的附着特性。选择“无”就是直接在热床上打印3D模型。如果想解决翘边的问题，可以尝试选择“沿边”，这样会在模型第一层的周围打印一圈“帽檐”，让3D模型与热床之间粘的更好，打印完成后去除也相对容易。如果还不够牢固，可以选择“底座”，这样会在3D模型下面先打印一个有高度的“基底”，可以保证牢固的粘在热床上，但不太容易去除。选择时可以根据打印时的情况选择沿边“帽檐”，或者底座“基底”。这里选择沿边。二、主要参数任务2风扇后壳模型的切片输出打印材料设置，包括直径、流量和喷嘴孔径耗材直径：指丝状耗材的直径，一般来说有1.75mm和3.0mm两种耗材。而对于3.0mm的耗材，直径都达不到3mm，一般来说为2.85—3mm之间。流量倍率是为了微调出丝量而设置的，实际的出丝长度会乘以这个百分比。如果这个百分比大于100%，那么实际挤出的耗材长度会比G-Code文件中的长，反之变短。这里直径选择1.75mm，流量选择100%。三、输出G-code文件任务2风扇后壳模型的切片输出风扇后壳模型摆放姿态调整好，参数设置完成之后，导出G-code文件。选择菜单栏文件-SaveGcode，在弹出对话框中选择保存的路径，输入文件的名字，单击确定。打印文件输出完毕。课后作业031.欢迎设计不同结构的车载后视镜，请将设计图样及打印成品照片