果芬隧道Vc初期支护-新

技术交底表格编号20150925工程名称南百二线三标经理部二分部第1页共5页交底编号NB2FB-技-01工程名称果芬隧道设计文件图号果芬隧道施工设计图、南百二线施隧参01施工部位果芬隧道开挖及初期支护交底日期2015年月日技术交底内容：1、技术交底范围：果芬隧道YDK111+980~YDK112+058段开挖及初期支护。2、设计情况：本段为Vc级围岩，采用台阶法加临时仰拱施工，断面加宽30cm。根本参数：全环采用15cm*15cm四肢格栅钢架，拱部采用Ф22组合中空锚杆，边墙采用Ф22砂浆锚杆；拱墙锚杆尺寸及布置：L=3m，间距为1.2〔环〕*1.0〔纵〕，梅花形布置；全环8根Ф22锁脚锚杆〔L=4m，Ф22筋〕锚杆安装角度a结合岩层倾角及走向，节理发育方向等确定，一般情况下当围岩压力以垂直压力为主时，建议增大a角度，当围岩压力以水平压力为主时，建议减小a角度，一般a角度定为20°；拱墙初期支护设置Ф8钢筋网片，网格间距20*20cm；拱墙湿喷22cm厚C25喷射砼。3、施工工艺：3.1、测量放样→开挖→初喷砼→复测量放样→初期支护〔钢架，钢筋网片安装，中空锚杆，砂浆锚杆，锁脚锚杆〕→喷射混凝土。3.2、隧道严格按“管超前、弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原那么进行施工；初期支护与围岩为暗洞隧道的主要受力结构，切实加强围岩自稳，严格控制初支施工质量；3.3、开挖方式均采用弱爆破或人工配合小型挖机开挖，爆破时严格控制炮眼深度及装药量，严格按照光面爆破设计参数进行步眼。3.4、拱墙分界以拱部152°划分，拱部锚杆采用Ф22组合中空锚杆，边墙采用Ф22砂浆锚杆。锚杆尾端均配钢垫板、锚头、止浆塞。3.5、沿钢架外缘每2米用砼垫块与初喷层楔紧，钢架与初喷层间的间隙用喷射砼喷填密实；3.6、喷射砼应采用湿喷工艺，喷射砼前，应对受喷岩面进行处理后再喷射砼。喷射砼作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6米，分层喷射时，后一层喷射应在前一层砼终凝后进行，假设终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层外表。喷射砼拌合物的停放时间不得大于30min.喷嘴应与岩面垂直，起间距宜为1.5~2.0米。喷射砼平均厚度不小于设计厚度的2/3，.搅拌时间宜为4~5min，喷射砼外表必须平整圆顺。3.7、台阶下部开挖后，必须及时喷射混凝土进行封闭，仰拱开挖长度控制在3米以内。开挖完成后立即施做初期支护封闭成环。台阶拱脚位置左右侧各设置两根长4米Ф22锁脚砂浆锚杆。序号工程设计参数1预留变形量15cm2拱墙喷射混凝土22cm3仰拱喷射混凝土22cm4钢筋网片Ф8筋,网格间距20cm*20cm5砂浆锚杆Ф22，L=3m6组合中空锚杆Ф22，L=3m7锚杆间距1.2*1.0m(环*纵)8钢架间距0.8m9锁脚锚杆Ф22砂浆，L=4m3.8、开挖方法1、开挖①部；施作①部台阶周边的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，铺设钢筋网，立钢架并设锁脚锚杆，钻设径向锚杆后复喷砼至设计厚度。2、在滞后于①部一段距离后，开挖②部，台阶周边局部初喷4cm厚混凝土，铺设钢筋网，接长钢架，设锁脚锚杆；钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。3、在滞后于②部一段距离后，开挖③部；假设隧底有初期支护，施作隧底初期支护。 4、施工考前须知与标准1、隧道施工应坚持“管超前、弱爆破、短进尺、早封闭、勤量测”的原那么。2、工序变化处之钢架应设锁脚锚杆，以确保钢架根底稳定，锁脚锚杆角度宜控制为20°，根据岩面受力方向，可适当调整角度大小。锁脚锚杆距地面高度宜为50cm,采用“U”型筋进行焊接固定。3、钢架之间纵向连接筋应及时施作并连接牢固，纵向连接筋采用Ф22筋，环向间距1米，环向布置时呈八字形，每榀之间必须连接为一个整体，榀与榀之间采用单面焊接，焊接长度22cm，要求焊缝饱满，采用GBJZ502焊条焊接，要求焊缝饱满，严禁电流过大对钢筋造成烧伤，影响钢筋质量。4、上台阶每循环开挖支护进尺不应大于1榀钢架间距；边墙每循环开挖支护进尺不得大于2榀；左右边墙应错开3~5米，严禁左右侧同断面开挖。仰拱开挖前必须完成钢拱架锁脚锚杆，每循环进尺不大于3米；隧道开挖后初期支护应及时施做并封闭成环，封闭位置离掌子面不得大于35米。5、各步台阶开挖长度不宜过长，仰拱开挖后，及时施做仰拱，封闭成环。6、当钢架拱脚下沉时或内移时，可以加大I16横向支撑的矢高。7、锚杆设计为边墙：Ф22砂浆锚杆，长度3米，间距为1.2*1.0m(环向*纵向)呈梅花型布置，砂浆强度等级为M20，水灰比1:1，锚杆抗拔力不低于50KN,拱部152°范围内设计Ф22组合中空锚杆，锚杆长度3米，砂浆强度等级M20,水灰比1:1，中空锚杆注时，砂浆经中空锚杆体的中空内孔从连接套上的出浆口进入锚孔壁与钢筋杆体间的空隙，锚孔内的砂浆由下向上充盈，锚孔内的空气从排气管排出至回浆，注浆完成后立即安装堵头，锚杆孔应保持直线，一般情况下应保持与隧道衬砌法线方向垂直。当隧道内岩层结构面露出明显时，锚杆孔宜与岩层主要结构面垂直，锚垫板应与基面密贴。锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm,锚杆孔距允许偏差为±15cm，锚杆插入长度不得小于设计长度的95％，且应位于孔的中心，锚杆用钢筋应平直，无损伤，外表裂纹，油污，颗粒状或片状老锈。8、钢筋网片的网格间距应严格按照20*20cm制作，网格尺寸允许偏差为±1cm，钢筋网应与隧道断面形状相适应并与锚杆或其他固定装置联结牢固，钢筋网宜在喷射一层混凝土后挂铺。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后进行铺设。钢筋网搭接长度应为1~2个网孔，允许偏差为±5cm。网片原材为Ф8圆钢，钢筋应冷拉调直后使用，钢筋外表不得有裂纹，油污，颗粒状或片状锈蚀，网片加工前应根据设计加工胎模，然后统一加工，网片加工采用点焊，严禁电流过大导致钢筋烧伤，网片必须统一存放，做到上盖下垫，防止变形及生锈。9、钢架加工：拱架加工必须统一在指定钢筋棚内进行，加工前首先进行胎模制作，根据交底所给尺寸，用冷弯机钢架主筋进行加工成型，钢架弧长，弦长，半径必须严格按照交底尺寸加工，格栅由8个单元组成，施工时可根据实际情况调整各个单元的长度，并相应调整接头位置。10、喷射砼：设计等级为C25，设计厚度为22cm,喷射砼施工时应分段，分片，由下而上，依次进行。混合料应随拌随喷，混凝土拌合物的塌落度要符合配合比要求。喷射砼外表应平顺，无裂纹及掉渣现象，锚杆头及钢筋无外露。中空锚杆施工工艺流程〔见下〕12，钢架安装允许偏差：序号工程允许偏差1间距±50mm2横向±50mm3高程±50mm4垂直度±2°5保护层和外表覆盖层厚度-5mm平安、环保、文明施工等措施5.1特种作业人员必须经专门的平安技术培训并考核合格，取得特种作业操作证后，方可上岗作业。5.2遇水易软化围岩地段必须及时组织抽排水，隧道积水不得浸泡钢架拱脚和隧底围岩。5.3施工中遇软弱围岩及不良地质时，加强各道工序及工艺质量控制。5.4洞内作业必须佩带防毒，防尘口罩，穿反光衣戴平安帽。洞内必须配备CO、H2S等有毒气体检测仪，同时还需配备一定数量的隔绝式压缩氧自救器，洞内一律禁止吸烟。5.5在隧道施工中，如遇到围岩与设计不符的情况，应停工并向上级报告，严禁盲目施工。5.6在施工生产及生活中，加强对施工人员的文明行为教育，做到管理程序化，作业标准化，工地现场施工材料堆放整齐，生活设施清洁文明。5.7现场建筑垃圾弃至指定弃渣场。交底未详尽处及时联系技术组。交底：复核：接收：日期：技术交底执行情况检查记录表表格编号表格1311工程名称：编号：本月新开分项工程及交底情况简述：交底情况：〔分局部项工程或工序作业是否均进行了技术交底，技术交底书编制质量以及复核、签收情况等〕交底实施情况：〔现场执行技术交底情况〕下步整改措施：检查人员〔签字〕：附件27技术交底执行情况检查记录表编制/日期：复核/日期：填表说明：1、技术交底执行情况每月检查1次，宜结合工程经理部每月自行开展的平安质量综合大检查一并进行。2、对检查过程中发现的具体问题，按《施工过程监督检查记录表》填写，作为该记录表附件。施工过程监督检查记录表施工过程监督检查记录表表格编号1312工程名称：受检单位检查部位检查人员记录表编号问题描述：处理意见：1、上述问题的处理要求：□进行整改□采取纠正措施□进行整改并采取纠正措施2、上述问题的处理限于年月日前进行整改完毕，并将上报〔部门〕，对整改情况验证采取：□现场验证□书面验证检查人员〔签字〕：