国家广电总局厂房三工程工程技术标

第一章施工方案与技术措施研究院数字电视产业化基地厂房三工程招标文件；研究院数字电视产业化基地厂房三工程招标设计图纸；收标准：《工程测量规范》(GB50026-2007)；《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)；《土方工程施工及验收规范》(GBJ201-83)；《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；《砌体工程施工质量验收规范》(GB20203-2002)；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(2011版)；《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)；《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)；《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)；《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)；《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-2011)；《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)；《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001)；《建筑电气工程施工质量验收标准》(GB50303-2002)；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)；《建筑工程质量管理条例》(2000年第279号令)；其他与本工程有关的施工及验收规范。化基地厂房三，总室外附属及地面硬化等工程。施工组织部署3.1.1该工程组织以土建工程和装饰工程为主，安装工程配合施工。3.1.2按照招标文件要求，按质按量在要求施工工期内完成施工任务。即人、材、物首先满足结构施工，确保结构施工总进度计划。3.1.4各施工班组无条件服从施工总计划。施工准备3.2.1施工组织管理机构组建本工程项目经理部，实行施工项目经理部负责制的管理办法。项目部管理机构如下图：生产经营科技术质安科财务劳资科材料设备科综合办公室 (维修、操作) (勤杂工) (班组)3.2.2技术准备℃项目班组以上管理人员熟悉与会审图纸；℃编制各阶段施工方案及各专项施工方案报公司技术部门审定；℃编制阶段施工预算，编制各种加工半成品加工计划；℃水泥、砂石、钢筋、防水材料等重要原材进行取样复试，钢筋连接及焊接试验；℃组织落实新技术、新材料、新工艺施工应用。3.2.3现场准备℃引入坐标桩、高程控制桩，开始现场测量放线；℃拆除障碍物，搭设有关生产、生活的临时设施；℃场地平整、道路硬化；℃临时供水、供电等管线的敷设；℃水平和垂直运输等大型机械设备的进场安排、安置。3.2.4劳动力、机具、材料和加工品的准备℃安排劳动力进场，分级进行施工任务计划、技术交底；℃组织施工机具、设备进场；℃组织基础阶段施工材料进场；℃各主要专项方案设计、审定，确定特殊材料加工厂家，落实进场使用时间。施工作业部署序±0.00以下的工作内容有测量放线、桩基础、土方工程、钢筋砼承台基础等内容。构施工阶段、屋面及装修施工阶段、收尾竣工验收阶段，施工顺序：主体坚持从下而上；内装修工程与主体交叉作业，坚持从下而上以确保工期；装修与安装立体分段交叉施工，室内外作业同时并进。程主体结构：现浇柱→现浇梁板→砌砖；安装工程：水、电、消防工程预留预埋→安装→系统调试。施工平面布置在工程正式开工前完成施工现场的全场性前期准备工作，做好“三通一平”(即水通、电通、路通和场地平整)。区准备根据工程的现场情况，整个生产区及生活区的设置，本着文明、整洁、实用、节约的方针进行布置。区准备整个施工区的准备本着精心组织、精心施工、精心管理的指导思想，考虑到本工程由多个单位工程组成，工程要求高、创优水平高等诸因素，因而一次投入的设备较多。施工区域在定位和水准点引进工作后，对施工区域砌筑围墙，施工区场地标高以第一次地平整体标高为路面基准，在其上面铺设施工道。水施工用水从建设方指定的主给水管线装表接入施工现场，并根据用水量配置管径大小，在现场设两处消防栓。DN面和垂直面布设管网。水工地现场施工产生的废水在工地设置一个沉淀池，经过沉淀后排到市政管网，生活区设置一个临时化粪池，污水经处理后排出，排出的废水要达到国家排放标准。现场内要求所有下水均进入有组织排水系统，切实保证现场文明施工。排水系统与沉淀池形成工地的废水处理系统。电施工用电由建设方指定点引至施工现场配电房，再由配电房单独配置回路至各配电箱。整个施工区设室外标准配电箱，各加工场内分别设置控制箱，照明、动力不共用回路。施工现场平面布置具体详见附图一。根据本工程特点及招标书的要求，并结合公司质量方针及质量目标确立以下施工目标：工期——确保工期180天。质量——按国家规定的施工规范和质量标准施工，符合工程设计图纸和现场施工验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准的要求，确保达到合格工程。实行施工质量项目经理终身负责制。安全——杜绝一切安全事故的发生，确保无一人伤亡，无一设备事故发生。文明——爱护周边环境，文明施工，创施工现场综合考评样板工程。服务——确保各方满意，并实行服务承诺制，建立回访保修制度，跟踪服务。.1施工测量℃首级控制网的布设根据市建委有关部门的规定，建筑物定位桩必须由规划部门测定。因此，首级控制网由规划部门定桩位组成。℃轴线控制网的测设根据“整体控制、分区自成体系”的原则在建筑物四周地面上设置外部控制点，作为建筑物的四边形外部控制网。工程开工后，测量小组根据建设方给定的坐标点，以及总平面布置图中建筑物角点标注坐标作为放线依据，根据施工图设计的主轴线建立控制网，控制网用全站仪投测,场内引测轴线控制点，与此同时也可以将有条件的控制轴线，引测到固定的基坑外围土层上作为外控的依据，并与内控点进行校核；控制桩的具体设置地点在施工时根据场地条件进行适当调整。轴线控制网的精度等级根据《工程测量规范》要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。轴线控制网精度技术指标表等级测角中误差(″)边长相对中误差一级±51/30000℃轴线控制网标桩的位置测定和埋设标桩的位置沿轴线的延长线上距基坑边5m处。标桩埋设采用直径30mm以上的粗钢筋，在其周围400400mm范围内浇灌500mm厚混凝土稳固，并做1m护栏(如下图导线点标桩埋设示意图所示)。在场区内选择安全区域埋设三个现场水准点，其具体做法如图高程标桩埋设示意图所示，并在四周1m用钢管围起来加以保护。埋设示意图本工程高程垂直传递采用钢卷尺水准法，在每层楼面上测得两个以上高程点，然后用水准仪进行联测，求得闭合差，在限值范围内进行误差配平，即得到楼面标高的基准点。在房屋的外交点处4个交点的混凝土柱上布置沉降观测点。每施工完一层、主体封顶后及一定期限内，由我公司测量人员和业主方代表配合勘察设计单位负责观测一次，并记录归档。装饰前，将各楼层+0.5m标高引测至各房间内作为楼地面施工操作的依据。锤击预应力管桩基础1.1施工工艺流程桩身对中调直→击桩→接桩→焊接→送桩→桩顶标高或贯入度控制→完成一个工程桩。1.2工程桩的沉桩施工顺序沉桩顺序据建筑工程的四周环境、桩的布置密度、深度，桩机进退场条件及施工进度要施工段，同时2号桩机施打第3施工段；先完成的桩机施打第4施工段。施工顺序可按现场土方开挖情况调整。1.3管桩施工放样定位管桩施工放样的测设依据即平面与高程控制点应选在不受管桩施工挤土与重车行驶影响的且牢固可靠的地方，作为每次校核桩位和放样的依据。每次移机就位沉桩前要精确复测正要准备施工的桩位大样标志，以防止沉桩挤土或机架移动使桩位标志移位。桩插入土后应用沉桩时要安置一台水准仪以控制沉桩的桩顶与桩底的标高。根据实际打桩路线图，按施工区0根，在桩位中心点地面打入一支短钢筋并用油漆标志。.1.4探桩因表层土含有碎石等建筑垃圾，所以应对放出的桩位进行人工探桩，在桩位处用钢钎探测地下有无障碍物。发现地下障碍物及时排除，以防因其造成桩偏位、管塞及桩压不下去等施工质量事故。2.1.5桩机就位为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，采用砖渣填路，确保桩机行走和打桩的稳定性。对桩位再次复核无误后，调整机架，用吊线锤由桩帽中cm，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中。4.2.1.6吊桩，在距管桩桩端头成45度~60度角向上提升，将管桩上口喂入桩帽内，将吊车一端钢丝松开取下，将管桩移至桩位中心。临时堆放支点应和起吊点一致，吊运过程中保持平稳，避免振动和冲击。4.2.1.7插桩(植桩)管桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将桩插入地下30~50cm，桩身稳定后，调正桩身、即在机架前20.1.8打桩桩身调直后并用经纬仪或吊线锤校正正确无误后，开始初打锤击。初打时，关闭供油泵控制在1.5米以内.因本工程场地上部地基土较为松软，第一节桩压沉时，原起吊桩时绑扎在桩身上的钢丝绳不宜拆解，仍需固定在桩身上，以防止桩在自重作用下下滑。当桩沉入到接桩位置时(顶端高出地面1米左右)仍有下滑趋势时，则采用钢夹板将桩夹持住后再进行下道接桩工序。以设计桩长和贯入度进行双控。桩尖穿过土层时，随时检查周围土体有无异常、走动、杂物监理单位，会同设计部门分析原因，尽快采取措施，同一根桩基本保证一次打到设计标高和贯入度。打桩的顺序应根据桩的密集程度及与周围建(构)筑物的关系确定。若桩较密集且距周围建(构)物较远，施工场地开阔时宜从中间向四周进行；若桩较密集场地狭长，两端距建 (构)筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向两端进行；若桩较密集且一侧靠近建(构)物时，宜从毗邻建(构)物的一侧开始，由近及远地进行；根据桩入土深度，宜先长后短；根据管桩规格，宜先大后小；根据建筑高层与低层关系，宜先高后低。.2.1.9接桩将下段桩顶用钢刷清洗干净，清除铁锈、泥土等杂物。加上定位板，吊上节桩。将上节桩吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩同心接直。同时利用桩机前侧两方向的经纬仪，再次检查桩身垂直度，确认无误后再正式施焊。正式施焊时3人成120度同时对称进行，接桩处坡口槽分三次焊满。分层焊接缝的接头错开，并满足《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)中二级焊缝要求。当上下桩接头处间隙较大，则先用厚薄适当的楔形铁片填实，然后进行焊接。施焊完毕，先自检合格后，请监理、总包等现场值班人员进行检查。合格后，并冷却1分钟以上再施打沉桩。夏天温度较高时施工，可采用鼓风机送风，加速冷却，严禁用水冷却或焊接好即打。对于抗拔桩及高承台桩，其接头焊缝外露部分应作防锈处理。.1.10送桩根据设计桩长接桩完成并正常施打后，应根据设计及试打桩时确定的各项指标来控制是m打桩机主卷扬吊钩采采用调正桩锤、送桩器和桩三者在同一直线上。送桩完成后，应及时将空孔回填。2.1.11检查验收为试桩标准制定最后每阵贯入度的4~5倍。根据设计及试打桩标准确定的桩长和最后三阵贯入度来确定可否成桩，满足要求后做好记录，会同监理、总包单位现场人员做好中间验收工作。实际控制成桩标准与设计及试桩标准出入较大时，应会同有关部门采取相应措施解决后再移至下一根桩。在打桩过程中，遇到下列情况应暂停打桩及时与建设、监理、设计等单位协商解决：贯入度突变；桩头砼剥落、破碎、桩身出现裂缝；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻近.1.12打桩记录打桩记录按工程技术档案管理要求，由专职记录员负责，记录内容包括：桩位放样、打桩时的机号、锤型、落距、每米的锤击数、送桩前的位移、打桩的标高、最后的贯入度、电焊接桩隐蔽验收记录。台、基础梁 (1)将基础十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准确性。 (2)垫层砼，振捣密实，表面抹平。 (3)利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，并绑扎基础钢筋。 (4)将垫层内的小木块等杂物清理干净，模板缝较大处应先用木条塞死，再用海棉条堵严，注意不要将木块、海棉条塞入基础内。短柱、梁上的垃圾，碎砼块要清理干净。 (5)模板一般用木模拼制，并在外侧刷隔离剂。模板安装矫正，并整体加固。 (6)办理钢筋隐检，模板预检手续。检查施工缝的严密性、检查模板的支撑是否牢固、看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，短柱根底部堵缝是否严密，堵缝用同砼同标号的砂护垫层，保证有效高度和成品保护、标高控制线已抄测完成。 (7)分层浇筑砼。浇筑砼时，须防止模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度(最好控制在6~8cm)及浇筑下料速度。特别注意砼必须连续浇筑，在砼分层时须把握好初凝时间，保证基础的整体性。3砖基础 (1)基础采用MU15机制粘土砖，砖的强度等级必须进行复试符合设计要求。并应提润湿。其含水率宜为10%~15%. (2)抄平设置皮数杆。放出墙身轴线。并将砌筑部位清洗清理干净。表面平整度超过5cm的要用细石砼抹平。 (3)砖墙的砌筑形式为梅花丁式，砌筑方法为铺浆法。其铺浆长度不得超过750mm。M重量比配制。搅拌时间不宜小于120秒。随拌随用每次在3—4小时用完。 (4)砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。皮数杆应垂直放于预先做好的固定水平标高砂浆快上。砌筑时墙体最上一皮砖和最底一批砖，均砌丁砖层。 (5)砖墙的十字交接处。应隔皮纵横墙砌通。交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长，搓长度不应小于斜搓高度的2/3。 (6)砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰缝、死缝、假缝。严禁用水冲浆灌缝。 (7)墙体与构造柱的交接处应留置马牙槎及拉结筋。马牙槎从每层柱角开始留置。先退m (8)墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净，包括构造柱内的落地灰及浮灰。 (9)砖砌体尺寸和位置的允许偏差：(mm)轴线位移：墙面垂直度：表面平整度：水平灰缝平直度：水平灰缝厚度(10皮砖累计)：±8mm4.3.1.1土方开挖前先对邻近建筑物、构筑物、给水、排水、煤气、电力、电话等地下管线进行调查，摸清位置、埋设标高、基础和上部结构的型式，处于基坑较强影响区范围内的须采取如下可靠的保护措施： (1)首先请各管线单位派人到现场对施工段内老管线的位置、埋深作现场指导，并作出书面的交底，请各管线单位提出保护措施或方案。 (2)在老管线位置设立明显、醒目的警示牌，注明管线类型、埋深及宽度。 (3)在开挖前，尤其在采用机械挖土时请各管线单位安排人员到现场跟班指导，以免损坏管线。每次开挖前对地下管线进行反复交底细，每班每工作时间安排，安全员跟班作业。 (4)对于开挖后外露的管线，我们必须采取有效的保护措施，以免破过往人员破坏，并在现场设立醒目的警示牌。4.3.1.2土方开挖采用机械开挖、人工修整的方法。由于挖土深度在2米以内，基坑、基随运，每班土方当班运出。开挖至设计标高后，及时邀请建设方、监理方、设计方、质监方进行验槽，合格后马上进行砼垫层浇捣，以免基础持力层暴露或水浸，影响地基承载能力。4.3.1.3临近建筑物和构筑物的保护：为确保在开挖时临近建筑物和构筑物的安全，不出现沉降开裂现象，因此在施工中应做到： (1)项目部组建以项目经理为首的专项工程施工领导小组，协同业主、设计、监理等几方工程技术人员制订详细的、切实可行的土方开挖及支护施工方案。 (2)确保边坡的稳定性，防止发生塌方事故。 (3)加强观察，实行动态管理，全体领导小组成员24小时轮流值班，并建立值班档案制、责任落实制、责任追究制，在建筑物和基坑壁预埋观察点，由专人负责施测，发现有差异及时进行报告处理。4.3.2回填土后，方可进行基础回填土和室内地面回填土，要求每回填30cm厚，进行分层碾压夯实，压板工程本工程为框架结构，基本采用散装散拆、配制定型模板二种方案。柱模板柱模面板选用木胶合板915×1830×18mm，拟定竖楞木选用60×80mm方木，中心间距三套模板。采取散支散拆的方法施工。弹轴线及边线→测定标高→搭设支架→立柱模→加柱箍→支设侧面斜撑→浇捣砼→拆柱模保证断面尺寸，在柱断面四个角用箍筋点焊在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点转移到柱钢筋上后(一般为楼层结构标高上500mm)，以此标高来控制柱模顶的标高。℃柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。柱支模示意图如下：48钢架管48钢架管60×80木枋(间矩<300)48钢架管14厚覆面竹夹板直径12拉结螺杆边长>600)14厚覆面竹夹板边长<600mm，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整及工程天棚面的平整度。法，从而使预留洞口成为固定的网状钢筋联结状，使人和危险杂物无法下落，达到安全防护的目的。立钢管架→梁模板安装→楼面模板安装→次梁外侧模安装→梁板钢筋安装→梁板混凝除模板，次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。平板间的板缝应尽量拼密，不留缝隙，以保证砼板底平整。上部结构梁板模安装立面示意图如下图：楼梯模板本工程楼梯为现浇板式楼梯，楼梯底模和外侧模采用18mm厚复合木模板。踏步采用木方拼合，一头固定在外侧模上，另外用一至二道反扶梯加三角撑定位。楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装平台梁，再装楼梯底模板，然后安装楼梯外侧板，外侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。梯步高度均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。楼梯支模示意图如下图：12对拉螺栓踏步立模4.4.4模板安装允许偏差(mm)目52部尺寸基础10、梁+4-5m68表面高低差2表面平整(2M长度上)5模板的拆除现浇结构的模板及其支撑拆除时，混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。底模：在混凝土强度符合下表规定后方可拆除。土强度表 (M)按设计的混凝土强度标准值的百分率计%板梁4.5钢筋工程用钢筋量多，所有钢筋均由现场加工，加工成型的钢筋尺寸，规格必须符合设钢筋表面洁净，无损伤、油渍沾污和铁锈等，应在使用前清除干净，带颗粒或片状不得使用，钢筋弯折及焊接应符合规范和设计要求，进场后应定点分类堆放，专人符或遗漏及时补齐，确保安装顺利进行。钢筋安装做到轴线、间距、位置准确，规、高度保护层符合设计要求。特别是框架及剪力墙部位钢筋密集、层数多，尤其在处施工困难，应特别重视。钢筋必须要有产品的出厂合格证明，并经抽样检验合格不同钢筋类别、厂家的按30％送有资质的检测单位进行检测，检测单位仅能一家执行。 (一)柱钢筋安装筋端头的水泥浆。本工程层高较高，给安装时控制柱钢筋的稳定带来不便。为此使用门架搭在立筋的顶部绑扎几处箍筋和横筋，按间距固定好竖筋的位置，而后按图纸要求，在立好的柱竖筋上用粉笔划出箍筋和水平筋的间距，使用22#铁丝逐根满扎。注意柱顶、柱底箍筋的加密区，柱的拉结筋，及挂好保护层的预制块。柱钢筋安装完毕后，应马上用木条支撑加固好，以保证钢筋的稳定性。在浇筑柱砼之前，柱竖筋在板面处应用套箍临时固定柱筋位置，以免浇捣时柱筋移位。 (二)梁板钢筋安装好主梁箍筋的间距，穿好箍筋并逐个排开→放入主梁保护层预制块→撤出木条，把主梁钢筋放入梁模内→绑扎纵向钢筋和箍筋，固定主梁的弯起筋、负弯矩筋、腰筋→放次梁纵向筋、箍筋(同主梁)→绑扎次梁钢筋。度为10d。梁的弯起筋和负弯起筋位置应准确，保证钢筋的有效高度。对于悬臂梁，箍筋的接头应在下，鸭筋、弯起筋的直径、数量、尺寸应完全正确。板筋的施工顺序：用粉笔在垫层上划好板底筋的间距，并绑扎好→垫好保护层预制块→角钢支架布置固定→板面钢筋安装。 (三)楼梯钢筋安装据设计图纸主筋、分布筋的分布，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。 (四)其他注意事项处应在受力最小处，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内；或当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，接头应相互开。在铺设的过程中，若碰到钢筋过密使管道无法穿过时，应与钢筋班组协调，共同解决，切勿乱敲乱打，必要时还要补强。在多条管道重叠致使板厚增厚时，应及时与建设单位和设计院联系，找出合理的解决方案。土建方面应为水电分部提供一定的工作面，并主动配合水电的施工，在水电管道安装完毕后，进行板面钢筋的绑扎。 (五)防止“踩筋”现象的措施马凳架立。正确，并用固定卡(或水平钢筋箍筋)加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计签证同意。宽和高均小于设计尺寸；另外双肢箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。正确，然后再进行绑扎和吊放钢筋骨架。查合格后再浇筑。绑扎时随时找正找直。以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。层高超4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取临时斜撑等固定钢筋的措施。焊连接根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。℃当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件(不少于3个)进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。。钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。其检验项目、程序、方法按“JGJ18-2003”规范中第五章、第四节规定进行。按在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、同直径的钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内的焊接接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一冷弯试验(包括正弯和反弯试验)弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，至少有2个试件不得发生破断。钢筋冷弯试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行，钢筋对接接头，冷弯试验指标见下表：曲试验指标弯曲角(°)℃℃dmm，弯心直径应增加1d (1)主要材料及机具：GB质量必须符合有关标准的规定；钢筋的级别、直径必须符合设计要求，并有出厂证明书及试验报告单。炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。℃焊接电源采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流电源，焊接电源容量为600A。在正式施焊前必须试焊，试焊件经取样检验合格后方可进行焊接。 (2)作业条件：作方便；焊剂罐的直径与所有钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。头位置方可施焊。 (3)施工工艺检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、℃钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区域内)钢筋表面上的锈斑、油等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。压力焊的焊接参数包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见附表01。直径焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。整动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。焊接参数进行试焊并作试件送检,以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式施工。a弧：通过操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。c后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。d渣过程结束，迅速下送钢筋，使其端面与下钢筋端面互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。e接头焊毕，应停歇20-30s后(在冬季施工时，停歇时间应适当延长)，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。f在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 (4)质量标准证明书和试验报告单。要求和施工规范的规定。观察与尺量检查。a焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm；b电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷；c；护接头焊毕，应停歇20-30秒后才能卸下夹具，以免接头弯折。题时清除。搭遮盖蓬以遮挡雨雪，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。项竖向钢筋电渣压力焊必须遵守《焊接与切割安全》(GB9448-88)的有关规定。焊接设备的运输和吊卸过程中应避免碰撞；焊接电源应放于通风良好和干燥的地方，确保绝缘性能良好；所有电源线，特别是控制线避免碰拉损伤；在架子上施焊人员，在未焊完钢筋时，不得松手放开钢筋，一个手不得同时扶两根钢筋，以免触电；焊接夹具避免重物挤压等，确保焊接设备随时处于正常的工作状态。送混凝土泵管敷设方案平小于15m宜用曲率半径大于1m的大弯头。尽量减少压力损失。泵管对接。4.6.1.3当泵送高度较高，为平衡逆流压力，应在混凝土泵Y型管出料口3~6m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。4.6.1.4地面水平管可用支架支垫(铁马凳高度300㎜~600㎜)，便于堵泵及清洗时拆装方便。m埋件牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，并撑以木楔。弯头转弯半径的外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，应及时检查进行补焊。4.6.1.6垂直向上配管时，对垂直管要采取措施固定在标准节上，以减少振动，每节管不得少于一个固定点，在管子和固定物之间安放缓冲物(木垫块、橡胶皮)宜设钢支撑承受垂直管的重量，垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。4.6.1.7楼层水平管道的布置，要使混凝土浇筑的移动方向与泵送方向相反，以便于在混凝土浇筑后，能跟随拆除。上水平管段轴线应与Y型管出料口轴线垂直。4.6.1.9对于输送管，在炎热季节宜用湿罩布，湿草袋等加以遮盖，避免阳光照射。4.6.1.10定期检查管道，特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。泵送混凝土施工要点4.6.2.1现场设置5台对讲机，保证泵处，振捣处、工长、技术等之间的协调指挥。4.6.2.2混凝土泵操作人员持证上岗。4.6.2.3设置专人(工长或技术负责人)与搅拌站调度进行联系，发现异常情况，及时进行处理，如放缓搅拌、设备损坏、加快供料等。4.6.2.4每次浇筑混凝土时必须有一台备用泵并运转良好。4.7.2.5必须对操作工人进行混凝土施工的技术交底。4.6.2.5设专人(技术员)对进场混凝土进行检查并记录包括混凝土标号、坍落度、进场时间、泵送完时间及防止向混凝土中加水等。4.6.2.6设专门的混凝土运输车清洗处并与排水管道相连，固定泵清洗处也应与排水管道相连，且必须有沉淀池，定期清理。4.6.2.7为了防止泵送混凝土运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后5小时内泵送完毕。的均匀。4.6.2.10泵送过程中发生堵泵现象应及时进行反泵，若反复3~4次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。应脱节时不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4~5min使泵正反转两个冲程。同时开时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。处加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害事故。送布料半径要求，布料机由专人负责操作，持证上岗。混凝土浇筑3.1柱混凝土浇筑浇筑砼前，模板要浇水湿润，但模内不能存水，浇筑前先用砂浆铺筑底部10cm厚，以防烂根。振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电线管及预埋件，根据振捣棒的有效深度和机械作用半径合理布点，快插慢拔，每点振捣20-30秒为宜，以砼表面不再下沉，不出现气泡，表面出灰浆为宜。.3.2梁、板混凝土浇筑各楼层板在砼浇筑时在操作面上搭设临时通道，以防人员踩踏钢筋，同时应将底板内的杂物清理干净，并浇水湿润，且不得有积水，浇筑时，插入振动棒要快插慢拔，移动间距不出现裂缝，砼面要进行二次打毛压实，楼层板砼要确保标高和厚度。水电班长要看好本专业的预埋件和预留洞的数量、位置。梁板施工缝留直槎或企口式接槎，严禁留坡槎。筑过程中，间歇时间不能大于2小时，大于2小时应按施工缝加以处理，墙体垂一般设置于门洞口上过梁跨中。水平施工缝留在梁的下皮。平板楼板的施工缝留在在施工缝继续浇筑混凝土以前，凿除表面浮浆，直至坚硬石子层，清除砼表面杂物，用水冲洗干净，湿润接缝混凝土面，铺一层约50~100mm厚的与砼相同配合比的水泥砂浆，然后继续浇筑砼，振捣密实。混凝土养护护期为14d。m，冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。为±2%，砂灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于5min。4.7.4.1、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁(满丁满条)梅花丁或三顺一丁砌法。4.7.4.2、排砖撂底(干摆砖)：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做4.7.4.3、选砖：砌外墙应选择棱角整齐，无弯曲裂纹，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。4.7.4.5、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为8~10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。4.7.4.7、留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长求留水平拉结筋。4.7.4.8、木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在2m以内，每边放2块；高l.2~2m，每边放3块；高2~3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。铝合金门窗安装的预制砼块和暖卫管道支架安装件，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置规格数量间距均应按设计要求植筋，不得遗漏。4.7.4.9、安装过梁梁垫：安装过梁梁垫时，其标高位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。柱φ90构造柱柱箍洞口。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，一般沿墙高50cm设置2根φ6.5水平拉结筋，100060架工程8.1一般规定础传至地基。因此，要使脚手架保持稳定、牢固和安全，必须要有一个牢固的基础。筑物外侧一定坡度，在脚手架外侧设排水沟，以利于排水。2扣件式钢管脚手架的搭设m建筑施工用的扣件式钢管脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。℃脚手架搭设是在脚手架基础完成后进行的。脚手架离底部200mm处设置一道大、小横杆(此大、小横杆称为扫地杆或地龙)，以保持脚手架底部的整体性。底部的立柱应间隔交脚手架搭设时先立立柱，立柱架设先立内立柱，后立外立柱，立立柱时要临时固定。临时固定方法可与建筑物结构临时连接，也可设临时斜撑。搭设脚手架时，切勿单独一人操作，要即在其上铺设脚手板，做好固定件，以方便操作者上去搭设第二步脚手架。同时，在立柱的外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防止脚手架纵向倾倒。剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。小。与立杆连接应采用直角扣件。剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接应采用旋转扣件。剪刀撑向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成伤亡事故。使脚手架的小距、横距、纵距上下始终保持一致。可靠的安全围护，又能保证脚手架在搭设中和稳定。沿建筑外沿四周连接。行验收，验收合格后并办妥验收手续后方可使用。筑物四周采用全封闭作业，在外脚手架上设防护栏杆、踢脚板或立网：每操作层的脚手架外侧，斜道和操作平台要绑1M高的防护拉杆，设18CM高的踢脚板，或防护立网，防护设施应严密，安全有效。(4)施工操作层满铺架板。架子的铺设宽度不得小于1.2M架板须满铺，离墙面不得大于7根立杆，通长至顶。(6)脚手架要做好防雷接地措施。层均须办理验收手续，必须经施工安全负责人验收合格后方准使用。架与建筑物结构的连接述规定设置：℃连接杆的间距，水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点，至少每40m2要设一点，可作棱形、方形、矩形布置。外脚手架的断口处(即施工电梯处)两端应每步设置连接。利重复使用。一般可用Ф48×2.8mm的钢管，长度在600mm左右，一端用直角扣件与脚手架内侧立杆扣紧，另一端用直角扣件与埋入建筑物结构内的钢管固定。手架的构造处理建筑物出入口脚手架的构造，要根据出入口的宽度和高度进行设计，宜采用平行弦架结构形式。一般在开口处的两边要采用双立柱，悬空立柱下端要增设安全扣件，此处的连接要加密，每步要设置。出入口脚手架的上方要有安全可靠的隔离防护设施，以防止高处物体坠落伤人。一般在出入口处的外侧，应设置双层防护棚，以保证人员出入。3扣件式钢管脚手架的拆除扣件式钢管脚手架在使用完毕后就应立即拆除。在拆除前要做好以下工作：℃完成外墙装饰面(墙面饰面、门窗及墙面其他装饰)的最后整修和清洁工作，其质量已符合规定要求，并经验收。量和外装饰保护等措施的交底。管理。以保证在拆除脚手架时无其他人员入内。求。4.8.4脚手架的搭设示意图如下图：间、机房、伸缩缝、天沟等均已按设计图纸要求施工完毕。℃根据设计要求的坡度弹线，找好规矩(包括天沟、檐沟的坡度)。左右为宜。℃大面积找平应在两冲筋中间铺细石砼或砂浆(配合比按设计要求或实验室配合比)，用铁抹子抹平，然后用塑钢刮尺根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，并随时检查平整度。并用建筑油膏嵌缝。℃当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压抹2~3遍，注意不得漏压，应把死角、砂眼抹平，而且与突出屋面的结构的连接处、沟边以及屋面转角处等应做圆弧形或钝角，且应平顺。℃找平层抹平压实后，在常温下24h后即应蓄水养护(养护时间一般不少于7d)，而后干燥数日，直至达到防水施工要求为止。胶→刮第一层防水浆料→刮第二层防水浆料沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。处等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷底胶。防水浆料并搅拌均匀待用。b.第一遍防水浆料的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或像皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。c孔、砂眼、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，涂刷顺序是先立面后平面。起到保护涂层的作用。e.特殊部位处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维裁成与管根、地积防水浆料施工。沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。、将调制好的水泥粘结剂用毛刷或刮子将基层涂刷。涂刷要连续适量均匀，不露底不材a.卷材采用搭接法铺贴，相邻短边接缝应错开1m以上，水平接缝距转角处(墙面与墙面或地面的夹角)大于0.6m。卷材搭接宽度长边短边均≥100mm(满贴)，铺贴后应及时用橡胶压棍压实卷材。不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。卷材的端部应裁齐，卷材收头必须用自粘聚合物多遍密封。d凝冻天气施工时，搭接位置应采用酒精灯配合使用，以保证卷材搭接位置连接的牢固性。e.特殊部位处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积铺贴前，先做卷材防水附加层。屋面防水施工完毕后，应堵塞好雨落口等部位。平屋面无法蓄水的，应在四周砌120厚m行下道工序施工。水层施工完毕后，应检验防水层与块状保温层二者接触面的材料能否相容。如果二者材料相容(即不发生化学反应)，则可直接进行保温隔热层施工；如果不相容，则应铺设隔离层，隔离层宜与块状保温层同时施工。割保温层情况下，在防水层上划线，然后从周边开始向两侧及中心铺设。影响操作。每块保温层与保温层面上用50mm宽无纺布粘贴，非标准保温块体宜用裁纸刀予纤无纺布等进行一布二涂封缝，避免雨水侵入保温层内，以确保其保温效果。之后在其上干铺一道无纺布聚酯纤维布隔离层。mm上ф4钢筋网，钢筋网在分隔线处应断开，钢筋网网格大小宜为200×200mm，并做好标准灰饼以控制标高。后才能开始作业。浇捣刚性防水层过程中，应注意钢筋位置必须准确、斗车不得碰撞保温层等。上下贯穿至保温层面层，分格缝应用密封材料嵌缝等。导热系数小，较高的热阻维持率，材料内部不存在毛细管，处于反复冻融条件下其材质应不变，在-50~70℃温度范围内可安全使用，抗压强度在200mpa以上等。℃隔离材料：应与防水层和保温层性质相容(不发生化学反应)，宜选用无纺布、玻纤布等。鼓、裂。顺，使泛水失去作用。主体结构验收→清理杂物→检查砼边框→检查和修正预留孔→安装套管和承插管→装孔洞底模板→清洗孔洞及模板→套近承插管外绑扎BW止水条微→膨胀砼浇堵孔洞。地面防水砂浆找坡层→防水卷材(防水涂料)→蓄水试验(24h)→无渗漏下道工序施工。厕浴间楼板四周设计高出楼面的混凝土框边，防水层也做到同一高度。蹲式大便器厕浴间楼板(或局部)比其它楼地面低260~300mm。坐式或台阶式大便器厕浴间楼台地面比其它楼地面低50~70mm者，用1:2防水砂浆 (在砂浆中掺水泥重量5%的防水剂)找坡并抹光，使水不能渗入混凝土毛细孔。为解决面层与找坡层的结合问题，待防水砂浆终凝后用骑马钉划痕。下水管和套管、承插管，按常规方法施工。厕浴间穿楼板的管道采用钢套管与管道之间WBWm系遇水膨胀型材料，当有水渗入埋设了该止水条的缝时，它便吸水膨胀，堵塞一切渗水孔隙，可阻抗5Mpa的水压力。素腐蚀和止水能力，不受温度交替变化的影响。采用U型膨胀剂，掺量为水泥用量的10%，强度同楼板砼，配合比按细石混凝土设计(石子粒径为5~20mm)。用插扦捣实。蹲式(台阶式)大便器厕浴间楼板用水泥砂浆找坡，在找坡层上按图纸要求做防水层，防水层(卷材或涂料)施工按常规方法施工。找坡层上做二毡三油或防水涂料的防水层，防水层卷边要高出其它楼地面50mm。坐式大便器厕浴间楼板用防水砂浆找坡(砂浆中掺5%的防水剂)，用木抹子搓平，铁抹子压光，待终凝以后用铁钉划毛，以利地面块材粘结。蓄水试验。将套管、承插管用木塞或其它材料堵住，放水深30~50mm，蓄水24h后检查楼板底、套管和承插管周边是否有渗漏，无渗漏视为合格。在结构施工和装饰施工时外墙采用双排钢管外架，外墙上尽量不留架管孔，确保外墙整体性。(1)外墙砼梁柱与墙体交接处，在找平层施工前钉一道300宽钢丝网，确保处墙产生干缩裂纹。(2)外墙找平层施工时，砂浆内掺入防水剂，形成自身防水砂浆层，确保外墙漏水。窗台下塞缝按清理→湿水→灌浆→养护的操作工艺，确保内高外底及流水坡度的防水构外墙预留洞的处理，对脚手架、塔吊、施工电梯的拉结杆等在外墙留下的洞口，采用细石砼分两块堵塞。先清除洞中垃圾，剔除松散的砂浆块，洞口外支喇叭口模板，用清水润湿除喇叭口凸出墙面的砼，新老接口缝防水耐候胶密封，再施工结合层。接缝两边各300mm。外墙的所有穿墙螺栓孔均采用柔性嵌缝材料填堵(专用产品)。外墙凸出线条，檐口滴水线必须外底内高，防止雨水倒流。所有防水材料的品种、牌号及配合比必须符合设计要求和有关规定，每批材料进场要有产品合格证书，使用说明书。使用之前必须抽样送检，合格后才能使用。按要求找坡泛水，不得有积水现象。施工完毕后天防水层必须牢固，套管、承插管等细部处理要符合要求。蓄水试验必须按规定进行，试验结果应无渗漏才算合格。4.10门窗工程1铝合金门窗本工程所有铝合金门窗选择按招标或设计要求选择产品的品牌和档次。所有门窗现场定尺，按尺寸加工运送至施工现场，并经检验合格符合标准后方可进行安装。0.1.1铝合金门窗施工(1)安装位置要规矩、方正和牢靠，不得有翘曲、窜角及松动现象。扇，要按不同的规格和种类分别堆放整齐，底层需垫实垫平。同时要有保护措施，防止在存放期间受到挤压或碰撞而引起变形。了塞灰的一侧外，其余三面需用塑料胶纸包裹保护，以防止受到污染。的塞灰厚度，并留出窗台板的位置。(5)安装门窗扇时所选用的五金配件必须要配套，要使门窗安装后启闭灵活自如。(6)门窗扇四周都应装密封胶条，并使金属框料之间不直接接触。0.1.2操作方法按照弹线位置，先将门窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙、上下位置等方面符合要求之后，再用射钉将镀锌锚固板固定在结构上。镀锌锚固板是门窗框固定的连结射钉枪固定于基体上。锚固板固定牢靠，不得松动。锚固板的间距不大于500mm。门窗的周边填缝，应该作为一道工序完成。例如推拉窗的框较宽，仅靠内外抹灰时挤进一部分是不够的，难以塞得饱满。所以，对于较宽的窗框，应专门进行填缝。填缝所用的材料，原则上按设计要求选用。但不论使用何种填缝材料，其目的均是为了密闭和防水。目前以在这种时候，会对塑钢型材的氧化膜有一定影响，特别是当氧化膜划破时，碱性材料对铝有腐蚀作用。因此，当使用水泥砂浆作填缝材料时，门窗框的外侧应刷防腐剂。塞灰的做法一般是将框四周清扫干净，洒水湿润地层，以水泥砂泵分层填塞，需填塞两遍以上，塞实填轻取下木楔，继续补灰。如系抹灰饰面，补灰之后即抹面层，压平抹光。门窗扇的安装，需是在土建施工基本完成的情况下方准进行，这样可以保护型材免遭破损。装框扇必须保证框扇立面的一平面内，就位准确，启闭灵活。门窗交工前，将型材表面的保护胶纸撕掉，如有胶迹，可用香蕉水清理干净；玻璃也须擦拭清洁。.2防火门安装门，成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。(2)防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。mm热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。本工程设计外墙装修为面砖和涂料。 (1)作业条件：脚手架应提前支搭和安设好，符合外墙面砖施工要求，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和0~200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。缝隙堵塞严实，门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。施工前应按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。 (2)工艺流程：面砖勾缝与擦缝 (3)施工方法：基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度(用手掰不动)为止。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高度较大时，应在四大角和门窗口边用经垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。抹底层砂浆；先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高度大的建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。过标准点调整平面和垂直度。可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2~3mm，用此种做法其基层灰必须更平整。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取预面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3~5mm的做法，让其超滴水线(槽)的作用，防止尿檐而引起空裂。行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。m强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。 (4)外墙面砖施工质量通病的防治基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。c加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。 (5)外墙砖质量检验质量检查表保证项目饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。目表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。流水坡向正确，滴水线顺直。允许偏差项目≤±3≤±2用2m托线板和塞尺检查用20cm方尺和塞尺检查2尺检查 (1)工艺流程外墙抹灰→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→打磨→弹线、粘条→一遍底漆→二遍面漆→起条、修整 (2)操作工艺1)外墙抹灰先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。待外墙水泥砂浆抹面达到足够的强度后，将其表面的灰渣、浮土、附着物等清除干净，先将其表面的孔洞、裂纹、凹坑等用外墙腻子修补、填平；腻子干燥后，再将其表面满刮外2)第一遍满刮腻子第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。3)第二遍满刮腻子第二遍满刮腻子：腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同。待腻子干燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用砂纸打磨平整，清扫干净。4)弹线、粘条按设计要求用墨线弹出分色线，并粘贴胶带，以便于按色彩配置要求进行施工，按设计分格位置，粘好分格条，以便于大面积滚涂施工和分隔缝阳角处理。5)一遍底漆施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子于透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。6)二遍面漆外墙抗碱底漆干燥后用涂料辊子一遍外墙漆，干燥后，局部修整并滚涂两遍外墙漆，使7)起条、修整外墙漆滚涂完成后，及时将胶带及分格条起出，并用工具刀按设计要求对分色线、分隔缝进行修整，使其达到质量要求。2内墙及天棚装修.12.1内墙抹灰 (1)材料A.水泥：采用不低于425#并经检验合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。B.中砂：使用前应过筛。C.石灰膏或磨细生石灰粉。 (2)作业条件A.抹灰部位的主体结构均已检查合作，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合作。B抹灰用的脚手加应先搭好，架子要离开墙面200~250mm。C、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。D.对于砖墙、应在抹灰前一天浇水湿透，对于钢筋混凝土柱、墙面应刷水泥浆一道。 (3)操作工艺1)基层处理：清除墙面的灰尘、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对光滑的混土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上(水泥砂灰与墙体的附着力。，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲(可用方尺规方)的情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处一般不小于7mm)，进行挂线“打墩”，对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标墩(高低位置mm角等处上下各补做若干个砂浆墩。3)墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。4)做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清净。5)抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1:1:6水泥混合砂浆(或按设计要求)，厚度为分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补(或返工)处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。 (1)施工流程基层处理→弹线分格→选砖、浸砖→排砖→镶贴面砖→面砖勾缝擦缝→验收。 (2)施工工艺A、弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作。以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。表面洁净美观。浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中泡浸2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。C墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸,大面、垛子(或柱子)排整砖。非整砖则应排在次要部位如窗间墙或阴角处，但必须一致并对称。D、镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均匀自下向上镶贴，从最下一层砖下皮的位置先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶点的标准。在面砖背面用1:1水泥砂浆加粘结剂抹3~4mm厚粘贴即可。E、面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在5-8mm，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖mm。3天棚抹灰材料同墙面抹灰。 (1)作业条件根据室内高度和抹灰现场的具体情况，搭设抹灰脚手架。在抹灰前一天浇水湿润基体。1)基层处理：清除板底上的附着杂物，洒水湿润。根据墙柱上弱出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。2.4内墙及天棚涂料 (1)施工流程清理基层→基层修补→打磨→满刮腻子→打磨→满刮腻子→打磨→涂刷底涂→刷涂料→刷第二遍面涂料注：满刮腻子的遍数由基层平整度决定，达到要求即可。 (2)基层处理物水泥沙浆摸平，并等待其最后用清水洗净。 (3)局部补腻子基层有明显不平之处，先用腻子找补，干后砂平。成品腻子使用前应搅拌均匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。 (4)满刮腻子基层平整度不够、麻面需满刮腻子。操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡胶刮板进行部。每遍腻子不可过厚.腻子干后及时用砂纸打磨,不得磨出波浪形,也不能流下磨痕,打磨后需扫浮灰。 (5)涂刷底涂将底涂料搅拌均匀，如涂料稠，可加适量的水稀释。用滚筒刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。 (6)刷面涂料将面涂料按说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1~2cm余地。(分色线处应先刷浅色涂料，后刷深色涂料)先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，随即用排笔刷展平涂痕和溅沫以防止流坠。每个刷面均应从边缘开始向另一边涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂刷第二遍涂料。 (7)注意事项1)涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，使用后将桶盖封严。以上。如涂料在运输过程冻结,应置于较高温度的房间中任其自然解冻,不得火烤，解冻后涂料经确认未发生变质方可使用。3)涂层干后,在交工前不得长时间浸水,以免发生质量事故。4)涂刷工具用毕后及时清洗并妥善保管。地面工程水泥砂浆楼地面灰浆皮和灰渣层，用水准仪测平，铺上与抹地面的砂浆配合比相同的灰饼和标筋，以控制地面的标高，保证整体面层的平整度。灰比为0.4—0.5，涂刷时，面积不要过大，随刷随铺面层砂浆。在灰饼与标筋之间水泥砂浆摊铺均匀，然后用刮杆按灰饼和标筋高度刮平，立即用木抹子搓平，由内向外退着操作，并随时用两米靠尺检查其平整度，然后用铁抹子做压光处理(粗装修不压光)，使地面平整、光天，当抗压强度达到5Mpa才能上人。2地砖楼地面.1材料质量要求1)地砖：地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，颜色一致，表面平整、边角整齐。地砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。尽量选用同一理理用直尺检查，空隙不得超过±0.5mm。2)水泥：PC425#矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。3)砂：采用粗砂、中砂，要求级配合理，其含泥量不大于3%。4)建筑胶：采用8407胶或其他规范允许的胶。2.2主要施工机具小水桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、地砖切割机等。.3施工条件1)地面的管线施工完，并办理完移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净；如果卫生间等有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。2)内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。3)地砖要求提前一天放在水中浸泡后阴干，保证其湿润。4)在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行现场放样，样板施工完合格后方可进行施工。.4操作流程铺贴收.5施工工艺1)基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。2)弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线(依据墙上的50cm控制线)，在地面弹出3)预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破损或者小于半块砖，尽量将把半砖排到非正视面。4)铺贴：地砖铺设采用1：4或1：3干硬性水泥砂浆粘贴(砂浆的干硬程度以手捏成团厚度控制在20~30mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.5~3mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。进行勾缝，勾缝采用1：1水泥砂浆，根据地砖的颜色调配勾缝砂浆的颜色；勾缝要饱满密实。6)清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。清理完毕后用锯末养护2~3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。1)保证项目2)基本项目掉角和缺楞等现象。倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。种面层邻接处的收边用料及尺寸符合设计要求和施工验收规范规定。边角整齐、光滑。项次项目允许偏差(mm)1整度223查3检查53查6宽度不大于21)施工完的地面铺贴前，应做好成品保护，如门框要钉保护铁皮防止碰坏棱角，推车运输应采用窄车，车腿底端应用胶皮等包裹。2)严禁在已铺好的面砖地面上拌合砂浆。3)在已铺好的地面上工作防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔各物料等重物。4)油漆、涂料等施工时应对已铺好的地面进行保护，防止面层污染，一般采用塑料布、纸板、或普通三合板等。1)地面标高错误：出现在厕所、走道与房间门口处止措施：施工时应对楼层标高和基层情况进行核查，并严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。2)泛水过小或局部倒坡因分析：地漏安装标高过高，基层不平有凹坑，造成局部存水；由于楼层标高错误作好贴饼、冲筋保证坡向正确。3)地面铺贴不平，出现高低差因分析：砖的厚度不一致，没有严格挑选，或砖不平劈棱窜角，或铺贴时没平铺或粘结层厚度，上人太早。砖，铺贴时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h用湿锯末养护。4)地面面层及踢脚空鼓因分析：基层清理不干净，浇水不透，早期脱水所致；上人过早，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘结强度。踢脚的墙面基层清理不干净，尚有余灰没清刷干净，影响粘结形成空鼓；粘结的砂浆量少，挤不到边角，造成空鼓。止措施：认真清理地面基层；注意控制上人操作的时间，加强养护。加强基层清理浇水，粘贴踢脚时做到满铺满挤。本工程安装包括给排水、电气、消防等系统。4.1.1给水管道安装通用方法 (1)工艺流程安装准备→管件预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗、试压。 (2)安装准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 (3)管件预制加工在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。 (4)管道支吊架制作安装1)管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能使用气焊工具开孔。2)钢管水平安装支吊架制作最大间距要求如下所示：公称直径(mm) 温管2233