模具设计习题与答案

模具设计习题与答案模具设计习题与答案填空题1.分型面的形态包括平面、斜面、阶梯面和曲面。2.在选择分型面时，为了便于侧分型和抽芯，如果塑件有侧孔或侧凹，应将侧型芯置于垂直开模方向上，除了液压抽芯机构，通常应将抽芯或分型距离较大的置于开模方向上。3.为了确保塑件质量，在选择分型面时，对于有同轴度要求的塑件，应将有同轴度要求的部分设置在同一模板内。4.为了便于排气，通常选择分型面与熔体流动的末端重合。5.为了便于塑件脱模，通常情况下，应使塑件在开模时留在动模或下模上。6.在设计注射模分流道时，从传热面积考虑，热固性塑料适合采用梯形截面和半圆形截面的分流道；热塑性塑料适合采用圆形分流道。从压力损失考虑，圆形截面分流道最佳；从加工便利性考虑，采用梯形、U形或矩形分流道。7.在多型腔模具中，型腔和分流道的排列方式有平衡式和非平衡式两种。8.当型腔数量较多，受模具尺寸限制时，通常采用非平衡式布局。由于各分流道长度不同，可以通过设计不同截面尺寸的浇口来实现均衡进料，但这种方法需要经过多次试模和修整才能实现。9.浇口的类型可分为点浇口、侧浇口、直接浇口、中心浇口、潜伏式浇口和护耳浇口六类。10.浇口截面形状常见的有矩形和圆形。一般浇口截面积与分流道截面积之比为3%~9%，浇口表面粗糙度值不低于0.4um。设计时，浇口尺寸可先选取偏小，通过试模逐步增大。11.注射模的排气方式有开设排气槽排气和利用模具分型面或模具零件的配合间隙自然排气。排气槽通常开设在型腔最后被填充的部位，最好开在分型面上，并在凹模一侧，这样即使在排气槽内产生飞边，也容易随塑件脱出。12.排气是塑件成型的需求，引气是塑件脱模的需求。13.常见的引气方式有镶拼式侧隙引气和气阀式引气两种。判断题1.侧浇口包括扇形浇口和薄片式浇口，扇形浇口常用于成型宽度较大的薄片状塑件；薄片式浇口常用于成型大面积薄板塑件（√）2.成型零件的磨损是由于塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体冲模过程中的冲刷造成的（√）3.大多数情况下，利用分型面或模具零件配合间隙自然排气。当需要开设排气槽时，通常在分型面的凹槽一侧开设排气槽（√）4.点浇口对于注塑流动性差和热敏性塑料及平薄易变形和形状复杂的塑件是有利的（×）5.对于不带孔的壳体塑件，脱模时的抽拔力仅指塑件在冷凝收缩时对型心的包紧力而引起的抽拔阻力和机械动摩擦力（×）6.在设计分流道时，应考虑各种塑料注射成型的需要，同时也要考虑到制造的难易程度（√）7.浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料（√）8.浇口的主要作用之一是防止熔体倒流，便于凝聊和塑件分离（√）9.浇口的截面尺寸越小越好（×）10.浇口数量越多越好，因为这样可能使熔体很快充满型腔（×）11.浇口位置应使熔体的流程最短，流向变化最小（×）12.绝热流道和热流道注射模都属于无流道注射模（√）13.潜伏式浇口是由点浇口演变而来，浇口常设在塑件侧面的较隐蔽部位，不影响塑件外观（√）14.对于位置尺寸精度要求高的塑件，其模具相关成型零件应尽量设置在模具的一侧（√）15.为了减少分流道对熔体流动的阻力，分流道表面必须修的光滑（√）16.无流道塑料注射模适用于各种塑料的注射成型（×）17.一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向（√）18.中心浇口适用于圆筒形、圆环形或中心带孔的塑件成型。属于这类浇口的有盘形、环形、爪形和轮辐式等浇口（√）19.在设计注射模具时，应适当选择浇口位置，尽量减少注射时熔体沿流动方向产生的取向作用，以免导致塑件出现应力开裂和收缩具有的方向性（√）问答题1.分型面有哪些基本形式？选择分型面的基本原则是什么？分型面的基本形式包括平直分型面、倾斜分型面、阶梯分型面、曲面分型面和瓣合分型面。选择分型面的基本原则是：1)分型面应选在塑件外形最大轮廓处；2)分型面的选择应有利于塑件顺利脱模；3)分型面的选择应保证塑件的尺寸精度和表面质量；4)分型面的选择应有利于模具的加工；5)分型面的选择应有利于排气。2.多型腔模具的型腔在分型面上的排布形式有哪两种？每种形式的特点是什么？多型腔模具的型腔在分型面上的排布形式有平衡式布置和非平衡式布置两种。平衡式布置的特点是：从主流道到各型腔浇口分流道的长度、截面形状与尺寸均对应相同，可实现各型腔均匀进料和同时充满型腔的目的，从而使所成型的塑件内在质量均一稳定，力学性能一致。非平衡式布置的特点是：从主流道到各型腔浇口分流道的长度不相同，因而不利于均衡进料，但可以明显缩短分流道的长度，节约塑件的原材料。3.在设计注主流道的浇口套时，应注意哪些尺寸的选用？浇口套与定模座板、定模板、定位圈的配合精度分别如何选择？为了让主流道凝料能顺利从浇口套中拔出，主流道设计成圆锥形，锥角a为2°~6°，小端直径d比注射机喷嘴直径大0.5~1mm，小端前面是球面，其深度为3~5mm，主流道前面球面半径比喷嘴球面半径大1~2mm，流道的表面粗糙度Ra<=0.8um。浇口套与模板间的配合采用H7/m6的过度配合，浇口套与定位圈采用H9/f9的配合。4.分别绘出轮辐式浇口内侧进料和端面进料的两种形式。5.点浇口进料的浇注系统有哪几种结构形式？1)直接式；2)圆锥形的小端有一段直径为d，长度为l的点浇口与塑件相连；3)圆锥形小端带有圆角；4)点浇口底部增加一个小凸台的形式；5)适用与一模多件或一个较大塑件多个点浇口的形式。6.潜伏式浇口有哪几种基本形式？设计潜伏式浇口时应注意哪些问题？1)潜伏浇口开设在定模的形式；2)潜伏浇口开设在动模部分的形式；3)潜伏浇口开设在推杆的上部而进料口开设在推杆上端的形式。设计潜伏式浇口时应注意潜伏浇口的锥角β取10°~20°，倾斜角α=45°~60°推杆上进料口宽度b=0.8~2mm。7.为什么要对非平衡式布置的型腔进行浇注系统的平衡？采用什么方法进行平衡？为了提高生产效率，降低成本，使各分流道的塑料分布均匀，才对非平衡式布置的