2020年建筑工程质量通病监理细则

建筑工程质量通病监理细则

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质量通病防治监理实施细则

、工程概况:

济南世茂天城项目A

工程名称工程性质住宅楼商品房

地块1.5期

山东省济南市济南站北广场北

建设规模（造价）工程地址侧，堤口路以南，通普街以东,

官扎营路以西

总占地面积119,863.47m2总建筑面积119,863.47m2

地基处理、土石方挖运与回填、基坑

支护、门窗（含铝合金门窗、地下室

门、单元门等）及施工图标明的所有

土建、安装工程，负责完成图纸设计

济南世茂天城置业有

建设单位监理工作范围范围内各系统（强弱电、燃气、消防

限公司

等）工程的专业预留、预埋及管线内

穿钢带线；施工至室外第一个井（含

井、污水管道和化粪池）及土建收口

等工作。

青岛东盛建筑设计事

设计单位主要分包工程/

务所有限公司

中佳勘察设计有限公

勘察单位质量合格

司

山东众成建设项目管理有

监理单位工期944天

限公司

口问变次

中建三局第三建设有

总承包单位安全

限公司

济南市质量与安全生产监绿色施

质量监督单位

督站工

工程主要功能或用

住宅楼商品房

途

二、监理工作依据：

1、国家和省、市有关法律、法规和规范性文件

2、国家施工质量验收规范、规程、施工技术标准、设计图及设

计文件。

3、本工程地质勘察资料。

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4、本工程设计图纸、设计变更洽商以及有关的设计文件。

5、本工程建设监理合同和施工合同。

6、《建设工程强制性标准》（房屋建筑部分）。

三、阶段性建筑工程质量通病防治监理措施：

（一）、开工准备阶段

1、审查施工单位提交的《建筑工程质量通病防治方案和施工措

施》。

2、向建设单位提交《建筑工程质量通病防治监理细则》。

（二）、工程实施阶段

1、定期召开工程例会，协调和解决施工过程中出现的问题。

2、严格工序交接验收

3、严格执行监理旁站制度，加强平行检验，发现问题及时处理。

四、施工过程中工程按分项工程编制的具体质量通病防治监理细则如

下：

（一）、混凝土结构质量通病预防措施

1原材料的质量控制与检验：

1.1水泥：工程所使用的水泥必须具备齐全的出厂合格证或试验

报告资料。水泥进场后还必须按规定进行抽样试验，100%复检合格后

方可使用。

1.2砂石：混凝土施工前，应对使用的砂石进行见证取样，经检

测合格后方可使用。

1.3水质：拌合混凝土的水中不得存有影响水泥正常凝结的有害

杂质和油脂糖类等。

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1.4为保证混凝土成品颜色一致，要求施工时使用同一厂家的同

品种水泥，在同一部位使用同批同期水泥。

2.混凝土配合比设计与试验监督：

2.1混凝土浇灌前根据检测中心出具的配合比单确定配比，并做

好试配工作,并按规范要求确定好坍落度，在施工过程中条件改变时,

应进行调整。

2.2混凝土坍落度按布料高度（或拖泵泵送高度）及工程部位确

定，每班测坍落度两次。

2.3混凝土公司的大搅拌站应建立有关材料使用和设备检修的

各项台帐，以便于进行质量跟踪管理和查对，混凝土公司应保证搅拌

站仪表计量的准确性，为保证计量准确，应对电子秤定期进行检查核

对。另外外强剂的浓度和砂石含水率应经常测定，特别是雨季施工,

以便及时调整配合比。

3.混凝土搅拌、运输与布料控制：

3.1混凝土浇灌前，必须经项目工地三级验收和现场监理人员四

级验收,验收合格后浇灌通知书应由监理工程师签字后方可实施混凝

土浇灌。

3.2搅拌站、泵车、搅拌车应进行开工前的保养、维修工作，混

凝土公司应保证施工机械完好，并做好易损配件的准备工作。

3.3商品税公司应安排修理工值班，做到随坏随修；准备好备用

的机械，以便出现问题时及时补充、替换；搞清各机械油料的库存情

况，保证施工机械用油。

3.4应根据前方施工进度的快慢，及时调整开料速度。保证搅拌

车中的混凝土不得超过2小时，并做好记录。吃饭时间根据前方施工

进度随时调节混凝土用量。

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3.5混凝土公司应严格按配合比通知单配料，计量接受中心试验

室的监督。

3.6混凝土公司必须保证混凝土供应的连续性，搅拌车运输途中

必须采取防离析措施，如有离析不得使用。

3.7按规定从现场见证取样制作试块。

4混凝土现场施工预防措施：

4.1混凝土浇灌前，必须仔细检查模板内的是否有杂物和泥水，

以及钢筋的洁净度。浇灌过程中严禁现场为方便浇灌而在混凝土中随

意加水，从而增大水灰比，降低混凝土强度。

4.2混凝土振捣一般采用插入式振捣，混凝土浇灌过程中振捣应

密实，防止出现孔洞、蜂窝、麻面等质量通病，真正做到混凝土内实

外光。振捣过程中振动棒应做到振捣上层混凝土时振动棒要插入下层

混凝土5cm为宜，且不可过深，防止混凝土重复振捣出现过振现象,

每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止，振

动棒要快插慢拔，以利气体的排出，插点要均匀，振动棒应避免碰及

钢筋、模板。

4.3混凝土施工时每层浇筑高度不得高于50cm。在框架的柱与梁

及柱梁与次梁交叉处，由于钢筋密集，应改用同标号的细石混凝土浇

筑以保证混凝土密实。在浇筑柱子时，应先在底部填以50-100mm厚

的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。根据不同施工部位的浇筑速

度，确定每一搅拌车混凝土容量及出料节奏。

4.4混凝土养护：混凝土养护是保证水泥水化作用、混凝土强度

增长、防止干缩裂缝的重要环节。养护必须保持一定的温度和湿度，

特别在冬、夏季特殊环境和大致积混凝土养护中，应制定具体的监控

措施，防止裂缝出现。混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆

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盖和浇水，浇水次数应使混凝土具有足够的湿润状态，浇水养护时间

不得少于7d,对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于

14天。

5.钢筋施工质量通病的预防措施：

5.1钢筋全过程跟踪监理控制措施：

A每个批号的钢筋都必须具备齐全的出厂合格证和试验报告，当

一批钢筋使用于两个及以上单位工程时,要分别发放合格证和试验报

告的复印件，做到购进的每批钢筋的材质、数量与单位工程实际使用

情况相吻合。

B物资供应部门应保证钢筋出厂合格证和试验报告齐全，并委托

检测中心试验室复检合格、且有报告的基础上方可发料。我监理部在

无合格证和试验报告、复检报告的情况下拒绝材料进场。

C钢筋焊接时必须先做可焊性试验，合格后方可正式焊接使用。

D如发现施工人员在钢筋翻样时有脆断或弯曲裂纹现象，应通知

施工单位停止使用，待检验确定是否合格后再行处理。

6.2钢筋的施工过程控制措施：

A钢筋表面要洁净，不得有损伤、油渍及片状老锈。

B钢筋在钢筋场集中下料制作，钢筋加工完毕后，应分类堆放，

挂牌使用，以免混淆。

C受力钢筋要箍筋全部扎牢,钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝

扎牢，搭接长度要符合规范和设计要求，剖口焊接的钢筋应符合设计

和规范要求，如需代换钢筋，施工单位必须填写钢筋代换单，经各级

部门签证同意后方可代换，绝不可私自更改。

D钢筋应按尺寸加工，按图纸设计规定设置保护层；保护层采用

塑料固定件做垫块。

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（二）、墙体抹灰质量通病预防措施

1.抹灰不平、裂缝原因分析：

1.1抹灰面积大，未设分格条，抹面因收缩变形产生不规则裂缝。

1.2抹灰基层材质不同，如混凝土基层、砖砌体基层、砌块基层

等，使抹灰面层收缩率不一致，在不同材质交界处产生有规则的裂缝。

1.3由于地梁或框架纵梁刚度不够，抹灰后变形继续发展，导致

窗洞口角部墙体最薄弱部分出现有规则的斜裂缝。

L4部分墙体因附着设备及设备管道而使墙体产生变形，导致抹

灰出现较规则的裂缝。

1.5墙体埋件砂浆附着力差，易空鼓，使埋件上及周围产生裂缝,

或因附着设备及管道振动抹灰开裂甚至脱落。

1.6施工工序不合理，抹灰前墙体暗敷管未敷设，抹灰后凿槽敷

管，抹灰修补按普通抹灰作法处理，后抹灰因收缩在新旧抹灰界面处

出现裂缝。

1.7女儿墙根部在经过一至两个采暖与防暑期后产生裂缝。因使

用期间室内采暖与降温效果好，使长期暴露在外的女儿墙与下部墙体

温度不一，因变形不同步导致在女儿墙根部出现裂缝。

1.8抹灰基层处理不好，因抹灰空鼓而出现裂缝。

1.9砌体基层平整度差，导致局部抹灰厚度增加。

1.10墙体灰缝不饱满，抗剪能力差。

2抹灰不平、裂缝预防措施：

2.1凡面积大于施工规范规定，均必须设分格条。框架梁柱和

墙体全部进行抹灰，但必须对框架梁柱进行全部凿毛，并刷优质801

胶，控制抹灰层厚度，严防裂缝空鼓。

2.2由于墙体附着设备及管道、纵梁刚度不足导致墙体变形引起

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抹灰裂缝，采取内外墙均加蒙钢丝网，避免墙体在薄弱处开裂。

2.3埋件处抹灰前，埋件及周围加钢丝网或钢板网，钢丝网或钢

板网与墙体搭接宽度为200mm,钢丝网或钢板网在埋件处经过焊接固

定，墙体经过粘保温钉绑扎固定，然后抹灰。

2.4土建与电气、给排水、消防等交叉作业要密切配合，在抹灰

前，暗敷管应安装完毕。抹灰后一般不允许凿槽敷管，因变更等原因

必须凿槽敷管，抹灰前槽口应打毛，刷新旧混凝土界面剂后再抹灰。

2.5女儿墙砌筑砂浆用水泥砂浆，且强度等级不低于M5。

2.6砌体基层必须按施工规范进行清理与润湿；加气混凝土砌块

墙体湿润要充分，为防止空鼓裂缝，抹灰砂浆掺加外加剂。

（三）、水泥、细石混凝土地面裂纹质量通病预防措施：

提高楼地面整体效果，尽量一次施工完毕，少留施工缝，做好变

形缝的留设工作，严格控制楼地面的平整度，预防楼地面起砂和裂纹

是施工好楼地面的关键。

1.水泥砂浆地面质量通病的预防措施：

1.1基层一般见干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、

不泌水分为准；操作时先在两冲筋之间均匀的铺上砂浆，比冲筋面略

高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用

水泥吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，

操作人员在操作范围半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为:

0.6〜0.8）均匀涂在面上（约1〜2mm）,在用铁抹子抹光。向后操作

时，在水泥浆初凝前完成。

1.2二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此

时人站在上面有脚印但不下陷，要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），

要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼、脚印都要填补压平。

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1.3三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，

当试抹无抹纹时，即可压实第三遍，压实用劲稍大一点，把第二遍压

光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压实、压光、压平。

1.4泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时可蓄水养

护，养护时间不少于7天。

2.细石混凝土地面质量通病的预防措施：

2.1具体工序为：刷素水泥将一道；细石混凝土随捣随抹平（表

面撒1:1干水泥砂子压实抹光）。由于采用细石混凝土，因此细石混

凝土中的石子粒径要小（为细石子），地面的厚度根据图纸设计要求

进行施工。

2.2质量要求：细石混凝土面层表面密实光洁，无裂纹、脱皮、

麻面和起砂等缺陷.表面平整度：细石混凝土W3；踢脚线上口平

直度W2mm；分格缝平直度W2mm

（四）、板块楼地面质量保证措施：

严格控制材料质量，加强楼地面的平整度控制，严格控制缝隙宽

度和缝隙平直度，预防板块楼地面空鼓，是抓好板块楼地面质量的关

键。

1材料控制：

面砖购买时应控制面砖的大小、方正、颜色的统一，严把材料质

量关。

2作业条件：

墙面粉刷完，门框、各种管线、埋件和设备安装完毕，并经验收

合格；变形缝处理完并水试验无渗水现象。

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3.施工要求：

根据弹好的水平墨线，打灰饼及冲筋；浇水湿润基层再刷素水泥

浆（水灰比0.5）；根据冲筋厚度用1:2.5的干硬性水泥砂浆（以手

握成团，不泌水为准）抹铺结合层，结合层应压平打实（在抹铺结合

层时注意保持基层的湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹

好后，以人站在上面只有轻微脚印而无凹陷为准）；根据控制线先铺

贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺

贴；用软毛刷湿水将块料表面灰尘清除干净，在结合层上（或面砖上）

均匀抹一层水泥膏后，将块料贴上，并用平整木板压在块料上用木锤

（或橡胶锤）着力敲击校平正；将挤出的水泥膏及时清干净且将缝隙

凹下砖面以备最后擦白水泥;待水泥膏凝固后,用白水泥浆填平砖缝,

用棉纱将表面擦干净至不留残灰为止。

4质量要求：

粘结牢固，无空鼓，板块料边角的局部空鼓，每间不超过检查总

数5%板块楼地面面层表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、

周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等现象；地面及泛水坡度满足排

水要求不倒泛水、无积水，地漏（管道）结合处严密牢固、无渗漏；

踢脚板表面洁净、接缝平直均匀、高度一致，结合牢固，出墙厚度适

宜，基本一致；踏步及台阶缝隙宽度基本一致相邻两步高差不超过

10mm,防滑条顺直。

（五）、砌体质量通病预防措施：

我们必须高度重视砌体的施工质量，它是下一步抹灰质量好坏

的必要条件，只有保证砌体的平整度、垂直度和墙体不出现结构裂纹,

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才能控制好抹灰层平整度、垂直度和从源头上消除抹灰裂缝。砌体的

施工质量一般容易被施工技术人员所忽视，因此必须从思想上引起高

度重视。

1砌筑砂浆的控制：

1.1由施工技术人员填写砂浆通知单交由实验室出具砂浆配合

比。

L2搅拌机处砂浆配合比采用挂牌标出，首先对砂子和外加剂进

行称重，使用固定的容器根据配合比进行搅拌。

1.3砂子必须过筛，拌合时投料顺序应先投砂、水泥、拌合料后

加水，拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

2.加气混凝土砌块的砌筑方法：

2.1由于加气混凝土砌块的抗压强度较小，因此必须严格按照图

纸和规范要求施工圈梁、构造柱和墙体拉接筋，否则将会造成加气

混凝土砌块压裂，产生结构裂纹，进了造成抹灰层开裂，严重影响建

筑外观质量。

2.2墙体砌筑前应先现场进行试排块，排块的原则是上下错缝，

砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3o砌筑的前一天应向砌块的砌

筑面适量浇水，砌筑当天再浇一次，以水浸入砌块面内深度8〜10mm

为宜。

2.3砌块的垂直灰缝宽度以15mm为宜，不得大于20mli1,水平灰

缝厚度可根据墙体的高度与砌块高度确定，但不得大于15mm,亦不

易小于lOnrnio灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。砌筑前应设立皮数杆,

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皮杆应位于房屋四角及内外墙交接处，间距以10〜15m为宜，砌块应

按皮数杆拉线砌筑。

2.4砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚薄适

当，浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平，如铺浆后捕能

立即放置砌块，砂浆回失去塑性，则应铲去砂浆重铺；竖向灰缝可采

用挡板堵缝法填满、捣实、刮平。严禁用水冲浆灌缝。

2.5砌块排列应尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌

实心砖砌体，局部需要镶砖部位，宜分散、对称，以使砌体受力均匀。

2.6砌筑外墙时，不得留脚手眼，可采用里脚手或双排外脚手。

2.7纵横墙应整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时，应先

清理基面，浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。因施工需要

留置的临时洞口处，每隔两皮砌体应设置2①6拉筋，拉筋两端分别

伸入先砌筑墙体及后堵洞砌体各700mm。

2.8框架柱上的墙柱拉结筋，采取植筋的方法进行施工。

2.9凡有穿过墙体的管道，应严格防止渗水、漏水。墙上埋设电

线管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽。开竖缝时不得锤斧剔凿，电

线管直径不宜大于25mm,按规定固定好管线，用水冲去粉末，再用

砂浆分遍填实，管线埋应在抹灰前完成。

2.10设备附墙固定，须在抹灰前进行，不得用锤凿等冲击墙体,

应使用电钻钻孔，钻孔内用掺有玻璃胶或801胶的粘结砂浆塞入将锚

件与墙体粘牢。加气混凝土砌块墙体与零配件的联结（如门、窗、附

墙管道、管线支架、卫生设备等）应牢固可靠性。预埋件不得固定在

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零星加气混凝土小砌块上。加气混凝土砌体封闭中若有埋件，用混凝

土预制块砌入。砌块表面不得破坏，若是非空心砖用切割机切槽，该

项工作必须在抹灰前进行。

2.11对现浇混凝土构件浇水养护时，应避免发生浸泡砌块现象。

墙体的局部凹陷，必须用加气混凝土修补砂浆填补，不得用其它材料

填塞。修补砂浆的配合比为：（水泥）1：（熟石膏粉）L（加气混凝

土碎末）3,用1：4的801胶水溶液拌合，调成糊状，在砌块需修补

处亦应刷107胶溶液，以增大粘结力。

2.12对因构造要求，加气混凝土砌块不够模数时，可采用粘土

标准砖砌筑，但要分布均匀，避免不均匀沉降引起开裂。

3女儿墙根部水平裂缝：

3.1提高女儿墙砌筑砂浆强度，不低于M5,且为水泥砂浆。

3.2在女儿墙内设置构造柱，间距2m,或按图纸设计要求设置，

与顶层圈梁及女儿墙压顶锚固。

3.3不设构造柱的转角砌体纵横墙必须同时砌筑或留斜搓，不允

许以埋设拉接筋的做法代替斜搓。

（六）、屋面防水预防措施

1卷材开裂：

1.1设置伸缩缝。

1.2保温隔热层的厚度满足设计规范要求。

1.3找平层施工选用普通硅酸盐水泥，完工后喷水覆盖养护5-7

天，找平层厚度保持均匀。

1.4检查防水材料的合格证和实物。

2卷材起鼓：

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2.1保证基层干燥的前提下施工防水层。

2.2严禁在雨季做防水。

2.3冷底子油干燥后，要尽快铺贴卷材，避免落上灰土，影响粘

结力。

3屋面漏水：

3.1做好成品保护，不得在卷材上部进行其它项目施工，不得行

走小推车。

3.2卷材收口处要钉牢，封口砂浆掺加“砂浆增效王”，避免开

裂，脱落。

3.3女儿墙及女儿墙压顶在施工时要高度重视，否则雨水会经过

女儿墙渗透到防水层下造成防水效果差。

3.4雨水口处在粘贴卷材完后必须做泼水试验，适当可增加此处

的防水层数。

3.5对刚性屋面分隔缝设置在支座处，防水层厚度要保证均匀，

并养护及时。

3.6分隔间距不能超过6mo

3.7在分隔缝处的钢筋要断开，否则起不到分隔缝的作用，容易

产生裂缝。

4监督施工单位进场施工的队伍，必须是专业施工队伍。

（七）、回填土质量通病与预防措施

目的为消除回填土土质不良、回填不密实、地面沉陷、边坡塌方,

填方成弹簧土的质量通病。

1、回填土料质量要求:

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回填要对开挖弃土进行选择性取土，不得使用腐植土、杂质土、

冻土、膨胀土及淤泥质土，土块粒径不宜大于10cm。填土前，应将

基坑内的积水、浸湿土和有机杂物全部清除。

2、回填土料的含水率控制：

回填土料的含水率大小，直接影响夯实（碾压）质量，在夯实（碾

压）前应先试验，以得到符合密实度条件下的最优含水量和最小夯实

（碾压）遍数。含水量过小，夯实（碾压）不实，根据含水土料土质

情况，按粉质粘土进行考虑，最大含水量（重量比）控制在12%—15%,

中砂的最大含水量控制在15%〜20%,最大干密度回填土料一般以手

握成团，落地开花为宜，当含水量过大，应采取翻松，晾开，风干,

掺入干土，如回填土料过干，则应预先洒水湿润。

3、回填土料的回填：

3.1回填土料以机械填土方法和人工填土方法相结合，对于回

填场地开阔区域采用机械填土，基础周围及回填的狭窄区域采用人工

回填，填土应自下而上分层铺填，从场地最低部分开始，由一端向另

一端自下而上分层铺垫。根据现行建筑规范规定，无论机械或人工填

土，每层虚铺厚度均为25cm,在周围基础侧面上用墨线和红三角打出

每20cm分界线作为每层回填的皮数，从基础底开始用数字标出每层

的层数，如第一层、第二层一，以便于控制每层的虚铺高度和夯实量,

每个回填区域都有可用于直观测量的层数标注。为了保证基础周围的

回填质量，基础周围0.5m范围内改用黄沙回填，地梁下不便于夯实

的地方也改用黄沙回填，每层回填厚度为25cm,层层振捣密实。

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3.2人工填土时，用手推车运土（中砂），以人工用铁锹、耙、

锄等工具进行回填土，深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相

平后与浅坑分层填夯。如果采取分段填筑，交界处应填成阶梯状，后

续分段回填时交界处原已夯填台阶500mm范围内要每层按要求重新

打夯（振动），墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填，夯实,

防止墙基及管道中心线位移。

3.3装载机填土，铺填土区段长度不宜小于20m,宽度不宜小于

8mo铺土应分层铺填，每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平，

填土程序一般尽量采用横向或纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。

3.4如分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，碾（夯）迹重叠

0o5m至1.0m,上下错缝距离不应小于1m

5、回填土的压实：

5.1填土的压实系数要求:回填土的压实系数控制在0.93以上。

由于每层虚铺厚度均为25cm,根据压实机具的不同，压实遍数如下:

蛙式打夯人工打振动压振动平板振动

压实机具

机夯路机碾器

每层压实遍数

3〜43〜4106〜84〜5

（遍）

5.2所有回填土料采用同类粘土和炉渣（粉煤灰）体积比为2：1

的掺合比进行回填，回填土料采用中砂时应级良好配，回填时，回填

土的含水率要控制在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应

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按土类有规则的分层铺填,将透水性大的土层置透水性较小的土层之

下，不得混杂使用，填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺

填夯实；在地形起伏之处，应做好接搓，修筑L2阶梯形边坡，每

台阶高可采用50cm,宽100cm,分段填筑时每层接缝处应做成大于1：

1.5的斜坡，上下层接缝距离不应小于1m,接缝部位不得在基础、墙

角、托墩等重要部位。分层填筑时留的阶梯形边坡，再次回填时应予

以挖除，再重新回填夯实。填土应预留一定的下沉高度，以备在各种

自然因素下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质，填方高

度，填料种类，压实系数和地基情况等因素确定，当回填土方用机械

分层夯实时，其预留下沉高度对粉质粘土为3%o

5.3人工夯实时，应将回填土初步整平，打夯应按一定方向进

行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两边纵横交叉，分层夯打,

夯实地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间，用蛙式打夯

机等小型机具夯实时，打夯前应对填土初步平整，打夯机依次夯打,

均匀分布，不留间隙，基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行

回填和夯实，回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从

管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，

方可采用机械填土回填夯实。

5.4机械压实方法：

为了保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压

效率，再碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速

预压4〜5遍，使表面平实。

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碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超

过2km/h,并应控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定的

距离，防止将基础或管道压坏或位移。

用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，

碾压方向从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约为15〜25cm,

避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm,以防发生溜坡倾

倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯

实。压实密实度，除另有规定外，应压制轮子下，沉量不超过1〜2cm

为度，每碾压一层完后，应用人工或机械将表面拉毛以利结合。

黄沙回填时，用平板式振动器往复振捣，往复次数以简易测定密

实度合格为准。振动器移动时，每行应搭接三分之一，以防振动面积

不搭接。

6、压实排水要求：

填土层土由地下水或滞水时，先砌筑集水井，回填完后，集水

井用毛石砌满。已填好的土如水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一

道工序。

填土区应保持一定的横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。

当天填土应在当天压实。对地下水丰富的地方应设一集水井不回填，

并设有鹅卵石暗沟集水于坑内待其余地方回填完毕后,此坑用毛石砌

筑。

7、回填土试验：

7.1每层回填土（或中砂）每25cm一层，夯实、压实或碾压完

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成之后，要对每层回填土的质量进行立即检验。由试验室出具数据资

料，合格后再进行下一层的回填，否则重新进行碾压、取样、试验，

直到合格。回填土（中砂）容重标准值由实验室试验得出，压实后的

干密度合格率应在90%以上，同时不合格干密度值与设计值差不大于

0.08g/cm3,且不应集中。对于回填的各施工队伍，干容重一次实验合

格率达到规定者给予适当奖励，对于每降低一个百分点，给予一定的

处罚。实验室有监督权和处罚权。

7.2室内填土每层按loom?取样一组，管道回填20〜50m取样一

组，基坑回填每20m2取样一组，每个基坑内不应少于一组，每层均

不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。回填划分区域，每区

每层每一阶段回填时取样二组，每二阶段回填每区每层取样三组，试

验记录应附有取样部位平面图。

（八）、门窗工程施工质量保证措施

1.钢门安装

1.1划线、找规矩：按设计要求划定门窗实物安装位置的尺寸

和标高，一般以门窗安装位置线为准。

1.2钢门窗就位：将门窗就位，用木楔临时固定，使其铁脚插

入预留孔洞（或用扁铁临时固定），然后根据门窗位置线及水平线进

行支垫，并用托线板靠吊垂直。

1.3安装好后，校正水平和正侧垂直后，即可将上框铁脚（或

扁铁）与预埋件焊牢，或用射钉固定，最后用1:3水泥砂浆堵塞密实。

1.4钢门窗的位置、开启方向必须符合设计要求，关闭严密、

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开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘，五金配件安装齐全。钢门窗附件安

装牢固、端正、启闭灵活适用。框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表

面平整。

1.5门无下槛时内门扇与地面的留缝限值：4-8mmo

2.塑钢、铝合金门窗安装

2.1门窗安装有窗框时应在抹灰之前进行；门窗的临时固定根

据门窗安装位置墨线，将塑钢、铝合金门窗装入洞口就位，用固定件

加固，调整对角线、水平、垂直符合标准要求。

2.2安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，验收后进行封堵，

并嵌防水密封胶。门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求，开

启灵活、定位准确。门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、

位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱

满密实，表面平整光滑无裂缝。门窗安装后表面洁净，无明显划痕、

碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀

2.3现在门窗很多采用塑钢、铝合金门窗，材料要选用优质材

料。安装时为保证窗口的密实、密封和尺寸的规范，预先在抹灰时埋

设铝合金付框,采用该工艺避免了由于抹灰误差造成的窗口尺寸不规

范以及窗口不密实的通病，同时使门窗的安装简便易行。

（九）、涂料工程质量通病预防措施：

涂料施工时，墙体必须墙体干透，并无反碱现象，若有择要增

加刷草酸工序，腻子厚度不要太厚，加强腻子的打磨工序，严格控制

涂料的平整度，分清内外墙腻子品种，增强总体感观效果，是施工好

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涂料的关键。