【注塑操作工实现报告7300字（论文）】

注塑操作工实现报告目录内容提要 IV一、实训背景介绍 1（一）实训目的、意义 1（二）实训时间、地点 1二、实训主要内容 2（一）实训岗位和任务 2（二）典型产品和工艺流程 2（三）典型设备和工具 3（四）安全生产 10三、实训总结 11（一）实训心得体会 11（二）谢辞 11参考文献 12实习日记 13实训时间计划 13内容提要随着经济的不断发展，机电一体化技术越来越成熟，电气设备和电子产品早已成了人们生活中不可或缺的一部分。注塑工艺在很大程度上影响着电气设备的生产制造，注塑工艺经过几十年的发展，在我国早已经是一个非常成熟的技术。对电气设备和电子产品生产来说，每一种注塑零部件都有一种既定的生产标准，但是在生产的过程中由于受到各种因素的影响，注塑零部件产品出现误差是十分常见的情况，为了能减少残次品，提高整体生产效率，学习注塑机的使用方法，了解注塑机的日常维护，遵守注塑机的使用规则是注塑生产过程中非常重要的一项内容关键词：菲尼克斯电气有限公司，注塑工艺，注塑机维护10740一、实训背景介绍实训目的、意义实习是我跨入社会进行的热身运动。毕业后，我们又迈来一个新的起点。实习其实就是把我们自己学到的知识用到平时实际的工作中去，在实习工作中不断学习，反复推敲，时时总结，从中累积自己的一些适用经验，我抱着这样的观念和目的，选择了南京菲尼克斯电气有限公司为实习单位。实习目的：(1)熟悉注塑机的使用方法；(2)学会数控加工程序；(3)学会注塑机的工作原理；(4)学会如何解决注塑机床报警问题。通过本次的实习,让我能够从理论层面的高度提升到了实践的高度,更好地把握了理论与实践相互融合,为我以后的工作和学习打下初步基础。培养吃苦耐劳的创新精神,也是我进一步接触社会、了解行业状况的重要途径,培养我们在企业中初步承担技术任务的能力，对于我们以后做好工作,奠定了十分必要的基础实训时间、地点我的实习时间是2022年2月5日-2022年4月22日，实习公司是南京菲尼克斯电气有限公司菲尼克斯（中国）投资有限公司，自1993年起扎根南京，经过二十多年快速成长，现已发展成为集团公司在海外最大的生产与研发基地、跨国公司国家级地区总部以及集团公司全球三大竞争力中心之一。下辖南京菲尼克斯电气有限公司、菲尼克斯亚太电气（南京）有限公司、菲尼克斯（南京）智能制造技术工程有限公司、菲尼克斯亚太物流（南京）有限公司、菲尼克斯（南京）新能源汽车技术有限公司、菲尼克斯电气（上海）有限公司。现有员工2000余人。作为全球电气连接和电子接口领域、工业自动化领域的知名品牌，菲尼克斯电气始终将创新精神付诸实践，紧跟市场需求变化，以“客户需求与行业应用”为驱动，为客户与合作伙伴提供切实有效的解决方案。为合作伙伴提供包括工业器件与电子技术、装置连接技术、行业管理与自动化在内的专业化、精细化和差异化的器件、系统和解决方案。菲尼克斯电气集团是德国工业4.0的重要参与者和推进者。作为来自德国的隐形冠军、德国工业文明的优秀代表，菲尼克斯电气中国公司自创建之初，就致力于与中国产业共同发展，用心铺设中德产业合作的桥梁，是中德合作的典范。自2014年菲尼克斯电气中国公司正式发布智能战略，成立菲尼克斯电气智能战略推进联盟以来，一直积极地推动并联合与产业相关的政府部门、科研院所、优秀企业代表等，致力于建立真正全连接的产业生态，将拥有工业文明共同理念的参与者联合起来，成为未来整个自动化产业、制造业和工业文明的产业生态建设的驱动者和践行者。16226二、实训主要内容实训岗位和任务我在厂实习的岗位是注塑操作工一职，主要是进行注塑的加工及模具的清洁、防锈、保养的工作，我所在的部门主要是生产电路控制面板的注塑工作。典型产品和工艺流程菲尼克斯主要生产的产品是一些电气设备和一些电子设备，公司生产产品有组合式接线端子、工业电气连接器、印刷电路板连接器、电子接口模块、防雷及电涌保护器、工业以太网、现场总线、PLC控制器等产品和系统。本文重点介绍的是公司产品的电路面板，如下图所示图2-1完成注塑的产品第二段：产品注塑主要包含四个步骤，填充、保压、冷却、脱模，如下图所示图2-2产品注塑工艺流程图填充：注塑过程的第一步就是填充，填充的速度直接影响到成型的效率，可分为高速填充和低速度填充。通常，在高温区的熔接痕强度较好。高聚物在高温条件下，链状活性更好，熔体的热力学性能基本一致，熔结区强度增大。相反，低温熔接强度较差。保压：在保压阶段，对熔体持续施加压力，目的是增加塑料密度，尽量避免塑料的收缩。保压过程中，塑料流速低，流动不再起主导作用，保压过程主要受压力因素的影响。在压力高的区域，塑料会更密实，而低区域会疏松，各部位密度分布有所差异。保压过程中，塑料已充满于模腔，在压力作用下有撑开模具的趋势。因此，在选择注塑机时尽量选择锁模力大的，有效保证保压。冷却：在整个成型周期中，冷却时间约占70%-80%，直接影响塑料制品的产量。影响制品冷却的的因素有塑料制品的设计、模具材料、冷却水管的配置和冷却液的性质。注意设置好冷却系统的规则，保证冷却效果均匀并迅速脱模：此环节是注塑成型的最后环节。此时制品冷固成型，脱模方式不当，会造成产品受力不均引起变形。脱模方式主要包括顶杆脱模和脱料板脱模。脱模方法的具体选择取决于产品的结构特性。典型设备和工具注塑过程中用到的设备主要就是注塑机，注塑机的种类有很多，可分为立式注塑机、卧式注塑机、角式注塑机等等。本文重点介绍的是卧式注塑机。1、卧式注塑机设备的结构图2-3卧式注塑机图2-4注塑机构造图卧式注塑机的特点是机身低，安置过程中不会对厂房的高度产生限制；产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型；由于机身低，供料方便，检修容易；模具需通过吊车安装；多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装2、卧式注塑机设备的使用方法注塑机的使用流程为合模，预塑、倒模、喷嘴前进、注射、保压、喷嘴后退、冷却、开模、顶出、开门、取工件、关门、合模。注塑机的操作项目主要包含键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作，他们分别对注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出形式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。注射过程动作选择一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用。半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。预塑动作选择根据预塑加料前后注座是否后退，即喷嘴是否离开模具，注塑机一般设有三种选择。（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵住喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。（3）后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。射出成型的流程（1）滑板进：将下模板滑入（2）关模：将公模往母模方向闭合，形成闭锁状态。（3）座进：将射出嘴抵住模具的进料口。（4）射出：将已熔化为流体状的原料射入模穴内。（5）加料：经由螺杆旋转将颗粒状的原料送入料管内加热，形成熔融状态。（6）保压：保持射出压力，防止原料逆流及成品缩水。（7）前松退：螺杆先后退一段距离再进行加料。（8）后松退：加料后螺杆接着后退一段距离。（9）冷却：等待成品冷却固化。（10）开模：将公母模分离。（11）滑板出：将下模板滑出。（12）托模：将固化的成品顶出。3、注塑机设备的维修和维护方法在日常生产过程中，注塑机需要定期进行维护维修，在使用工程中会出现一些故障，其常见故障现象及解决方法如下：锁模部分故障问题与处理方法：（1）不合模：处理方法：①检查安全门行程开关，并修复。②检查摸具模保是否关闭。③检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。④检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。⑤检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。（2）开合模机绞响：处理方法：①检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。②润滑油油量小，加大润滑油量。③锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。④耐磨护套已磨损,须更换。⑤放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。⑥平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。（3）开合模爬行：处理方法：①导轨及格林柱磨损大，检查导轨及格林柱，更换铜套，哥林柱，加注润滑油。②开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。③管道及油缸中有空气，排气。（4）等几秒钟才开模：处理方法：①起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。②阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。（5）开模开不动：处理方法：①增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。②锁模电子尺零位变，检查锁模后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。③检查是否反铰。（6）自动生产中调模会越来越紧或越松：处理方法：①调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E或0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。②手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。注射部分故障问题与处理方法：（1）不能射胶：处理方法：①射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。②分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。③射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。④射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。⑤料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。⑥射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。（2）射胶起步声音大：处理方法：①射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流量、速度。②油路中有空气。观察各动作是否有震动。（3）射胶终止转熔胶时声音大：处理方法：射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时。（4）射胶量不稳定：处理方法：①油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况。更换油封。②分胶咀，分胶圈磨损。用2次射胶检出。更换分胶咀三件套。③料筒磨损。用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒。（5）半自动无射胶动作：处理方法：①射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线路及行程开关。②断线。检查线路。重新接线。③锁模归零。机铰伸直时位置为0。重新调整电子尺零位。（6）半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值：处理方法：①熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。②背压过大。观察制品，背压表值，尽可能降低背压。③螺杆与料筒磨擦。拆螺杆，料筒，检查磨损情况。更换料筒或螺杆。④温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。⑤塑胶所受剪切热过大。检查前段，中段温升。降熔胶转速，背压。液压部分故障问题与处理方法：（1）液压油污染：产生的原因：①油中混入空气。主要由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。②油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要原因冷却器漏水或环境潮湿。③油中混入固体杂质。主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。④油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常使小孔堵塞。（2）温度对液压油的粘度有什么影响：造成的影响：当温度升高时，油的粘度下降。油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。（正常温度在30~50℃之间）（3）爬行故障：产生的原因：①润滑条件不良。出现“停顿—滑行—停顿”。加大润滑量。②液压系统中浸入空气。需排气。③机械刚性原因。零件磨损变形，引起摩擦力变化而产生爬行。更换零件。（4）开机生产一段时间后，油泵响：处理方法：①吸油管质量不好或喉码未收紧。拆滤网检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管，滤网。②滤网不干净。液压油杂质是否过多。清洗滤网。③油泵磨损：检查油泵配油盘及转子端面磨损情况。更换油泵。（5）马达起动后，压力表有压力，没有流量：处理方法：①DA板坏，维修DA板。②溢流阀卡住。拆下溢流阀检查，清洗溢流阀或更换压力表检查。（6）无压力流量：处理方法：①检查电机油泵转动方向是否正常。②检查有无漏油。③检查压力流量阀有无电流。④有内六角顶住压力阀芯是否起压，更换或清洗。4、注塑机设备注意事项开机之前（1）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。（2）检查供电电压是否符合，一般不应超过±15%。（3）检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。（4）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。（5）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。（6）打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。（7）在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥。（8）要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。操作过程中（1）不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。（2）注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45～50℃之间，一般在35～60℃范围内比较合适。（3）注意调整各行程限位开关，避免机器在动作时产生撞击。工作结束时（1）停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。（2）应将模具打开，使肘杆机构长时间处于闭锁状态。（3）车间必须备有起吊设备。装拆模具等笨重部件时应十分小心，以确保生产安全。响制品外观，对制品的彩饰也会产生不良影响。安全生产为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产效率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。员工在作业过程中,时刻遵守车间安全生产公则。注塑车间安全生产公则：（1）设施正常运行时，除注塑机前安全门、控制面板外，禁止接触设施任何部位。（2）任何生产异样的办理一定等候在设施停止运行后方可进行。（3）各设施一定成立专人负责制（定人定体制），未经设施安全培训，并经获得操作资格，不得操作该设施；故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。（4）按操作规程正确操作、精心保护设施，保持作业环境整齐，搞好文明生产。（5）严格履行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班一定交接安全状况。（6）各种设施安全防备装置一定齐备，若有破坏，一定实时报修，待修复后才能使用。（7）正确剖析、判断和办理各样事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发惹祸故，要坚决、正确办理，实时照实地向上级报告，并保护现场，做好详尽记录。（8）上岗一定按规定着装，长头发要扎起来，禁止披发，禁止穿背心、短裤或裙子，禁止穿拖鞋。（9）使用电动工具前一定检查电线、插头、塑料外壳有无损坏。（10）改换气接头时封闭气源，防备接头飞出伤人。（11）保持通道通畅，在通道内禁止长时间作业或堆下班件。（12）设施使用完成一定封闭电源，注塑机PC料保温时例外。18422三、实训总结实训心得体会通过此次实习，让我学到了很多课堂上更本学不到的东西，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得了学习的意义，时间的宝贵，人生的真谛。明白人世间一生不可能都是一帆风顺的，只要勇敢去面对人生中的