《公差配合与技术测量》课件项目五 测量技术基础与尺寸检测

项目五测量技术基础与尺寸检测

能力目标一、知识要求

1.熟悉量具的种类，掌握量具的结构及测量原理；2.熟悉测量误差的有关术语，掌握误差的处理方法。二、技能要求

1.合理地选用量具，能够熟练地测量零件；2.能够正确处理测量数据，检验零件的合格性。任务一正确使用测量器具

一、有关测量的基本概念

1.测量的概念

定义：将被测量与具有计量单位的标准量进行比较，从而得到被测量值的比较过程。实质：是将被测几何量L与作为计量单位的标准量E进行比较，从而获得两者比值q的过程，即L=Eq。

检验：是确定被检几何量是否在规定的极限范围内，从而判断其是否合格的实验过程。检定：是指为评定计量器具的精度指标是否合乎该计量器具的检定规程的全部过程。2.测量的基本要素

一个完整的测量过程应包括被测对象、计量单位、测量方法和测量精度四个方面。

①被测对象：在几何量测量中，被测对象是指长度、角度、表面粗粗度、几何误差等。②计量单位：用以度量同类量值的标准量。

③测量方法：指测量原理、测量器具和测量条件的总和。

④测量精度：测量结果与被测量真值的一致程度。资讯测量基本知识二、长度基准及量值传递

1．长度单位和基准要保证测量的统一性、权威性、准确性，必须建立国际长度基准。

国际单位制及我国法定计量单位中，长度的基本单位名称是“米”，其单位符号为“m”。

1983年第17届国际计量大会对米进行了重新定义，规定：1米是光在真空中在1/299792458s的时间间隔内通过的长度。我国采用碘吸收稳定的0.633μm氦氖激光辐射作为波长标准来复现“米”定义。资讯测量基本知识二、长度基准及量值传递2．量值传递系统以经过中间基准将长度基准逐级传递到生产中使用的各种计量器具上，形成量值传递系统。我国量值传递系统如下图所示，从最高基准谱线开始，通过两个平行的系统向下传递。3.量块的基础知识量块是没有刻度、截面为矩形的端面量具，也称为块规。量块用特殊合金钢制成，具有线胀系数小、不易变形、硬度高、耐磨性好、工作面粗糙度值小以及研合性好等特点。资讯量块的基本知识

每块量块都有两个表面非常光洁、平面度精度很高的平行平面，称为量块的测量面（或称工作面）。

量块长度（尺寸）两测量面之间的距离即为量块的工作长度（标称长度）。资讯量块的基本知识量块的精度

量块按制造精度分为五个“级”：K、0、1、2、3级。K级精度最高，3级最低。量块按级使用时，标称尺寸为工作尺寸，该尺寸包含了制造误差，但不需修正，使用方便。

量块按检定精度分为六“等”：1等、2等、3等、4等、5等、6等。1等精度最高，精度依次降低，6等精度最低。量块按等使用时，以检定后的实测中心长度作为工作尺寸，该尺寸不包含制造误差，但含检定时的测量误差。就同一块量块而言，检定误差要比制造误差小得多，所以按等使用比按级使用精度高，但不方便。资讯量块的基本知识量块选用时应按照：

1）从尺寸的最后一位选起；

2）最好不要超过四块量块。

资讯量块的基本知识

例：为组成89.765mm的尺寸，可由成套的83块量块中选出1.005、1.26、7.5、80mm四块组成，

89.765………所需尺寸

－)1.005

………第一块

88.76

－)1.26

………第二块

87.5

－)7.5

………第三块

80………第四块即89.765=1.005+1.26+7.5+80

资讯量块的基本知识量块在使用过程中应注意以下几点：①量块必须在使用有效期内，否则应及时送专业部门检定。②所选量块应先放入航空汽油中清洗，并用洁净绸布将其擦干，待量块温度与环境湿度相同后方可使用。③使用环境良好，防止各种腐蚀性物质对量块的损伤及因工作面上的灰尘而划伤工作面，影响其研合性,。资讯量块的基本知识④轻拿、轻放量块，杜绝磕碰、跌落等情况的发生。

⑤不得用手直接接触量块，以免造成汗液对量块的腐蚀及手温对测量精确度的影响。

⑥使用完毕，应先用航空汽油清洗量块，并擦干后涂上防锈脂放入专用盒内妥善保管。资讯测量基本知识三、常用计量器具的分类计量器具是指量具、量规、量仪和其它用于测量目的的测量装置总称。（1）量具：以固定形式复现量值的计量器具。特点：无放大装置。如米尺、线纹尺等。多用于校对或调整计量器具，如量块。（2）量规：是没有刻度的专用计量器具。是一种检验工具，只能判断工件是否合格，不能获得被测量的具体数值。资讯测量基本知识三、常用计量器具的分类（3）量仪：它可以用来测量一定范围内的任意值。它能将被测量转换成直接观察到指示值或等效信息的计量器具。它与量具的最大区别在于有指示系统、放大系统。如游标卡尺、千分尺、内径百分表、立式光学计、万能测长仪等。资讯测量基本知识三、常用计量器具的分类（3）量仪：它可以用来测量一定范围内的任意值。它能将被测量转换成直接观察到指示值或等效信息的计量器具。它与量具的最大区别在于有指示系统、放大系统。如游标卡尺、千分尺、内径百分表、立式光学计、万能测长仪等。资讯测量基本知识资讯测量基本知识四、测量器具的度量指标（1）分度间距（刻度间距）

分度间距是计量器具的刻度标尺或度盘上两相邻刻线中心之间的距离，一般1--2.5mm。（2）分度值（刻度值）

分度值是指计量器具的刻度尺或度盘上相邻两刻线所代表的量值之差。如千分尺0.01mm、游标卡尺0.02mm（3）示值范围指计量器具所显示或指示的最小值到最大值的范围。资讯测量基本知识资讯测量基本知识四、测量器具的度量指标（4）测量范围指在允许的误差内，计量器具所能测出的最小值和最大值的范围。

（5）示值误差

指计量器具上的示值与被测量真值之间的代数差。

（6）灵敏度指计量器具对被测量变化的反应能力。

资讯测量基本知识4.测量器具的度量指标（7）测量力指在接触式测量中，计量器具测头与被测量表面间的接触压力。

（8）计量器具不确定度

由于计量器具的误差导致对被测量的真值不能肯定的程度称为计量器具的不确定度。资讯测量基本知识五、测量方法的分类

（1）直接测量和间接测量从测量器具的读数装置上直接得到被测量的数值或对标准值的偏差称直接测量。（2）绝对测量和相对测量测量器具的示值直接反映被测量全部量值的测量为绝对测量。间接测量是先测出与被测量有关的几何参数，然后通过已知的函数关系经过计算得到被测量值。测量的数值是被测量相对于已知标准量的实际差值。资讯测量基本知识（3）接触测量和非接触测量测量器具的测头与被测件表面接触并有机械作用的测量力存在的测量为接触测量。被测零件表面与与仪器测量头没有机械接触是非接触测量。（4）单项测量和综合测量对同一零件多个参数逐一进行测量称为单项测量。同时测量工件上几个相关参数，综合的判断工件是否合格的测量方法称为综合测量。资讯测量基本知识（5）在线测量和离线测量在加工零件的过程中对工件进行测量为在线测量。加工后对零件进行测量为离线测量。测量结果仅限于发现并剔除废品。

（6）静态测量和动态测量测量时被测件表面与测量器具测头处于静止状态为静态测量。测量时被测件表面与测量器具测头处于相对运动状态为动态测量。（7）等精度测量不等精度测量在测量过程中，决定测量精度的全部因素不变为等精度测量。在测量过程中，决定测量精度的全部因素或条件可能完全改变或部分改变为不等精度测量。任务引入对某一轴的直径进行15次等精度测量，按测量顺序将各测得值（单位mm）依次为：34.95934.95534.95834.95734.95934.95634.95734.95834.95534.95734.95934.95534.95634.95734.958(设不含系统误差)，请分析误差产生的原因，正确处理处理数据，确定测量结果。

任务二分析测量误差与进行数据处理

一、测量误差和产生原因

被测量的实际测得值与被测量的真值之间的差异

δ=X–Q

测量误差绝对误差：δ=X–Q

相对误差：ε=δ/Q（≈δ/X）

用来判定相同被测几何量的测量精确度

用来判定不同大小的同类几何量的测量精确度

任务二分析测量误差与进行数据处理

例：有两个被测量的实际测得值X1=100mm，X2=10mm，δ1=δ2=0.01mm，则其相对误差为：ε1=δ1/X1×100%=0.01/100×100%=0.01%ε2=δ2/X2×100%=0.01/10×100%=0.1%由上例可以看出，两个不同大小的被测量，虽然具有相同大小的绝对误差，其相对误差是不同的，显然，ε1＜ε2，表示前者的测量精确度比后者高。资讯测量基本知识测量误差产生的原因：1）计量器具误差2）基准件误差3）方法误差4）环境误差5）人员误差及读数误差6）测量力引起的变形误差资讯测量基本知识二、测量误差分类1）系统误差系统误差是指在同一条件下，对同一被测几何量进行多次重复测量时，误差的数值大小和符号均保持不变；或按某一确定规律变化的误差，称为系统误差。

定值系统误差

变值系统误差

资讯测量基本知识2）随机误差指在同一条件下，对同一被测几何量进行多次重复测量时，绝对值和符号以不可预定的方式变化着的误差称为随机误差。从表面看，随机误差没有任何规律，表现为纯粹的偶然性，因此也将其称为偶然误差。

多次重复测量，误差的变化服从统计规律，实践和理论都已证明，随机误差服从一定的统计规律（正态分布），

所以，可利用统计原理和概率论对它进行处理。资讯测量基本知识3）粗大误差（也叫过失误差）是指超出了在一定条件下可能出现的误差。它的产生是由于测量时疏忽大意（如读数错误、计算错误等）或环境条件的突变（冲击、振动等）而造成的某些较大的误差。在处理数据时，必须按一定的准则从测量数据中剔除。

资讯测量基本知识三、测量精度

1）精密度在同一条件下对同一几何量进行多次测量时，该几何量各次测量结果的一致程度。它表示测量结果受随机误差的影响程度。若随机误差小，则精密度高。资讯测量基本知识几何量的测得值与其真值的接近程度

2）准确度在同一条件下对同一几何量进行多次测量时，该几何量测量结果与其真值的符合程度。它表示测量结果受系统误差的影响程度。若系统误差小，则准确度高。资讯测量基本知识

3）精确度表示对同一几何量进行连续多次测量所得到的测得值与真值的一致程度。它表示测量结果受系统误差和随机误差的综合影响程度。若系统误差和随机误差都小，则精确度高。资讯测量基本知识

a）精密度高

b）准确度高

c）精确度高

d）准确度低

资讯测量基本知识由于被测量的真值是未知量，在实际应用中常常进行多次测量，测量次数n足够多时，以测量值的算术平均值作为真值（残余误差）资讯测量基本知识四、随机误差的数据处理

则n次测量的算术平均值标准偏差测量结果为资讯测量基本知识1）采用多次（一般为5-15次）重复测量，减少随机误差的影响。2）取多次测量的算术平均值作为测量结果，以提高测量精度。任务三光滑工件尺寸检验与批量零件检验

任务引入1.设备中有一个装配零件需要检验，尺寸为Φ40h9（），且采用包容要求，试确定测量该轴径时的验收极限，选择适当的计量器具。2．工厂现有1000件配合件需要检验，零件尺寸标注为Φ18H8／h7，请设计适合的检验工具。

资讯测量基本知识一、光滑工件的尺寸检验用普通计量器具测量工件应参照国家标准GB／T3177—2009进行。该标准适用于车间用的计量器具(游标卡尺、千分尺和分度值不小于0.5um的指示表和比较仪等)，主要用以检测公称尺寸至500mm，公差等级为IT6～IT18的光滑工件尺寸，也适用于对一般公差尺寸的检测。

1.误收与误废由于测量误差的存在，在验收工件时，可能会受测量误差的影响，对位于极限尺寸附近的工件产生两种错误判断。误收是指将超出极限尺寸的工件误判为合格品而接收。误废是指将未超出极限尺寸的工件误判为废品而报废。误收影响产品质量，误废造成经济损失。GB/T3177-1997中规定的验收原则是：所用验收方法原则上是“应只接收位于规定的位于规定尺寸极限之内的工件”，即只允许有误废而不允许有误收。资讯测量基本知识2.验收极限

为了减少误收，保证零件的质量，一般采用规定验收极限的方法来验收工件，即采用安全裕度来抵消测量的不确定度。国家标准对确定验收极限规定了两种方式。

资讯测量基本知识国家标准规定了两种验收极限方式：1）内缩的验收极限

——从规定的最大极限尺寸和最小极限尺寸分别向工件公差带内移动一个安全裕度（A）来确定，

工件上验收极限=最大极限尺寸-A工件下验收极限=最小极限尺寸+A下极限尺寸孔公差带AA上验收极限下验收极限上极限尺寸轴公差带AA上验收极限下验收极限上极限尺寸下极限尺寸国家标准规定A值按工件公差（T）的1/10确定。资讯测量基本知识2）不内缩的验收极限

——等于规定的最大极限尺寸和最小极限尺寸，即A值等于零。

具体选择哪一种验收极限方式，要结合工件尺寸功能要求及其重要程度、尺寸公差等级、测量不确定度和工艺能力等因素综合考虑。

资讯轴径测量游标卡尺是车间常用的计量器具之一，是一种测量精度较高、使用方便、应用广泛的量具，可直接测量工件的外径、内径、长度、宽度、深度尺寸等，其测量范围有125mm、150mm、200mm直至2000mm。

1.游标卡尺测量轴径外量爪内量爪紧固螺钉游标尺滑轮主尺深度尺资讯轴径测量游标卡尺的刻线原理：游标卡尺的刻线由尺身与游标两部分组成。其原理是利用尺身刻线间距和游标刻线间距之差来进行小数读数。通常尺身刻线间距a为1mm，尺身刻线（n-1）格的长度等于游标刻线n格的长度。相应的游标刻线间距为，尺身刻线间距与游标刻线间距之差即为游标卡尺的分度值。游标卡尺的分度值有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。资讯轴径测量资讯轴径测量读数方法和步骤是：①读整数读出游标零线左边靠近零线最近的主尺刻线的数值，该数值就是被测尺寸的整数值。②读小数找出游标上第几根刻线与主尺上的刻线对齐，该游标刻线的序号乘以该游标卡尺的分度值即可得到小数部分的读数值；③求和将上面整数部分和小数部分的读数值相加即可得到被测尺寸的测量结果。资讯轴径测量测量步骤：步骤1：选择游标卡尺测量范围和分度值

步骤2：校对游标卡尺零位当两外量爪测量面紧密接触，游标尺零刻线与主尺零刻线对齐，说明零位正确。步骤3：测量测量轴的外径时，先将两外量爪之间的距离调整到大于被测轴的外径，然后轻轻推动尺框，使两个外量爪测量面与被测面接触，加少许推力，同时轻轻摆动卡尺，找到最小尺寸，锁紧紧固螺钉，然后读数，读数结束后，松开紧固螺钉，轻轻拉开尺框，使量爪与被测面分开，然后取出卡尺。步骤4：数据处理按轴的验收极限尺寸判断轴径的合格性，填写测量记录表。资讯轴径测量资讯轴径测量资讯轴径测量资讯轴径测量使用游标卡尺注意点：（1）测量前应用软布将卡尺擦干净，卡尺的两个量爪合拢，应密不透光。如漏光严重，需进行修理。量爪合拢后，游标零线应与尺身零线对齐。如不对齐，就存在零位偏差，一般不能使用。有零位偏差时如要使用，需加修正值。游标在尺身上滑动要灵活自如，不能过松或过紧，不能晃动，以免产生测量误差。（2）测量时，要先看清楚尺框上的分度值标记，以免读错小数值产生粗大误差。应使量爪轻轻接触零件的被测表面，保持合适的测量力，量爪位置要摆正，不能歪斜。（3）在游标上读数时，视线应与尺身表面垂直，避免产生视觉误差。资讯轴径测量使用游标卡尺注意点：资讯轴径测量2.千分尺测量轴径千分尺也是车间常用的计量器具之一，千分尺类测量器具是利用螺旋副的运动原理来进行测量和读数的一种装置。它比游标量具测量精度高，使用方便，主要用于测量中等精度的零件。资讯轴径测量尺架隔热垫板测砧测微螺杆锁紧螺钉固定套筒微分筒测力装置千分尺结构：资讯轴径测量千分尺刻线原理：在千分尺的固定套管上刻有轴向中线，作为微分筒读数的基准线。在中线的两侧，刻有两排刻线，每排刻线的间距为1mm，上下两排相互错开0.5mm。千分尺测微螺杆上的螺纹，其螺距为0.5mm，微分筒圆周上均匀刻有50格，当微分筒转一周时，测微螺杆沿轴向移进0.5mm。因此，当微分筒每转一格时，测微螺杆就移进：0.5÷50=0.01mm。因而0.01mm就是千分尺的分度值。

资迅轴径测量①读整数先从微分筒的边缘向左看固定套管上距微分筒边缘最近的刻线，从固定套管中线下侧（或上侧）的刻度读出整数。②读小数从微分筒上找到与固定套管中线对齐的刻线，将此刻线数乘以0.01mm就是被测量的小数部分。如果固定套筒上的0.5mm刻线已经露出来，还要加上0.5mm后，才是所求的小数。③求和将上面两次读数值相加，就是被测件的测量值。

千分尺读数方法：资迅轴径测量资讯轴径测量千分尺测量步骤：步骤1：选择千分尺测量范围步骤2：校对千分尺零位如果微分筒上的零刻线与固定套筒上的中线重合，而且微分筒的锥面的左端面与固定套筒的零刻线右边边缘恰好相切，说明零位正确。步骤3：测量右手转动千分尺的微分筒，待测微螺杆的测量面接近工件被测表面时，再转动测力装置，使测微螺杆的测量面接触工件表面，听到2～3声“咔咔”声后即停止转动，此时可读取数值。步骤4：数据处理按轴的验收极限尺寸判断轴径的合格性，填写测量记录表。资讯轴径测量千分尺测量步骤：资讯轴径测量千分尺使用注意点：（1）测量前，转动千分尺的测力装置，使两测砧面靠合，并检查是否密合；同时看微分筒与固定套筒的零线是否对齐，如有偏差应调固定套筒对准零。（2）测量时，千分尺测微螺杆的轴线应与零件被测表面垂直。先用手转动千分尺的微分筒，待测微螺杆的测量面接近工件被测表面时，再转动测力装置上的棘轮，使测微螺杆的测量面接触工件表面，听到2～3声“咔咔”声后即停止转动，此时已得到合适的测量力，可读取数值。不允许用手猛力转动微分筒，以免使测量力过大而影响测量精度，严重时还会损坏螺纹传动副。（3）读数时，最好不取下千分尺，如需取下读数，应先锁紧测微螺杆，然后轻轻取下千分尺，防止尺寸变动。读数要细心，看清刻度，分清整数部分和0.5mm的刻线。资讯孔径测量内径百分表是用相对测量法测量孔径的常用量仪。测量时先根据孔的基本尺寸L组合成量块组，并将量块组装在量块附件中组成内尺寸L（或用精密标准环规），用该标准尺寸L来调整内径百分表的零位，然后用内径百分表测出被测孔径相对零位的偏差

L，则被测孔径为D=L+

L。内径百分表可测量6~1000mm范围内的内尺寸，特别适宜于测量深孔。内径百分表测量孔径资讯孔径测量活动测头固定测头表架隔热手柄百分表锁紧螺钉资讯孔径测量资讯孔径测量1—测头；2—测杆；3—小齿轮；4、9—大齿轮；5—表盘；6—表圈；7—大指针；8—小指针；10—中间齿轮资讯孔径测量内径百分表测量步骤：步骤1：安装百分表步骤2：安装测头步骤3：百分表调零步骤4：测量步骤5：数据处理二、批量零件的检验

大批量的同规格零件需要检测时，如果用常规的测量器具逐个零件检查费时费力，那么能不能采用一种专用的测量器具呢?光滑极限量规就能很好地解决这一问题。光滑极限量规是一种没有刻度的专用检验工具，它不能确定工件的实际尺寸，只能确定工件尺寸是否处于规定的极限尺寸范围内。

1.光滑极限量规的测量原理及分类

最大实体尺寸（MMS）是指确定要素最大实体状态的尺寸，即内尺寸要素的下极限尺寸或外尺寸要素的上极限尺寸，分别用DM和dM表示。

最小实体尺寸（LMS）是指确定要素最小实体状态的尺寸，即内尺寸要素的上极限尺寸或外尺寸要素的下极限尺寸，分别用DL和dL表示。二、批量零件的检验检验孔的光滑极限量规称为塞规，一个塞规按被测孔的最大实体尺寸制造，称为通规或过端，另一个塞规按被测孔的最小实体尺寸制造，称为止规或止端，检验轴的光滑极限量规称为环规或卡规。一个环规按被测轴的最大实体尺寸制造，称为通规；另一个环规按被测轴的最小实体尺寸制造，称为止规，测量时，必须把通规和止规联合使用，只有当通规能够通过被测孔或轴，同时，止规不能通过被测孔或轴时，该孔或轴才是合格品。在机械制造业中，由于光滑极限量规结构简单，使用方便，测量可靠，所以，成批或大量生产的工件，多采用光滑极限量规检验。二、批量零件的检验光滑极限量规按其不同的用途分为工作量规、验收量规和校对量规三类。工作量规是工人在制造工件过程中使用的量规。工作量规的通规用代号T表示，止规用代号Z表示；验收量规是检验部门或用户代表验收产品时使用的量规；校对量规只是用来校对轴用量规，以发现卡规是否符合制造公差或已经磨损或变形。对于孔用量规，因其工作表面为外表面，可以很方便地使用量仪检验，则不用校对量规。

2.工作量规的尺寸公差带（1）工作量规公称尺寸的确定。工作量规中的通规是检验工件的作用尺寸是否超过最大实体尺寸(轴的上极限尺寸或孔的下极限尺寸)，工作量规中的止规是检验工件的实际尺寸是否超过最小实体尺寸(轴的下极限尺寸或孔的上极限尺寸)，各种量规即以被检验的极限尺寸作为公称尺寸。（2）工作量规公差带。工作量规公差带由两部分组成。二、批量零件的检验

①制造公差。量规制造时不可避免也会产生误差，故需规定制造公差。但量规制造公差要比被检验工件公差小得多。右图所示为光滑极限量规公差带图，GB1957—2006中规定量规公差带以不超越工件极限尺寸为原则，通规的制造公差带对称于Z值，其允许磨损量以工件的最大实体尺寸为极限，止规的制造公差带是从工件的最小实体尺寸算起，分布在尺寸公差带之内。

②磨损公差。通规在检验时，经常要通过被检验工件，其工作表面会产生磨损，故还需规定磨损公差以使通规有一合理的使用寿命。而止规因不经常通过被检验工件，故不需规定磨损公差。计划

游标卡尺、千分尺、内径百分表规格量块组或标准环规格最终的测量方案（测量位置、测量方向、测量次数）合格性判断准则（验收方式）确定检测场地被测轴尺寸：被测孔尺寸：任务实施清洗被测孔选择计量器具的规格调整与校正计量器具用游标卡尺、千分尺测量轴径；内径百分表测孔径记录并处理数据判断孔径的合格性填写检测报告零件清洗、防锈处理

实施方法：教师示范，然后学生分组测量检查评估检查任务的完成情况复查数据

交叉互检

分析整个工作过程，对出现的问题进行修改并优化教师总结资料存档拓展知识

一、测量四原则1.阿贝原则：被测量与计量基准的尺寸应在同一处。2.基准统一原则：工序测量基准与工艺加工基准一致，终检测量基准与设计基准一致。3.最短测量链原则：即尽量减少测量链的环节数目，例如用量块时，一般不超过4块组成量块组。4.最小变形原则:采取标准温度测量、控制测量力，减少变形而造成的测量误差。二、量规使用注意事项量规是一种精密测量器具，使用量规过程中要与工件多次接触，如何保持量规的精度、提高检验结果的可靠性，这与操作者的关系很大，因此必须合理正确地使用量规。（1）使用前，要认真地进行检查。先要核对图纸，看这个量规是不是与要求的检验尺寸和公差相符，以免发生差错、造成大批废品。同时要检查量规有没有检定合格的标记或其他证明。还要检查量规的工作表面上是否有锈斑、划痕和毛刺等缺陷，因为这些缺陷容易引起被检验工件表面质量下降，特别是公差等级和表面粗糙度较高的有色金属工件更为突出。还要检查量规测头与手柄联结是否牢固可靠。最后还要检查工件的被检验部位（特别是内孔），是否有毛刺、凸起、划伤等缺陷。拓展知识（2）使用前，要用清洁的细棉纱或软布，把量规的工作表面擦干净，允许在工作表面上涂一层薄油，以减少磨损。（3）使用前，要辨别哪是通端、哪是止端，不要搞错。（4）使用时，量规的正确操作方法可归纳为“轻”、“正”、“冷”、“全”四个字。轻，就是使用量规时要轻拿轻放，稳妥可靠；不能随意丢掷；不要与工件碰撞，工件放稳后再来检验；检验时要轻卡轻塞，不可硬卡硬塞。正，就是用量规检验时，位置必须放正，不能歪斜，否则检验结果也不会可靠。冷，就是当被检工件与量规温度一致时才能进行检验，而不能把刚加工完还发热的工件进行检验；精密工件应与量规进行等温。全，就是用量规检验工件要全面，才能得到正确可靠的检验结果，塞规通端要在孔的整个长度上检验，而且还要在2或3个轴向平面内检验；塞规止端要尽可能在孔的两端进行检验。卡规的通端和止端，都应沿轴和围绕轴不少于4个位置上进行检验。拓展知识（5）若塞规卡在工件孔内时，不能用普通铁锤敲打、扳手扭转或用力摔砸，否则会使塞规工作表面受到损伤。这时要用木、铜、铝锤或钳工拆卸工具（如拔子或推压器），还要在塞规的端面上垫一块木片或铜片加以保护，然后用力拔或推出来。必要时，可以把工件的外表面稍微加热后，在把塞规拔出来。（6）当机床上装夹的工件还在运转时，不能用量规去检验。（7）不要用量规去检验表面粗糙和不清洁的工件。（8）量规的通端要通过每一个合格的工件，其测量面经常磨损、因此，量规需要定期检定。对工作量规，当塞规通端接近或超过其最小极限、卡规（环规）的通端接近或超过其上极限尺寸时，工件量规要改为验收量规来使用。当验收量规接近或超过磨损限时，应立即报废，停止使用。（9）使用光滑极限量规检验工件，如判定有争