吹膜流程简介

吹膜操作流程一、吹膜操作流程1、操作前准备详细阅读生产工艺单了解原料配方及产品规格根据产品品种选择模具和风环，根据袋样要求确定颜色，公差尺寸，物理性能指标等。准备好所需要的工卡尺，量具。2、检查设备部件（1）加热系统，温控表（2主机牵引卷取是否正常手盘（开冷车之前用手盘车盘皮带方可开引膜）（3）检查减速器的润滑油是否满到油位表的基准线。（4）检查冷却鼓风机是否完好。（5）检查进料斗内有无杂质，加料装置是否完好。（6检查风环内部是否清洁中心位置是否与模具中心一致出风量是否匀。（7压缩水，以免水随气进入膜泡内。（8）空载情况下启动主辅机，观察电流表、电压表是否正常。（9把温度开关调整到所需位置并使温度达到工艺操作温度法兰连接略高于其他温度，开车温度应比正常温度高10-20℃，并且要达到温度平衡20-30min再开车运转，正常后，温度下调至标准设计温度。（10）清理模口焦斑，必须用铜刀铜板清理，以免损伤模口。3、开机（1头并在吹胀成泡管后，在逐步提高螺杆转速，大量加料。（2气，以防止互相粘连在一起。（3）喂辊：将提起的管泡通过风环，人字析，喂入牵引辊中。（4止，并使管泡中保持恒定的压力。（5的宽度主要通过空气吹胀的大小加以调整。（6）将合格的薄膜卷成筒状，收卷料筒直径一般以30mm为好，以便下道大工艺条件的变化，确保膜的质量。（7（1-2mm机头，调整所需冲击强度（用达因试液检验。4、检验：薄膜成品自检，多点测量（8-32点，并用手把膜展开，观察膜拜质膜面，互检，下机留样检查，质量合格后称量，合格后转下道工序。5、停机（1）关闭料斗（2）当尾端规格达不到时，截断卷料。（3）切断电晕机电源，各加热电源，将料筒中料打空，停止挤出。（4）关闭各路电闸，切断总电源二、吹塑工艺控制要点1、吹塑薄膜工艺流程：料斗上料→物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷2、工艺参数吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系因此在吹膜过程中须要加强对工艺参数的控制规范工艺操作保证生产的顺利进行并获得高量的薄膜产品。1、挤出机温度参考温度LDPE160-180℃HDPE180-230℃LLDPE170-200LDP，LLDPE生产超膜时，再增值10-30℃。必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。2、吹胀A=Df/DkDf：吹胀后薄膜直径Dk：口模直径吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一是指吹胀后膜泡的直径与未胀的管环直径之间的比值吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数实际上是对薄膜进横向拉伸拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用吹胀比增大从而使强度）越好。但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，薄膜厚度来说HD：控制在4-6左右。LD，LLD：控制在2-3左右。牵引比B=Vd/Ve=3.14hDk/2WVd：牵引速度 Ve：挤出薄膜速h：口模间隙 W：袋子宽度3、牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数使薄膜在引取方向上具有定向作用牵引比增大则纵向强度也有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。一般控制在4-6左右。吹胀比决定了膜的横向性能，牵引比决定了膜的纵向性能。4、露点（用风环吹风的强弱控控制它的高低）露点又称霜线指塑料由粘流态进入高弹态的分界线在吹膜过程中低密度聚乙(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状态，透明性良好。当离开模口之后，要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时高温的膜泡与冷却空气相接触膜泡的热量会被冷空气带走其温度会明显下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下从而使其冷却固化且变得模糊不清了在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明和模糊之间的分界线，这就是露点(或者称霜线)。在吹膜过程中露点的高低对薄膜性能有一定的影响如果露点高位于胀后的膜泡的上方（吹胀在露点下完成，则薄膜的吹胀是在液态下进行的，吹胀仅使薄膜变薄而分子不受到拉伸取向这时的吹胀膜性能接近于