JBT 7360-2007 滚动轴承 叉车门架用滚轮、链轮轴承技术条件

一备案号：20314—2007一滚动轴承叉车门架用滚轮、链轮轴承技术条件Rollingbearings—Mastandchainguidebearingsforforklifttrucks—Specifications2007-03-06发布2007-03-06发布中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言 1 13符号 1 34.1公差 3 5 54.4游隙 54.5残磁 64.6润滑 64.7外观质量 6 6 66检验规则 67标志 7 7 2 2 3 3 4 4 4 4 5 5 6表8检查项目 7Ⅲ——增加了复合滚轮轴承的结构型式及其技术条件(见图4及第4章～第8章);——增加了滚轮轴承内部和(或)外部结构型式可具有多样性的图注(见图1～图4注);——滚轮、链轮轴承外圈公差分开列表(1994年版的表1和本版的表2、表3);——扩大了轴承内、外径尺寸范围并增加了其公差值和游隙值(见表3、表6和表7);——修改了部分公差值(1994年版的表1、表2和本版的表2、表3);——删除了滚子(针)轴承CO组游隙(1994年版的表5);增加了球轴承C5组游隙(见表6);——删除了对轴承滚动体的要求(1994年版的4.5);——删除了对滚轮、链轮轴承可靠性及承载载荷的要求(1994年版的第5章); 删除了主要检查项目中的旋转精度项(1994年版的表6);修改了主、次要检查项目的AQI值(1994年版的6.7和本版的第6章);GB/T274—2000滚动轴承倒角尺寸最大值(idtISO582:1995)GB/T307.2—2005滚动轴承测量和检验的原则及方法(ISO1132-2:2001,Rollingbearings—GB/T699—1999优质碳素结构钢GB/T3077—1999合金结构钢(neqDINEN10083-1:1991)GB/T8597—2003滚动轴承防锈包装GB/T18254—2002高碳铬轴承钢JB/T3574—1997滚动轴承产品标志JB/T6641—2007滚动轴承残磁及其评定方法JB/T7051—2006滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法3符号(见图1～图4)2R:滚轮轴承外圈圆弧外表面公称圆弧半径；rz:外圈小倒角公称圆弧半径；a:滚轮轴承外圈圆锥外表面公称半锥角。a)图2链轮轴承4滚轮、链轮轴承技术要求4.1公差4.1.1滚轮、链轮轴承内圈公差见表1。4.1.2滚轮、链轮轴承外圈公差见表2、表3。4.1.3滚轮、链轮轴承内圈倒角尺寸最大值按GB/T274的规定。滚轮轴承外圈大倒角圆弧半径n公差见表4。4.1.4圆锥外表面的公称半锥角α按产品图样的规定，公差为±18'。4.1.5复合滚轮轴承轴直径d的公差为f7。4.1.6复合滚轮轴承轴向安装高度h的公差为4.1.7复合滚轮轴承主滚轮内圈内径公差为H6。34d超过到上偏差下偏差上偏差下偏差088099DK超过到上偏差下偏差上偏差下偏差0超过到上偏差下偏差上偏差下偏差 极限偏差极限偏差到到23573579土0.259热处理后硬度为58HRC～62HRC,热处理质量应符合JB/T1255的规定。4.2.2外圈和侧滚轮轴用渗碳轴承钢(如G20CrMo)或合金结构钢(如20CrMnTi)制造时，钢材应符合GB/T3203或GB/T3077的规定。热处理后滚道硬度为58HRC～62HRC,心部硬度又30HRC,渗EQ\*jc3\*hps16\o\al(\s\up9(15),m)钢制造时，钢材应符合GB/T3077的规定，热处理后硬度为55HRC～60HRC。4.2.4若用户要求降低外圈外表面硬度时，外圈外径表面硬度为30HRC～42HRC,滚道硬度为4.3表面粗糙度配合表面和端面的表面粗糙度按表5的规定。表面名称内圈内孔表面及端面滚轮外圈外表面复合滚轮轴承轴公称直径表面外圈端面及链轮槽表面4.4游隙4.4.1滚轮、链轮轴承的径向游隙按表6和表7的规定。d到55668563组4组超过到4.5残磁滚轮、链轮轴承的残磁按JB/T6641的规定。4.6润滑65%～85%。润滑脂应注入滚道。用户有特殊要求时，也可采用其他润滑脂。4.7.2轴承两端应用密封圈或防尘盖密封、防尘。密封圈或防尘盖不应超出内圈端面，不应松动、脱落，不应与保持架和或滚动体接触。滚轮轴承外圈大倒角圆弧应和外圈外表面的圆弧光滑连接。5.1尺寸公差、旋转精度的测量按GB/T307.2的规定。6检验规则检验规则按JB/T8921的规定。主要检查项目AQL值为4,次要检查项目AQL值为6.5。检查项表8检查项目序号主要检查项目序号次要检查项