机械隔膜计量泵的特点 计量泵操作规程

第第页机械隔膜计量泵的特点计量泵操作规程械隔膜式计量泵前必需知道机械隔膜计量泵的特点紧要有哪些，机械隔膜计量泵的特点紧要是？1、采购价格上相对比较低。2、而且无动力密封，不会发生计量泵显现泄漏

械隔膜式计量泵前必需知道机械隔膜计量泵的特点紧要有哪些，机械隔膜计量泵的特点紧要是？

1、采购价格上相对比较低。2、而且无动力密封，不会发生计量泵显现泄漏液体介质的现象。3、而且机械隔膜计量泵还能输送各种粘度比较高的介质、可以输送各种具有腐蚀性及磨损性的不安全性化工用介质。4、机械隔膜式计量泵的隔膜承受压力比较高，隔膜的使用寿命不长，需要定期更换。5、机械隔膜式计量泵的出口压力可以达到2mpa以上，但是流量相对范围比较小，机械隔膜计量泵的计量精度可以达到士5%左右。当压力从最小到最大的过程中，流量的变化可以达到10%左右。6、机械隔膜计量泵是电机通过直联传动带动蜗轮蜗杆作变速运动，在曲柄连杆机构的作用下，将旋转运动变化为往复直线运动。滑杆与膜片直接连接，工作时滑杆往复运动时直接推（拉）动膜片来回鼓动，通过泵头上的单向阀启闭作用完成吸排目的，达到输送液体的功能。7、是可以计量输送液体的机械，也叫定量泵、比例泵。通常描述为：机械隔膜计量泵是一种可以充分各种严格的工艺流程需要，流量可以在0—100%范围内无级调整，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特别容积泵。

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旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的下端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。

对反应时间来说，脉冲持续时间可能不充分长。相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监视器脉冲宽度扩展可以被激活，加添脉冲宽度至300msec。激活智能转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X—1、这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。

计量泵安装自排气泵头，接受自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。

2）拆换计量泵隔膜

在拆去旧的隔膜时，常碰到麻烦。现在就就如何拆下旧的隔膜供应一些额外的建议。

1.在泵头松动之后，取下泵头之前，调整冲程长度到0%位置。可以保证电磁轴有充分的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。

2.向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。捉住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜。

3.计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。

4.在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。

3）用流量监视计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题？

通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。旋转冲程长度到0%并捉住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。假如隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在依照以上描述再次进行。

4）如何防止计量泵冲程定位马达烧毁？

1.取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。

2.看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合？在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。注意：并不是全部的计量泵都有排泄阀。

3.在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。隔膜计量泵利用特别设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入－排出过程。由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润

隔膜计量泵利用特别设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入－排出过程。由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式计量泵成为流体计量应用中的主力泵型。为了克服单隔膜式计量泵可能显现的因隔膜破损而造成的工作故障，有的计量泵配备了隔膜破损传感器，实现隔膜分裂时自动连锁保护。

隔膜计量泵的更换操作：

1、取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在隔膜计量泵的背面；

2、在泵头松动之后，取下泵头之前，调整冲程长度到0%位置。可以保证电磁轴有充分的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜；

3、向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。捉住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜；

4、一旦隔膜被取下，检查计量泵的安全隔膜，确保其是完好的，没有任何损坏。安装新的隔膜，顺时针旋转背板和隔膜直到贴紧。调整背板，使漏液排出孔位于泵的最底端；

5、在隔膜计量泵安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐；

6、旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置；

7、当液力端连同背板位置调好之后，4个螺栓以对角方式拧紧，直到合适为止。完成这项工作时应用力均匀。

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