棚户区改造施工方案

舒兰市煤矿棚户区改造工程吉昌园小区三期〔第一批〕住宅楼工程施工、监理标段第三标段施工招标投标文件〔技术局部〕投标人：吉林吉化华强建设有限责任公司〔盖单位章〕法定代表人或其委托代理人：〔签字〕2014年5月10日目录TOC\o"1-3"\n\h\z\u一、工程概况1编制说明2编制依据3工程概况二、施工技术方案1土建工程施工技术方案1.1土方施工1.2毛石根底施工1.3钢筋工程1.4模板工程1.5混凝土工程1.6砌体工程1.7屋面工程1.8脚手架施工方案1.9室内装饰装修工程1.10安装工程三、质量保证体系1质量方针2质量保证体系2.1工程经理责任制2.2机构职能四、施工质量指标五、施工质量预防措施1质量控制点设置的目的2质量控制点设置的原那么3本工程质量控制点的具体设置4关键部位质量控制5工程质量实施方法5.1图纸会审5.2技术交底5.3文件和资料控制5.4采购六、施工进度方案和保证措施1施工总目标1.1施工指导思想1.2施工进度总目标2施工部署七、平安、健康、环保1健康、平安和环保目标1.1平安生产目标1.2环境目标1.3职业健康目标1.4文明施工目标2管理依据：3施工过程中的平安措施3.1总那么3.2平安施工的具体措施3.3事故预防职责3.4急救和医疗设施3.5公共卫生3.6材料储存3.7防护设施3.8消防3.9防火3.10脚手架和通道3.11手开工具和电开工具3.12临时电源3.13职工平安教育3.14最低限度的保护着装。3.15遵守平安规那么附表一：拟投入本工程的主要施工设备表附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力方案表附件四、舒兰市煤矿棚户区改造工程吉昌园小区三期〔第一批〕住宅楼施工、监理一、工程概况1编制说明舒兰市煤矿棚户区改造工程吉昌园小区三期〔第一批〕住宅楼工程技术标书，是根据《舒兰市煤矿棚户区改造工程吉昌园小区三期〔第一批〕住宅楼工程施工招标文件》和工程量清单等相关内容和要求，并依据我公司历年新建、扩建工程中的施工管理经验，结合工程施工现场的实际情况进行编制的。2编制依据2.1舒兰市煤矿棚户区改造工程吉昌园小区三期〔第一批〕住宅楼工程施工招标文件2.2舒兰市煤矿棚户区改造工程吉昌园小区三期〔第一批〕住宅楼工程工程量清单2.3国家及行业现行的施工及验收标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001；《工程测量标准》GBJ50026－93；《建筑变形测量规程》JGJ8-2007；《建筑边坡工程技术标准》GB50330－2002；《建筑地基根底工程施工质量验收标准》GB50202－2002；《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB50204-2002；《砌体工程施工质量验收标准》GB50203-2002；《屋面工程质量验收标准》GB207-2002；《建筑地面工程施工质量验收标准》GB50209-2002；《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2001；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》GB50242-2002；《建筑电气工程施工质量验收标准》GB50303-2002；《建筑地基处理技术规程》JGJ79-2002；《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；《建筑防腐蚀工程施工及验收标准》GB50212－2002；《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-2010；《建筑机械使用平安技术规程》JGJ33-2001；《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准》JGJ130-2001；《建筑施工平安检查标准》JGJ59-99；《施工现场临时用电平安技术标准》JGJ46-2005；《给排水管道工程施工及验收标准》GB50268-2008；《施工现场临时用电平安技术标准》JGJ46-2005；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》GB50236-2011；《接地装置安装》图集03D501-4；2.4本企业的标准2.5我公司承建类似工程的施工工艺及施工经验3工程概况3.1工程名称：舒兰市煤矿棚户区改造工程吉昌园小区三期〔第一批〕住宅楼工程施工、监理3.2建设单位：舒兰市煤矿棚户区管理办公室3.3建设地点：舒兰市3.4工期要求：绝对工期143天；开工日期2014.6.10，交工日期二、施工技术方案1土建工程施工技术方案1.1土方施工场地平整及土方开挖：施工顺序为：临时便道铺设→土石方开挖→土方外运。土方开挖应按图纸要求自上而下进行，不得乱挖。无论工程量多大、土层多深均严禁用爆破作业法施工或掏洞取土。石方开挖根据地形、机械设备等情况，采用边坡稳定的方法施工。按照施工图的要求对拟开挖的基坑、沟槽等进行定位放线。定位之后开始土方开挖的局部用白灰洒出边界线，不立即开挖的局部定木桩并做明显标识进行围护。定位放线工作完成之后，将定位成果上报建设单位及监理公司检查、复验，合格后开始挖土。土方开始开挖应遵守施工技术交底的施工顺序进行。开挖区域应设置明显标识并进行隔离，夜间须设置警示灯。1.1.7对于大面积与地质勘测报告不符的现象，应上报建设单位寻求处理方法。土方工程完成后应向建设单位提供施工记录、验槽报告、土方力学试验报告及基坑资料检验报告等施工资料文件。土方工程全过程，应注意对施工现场及其周边环境的保护，各种出入施工现场的运土车辆须认真清理，不得将泥土带上施工现场以外的道路，造成环境污染。1.2毛石根底施工1.2.1材料选用1)毛石选用质地坚硬,无风化剥落和裂纹，石材外表的泥垢、水锈等杂质砌筑前清理干净。2)水泥为32.5级普通水泥。水泥进场后对其出场日期和合格证进行验核,按要求取样进行复试。及时入库并码放整齐,堆放水泥场地周边做好排水沟,保证排水畅通,暴雨后能在较短的时间排出积水。防止雨水进入水泥库使水泥受潮。3)采用就近砂场的中砂。4)砂浆按设计要求M7.5水泥砂浆,严格按配合比要求计量。保证砂浆具有足够的粘结力。并按标准要求做取样试件和同期养护送试。1.2.2砌筑方法1)毛石根底应采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的贴灰面积〔即砂浆饱满度〕应大于80%。2)毛石根底的第一皮石块坐浆，并将石块的大面向下。毛石根底的转角处、交接处应用较大的平毛石砌筑。3)砌筑时宜分层卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使能与先砌毛石根本吻合、搭起紧密毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石中间填心的砌筑方法，中间不得有铲口石〔尖石侧倾斜向外的石头〕、斧刃石〔尖石向下的石头〕和过桥石〔仅两端搭砌的石头〕4)毛石砌体的灰缝厚度宜为20～30㎜，石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干塞碎石的方法。5)砌筑过程中必须设置拉结石。拉结石应均匀分布。一般每0.7㎡墙面至少设置一块。根底宽度大于400㎜时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150㎜，且其中一块拉结石长度不应小于根底宽度的2/3。6)根底每日砌筑高度，不应超过1.2m。1.2.3砌筑工程中的平安技术1)搅拌机的停放位置土质坚硬平整,出料口的一侧夯实,防止出料时单侧的较大压力使该局部泥土下沉造成机械倾倒。作业后,做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。2)工作中如发生故障或停电时,应立即切断电源,同时将筒内存料清出,进行检修,排除故障。3)用手推车运石料石,应掌握车的重心,装车先装后面,卸车先卸前面,装车不得超载。4)砌筑前必须检查操作环境是否符合要求。道路是否畅通,机具是否完好牢固,平安设施和防护用品是否齐全,检查，雨天或每日下班,做好防雨准备,以防雨水冲走砂浆,致使砌体倒塌。1.3钢筋工程材料采购.1钢筋的采购订货应根据施工图纸计算提出的材料方案进行。.2钢筋采购应对供给商进行分供方评定，选择质量好，价格优惠的供货厂家。.3钢筋的采购供给进度应满足施工进度方案的要求。.4钢筋的规格、品种、材质均应满足材料方案的要求。.5钢筋应采购盘圆线材及等尺的直条钢筋。.6钢筋应采购持有ISO9000质量保证体系认证的生产厂家的产品。.7从钢材市场采购时，应进行材料来源的调查，查明生产厂家，查阅标有炉号、批号的出厂合格证和试验单。.8在钢材市场采购钢筋时应对选定的钢筋进行材料检验，检验合格前方可订货，且出货钢筋必须与检验的钢筋一致。.9从钢材市场采购钢筋必须经过主管经理批准。钢筋验收.1钢筋进场应持有出厂合格证、材料试验单。.2钢筋的出厂合格证应标明钢筋的批号，炉号、规格、材质。并附有钢筋的理化试验单。.3钢筋采购部门应对钢筋按规定进行每60t一批的机械性能复验，复验合格统一验收。.4施工现场对进场钢筋的数量、规格进行验收，对照发货单核对无误后出具验收单，并办理入库手续。.5入库钢筋计入钢筋库存台账。.6钢筋验收合格后将出厂合格证、试验报告、复验单原件一份及复印件两份移交专业技术工程师，进入交工技术文件。钢筋保管.1钢筋验收入库后必须进行妥善保管。.2钢筋应按照材质、规格分类堆放并设置明显标识，标明钢筋的规格、材质、数量。.3直条钢筋堆放时应采用木方或其它材料将钢筋垫离地面，保证钢筋不与地面接触，以免锈蚀。.4盘圆钢筋堆放时应将盘圆立起并垫离地面。以便于叉车运输。.5直条钢筋堆放时应一捆一捆、一层一层的用木方隔开，以便于捆绑吊运。.6盘圆钢筋堆放时一盘一盘用木方隔开以便于吊运。.7钢筋堆放时除作明显标识外，应按照钢筋的直径顺序整齐排放，或无序穿插排列以免将相近钢筋用混、用错。钢筋回收.1分项工程完成之后，材料管理人员应对剩余材料进行回收。.2回收后将剩余材料进行整理，分别将不可利用材料和可利用材料进行分类。钢筋下料.1钢筋下料须有专业技术工程师签发的钢筋下料单。.2钢筋下料单必须标明图纸编号、构件编号、钢筋规格、下料长度、钢筋总量，附钢筋加工图并标明钢筋各部的加工尺寸及每种钢筋的加工根数。.3钢筋下料单的编制应采用计算机辅助软件进行，以提高编制的准确性。.4在钢筋混凝土框架结构必须采用计算机辅助软件下料。.5排架结构和总造价小于1000万元的土木建筑工程中可采用手工计算进行钢筋下料。.6钢筋一律采用钢筋切断机下料。.7钢筋下料应和钢筋加工同时进行，采用流水作业的方式进行下料加工。钢筋加工.1预制钢筋的连接采用闪光电阻焊机进行，焊工必须持有效合格证上岗，并做焊件试验，确认合格前方可施焊。.2闪光电阻焊机的铜底必须垫平，钢筋卡具要求对正。.3焊机两侧的钢筋架子必须与焊机的卡具垫平，确保钢筋接头对正，不错口。.4焊接时应保证足够的闪光时间，将钢筋接头处的铁锈、杂质彻底喷射干净。.5接头钢筋熔化后将接头压紧并保持足够的加压时间，确保钢筋接头的尺寸。.6焊接接头完成之后，在接头尚未冷却之前将钢筋调直。.7弯制钢筋一律采用钢筋弯曲机进行。.8弯制钢筋之前应对钢筋的回弹量进行试验，确定回弹角度，将记录在数控弯曲机的电脑中或不同普通弯曲机的弯曲记录中。.9弯制钢筋时将回弹角度参加弯曲角，确保钢筋的弯曲质量。.10钢筋加工之后，按照构件编号将钢筋捆绑存放待用，并做好标识。钢筋连接竖向钢筋的现场连接采用电渣压力焊技术。电渣压力焊的焊剂按下表进行选择：成分焊剂330焊剂350焊剂430焊剂431SiO244-4830-5538-4540-44CaF23-614-205-93-6.5CaO≤310-18≤6≤5.5MgO16-205-7.5Al2O3≤413-18≤5≤4MnO22-2614-1938-4734-38FeO≤1.5≤1.0≤1.8≤1.8K2O+NaOS≤0.08≤0.06≤0.10≤0.08P≤0.08≤0.06≤0.10≤0.08.1焊接前去除接头120mm范围内的铁锈、灰浆等全部杂质。.2根据钢筋的长度搭设不超过模板支架高度的脚手架，以备连接钢筋。.3下第一批接头站在地面或楼面施焊，而第二批接头应在第一步脚手架的上方900－1000mm..4扶正钢筋的人员那么在上一步脚手架上工作。.5焊接前用短钢筋检查卡具是否同心，并焊制焊接接头试件，进行物理性能试验，试验合格后开始正式连接。.6焊接时将卡具卡紧在下面钢筋上，然后安装上面钢筋并用卡具卡紧，.7上下两根钢筋的边楞应对齐，且两根钢筋的轴线偏差不得大于2mm。.8标准工艺要求在接头处安装引弧铁丝圈，引弧圈的高度为10－12mm..9安装药壶，将药壶下部用石棉布裹紧，装入烘干合格的焊剂。.10引弧焊接钢筋，焊接参数参考下页表：电渣压力焊焊接参数钢筋直径mm焊接电流A焊接电压〔V〕焊接通电时间〔s〕电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程14200－22035－4522－2712316200－25014418250－30015520300－35017522350－40018625400－45021628500－55024632600－65027736700－75030840850－900339电渣压力焊缺陷的消除措施见下表：项次焊接缺陷措施1偏心把钢筋端部矫直。上钢筋安放正直。顶用压力适当。及时修理卡具。2弯折把钢筋端部矫直。钢筋安放正直。延迟松开卡具的时间。3咬边适当调小焊接电流。适当缩短焊接通电时间。注意上钳口的起始位置，确保上钢筋顶压到位。4未溶和提高钢筋下送速度。延迟断电时间。适当增大焊接电流。5焊包不匀钢筋顶端切平。引弧圈安放正中，药剂装填均匀。延长焊接时间，适当加大熔化量。6气孔按规定烘干焊剂，保证钢筋埋入焊剂的深度。把钢筋端头的铁锈、油污及杂质去除干净。7烧伤把钢筋端头的铁锈、油污及杂质去除干净。把钢筋卡紧。8焊包下流塞好石棉绳，堵严药剂盒漏孔。焊后适当延迟回收药剂时间。钢筋安装.1钢筋应按照施工图纸进行安装，同时参照钢筋料表执行。.2直径在25mm以下钢筋用22＃绑线绑扎，直径在25mm以上〔含25mm〕用20＃铁线绑扎。.3钢筋的安装尺寸必须满足施工图纸要求，图纸不够详尽时，执行相应的施工验收标准。.4混凝土的保护层用混凝土垫块或塑料垫片垫离混凝土垫层或模板。.5绑扎钢筋的搭接长度应满足设计及施工标准要求。1.4模板工程底层承重结构支模时，先将土方夯实，立杆下垫枕木。根底支模时，采用对拉螺栓定位。模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。堵缝所用材料不得突出模板外表，严防进入砼。模板安装前，模板内、外灰浆必须铲除清刷干净，并涂刷隔离剂。组模前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度后加固固定。模板撤除：根据与结构同条件养护的试块强度到达设计砼强度标准值的百分率撤除模板。见下表：序号部位跨度强度百分率1顶板处梁、板≤2m≥50%2m＜跨度≤8m≥75%＞8m≥100%2梁≤8m≥75%＞8m≥100%3悬挑结构-≥100%另外已撤除模板及其支架的结构，在砼完全到达设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。允许偏差整表达浇混凝土模板安装允许偏差工程允许偏差(mm)轴线位置底板10柱、梁5高程±5平面尺寸〔混凝土底板的长、宽或直径〕L≤20m±1020m＜L≤50m±L/200050m＜L≤250m±25混凝土结构截面尺寸柱、梁、板±3洞、槽、沟净空，变形缝宽度±5垂直度〔柱〕H≤5m55m＜H≤20mH/1000外表平整度〔用2m直尺检查〕5中心位置预埋件、预埋管3预留洞5相邻两外表上下差2柱子模板安装前在柱子根部安装18mm厚胶合板柱框，胶合板柱框必须与柱子底盘线对齐，用2″混凝土钢钉钉在根底底板混凝土上。模板材料的保管.1进入施工现场的组合钢模板必须分箱整齐堆放，以免伤害模板。.2竹模板堆放，地面应用木方垫起，以免受潮。.3竹模板堆放整齐后必须进行覆盖，防止雨淋和日晒，防止胶合板变形和起层。.4其他木材也应当下垫上盖，防止雨淋，日晒而变形。.5进入施工现场的所有模板材料应作出明显标识，防止混用、错用。.6竹模板材料均为专用材料，必须建帐管理，不得乱领乱用。.7钢管应按规格，分堆摆放整齐，并用铁线封存。.8其他小型附件如模板卡环、勾头螺栓、L型销钉和扣件等应装箱保管。梁板模板1.4.11.1为保证梁、柱、板混凝土内实外光，尽量防止漏浆，模板采用整块竹模板支模施工。.2当梁跨度超过4m时，梁中间模板要起拱，具体要求为：6m跨起拱10mm，8m跨起拱12mm，12m跨起拱15mm。.3梁板模板支设时应先从梁端开始支设，同时与模板对应钻眼，然后用φ12圆钢同相邻钢模板连接牢固。.4框架主梁有多种规格其支撑如下：1.5混凝土工程本工程采用商品砼〔现场搅拌站〕，配合混凝土泵车及塔吊施工。混凝土施工方法混凝土浇筑前，检查模板的位置、标高、截面尺寸，以确保与图纸相符。检查模板的支撑体系，以免在浇筑过程中发生变形、走动和漏浆现象。模板内的垃圾应去除干净，脱模剂应涂刷均匀。先由班组自检，然后由质检员进行专检，合格前方能浇筑砼。指定专人按标准制作砼块，按国家标准要求数量执行试块。每次打砼必须连续浇注，以防止出现人为的施工缝。采用机械加强振捣，梁板浇筑时，人员机具必须搭马凳跳板，严禁踩踏钢筋。浇注施工完毕，砼初凝后进行外表压实。6小时后进行洒水润湿养护，养护时间为10天。阳光充足时外表覆盖草帘子，覆盖材料的撤除时间根据测温情况由技术管理人员确定，否那么不准擅自撤除。在施工缝处浇灌砼时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于0.12MPa并加以充分润湿和冲洗干净不得积水;在浇筑前,宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆;混凝土应振捣密实使新旧砼紧密结合。浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，假设有异常情况及时进行处理。1.6砌体工程1.6.1砌体工程施工本工程填充墙材料采用陶粒混凝土小型空心砌块，专用砂浆砌筑。防潮层以下墙体采用烧结普通砖，水泥砂浆砌筑。本工程砌体工序的水平及垂直运输工程量较大，需塔吊配合。考虑到外墙墙面粘贴瓷砖对砌体外表平整度的要求较高，外墙外搭设双排砌筑用钢管脚手架并辅以内墙一侧脚手架配合，双面挂线砌筑。1.6.2砌体工程施工程序工具准备―基层检查、浇水―放线定位―摆砖―砂浆调制―砌筑与焊接抗震钢筋交替。1.6.3砌体工程的施工方法砌体工程的材料应包括砌筑材料和粘结材料。1.6.3.1本工程的砌筑材料为MU15蒸压灰砖。1.6.3.2工具砌砖时应使用的工具有：灰槽、水桶、尖锹、灰桶、小车、瓦刀或刨锛、大铲、粉线、垂球、皮数尺、米尺、靠尺等。1.6.3.3熟悉图纸参照建筑物的平面图、立面图、剖面图、根底大样图、及建筑节点大样图等有关施工图纸，熟悉各个部位和节点的几何尺寸和砌筑方法，了解根底及墙体的预埋件和预留孔洞的尺寸和位置，了解门窗口的位置和尺寸，掌握砌筑工序和施工工艺。1.6.3.4放线按照建筑物的根底中心线或墙体中心线，用墨线弹出根底或墙体的地盘线，同时引出预留洞口、预埋件的位置，引出门窗口的位置，安装皮数尺并在皮数尺上标出埋件、洞口、门窗的标高。1.7屋面工程1.7.1柔性屋面工程施工本工程中综合维修楼采用柔性防水屋面1.7.2卷材防水屋面施工程序：基层处理――找坡层――保温层――找平层――SBS卷材。1.7.3卷材屋面工程施工方法1.7.3.1屋面基层a屋面基层应进行处理，将屋面基层清理干净，去除所有垃圾、灰浆、油污、泥土等杂物。b将屋面所有高出找平层标高的混凝土凿掉。c找平层施工之前将屋面混凝土洒水湿润。1.7.3.2屋面找坡a屋面采用沥青珍珠岩找坡，i=2%，最薄处30mm厚。b珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。1.7.3.3屋面保温层a本工程中屋面保温层采用聚苯乙烯保温板。b保温层施工前处理将屋面上所有坚硬颗粒清扫干净，以免损坏隔气层。1.7.3.4砂浆找平a屋面找平层的砂浆采用20mm厚1∶3水泥砂浆。b砂子采用干净的河砂、旱砂，砂子应是连续级配的中砂，含泥量不大于5％。c水泥采用不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证和试验报告单。d水泥砂浆的稠度为30～50mm,砂浆应具有良好的保水性。e砂浆找平层将屋面板的凸凹找平，外表用刮杠刮平即可。f砂浆找平层外表用铁抹子压光。g按纵横不大于6m设分隔缝，缝宽20mm，并填沥青胶泥，上干铺300宽卷材隔离层。h找平层的外表不得有泛砂现象屋面坡度必须符合设计要求，屋面坡度用坡度检验尺进行检验。i屋面突出部位及转角处的找平层必须抹成平缓的半圆弧形，半径弧度要求一致，并应满足沥青防水≥50mm。j保温层和找平层必须枯燥，雨季施工应加以覆盖。1.7.3.5防水卷材a防水卷材进入施工现场必须持有合格证和试验报告。b防水层施工时必须严格执行施工技术方案和产品使用说明书，确保搭接、粘结和泛水节点的有效性。c卷材防水完成后进行后处理，确保防水卷材防水的有效性。d防水卷材施工完毕后，必须确保屋面的清洁，屋面不得有坚硬颗粒，以免损伤屋面。e防水卷材的泛水必须按照施工图纸的要求进行处理，确保不翻边、不呛水。f卷材天沟在防水层下面加铺卷材一层，雨水口周围加铺卷材两层。1.8脚手架施工方案1.8.1落地式双排脚手架外架采用φ48×3.5钢管搭设落地式双排脚手架。架体尺寸选用排距600mm，纵距1500mm，横杆步距1500mm。1.8.2悬挑式钢管脚手架架体下部采用14#工字钢挑梁，工字钢的长度为4m，遇结构拐角处局部工字钢梁长度按实际尺寸进行调整，工字钢挑梁外挑长度均为1.4m。挑梁楼层内端部采用φ16预埋锚环固定。靠近结构外边部位〔不能埋在挑板上〕预埋双M16螺栓，采用∟50×5角钢及M16螺母锁固。工字钢安装平立面图见图7-9-1。悬挑架剖面见图7-9-2。结构阳角处需在工字钢挑梁下层的结构柱上搭设二道抱柱框并采用斜撑对上部架体进行卸荷。做法详见附图7-9-3。悬挑架架体采用单立柱双排脚手架，立杆纵距1500mm，排距1000mm，横杆步距1500mm，均采用φ48×3.5钢管搭设。立杆距结构外皮300mm。图7-9-1工字钢安装平立面图图7-9-2悬挑架剖面图7-9-3转角挑架斜撑图1.8.3双排落地式脚手架的施工工艺及要求1.8.3.1施工工艺基层加固垫实→铺设脚手板→弹线、立杆定位并安放底座→摆放立杆→摆放扫地杆→大横杆两端竖立杆并与大横杆扣紧→安大横杆端小横杆、竖小横杆端立杆并与小横杆扣紧→安另一侧大、小横杆及立杆→补间隔的立杆并安小横杆→调校立杆及第一步大横杆→安扫地大横杆并与各立杆扣紧→安扫地小横杆与各立杆扣紧→安第二步大横杆并与各立杆扣紧→安第二步小横杆并与各立杆扣紧→安连墙连接杆→安第三、四步……大横杆和小横杆及连墙连接杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑扎防护及挡脚板,并挂立网防护→验收。1.8.3.2施工要求：1.8.3.2.1定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离结构距离，并做好标记；用钢卷尺分出立杆位置，并点出立杆标记；脚手板应准确地放在定位线上，铺放必须平稳。1.8.3.2.2在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结前方可撤除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕前方可撤除。双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间局部各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。1.8.4悬挑式双排脚手架1.8.4.1施工工艺工字钢下料、划线→焊接立杆定位钢筋→安放工字钢→铺设操作用脚手板→摆放立杆→大横杆两端竖立杆并与大横杆扣紧→安大横杆端小横杆、竖小横杆端立杆并与小横杆扣紧→安另一侧大、小横杆及立杆→补间隔的立杆并安小横杆→调校立杆及第一步大横杆→安抱柱及连墙连接杆并与各杆件扣紧→安第二步大横杆并与各立杆扣紧→安第二步小横杆并与各立杆扣紧→安二步抱柱及连墙连接杆→安第三、四步……大横杆、小横杆、抱柱及连墙连接杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→拉设保险钢丝绳→绑扎防护及挡脚板,并挂立网防护→验收。1.8.4.2施工要求工字钢的预埋锚环及锚栓埋时应按工字钢布置图准确定位；遇架体在工字钢挑梁处楼层转换时，需将下层外立杆接高并与楼层内的操作架立杆连接成柱操作架。待挑梁所在楼板同条件强度达设计要求的70%时，搭设上部架体。待转换层架体验收合格前方可撤除转换层下段的架体。1.8.5脚手架的构造要求1.8.5.1立杆1〕脚手架立杆顶端高出结构楼层上皮1.5m，接头必须采用对接扣件，立杆与大横杆采用直角扣件连接。2〕立杆上的对接扣件交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许有二个接头。3〕立杆的搭接长度不小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm4〕立杆垂直度偏差不得大于架高的1/400，每根立杆按6米计，即单根立杆垂直度偏差不大于15mm。5〕悬挑式双排脚手架的立杆下端必须套住25的定位钢筋。6〕开始搭设立柱时，每隔6跨设一根抛撑，直至连墙杆件安装完毕后，方可根据情况撤除。7〕当搭设至有连墙杆件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙件。1.8.5.2大横杆1〕大横杆设于小横杆之下，在立柱的内侧并采用直角扣件与立杆扣紧；2〕大横杆采用对接扣件连接，对接接头交错布置，不设在同步同跨内，相临接头水平距离不小于500mm，并防止设在纵向水平杆的跨中。3〕大横杆应布置在立杆间的里侧且相临步架须错开，大横杆杆件长度宜6m、4.5m。4〕同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300，大横杆四面架子的纵向水平高差不超过50mm。作业面层需搭设三道大横杆作为防护栏杆，其高出脚手板1500mm、1000mm1.8.5.3小横杆1〕每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不大于150mm，靠墙〔柱〕一侧的外伸长度不大于500mm。2〕操作层上小横杆除在主节点处设置外，还应在1/2立杆纵距处设置双小横杆以满足脚手板支撑需要，使脚手板的悬挑长度不大于150mm3〕连墙用小横杆应与架体立杆或大横杆采用直角扣件连接牢固，连墙用杆件必须使用直角扣件在每根柱子进行连接。1.8.5.4工字钢挑梁安装工字钢挑梁安放前应立放固定在楼层板上，楼板边梁处应在挑梁下垫设15×100×200木夹板，木夹板宜顺放。挑梁应先穿入端部的锚环内再放入锚栓间隙内。挑梁放置时，25定位必须向上。在楼层预埋锚环处，使用木楔将工字钢与锚环楔紧。木楔小头处应钉上圆钉固定。距结构边缘600mm的M16锚栓处应采用220mm长∟50×5角钢单螺母固定工字钢。固定后的工字钢要求外侧较内侧高15mm。1.8.5.5连墙构造1〕刚性连墙：由连墙杆、扣件与各层框架柱相连。2〕连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。3〕连墙件必须底部第一根纵向水平杆处开始设置。4〕外挑架体与结构须每层与柱进行抱柱。抱柱杆与外架的大横杆连接，除二层二道外其余各层均为柱中部设一道。每层每跨中楼板处须做连墙件，一端与架体大横杆相连另一端与楼板上预埋设φ25地锚连接，地锚处须加设木楔以便连接点牢固。脚手架使用过程中需在楼层处搭设临时施工作业层，要求脚手板铺设后与楼层面平齐或低50mm。保险绳的设置：有悬挑工字钢的楼层处，每个框架柱柱头上环套φ15.5钢丝绳，另一端连接在最底层大横杆上。要求钢丝绳安装后的手压振幅保证在20～30mm内，以保证钢丝绳平时不受力，待架体发生不正常变形时起保险作用。1.8.5.6脚手板的构造要求1〕脚手板采用平铺，接头采用对接，脚手板悬挑长度不大于150mm2〕第一段落地架立杆下铺50mm厚通长脚手板，每段作业层满铺脚手板，下设大眼兜网。脚手板平铺在不少于3根横向水平杆上，并用直径1.2㎜的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。当脚手板长度小于2m3〕脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于150mm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于150mm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，防止出现探头及空挡现象。4〕作业层侧面铺181.8.5.7剪刀撑及斜撑搭设要求1〕剪刀撑4跨5步设置一道，斜杆与地面夹角在45°～60°之间。2〕在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑3〕剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，连接方法同立杆。4〕剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。首层最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于300mm1.8.5.8连墙件搭设要求1〕连墙杆垂直于墙面方向设置，与脚手架连接的一端须稍微下斜，不容许向上翘起。2〕每层外架往上接高时，接搭设完该处的立杆、大横杆、小横杆后，应及时设置连墙件。1.8.5.9施工过程中应考前须知1〕随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，扣件螺栓拧紧扭力矩应在40～50N·m之间，最大不能超过65N·m。连接立杆的对接扣件必须采用十字对椄扣件；连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓头要向上，以防雨水进入。2〕按脚手架设计的间距、排距要求进行定位。3〕脚手板必须铺放平稳，不得悬空。1.8.5.10平安网的架设1〕在脚手架的外立面满挂1.5×6m的绿色阻燃密目平安网。2〕在作业层的脚手板下平挂3×6m平安尼龙兜网，施工层满铺脚手板；每隔四层加设一层大眼水平平安网。1.8.5.11脚手架的防雷、防电措施防雷：主体施工阶段正处雨季，遇降雨时，人员不得站在最上层架体上；进入楼层内避雨时也应与架体保持一定平安距离，以免雷电伤人。防电：脚手架在架设和使用期间，严防与带电体接触。对有近距离接触的电线和脚手架应进行包扎隔绝，脚手架采取接地处理。在脚手架上施工的电焊机，混凝土振动器等，要放在枯燥木板上，操作者要带绝缘手套，穿绝缘鞋，电器外壳要采取保护性接地或重复接零措施。夜间施工的照明线通过脚手架时，使用电压不超过12伏的低压电源；电源线严禁直接绑挂在脚手架上，如必须绑挂，要用木方等绝缘材料作为隔离措施。接地线：采用Φ12镀锌钢筋或5×40的镀锌扁钢，接地线与强电设计的接地体进行连接,并保证接触可靠。1.8.5.12平安通道处的处理：首层架体在门洞口处抽取两根立杆，并在脚手架内、外两侧加设斜杆，同时在门洞上的内、外排大横杆用两根钢管加强并在门洞边立柱采用双立杆。首层架体撤除后需在洞口处搭设专用人行通道架。1.8.5.13斜道的构造人行斜道采用之字形斜道。斜道构造需符合以下要求：1〕人行斜道宽度不小于1m，坡道高长比采用1:3。2〕拐弯外设置平台，宽度不小于斜道宽度。3〕斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为150mm。1.8.5.14主体结构作业面外防护主体结构外架在作业面层需搭设三道大横杆作为防护栏杆，其高出脚手板1500mm、1000mm、1.8.6脚手架检查、验收、使用和维修的技术要求1.8.6.1把好验收关，搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度由工程技术负责人组织平安、工长、搭设班组进行检查验收，符合要求前方可上人使用，脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准》〔JGJ130-2001〕表的规定要求，架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。1.8.6.2安装后的扣件螺栓扭力距应用扭力扳手检查，抽样方法应按随机均布原那么进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准》〔JGJ130-2001〕表的规定确定，不合格的必须重新拧紧直至合格为止。1.8.6.3操作层上的施工荷载应符合设计要求，结构3KN/m2，不得超载，不得将模板支撑、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备及堆放材料。1.8.6.4设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。1.8.6.4.1在以下情况下，必须对脚手架进行检查：1〕在六级大风与大雨后。2〕停用超过一个月，复工前。1.8.6.4.2检查保修工程1〕各主节点处杆件的安装，连柱件、支撑等构造是否符合施工方案要求；2〕地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3〕扣件螺栓是否松动。4〕脚手架立杆的沉降与垂直度允许偏差是否符合《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准》〔JGJ130-2001〕表的规定要求，并定期对外架的沉降和垂直度进行观测并做好记录。5〕平安防护措施是否符合要求。1.8.6.5在脚手架使用期间，任何杆件需撤除时应先报主管部门批准后才能实施。1.8.6.6在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。1.8.6.7在六级以上大风，和大雪、大雾、大雨天气下禁止脚手架作业，雨雪后上架要有防滑措施。外架实行内挂立网全封闭，内挂平安网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。1.8.6.8人员素质要求1.8.6.8.1高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无防碍登高架设作业的其它疾病和生理缺陷。1.8.6.8.2责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的平安技术操作规程，严禁酒后作业和作业中玩笑嬉闹。1.8.6.8.3正确使用个人防护用品和采取平安防护措施。进入施工现场，必须戴好平安帽，在无可靠防护的2m以上作业必须系好平安带，使用工具要放在工具套内。1.8.6.8.4操作工必须经过培训教育，考试、体检合格后，持证上岗。任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。1.8.6.8.5作业所用材料要堆放平稳，高处作业面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。1.8.7脚手架使用材料要求1.8.7.1钢管〔连墙件〕：1.8.7.1.1选用Φ48〔外径〕×3.5mm钢管。质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》〔GB/T700〕中Q235-A级钢的规定；应涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好，禁止使用有明显变形、裂纹的钢管。1.8.7.1.2报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹和严重锈蚀的钢管。1.8.7.1.3平安色：防护栏杆为红白相间色。1.8.7.2扣件1.8.7.2.1扣件应与钢管管径相配合，材质应符合我国现行标准《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕的规定，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。1.8.7.2.2扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离应不小于5mm。1.8.7.2.3扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扣件外表应进行防锈处理。扣件报废标准：扣件有裂纹、变形、滑扣。1.8.7.3脚手板选用50厚木脚手板，长2～6m宽200～300mm；木脚手板应采用杉木或松木制作，材质应符合现行国家标准《木结构设计标准》〔GBJ5〕中Ⅱ级材质的规定。两端使用8＃镀锌铁丝箍两道。禁止使用有扭纹、腐朽、破裂和横透疖等不符合的木板。1.8.7.4平安网1.8.7.4.1平安网的技术要求必须符合我国现行标准的规定，方准进场使用。大孔平安网用作兜网，其规格：3×6m；绿色密目平安网其规格：1.5×6m，只能用作外挂立网。绿色密目平安网使用有国家认证的生产厂家供货，平安网必须是阻燃产品，要求做完防火试验合格前方可进场，不合格者不得进场。1.8.7.4.2平安网在存放使用过程中，不得与化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混，当发现被污染应进行冲洗，洗净后自然枯燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。1.8.7.4.3平安网撤除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。1.8.7.5架子搭设平安保证措施1.8.7.5.1但凡高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带着、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行平安技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期〔每年〕进行体检。1.8.7.5.2脚手架支搭以前，必须制定施工方案和平安技术交底。1.8.7.5.3操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和平安员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患前方可开始操作。1.8.7.5.4架子工在高处〔距地高度2m以上〕作业时，必须佩带平安带。所用的工具应栓2m长的保护绳。平安带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在钢筋或其它不牢固的地方，不得“走过档”〔即在一根顺水杆上不扶任何支点行走〕，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。1.8.7.5.5遇有恶劣气候〔如风力6级以上，高温、雨雪气候等〕影响平安施工时应停止高处作业。1.8.7.5.6大横杆应绑在立杆里面，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至三步时必须绑扎连墙件和剪刀撑。绑大横杆时，必须2—3人配合操作，由中间一人接杆，放平，按顺序绑扎。1.8.7.5.7递杆、拔杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拔杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子前方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须结实，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应遵守机械吊装平安操作规程，吊运钢管时应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。1.8.7.5.8未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由工人会同架子班组长、使用工种、技术、平安等有关人员共同进行验收，检验合格后，办理交接验收手续方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板：必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。1.8.7.5.9所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现有倾斜下沉、松扣和崩扣等现象，要及时维修。1.8.7.5.10架体搭设时，材料应放置在楼层内且距楼层边不小于300mm，放置时不与楼层边缘平行。1.8.7.6架子撤除平安保证措施1.8.7.6.1外架撤除前，工长要向拆架施工人员进行书面平安交底工作，交底要有接受人签字。1.8.7.6.2撤除前，班组要学习平安技术操作规程，班组必须对拆架人员进行平安交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的考前须知必须讲清楚。1.8.7.6.3拆架前在地面上用绳子或铁丝先拉好围栏。设专人监护，没有平安员工长在场，外架不准撤除。1.8.7.6.4架子撤除程序应由上而下，按层按步撤除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原那么先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部撤除，要求主杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。1.8.7.6.5架子撤除工艺流程：拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拆拉杆→传递至地面→去除扣件→按规格堆码1.8.7.6.6拆杆和放杆时必须由2～3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。1.8.7.6.7拆架人员必须系好平安带，撤除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责撤除工作的全部作业。1.8.7.6.8拆架时，假设有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，防止踩在滑动的杆件上操作。1.8.7.6.9拆架时扣件必须从钢管上全部撤除，不准将扣件留在被拆下的钢管上。1.8.7.6.10拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。1.8.7.6.11拆架休息时不准坐在架子上或不平安的地方，严禁在拆架时嬉戏打闹。1.8.7.6.12拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿易滑鞋上架作业，衣服要轻便。1.8.7.6.13撤除中不得更换人员，如更换人员必须重新进行平安技术交底。1.8.7.6.14脚手杆要随拆、随运、随清，分类、分堆、分规格码放整齐，拆下来的脚手杆要有防水措施，以防雨后生锈。严禁将扣件留在脚手杆上，扣件要分型号装箱保管。1.8.7.6.15拆下来的钢管要定期刷防锈漆和调和漆。弯管要调直。扣件上螺丝要上润滑油。1.8.7.6.16严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。1.8.7.7质量保证措施1.8.7.7.1构配件允许偏差见表7-9-1。表7-9-1构配件允许偏差表序号项目允许偏差〔mm〕检查工具1钢管尺寸外径48mm壁厚3.5mm-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外外表锈蚀深度≤0.5游标卡尺4立杆钢管弯曲3m≤L≤4m4m≤L≤6m≤12≤20钢板尺水平杆、斜杆的钢管弯曲≤301.8.7.7.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法见表7-9-2。表7-9-2脚手架搭设的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差〔mm〕检查方法与工具1搭设中检查偏差的高度〔m〕±7±50±50用经纬仪或吊线和卷尺H=2H=10H=202间距步距纵距横距±20±50±20钢板尺3纵向水平杆高差一根杆的两端±20水平仪或水平尺同跨内两根水平杆高差±104双排脚手架横向水平杆外伸长度的偏差－5钢板尺1.8.7.7.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准见表7-9-3。表7-9-3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准序号检查项目安装扣件数量〔个〕抽检数量允许的不合格数1连墙立杆与纵〔横〕向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件30005052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件〔非主节点处〕300050101.9室内装饰装修工程1.9.1装修施工部署1.9.1.1工程组织机构补充为保证装修工程顺利施工，补充局部具有类似装饰工程施工管理经验的工程管理人员以及深化设计人员，对装饰装修工程进行全过程、全方位的方案、组织、管理、协调与控制。1.9.1.2装修工程施工组织原那么内装修施工本着“方案领先、样板引路”的原那么，根据“先湿作业后干作业“先顶及墙面后地面”、“先楼层装修、后电梯间楼梯”、“先初装修后精装修”的原那么，合理安排工序，减少交叉干扰。同时要做好土建与专业分包的协调和成品保护工作，各专业之间要相互支持、互创便利，到达质量与进度的和谐统一。1.9.1.3装修施工工序隔墙→门窗框→抹灰→墙面腻子〔或面砖、石材〕→地面→门窗扇。1.9.1.4施工进度方案装修方案2014年9月至2014年10月。1.9.2施工工艺1.9.2.1抹灰工程1.9.2.1.1作业条件1〕结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1:3的水泥砂浆分层嵌塞密实。2〕清理墙体外表的灰尘、油污，并洒水温润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。1.9.2.1.2工艺流程门窗框四周堵塞→墙面清理→润湿墙面→基层处理→抹底层砂浆→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→润湿、刮素水泥膏→抹罩面灰→养护1.9.2.1.3操作要点按基层外表平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰〔如底灰过干要浇水湿润〕，纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。不同材料基体外表的抹灰，为防止开裂，应铺钉金属网，并应绷紧绷牢固，搭接长度当混凝土墙、柱、梁与砖墙为丁字接头时每边不得小于100mm，当为L型接头〔一边平齐〕时一边为100mm，一边搭接长度为一个抹灰厚度；钢丝网竖向搭接为300mm。金属网与各基体的搭接做法见图7-13-1～2。图7-13-1墙与柱、梁部位加钉钢丝网做法图7-13-2墙与柱、梁部位加钉钢丝网剖面1.9.2.2地面工程1.9.细石混凝土楼面1〕施工准备：〔1〕技术准备：①室内墙面已弹好水平线。②楼面的基层已按设计要求施工完成，混凝土强度已到达1.2Mpa以上。③室内门窗、预埋件、各种管道及地漏等工程均应施工完毕，检查合格并办理交接手续，并钉好保护铁皮或木板。④各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土浇筑密实，堵严；顶棚、墙面抹灰施工完毕。⑤地漏处已找好泛水及标高，以免楼面漏水损坏室内地面；地面施工前应做好屋面防水层或采取防雨措施。〔2〕材料和主要机具准备①楼地面工程细石混凝土为商品混凝土。②主要机具：平铁锹、木刮尺、木杠、木抹子、铁抹子、手推车、角抹子、钢皮抹子、喷壶、水管、小水桶、扫把、筛子、钢丝刷子等。2〕工艺流程基底处理→找标高→贴饼充筋→铺设混凝土面层→振捣→找平→压光→养护→检查验收3〕施工方法〔1〕基层处理：基层要粗糙、洁净和湿润,如有油污，应用5%～10%浓度火碱水溶液清洗，不得有积水现象。〔2〕找标高，弹面层水平线：根据墙上已有的水平标高控制线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的部位标高一致。〔3〕抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线进行横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料作灰饼〔60mm×60mm见方〕，横竖间距2m〔4〕面层混凝土铺设：将混凝土铺抹在地面基层上，从房间内退着往外铺设，采用平板振捣器振捣直至外表出浆，然后用水平刮杠刮平。〔5〕用木抹子用力搓打、抹平，使面层到达密实。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当混凝土初凝后〔上人有脚印但不下陷〕，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当混凝土终凝前〔上人有轻微脚印〕，用铁抹子用力压抹，把所有的抹纹压平压光，到达面层外表密实光洁。〔6〕养护：应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护时间不少于7d。1.9.2.3墙面工程1.9.2.3.1涂料墙面1〕材料要求涂料：符合设计要求的涂料，应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标到达国家有关标准。腻子：采用成品耐水腻子现场调制而成。要求腻子必须合格。2〕主要施工机具:脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、滚筒、刷子3〕施工作业的相关条件〔1〕墙面应根本枯燥，墙面基层的含水率不大于10%。〔2〕抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分枯燥。〔3〕门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。〔4〕墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备穿墙管道等安装预埋工作,并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、凉干。〔5〕检查脚手架、马凳是否牢固，脚手架立杆距墙不小于50cm，排木距墙不小于20cm。〔6〕做好样板间并鉴定合格。4〕主要施工工艺流程基层处理→抹灰→填补缝隙、局部刮腻子→满刮腻子〔无机涂料初装墙面施工到此为止〕→刷底漆→复找腻子、砂纸打磨→刷第二遍涂料→砂纸打磨→刷第三遍涂料5〕施工方法〔1〕基层处理：先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，枯燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。对于石膏板顶面，要先将石膏板接缝处进行嵌缝处理。〔2〕刮腻子：①混凝土墙面在刮腻子前应先喷、刷一道胶水〔重量比为水：乳液=5：1〕，以增强腻子与基层外表的粘结性，应喷〔刷〕均匀一致，不得有遗漏处。②填补缝隙、局部刮腻子：用修补腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。③聚合物水泥细砂浆修补墙面：用水重20%的108胶水溶液拌水泥：细砂=1：1的修补砂浆局部修补。④满刮腻子：2厚耐水腻子。用钢刮板横向满刮，平整均匀光滑,接头不得留槎，枯燥后用砂纸打磨，再将墙面清扫干净。⑤第一遍涂料墙面：涂刷顺序是先刷顶面后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用滚筒涂刷。涂料使用前应搅拌均匀。第一遍涂料干透后对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘清扫干净，到达外表光滑平整。⑥第二遍涂料墙面：第二遍要求同第一遍，使用前充分搅拌，漆膜枯燥后，用细砂纸轻轻打磨，并清扫干净，即可刷交活浆。⑦刷第三遍涂料：做法同第二遍涂料。由于涂料膜枯燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，防止出现枯燥后接头明显。1.9.3门窗安装工艺1.9.3.1门窗形式1〕本工程所涉及的门有木门、钢质防盗门等。2〕本工程所涉及的门有单玻、双玻塑钢窗，金属百叶窗。1.9.3.2施工顺序弹线→基层处理→安门窗框→安门窗扇→安装五金件。1.9.3.3木门安装1.9.3.3.1材料要求1〕木门：由专业的木材加工厂加工的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证。2〕防腐剂：氟化钠，其纯度不小于95%，含水率不大于1%，细度要求全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位防腐处理。3〕门运输到现场前应刷一道底漆，以防止变形。1.9.3.3.2施工主要机具锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻小电锯、担子板、扫帚等。1.9.3.3.3施工作业的相关条件1〕门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理或返工。2〕门窗框靠墙、靠地面应刷防腐涂料，其他个各面及扇活涂刷清油一道。3〕安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，水平线提前弹好，并在墙上标注好安装位置。1.9.3.3.4施工工艺流程弹线→基层处理→门框、贴脸安装→门扇安装→小五金安装→饰面油漆→成品保护→分项验收1.9.施工技术措施1〕弹线：安装时应根据门的尺寸、高度、安装位置和开启方向，在墙上、地面上划出门框的位置线。门框安装标高，以墙上弹出的＋1000mm水平线为依据。2〕门框安装：门框埋入地面3cm以上，保证其安装牢固性，门框与墙面的固定点每边一般不少于2点，间距不大于1.2m。门扇安装：先确定门的开启方向及五金配置；检查门口尺寸正确，边角方正，有无窜角，在门扇和门框上确定合页的固定点并划线；将门扇的边框收口条用刨子调整到适当的程度；合页安装要求在门扇框上起槽宽度和深度准确。3〕五金安装：门窗扇的五金配置必须按照设计要求，不得漏装。1.9.3.4钢质门〔包括普通钢门和钢质防火门〕安装1〕材料存放要求〔1〕门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、枯燥、通风。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。〔2〕门窗应竖立排放并固定牢靠，樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。2〕作业条件〔1〕门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内1000mm的标高线控制。〔2〕弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。〔3〕先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向。〔4〕检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定出点划线。3〕一般规定〔1〕门窗工程验收时，应检查以下文件和记录①门窗工程施工图、设计说明及其他设计文件。②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。③特种门及其附件的生产许可文件。特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。4〕安装施工工艺〔1〕工艺流程划好门安装位置及标高→立钢制门框→木契子临时固定→按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置→铁片固定→门框验收→门边收口→门框保护→安装门扇及配件→油漆→打胶清理〔2〕施工方法①弹线：按设计图纸门的安装位置、尺寸、标高，根据门中线向两边量出门边线。②基层处理：施工前先把防火门框的槽口用细石混凝土塞实，并弹好墙上建筑1m线。检查洞口高、宽是否适宜。③安装门框前应仔细校对图纸，看清门的开启方向，防止将门框安错。根据厂家要求的门框下口距地高度安装门框，同一高度的门框应保证门框上口在同一水平线上。④门框就位，木楔临时固定，找好位置和标高，用靠尺靠垂直，焊接框两侧铁脚，每侧三点，焊完后刷防锈漆一道，砂浆堵洞、框缝。⑤防火门按门洞口居中安装，根据洞口尺寸，接合建筑1m线进行控制，门框安装时，中间要用木方撑住以防变形。⑥安装门扇前将门框下部的钢支撑取下〔防火门安装门扇前应检查防火条是否完整有效〕，门扇与门框采用配套的合页及螺丝连接，门扇安装完毕后，应确保门缝均匀平整、开启自由轻便、没有过紧或过松的现象、没有反弹。⑦门扇安装完毕后，安装门锁、闭门器、顺序器等五金配件，并检查防烟条是否安装完整。⑧油漆施工完毕后，在钢门框与墙面交接的部位做打胶处理，胶缝应顺直、宽窄厚度一致。打完胶后将门框门扇清理干净。1.9.3.5塑钢窗安装1〕施工前，应根据设计要求提出具体大样图，并经过设计单位认可。所有材料必须先报验，经监理单位认可前方可施工，施工时应先做样板门、窗，经监理单位认可前方可大量施工。2〕安装前应先按图纸尺寸弹好窗中线，并根据总包统一弹好的室内建筑1m线确定窗洞口标高。如所流洞口有问题应及时报总包进行处理。3〕窗以结构墙居中安装，即窗框中线与结构墙中在一条线上。4〕窗固定：用胀管螺钉将框固定在混凝土墙上，固定完毕后再进行检查，保证窗安装质量。1.9.3.6门窗与结构连接节点详见图7-13-5图7-13-5门窗与结构连接1.10安装工程1.10.1安装与土建的配合1.为确保单位工程质量，土建与安装要紧密配合，互相创造条件：安装单位应在土建施工过程中把该予埋的管线、套管、支架等予埋好；土建单位应积极配合并保护予埋物，过墙、过楼板的孔洞，能予埋套管的一定要予埋，尽量减少安装过程中的打洞、打眼，土建与安装都要保护对方的成品。1)预留、预埋配合：预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预埋中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由安装与土建协商处理，在楼地面内错、漏，堵、塞或设计增加的埋管，必须在未做楼地面层前补埋。2)卫生间施工配合：在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建确定地坪标高基准。预留洞的吊洞必须在做24小时蓄水试验无渗漏后才能做地面的施工。3)暗设箱盒及插座安装配合：为确保质量本工程采用抹灰装饰前安设，并在抹灰前调整其出墙高度，使抹灰后线盒外表与墙面在同一平面上。4)灯具、开关插座、面板安装配合：灯具、开关插座、面板安装做到位置准确，不适宜的盒、箱应在抹灰前调整好，安装面板时不得损伤墙面。5)施工用电及场地使用配合：因施工单位多，穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，应在工地统一安排下协商解决。6)成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙上打洞，特殊原因必须进行的，应与土建协商解决。并与少数外协施工单位相互监督搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道管口的管堵。2.管道工程施工要求1)管道施工原那么按先预埋、再管线、后设备器具，“先暗后明”、“先主管后支管”，“先支管后器具”。紧密配合土建与装饰工程。2)施工主要程序施工准备→材料验收→配合土建留预埋管→地下管道安装→支吊架预制安装→干管预制安装→支管安装→卫生器具安装、试压、冲洗、灌水试验、刷漆保温→交工验收。3)安装工程施工方法平行流水、立体交叉4)严格把好材料关：所有进入工地的管材、管件、设备，在使用安装前，除应具有符合国家或有关部门现行标准的技术质量的鉴定文件及产品合格证、出厂证明，还必须经过严格的入库检验制度，主要材料首先在定货时取得甲方和监理方的同意，进场时须由甲方，监理、乙方人员详细检查产品的质量，要符合标准及设计要求，保证在施工过程中不使用次品。5)各种阀门安装前均做强度试验和严密性试验(按规定10%抽查校验)，试验压力为阀门出厂的规定压力。6)管道的支托架一律采用机械切割，机械钻孔严禁气割。7)成品保护：管道及卫生器具安装完毕后，注意保护劳动成果，中断安装时管口均应封闭好，隐蔽的管道，试压、灌水完的及时放水并封闭，3.管道安装工艺其它各种管道的安装方式及操作方式严格按照施工标准和操作规程进行施工。塑料管不能直接与金属支吊架相接触，应在管道与支吊架间垫以软塑料垫或橡胶板。4.支管、阀门等安装支管、阀门的位置、标高、间距必须按设计图纸，并结合标准图集：将线放好，安装操作程序严格按照操作规程进行施工。5.试压、冲洗、灌水试验1)给水采暖管道水管道需做水压试验，试验压力按设计要求采用。埋地排水管在隐蔽前做灌水试验，灌水试验15分钟后，再灌满，持续5分钟，液面不降为合格，经验收前方可要求做回填土，并分层夯实，留口处要密封好，以防杂物进入管道内而堵塞。2)水压试验的操作程序首先进行管口封闭，然后接通电动试压泵，：在系统最高处设置放气阀，在最不利点处设置压力表，开动试压泵向系统内充水，翻开系统最高点放空阀，直至出水时关闭，用试压泵加压，首先加压至试验压力，停止5分钟，如压力降不大于0.02Mpa试验合格，然后降压至工作压力，检查管接口部位有无泄漏，如无那么说明严密性试验合格，如在加压过程中发现有泄漏，立即停止进行泄压，待修复好前方可重新试压。3)消毒冲洗：给水系统管道水冲洗后，在投入运行前，应用每升水中含20-30mg的游离氯的水进行消毒，含氯水在管中灌满留至24h以上，消毒完毕后用水冲洗干净，经有关部门检验合格，并符合饮用水标准前方可投入使用。6.套管安装穿墙的管道，均需要安装套管。标高及坐标要准确、牢固，不得移位：穿楼板的套管为普通套管，上端应高出地面2cm，下端下楼板平，穿内墙套管两端与饰面平齐。7.通球试验排水管道应做通球试验。通球前必须做通水试验，试验程序为由上至下进行，以不漏不堵为合格。通球用的木球直径为排水管道的四分之三。试验时，木球应从排水管顶端投入，并注入一定水量于管内，使球顺利流出为合格。试验时如遇堵塞查明原因进行疏通，无效时应返工重作。通球试验完毕，应做好试验记录，并归入质量资料以备核查。8.管道冲洗管道冲洗系统的划分与试压相同，管道冲洗顺序为先低区、后高区，管道冲洗水进出水口的水质经目测一致为合格。1)电气工程①防雷和接地A、接线器的施工要求：a避雷网的支架要求卡接，水平支架的间距为1-1.5米：转角支架与角的间距不大于0.5米。b圆钢接头搭接长度，要求不小于直径的6倍。c弯曲半径不小于50毫米。B、引下线的施工：a距地1.8米处设断线卡(指断接卡下平)。b避雷网支架采用25*4热镀锌扁钢。c断线卡子采用40*4热镀锌扁钢。C、接地施工：a平安接地与防雷装置焊成一体为环楼封闭式接地体，接地体须离开建筑物3米以外，埋入地下1.5米以下，接地电阻小于1.0Ω。b接地线与地极埋设深度距地面不小于0.6米。c接地体与房屋入口和人行道路的距离不应小于3米，接地极和接地线的施工，应有隐蔽工程记录。②配电箱的安装A、暗装配电箱底边距地为L5米：交接箱、电视前端箱的底板边距地为0.5米，信息插座距地0.3m。B、箱本身高度在0，5米以下时，安装垂直偏差不大于1.5毫米：高度在0.5米以上时，垂直偏差不大于3毫米。C、进户线或分支线为合股线时，导线与电气设备连接时，必须采用接线端子，不允许用导线直接压接。D、箱面与墙面的接触要平整。E、箱体内必须清扫干净，不允许有污杂物。③灯具安装A、室内灯具的安装高度，应符合标准和设计要求。B、灯具木台支径在75毫米以上时，不允许用一个螺栓。④开关、插座安装A、开关、插座安装，一般距地1.4米。壁挂式空调插座距地2.3米余均距地0.3m。B、同一房间安装的开关、插座，上下差不大于5毫米。C、并列安装的上下差和每个板面的垂直度，均不应大于0.5毫米。D、开关应切断相线。搬把开关向上为合，向下为断。E、开关距门框为0.15-0.2米，并在门开启边。F、安装单相三孔或四孔插座时，其地线的插孔应在正上方。G、单相插座的接线，在面对插座的方向，右极为相线，左极为零线。H、电源插座与电视插座的净距离要小于100毫米。⑤暗配管A、管子进入箱、盒时，应顺直并排列整齐，露出长度应小于5毫米。钢管应露出螺纹2-4扣，并加管帽。B、管子间弯曲半径不应小于管径的6倍；管子弯曲处弯扁度要小于管径的0.1倍，并不得有弯痕。C、配管的保护层应大于15毫米，用强度为M10的水泥砂浆抹灰保护。D、PVC塑料管的连接，应采用套管及胶粘剂粘接，套管长度不小于管外径的2倍，并粘接牢固。三、质量保证体系根据我公司提出的“推行强制式管理、实施军事化指挥”的要求，为进一步加强我公司市场竞争能力，实施精品工程的战略，按照ISO9001-2000质量管理体系和我公司质量手册的要求，借鉴国内外先进的工程质量管理经验，结合工程的实际情况和特点，建立本工程质量管理模式。在实施工程质量管理体系中，我们以工程质量目标为核心进行精心筹划。组织机构和程序文件是质量目标实现的保证，质量控制点是保证质量目标实现的方法，质量否决权和质量责任制是保证质量目标实现的手段，通过对工程质量全过程控制，最终到达质量目标。1质量方针让顾客满意，对工程质量负责；遵规守法，持续改良质量体系。2质量保证体系2.1工程经理责任制2.2机构职能质量工作总原那么：把质量活动统一到ISO9001-2000质量体系标准上。质量管理工作的指导思想：“推行强制式管理、实施军事化指挥”，依法治厂，强化质量意识，保证工序质量，以过程控制保精品工程。质量管理的根底工作〔1〕明确各级人员的质量职责。〔2〕理顺各级质量管理职能。〔3〕修改并完善质量体系文件。〔4〕建立统一有效的质量记录。质量体系审核〔1〕工程部的质量体系要求工程部的质量体系要按照《工程工程管理规定》的要求配备技术质量人员，职责必须明确，并承当程序文件中对工程部规定的一切质量责任。〔2〕按标准组织施工、检验A、施工管理人员必须人人有标准，学标准，自觉执行标准。B、操作人员必须熟知技术交底，严格遵照执行。C、质控工程师必须到位，对施工过程采取抽样检查、巡回检查、旁站监督、质量签证等多种控制手段进行施工质量检查，并严格执行检验评定标准。人员职责1、工程经理的职责〔1〕贯彻实施公司的质量方针