DB14T 718-2018 高速公路交通安全设施施工指南

ICS93.080.10P66

DB14山 西 省 地 方 标 准DB14/T718—2018DB14/T718-2012高速公路交通安全设施施工指南2018-08-05发布 2018-10-05实施山西省质量技术监督局 发布DB14/T718DB14/T718—2018DB14/T718DB14/T718—2018IIIIII目 次前言 II1范引文件 1语定义 2体求 3工备 4料构件 57 308 51参考献 59前 言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准是对DB14/T718-2012的修订。与DB14/T718-2012相比，主要技术变化如下：——增加了总体要求（见4）；、7）；、7）；8）；——修改了原“总体要求”中施工准备的内容，相关内容（见5，2012年版第4章）；20125本标准由山西省交通运输厅提出并归口。本标准起草单位：山西省交通运输厅、山西省交通科学研究院。本标准主要起草人:原晋喜、景清俊、李燕、冯永飞、高琳、董旭明、孟利强、闫玉峰、董党锋、成学政、马国宁。本标准2012年12月首次发布，2018年8月第1次修订。DB14/T718DB14/T718—2018DB14/T718DB14/T718—2018PAGEPAGE11PAGEPAGE10高速公路交通安全设施施工指南范围GB470锌锭GB700碳素结构钢技术条件GB912碳素结构钢和合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB5768道路交通标志和标线GB50107混凝土强度检验评定标准GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T706热轧型钢GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T869沉头铆钉GB/T2518连续热镀锌钢板及钢带GB/T3077合金结构钢GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T3194铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差GB/T3880一般工业用铝及铝合金板、带材GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法GB/T5224预应力混凝土用钢绞线GB/T6728结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T6892一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T8162结构用无缝钢管GB/T9341塑料弯曲性能的测定GB/T9787热轧等边角钢允许偏差GB/T11253碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带GB/T11374热喷涂涂层厚度的无损测量方法GB/T13793直缝电焊钢管GB/T14370预应力筋用锚具夹具和连接器GB/T16311道路交通标线质量要求和检测方法GB/T18226公路交通工程钢构件防腐技术条件GB/T18833道路交通反光膜GB/T19813太阳能突起路标GB/T21383新划路面标线初始逆反射亮度系数及测试方法GB/T22040公路沿线设施塑料制品耐候性要求及测试方法GB/T23827道路交通标志板及支撑件GB/T24717道路预成型标线带GB/T24721.1公路用玻璃纤维增强塑料产品第1部分：通则GB/T24721.4公路用玻璃纤维增强塑料产品第4部分：防眩板GB/T24721.5公路用玻璃纤维增强塑料产品第5部分：标志底板GB/T24722路面标线用玻璃珠GB/T24725突起路标GB/T24970轮廓标GB/T24972弹性交通柱GB/T26941隔离栅GB/T31439.1波形梁钢护栏第1部分：两波形梁钢护栏GB/T31439.2波形梁钢护栏第2部分：三波形梁钢护栏JTGB05-01公路护栏安全性能评价标准JTGF90 JT/T280 JT/T495 JT/T600 JT/T675 JT/T712 JT/T848 JT/T968 JT/T24718 防眩板JTG/TF50 YB/T5294 DB14/T648 DB14/T712 3.1双组份标线3.2预成型标线带是柔性聚合物、颜料、玻璃微珠压结而成，可直接铺贴于路面的一种特种标线材料。践行品质工程理念，实现“优质耐久、安全舒适、经济环保、社会认可”的总体要求。JTGF90探索在交通安全设施领域应用建筑信息模型（BIM）技术、信息传输技术、可视化与智能化技术等先进技术。加强现场文明施工管理，尽量减少项目对周边环境和当地群众的影响，构建“路地和谐”关系。（DB14/T交通安全设施工程施工除应符合本标准外，尚应符合国家颁布的现行有关标准、规范的规定。承包人应按照合同约定，严格履约，建立施工安全、质量、进度、成本、环保、廉政等管理机构。驻地建设与施工现场布置按照DB14/T712的相关规定执行。（500m500m500m500m。JT/T495（标志底板技术要求见表1。表1 标志板术求项目技术要求外观质量GB5768.2标志板面不应存在以下缺陷：裂纹、起皱、边缘剥离；明显气泡、划痕以及各种损伤；颜色不均匀；逆反射性能不均匀。3.标志板应平整，表面无明显凹痕或变形，板面不平度不应大于7mm/m。结构尺寸GB5768.2的要求或设计要求。±5mm。若外形尺寸大于1.2m±0.5%。反光型标志板面应粘贴符合GB/T18833要求的反光膜，也可以在反光膜上印刷油墨形成板面信息。标志底板可采用铝合金板、铝合金型材、钢板、合成树脂类板材等制作，并应满足以下要求：采用铝合金板制作标志底板时，其厚度应不小于1.5mmGB/T3880.330cm；1.0mmGB/T7083.0mmGB/T24721.5标志底板应尽可能使用材料最大尺寸制作，减少接缝；标志底板边缘应进行卷边加固；对标志底板的边缘和尖角应适当倒棱处理。力学性能GB/T3880.2GB/T6892GB/T11253GB/T2518等有关标准的规定。GB/T24721.5相关要求。其它性能抗冲击性能、耐盐雾腐蚀性能、耐候性能、反光膜与标志底板附着性能等应符合GB/T23827的相关要求。反光膜标志反光膜的技术要求见表2。表2 标志光技要求项目技术要求外观质量拼接45.72m，并应给出至少0.3m的富余量。整卷反光膜应尽可能减少断头，在不可避免出现拼接时，宽度方向不能拼接，长度方向的接头不应超过三处，在成卷膜的边缘应可看到拼接处。每拼接一处应留出0.5m反光膜的富余量，每段反光膜的连续长度不应小于10m。印刷性能反光膜应具有颜色的可印刷性能。其它性能光度性能、色度性能、抗冲击性能、耐弯曲性能、耐高低温性能、耐盐雾腐蚀性能、耐候性能、附着性能、收缩性能、耐溶剂性能等应符合GB/T18833的相关要求。支撑件支撑件技术要求见表3。表3 交通志撑技要求项目技术要求外观质量支撑件应表面光洁，颜色均匀一致，不应有破损、变形、锈蚀、漏镀及各种焊缝缺陷。结构尺寸1.±50mmGB/T869小于4mm，并与标志底板及滑槽相匹配；标志底板与滑槽的焊接工艺质量应稳定可靠，无漏焊、虚焊等现象，焊接强度应均匀，焊接强度值不低于同类材料采用铆钉连接时的强度要求；其它工艺连接方法应经证实安全可行，并提供相应的检测报告方可使用。GB/T8162的要求，直缝电焊钢管的外径、厚度、椭圆度等应符合GB/T13793的要求。钢构件防腐层质量采用钢构件制作的支撑件，其防腐层质量应符合GB/T18226的要求，其中采用单一热浸镀锌处理时，热浸镀锌量应满足以下规定：GB/T470Zn99.995Zn99.99600g/m2；350g/m2。表3（续）项目技术要求材料力学性能立柱、横梁、法兰盘、抱箍、紧固件等支撑件的力学性能，应符合GB/T8162、GB/T13793、GB/T700及有关设计要求。凡钢管外径在152mm152mmQ235700152mm（含立柱、横梁、斜撑等），均应采用普通碳素结构钢(Q235GB/T8162的规定。3mm。施工前，交通标志板和结构件应按表4所列项目进行抽样检验。表4 交通志品验目序号检测项目单位规定值及允许偏差备注1外观符合要求目测2钢构件理化性能符合设计或标准要求材质单、检测报告3标志金属构件防腐质量符合设计或标准要求检测报告4钢构件防腐层厚度μm符合要求现场检测5标志板外形尺寸mm1.2m边长的±0.560°±5°6标志底板厚度mm不小于设计7标志板材料理化性能符合设计或标准要求检测报告8反光膜理化性能符合设计或标准要求检测报告9反光膜光学性能符合设计或标准要求检测报告GB/T4956GB/T11374umlum）1mm3120333（）热熔型标线涂料的技术要求见表5。表5 热熔型标涂技要求项 目技术要求反光型突起型密度（g/cm³）1.8～2.3软化点（℃）90～125≥100涂膜外观干燥后，应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘胎现象，涂膜的颜色和外观应与标准板差别不大。不粘胎干燥时间（min）≤3色度性能(45/0)白色涂料的色品坐标和亮度因数应符合标准规定的范围。黄色抗压强度（MPa）≥l223℃±1℃时，≥1250℃±2℃时，≥2耐磨性（mg）（200转/kg后减重）≤80(JM--100橡胶砂轮)-耐水性在水中浸24h应无异常现象。耐碱性在氢氧化钙饱和溶液中浸24h无异常现象。玻璃珠含量（%）18～25流动度（s）35±10-涂层低温抗裂性-10℃保持4h，室温放置4h为一个循环，连续做三个循环后应无裂纹。加热稳定性200℃～220℃在搅拌状态下保持4h，应无明显泛黄、焦化、结块等现象。人工加速耐候性经人工加速耐候性试验后，试板涂层不产生龟裂、剥落；允许轻微粉化和变色，但色品坐标应符合标准规定的范围，亮度因数变化范围应不大于原样板亮度因数的20%。双组份标线涂料的技术要求见表6。表6 双组份标涂技要求项 目技术要求容器中状态应无结块、结皮现象，易于搅匀。密度（g/cm³）1.5～2.0施工性能A、B涂膜外观样板差别不大。不粘胎干燥时间（min）≤35色度性能(45/0)白色涂膜的色品坐标和亮度因数应符合标准规定的范围。黄色耐磨性（mg）(200转/kg后减重)≤40（JM--l00橡胶砂轮）耐水性在水中浸24h应无异常现象。耐碱性在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常。玻璃珠含量（%）18～25人工加速耐候性20%路面防滑涂料的技术要求见表7。表7 路面滑料术求项 目技术要求普通防滑型中防滑型高防滑型涂膜外观干燥成型后，颜色、骨料颗粒均匀分布，无裂纹、骨料颗粒脱落现象。耐水性在水中浸应24h无异常现象。耐碱性氢氧化钙饱和溶液中浸24h无异常现象。涂层低温抗裂性能-10℃保持4h，室温放置4h为一个循环，连续做三个循环后应无裂纹。抗滑值，BPN值45≤BPN＜5555≤BPN＜7070≥BPN人工加速耐候性经人工加速老化试验后，试板涂层不产生龟裂、剥落；允许轻微粉化和变色。不粘胎干燥时间（min）≤10抗压强度（23℃±1℃）（MPa）≥8耐变形性能（60℃，50kPa,1h）(%)≥90加热稳定性200℃～220℃在搅拌状态下保持4h，应无明显泛黄、焦化、结块等现象。。表8 防滑料术求项 目技术要求莫氏硬度≥6骨料粒径（mm）≤4反光玻璃珠技术要求见表9。表9 反光璃技要求项 目技术要求外观要求玻璃珠内无明显气泡或杂质。粒径分布符合GB/T24722中表1规定。成圆率有缺陷的玻璃珠，如椭圆形珠，不圆的颗粒，失透的珠，熔融粘连的珠，有气泡的玻璃珠和杂质的质量应小于玻璃珠总质量的20%，即玻璃珠成圆率不小于80%，其中珠径在850um～600um范围内玻璃珠的成圆率不小于70%。密度要求2.4～4.3（g/cm³）其它性能耐水性、磁性颗粒含量、防水涂层质量符合GB/T24722的要求。预成型标线带的技术要求见表10。表10 预成标带术求项 目技术要求物理性能标线带应清洁、无裂纹，边界清晰、顺直、无破损；柔软易成型，标线带厚度0.3mm～2.5mm。抗滑性能长效标线带A级抗滑的最小抗滑值为45BPN，B级抗滑的最小抗滑值为55BPN；临时标线带最小抗滑值为45BPN。色度性能标线带的颜色包括表面色和逆反射色，应符合GB/T16311的要求。光度性能白色I级反光长效标线带初始逆反射亮度系数应大于500lx1m2I级反光长效标线带初始逆反射亮度系数应大于300lx1m2IIlx1m2，黄色II175lx1m2。其它性能耐水性能、耐碱性能、耐磨性能、粘结性能应符合GB/T24717的相关要求。（GB/T相关普通突起路标技术要求见表11。表11 普通起标术求项目技术要求一般要求突起路标的材料应具有良好的耐化学腐蚀、耐水、耐UV紫外线和耐候性能，金属材料还应具有良好的韧性，受过载破坏后不应有导致交通伤害的尖锐碎片。JT/T968外观质量突起路标基体应成型完整，颜色均匀，外表面无明显划伤、裂缝、飞边等缺陷；金属基体突起A3类突起路标（猫眼道钉金属反射膜应完整、均匀，无剥离、浮起、杂质、针孔等缺陷。结构尺寸突起路标一般为梯形、圆形或椭圆形，底部边长或直径选用100mm、125mm和150mm三种，边长或直径允差±2mm。20mm，边缘线型应不大于25mm。面向行车方向的坡度：A145°，A265°。其它性能突起路标的色度性能、逆反射性能、整体抗冲击性能、逆反射器抗冲击性能、抗压荷载、纵向弯曲强度、耐磨损性能、耐温度循环性能、碎裂后状态、金属反射膜附着性能、耐盐雾腐蚀性能、耐候性能等应符合GB/T24722的规定。太阳能突起路标技术要求见表12。表12 太阳突路技要求项目技术要求一般要求境使用条件。LEDDB14/T718—DB14/T718—2018PAGE12（）DB14/T718DB14/T718—2018PAGEPAGE13PAGEPAGE14项目技术要求一般要求4.晴朗的夜间，在15～200m范围内由太阳能突起路标形成的发光轮廓线应清晰明亮。外观质量外表面颜色均匀一致，太阳能电池受光面清洁透亮、无明显瑕点。接线。结构尺寸100±3mm125±2mm150±1mm25mm45°。其它性能太阳能突起路标的电气性能、发光强度、耐溶剂性能、密封性能、耐磨损性能、抗压性能、耐冲GB/T19813施工前，突起路标应按表13所列项目进行检验。表13 突起标验目序号检测项目单位规定值及允许偏差备注1突起路标外观符合要求目测2几何尺寸普通突起路标mm±2太阳能突起路标mm100±3；125±2；150±1。3突起路标光学性能符合设计或标准要求检测报告4突起路标理化性能符合设计或标准要求检测报告5太阳能突起路标光学性能符合设计或标准要求检测报告6太阳能突起路标电气性能符合设计或标准要求检测报告7太阳能突起路标理化性能符合设计或标准要求检测报告23℃±250%±2524h40.02mm3GB/T24722、GB/T19813两波形梁钢护栏技术要求见表14。表14 两波梁护技要求项目技术要求外观质量波形梁钢护栏的冷弯黑色构件表面应无裂纹、气泡、折叠、夹杂和端面分层等缺陷，但允许有不1010外形尺寸及允许偏差481±1mm；3.0mm4.0mm2.95mm3.95mm3.0mm4.0mm。波形梁板的其它外形尺寸参数（包括定尺长度、波高、螺孔尺寸、螺孔孔距等）GB/T31439.11.5mm/m0.1530′。4.254.5mm。钢管立柱的其它外形尺寸参数（包括直径、孔径、定尺长度等）GB/T31439.11.5mm/m0.151°。GB/T31439.1力学性能GB/T700Q235235MPa375MPa26%。375MPa。制造，其化学成分及力学性能应符合GB/T699或GB/T307716mm133kN。加工要求70m形。DB14/T718DB14/T718—2018DB14/T718DB14/T718—2018PAGEPAGE15PAGEPAGE16表14（续）项目技术要求防腐处理GB/T18226热浸镀锌用的锌锭应为GB/T470Zn99.995Zn99.99喷塑、浸塑所用材料应符合JT/T600GB/T182262540%。7.滴瘤或多余结块。镀层表面应无漏镀、露铁等缺陷。三波形梁钢护栏技术要求见表15。表15 三波梁护技要求项目技术要求外观质量同两波形钢护栏外形尺寸及允许偏差（波高、螺孔尺寸、螺孔孔距等）GB/T31439.2320mmGB/T31439.24.25mm4.5mm6mm（包括直径、孔径、定尺长度等）GB/T的相关规定。GB/T31439.2力学性能同两波形钢护栏加工要求防腐处理同两波形钢护栏施工前，波形梁钢护栏材料及构件应按表16所列项目进行检验。表16 波形护检项目序号检测项目单位规定值及允许偏差备注1外观质量符合要求目测2主辅材材质符合设计及标准要求材质单、检测报告3构件防腐质量符合设计及标准要求检测报告4防腐层厚度μm符合设计及标准要求现场检测5立柱定尺长度mm+10,06圆立柱直径mm114±1.14；140±1.47圆立柱壁厚mm4.5不限定-0.258圆立柱螺孔定位mm±29圆立柱螺孔直径mm181010方管立柱边长mm130±1.011方管立柱壁厚mm6不限定-0.312方管立柱螺孔直径mm221013两波形梁板及端头基底金属厚度mm30.18，40.220 014三波形梁板及端头基底金属厚度mm3不限定，4不限定0 015二波防阻块基底金属厚度mm4.5不限定0.316托架基底金属厚度mm4.5不限定0.317横隔梁基底金属厚度mm4.5不限定0.318三波防阻块基底金属厚度mm符合设计及标准要求19波形梁梁辊压成型质量符合标准要求GB/T3143920防阻块、托架、端头成型质量符合标准要求GB/T3143921螺栓公称尺寸mm符合标准要求GB/T3143922拼接螺栓抗拉强度MPa≥600检测报告（l200μmlμm）GB/T4956GB1137433A0.5mm5mA0.5mm1m3）0.02mm333500mm。333（0.02mm10mm用靠混凝土护栏主要由水泥、砂、石、水、外掺剂以及钢筋构成，材料质量应符合相关要求。立柱、斜撑和门的技术要求见表17。表17 立柱斜和技要求项目技术要求外观质量和钢带成型的立柱，应在焊缝处进行补锌或整体表面电泳等防腐形式处理。10侧面积的10%。结构尺寸与精度要求GB/T26941.210mm1.5mm/m。DB14/T718—DB14/T718—2018PAGE17（）DB14/T718DB14/T718—2018PAGEPAGE18PAGEPAGE19项目技术要求结构尺寸与精度要求构件截面偏差符合GB/T26941.2的相关的要求。GB/T67284～+6mm-25～+50mm。复合立柱长度的允许偏差为+10mm0～5mm；弦高的偏差为+1mm；立柱弯曲度不大于2mm/m。材质要求（带）焊接或焊后冷加工方法制造，其化学成分及机械性GB/T13793（带）焊接或焊后冷加工方法制造的，其化学GB/T2518GB/T700JTG/TF50的规定。JT/T848防腐要求应符合GB/T26941.1的要求。网片隔离栅网片技术性能应满足表18的要求。表18 隔离网技要求项目技术要求外观质量的小孔、空间、孔隙、裂缝、脱皮及其它有害缺陷，结构尺寸及精度要求GB/T26941.3-64%2mm宽度允许偏差为±5mm1%。刺钢丝的刺距允许偏差为±13mm416±3mm1.50.04mm。3.0mm，允许偏差应符合YB/T5294GB/T26941.5钢板网长度的极限偏差为±60mm、宽度的极限偏差为±12.5mm4（2），125及其偏差、网面平整度应符合GB/T26941.6的相关要求。表18（续）项目技术要求材质及加工要求GB/T700YB/T5294650MPa～850MPa4%154%GB/T26941.3YB/T5294700MPa～900MPa。各4230N。YB/T5294GB912GB/T1125390防腐层质量（包括混凝土立柱的挂钩GB/T26941.1GB/T470Zn99.99519GB/T26941.12021GB/T26941.1（内层（外层的非金属涂层可为聚乙烯22GB/T26941.1表19 隔离产镀附量钢构件类型单面平均镀锌层附着量（g/㎡）ⅠⅡ钢板厚度t（mm）3≤t＜6600（单面）1.5≤t＜3500（单面）t＜1.5395（单面）紧固件、连接件350（单面）钢丝直径Φ（mm）1.0＜Φ≤1.2751801.2＜Φ≤1.4852001.4＜Φ≤1.690200DB14/T718DB14/T718—2018DB14/T718DB14/T718—2018PAGEPAGE20PAGEPAGE21表19（续）钢构件类型单面平均镀锌层附着量（g/㎡）ⅠⅡ钢丝直径Φ（mm）1.6＜Φ≤1.81002201.8＜Φ≤2.01052302.0＜Φ≤2.21102302.2＜Φ≤2.51102402.5＜Φ≤3.01202503.0＜Φ≤3.21252603.2＜Φ≤4.01352704.0＜Φ≤7.5135290注：Ⅰ级适用于一般场所，Ⅱ级适用于重工业、都市等腐蚀较严重地区。表20 隔离产锌合涂附着量钢丝直径Φ（mm）锌铝合金涂层附着量（g/㎡）1.00≤Φ＜1.201151.20≤Φ＜1.401251.40≤Φ＜1.651351.65≤Φ＜1.851451.85≤Φ＜2.151552.15≤Φ＜2.501702.50≤Φ＜2.801852.80≤Φ＜3.201953.20≤Φ＜3.802103.80≤Φ＜4.402204.40≤Φ＜5.20220表21 隔离产涂层度钢构件类型涂塑层（聚乙烯、聚氯乙烯）厚度（mm）钢管、钢板、钢带0.38紧固件、连接件0.38钢丝直径Φ（mm）Φ≤＜Φ≤4.00.304.0＜Φ≤5.00.38表22 隔离产双层着量钢构件类型平均镀层质量（g/㎡）涂塑层厚度（mm）聚乙烯、聚氯乙烯聚酯钢带、钢板、钢管加工成型后热浸镀锌270（单面）＞0.25＞0.076使用连续热镀锌钢板和钢带成型150（双面）紧固件、连接件120（单面）＞0.25＞0.076钢丝直径Φ（mm）Φ≤2.030＞0.15＞0.0762.0＜Φ≤3.0453.0＜Φ≤4.0604.0＜Φ≤5.070桥梁护网产品技术要求参照隔离栅产品。施工前，隔离栅材料与构件应检验外观质量、防腐质量、结构尺寸等项目。23℃±250%±2524h.4 .3。1mm10.02mm20.01mm30.01mm330.5mm30.02mm31mm3宽（）0.5mm3（）0.02mm31m0.5mm31m10.5mm31m120.02mm332横0.5mm（（下）3横0.01mm30.02mm321mm30.5mm31）GB/T24721.1及GB/T24721.4GB/T700JT/T600GB/T18226防眩板产品表面颜色应均匀一致，无明显的反光现象，边缘圆滑、无毛刺、无飞边、表面无剥离、裂纹、气泡、沙眼等缺陷，整体成形完整，无明显歪斜。23表23 防眩主结尺寸高度H（mm）宽度W（mm）厚度t（mm）固定螺栓孔直径Φ（mm）700～100080～250中空塑料板体型≥1.58～10钢质金属板体型2～4玻璃钢及其他实体型2.5～4H0～+0.5mm；W±2mm；t0.3230～+0.5mm；2mm/m。GB/T9787、GB/T3793、GB/T8162GB/T70624～27GB/T700JTG/TF50表24 防眩通理性能项 目单位技术要求抗风荷载FNFCSC1647.5N/㎡，S该规格防眩板的有效承风面积。抗变形量Rmm/m≤10抗冲击性能以冲击点为圆心，半径6mm区域外，试样表面或板体无开裂、剥离或其他破坏现象。表25 塑料眩理性能项 目技术要求耐溶剂性耐汽油性能产品表面不出现软化、皱纹、起泡、开裂、被溶解、溶剂浸入等痕迹。耐酸性能耐碱性能环境适应性能耐低温坠落性能产品应无开裂、破损现象。耐候性能经总辐照能量大于3.5×106的人工加速老化试验后，试样无明显变色、龟裂、粉化等老化现象，试样的耐候质量等级评定应符合《公路沿线设施塑料制品耐候性能要求及测试方法》（GB/T22040）中5.2的规定。表26 玻璃防板化能项目单位技术要求密度g/m³≥1.5巴柯尔硬度—≥40氧指数（阻燃性能）%≥26耐溶剂性能耐汽油性能产品表面不出现软化、皱纹、起泡、开裂、被溶解、溶剂浸入等痕迹。耐酸性能耐碱性能耐水性能144溶解、溶剂浸入等痕迹。环境适应性能耐低温坠落性能产品应无开裂、破损现象耐候性能经总辐照能量大于3.5×106的人工加速老化试验后，试样无明显变色、龟裂、粉化等老化现象，试样的耐候质量等级评定应符合《公路沿线设施塑料制品耐候性能要求及测试方法》（GB/T22040）中5.2的规定。表27 钢质属眩理性能项目单位技术要求涂塑层厚度热塑性涂层单涂层mm0.38～0.80双涂层0.25～0.60热固性涂层单涂层0.076～0.150双涂层0.076～0.120双涂层基板镀锌层附着量g/㎡≥270涂层附着性能热塑性粉末涂料涂层-一般不低于2级热固性粉末涂料涂层-0级环境适应性能耐盐雾性能（8-0.5mm金属防腐层基底第I段（8h）-0.5mm（200-基底金属无锈蚀。涂层耐湿热性能（8h）-0.5mm施工前，防眩设施产品应按表28所列项目进行检验。表28 防眩施验目序号检测项目单位规定值及允许偏差备注1外观质量符合要求目测、触摸2防眩设施理化性能符合设计或标准要求检测报告3防眩设施防腐质量符合设计或标准要求检测报告4支撑结构理化性能符合设计或标准要求检测报告5防腐层厚度μm符合设计或标准要求现场检测6防眩板高度mm0，+57防眩板宽度mm±28防眩板厚度mm±0.3仅对规则厚度防眩板9固定螺栓孔直径mm0，+0.510防眩板直线度mm/m211防眩网长度mm符合设计12防眩网宽度mm符合设计或标准要求13支架防腐质量符合设计或标准要求检测报告14支架结构尺寸mm符合要求23℃±250%±2524h）（）.5 .31mm31mm330.02mm330.01mm30.01mmd，取算术平均值dd/100%。宽1mm3一个网面的长（宽）度，计算平均值。0.02mm33宽宽轮廓标2mm/m。轮廓标各部分结构尺寸及其允许偏差应符合表29～表33的要求。表29 柱式廓结尺要求检测项目单位技术要求逆反射体长度mm180±1逆反射体宽度mm40±1柱体高度mm1250±6柱体宽度mm100±2黑色标记长度mm250±3柱体壁厚mm≥3表30 弹性式廓结尺要求检测项目单位技术要求逆反射体长度mm180±1逆反射体宽度mm40±0.4柱体高度mm1250±6柱体宽度mm110±2柱体弦高mm16±1黑色标记长度mm250±3柱体壁厚mm≥4表31 梯形廓结尺要求检测项目单位技术要求梯形上底宽mm50±0.5梯形下底宽mm120±1梯形高mm70±1支架底板厚度镀锌钢板mm≥1.5铝合金板mm≥2.0合成树脂mm≥3.0表32 圆形廓结尺要求检测项目单位技术要求圆形直径mm50±0.5支架底板厚度镀锌钢板mm≥1.5铝合金板mm≥2.0合成树脂mm≥3.0表33 长方轮标构寸求检测项目单位技术要求长方形长边mm180±1长方形短边mm40±1支架底板厚度镀锌钢板mm≥1.5铝合金板mm≥2.0合成树脂mm≥3.0注：反光膜式轮廓标尺寸偏差可参照执行GB/T249703.0mm4.0mm25MPa3070mm。3.0mmGB/T934140MPa。GB/T38802.0mmGB/T709用作支架及底板时，其最小实测厚度应不小于1.5mm。为了提高钢材的防腐能力，用于轮廓标底板、支架或连接件的钢构件应进行热浸镀锌处理，镀锌层平均厚度应不小于50um，最小厚度应不小于39μm。若用其它方法防腐处理，防腐质量应符合GB/T18226的有关要求。GB/T18833施工前，轮廓标产品应按表34所列项目进行检验。表34 轮廓标产检项目序号检测项目单位规定值及允许偏差备注1外观质量符合要求目测、触摸2轮廓标产品理化性能符合设计或标准要求检测报告3反光器光学性能符合设计或标准要求检测报告4轮廓标产品结构尺寸mm参见表29-表335轮廓标钢构件防腐层厚度um≥5023℃±250%±2524h活动护栏的安全性能应满足JTGB05-01及设计和施工规范的要求。除设计文件另行规定外，预应力式活动护栏所用的材料应符合下列规定：GB/T700GB/T8162GB/T18226GB/T5224±0.15mm；GB/T14370除设计文件另行规定外，折叠式活动护栏所用的材料应符合下列规定：GB/T700GB/T6728GB/T18226GB/T18833实体标记一般应采用反光漆涂刷，技术要求见表35。表35 实体记术求项目技术要求干燥时间标准厚度单涂层，25℃，表干≤2h，实干≤24h，完全固化≤7d。铅笔硬度≥H附着力≤2（划圈法，级）冲击强度50kg·cm弯曲实验≤1mm耐盐水（3%盐水，25℃，30d）不起泡，不生锈，不脱落。耐酸性（20%硫酸，25℃，30d）不起泡，不生锈，不脱落。耐碱水（10%NaOH，25℃，30d）不起泡，不生锈，不脱落。反光性能逆反射系数不小于设计要求。防撞桶36。表36 防撞技要求项目技术要求形状及外观要求结构尺寸900mm950mm6mm50mm100mm材料要求15MPa200%度低于-40℃。反光膜外贴反光膜等级应为二级以上，反光膜的色度性能、光度性能，理化性能应符合GB/T18833的要求。37。表37 弹性通技要求项目技术要求外观质量外形尺寸300mm～1250mm75mm～220mm30±10mm3不外形尺寸小于50mm。交通柱的尺寸偏差一般为规定尺寸的5%。材料要求GB/T的要求。GB/T24972207%。施工标志板面及上部构件加工、运输标志板面及上部构件加工、运输板面、上部结构安装基础拆模、回填、养生混凝土浇筑模板支撑、地脚螺栓、法兰盘安装钢筋加工及安装测量放样施工准备工作清理现场并交验清理现场并交验校核、调整并紧固图1 交通志工艺程图校核、调整并紧固25cm。77mm。GB/T238271mm，150±50mm50mm120～50%GB5768GB57685mm7025cm5.5m50mm40mm。0°～45°0°～100°～10°。交通标志施工过程质量控制检验项目见表38。表38 交通志工程量制项目序号检测项目单位规定值及允许偏差备注1基坑尺寸mm±502模板几何尺寸mm±503地基承载力KN≥1504受力钢筋间距mm±205箍筋间距mm±106钢筋骨架尺寸（长）mm±107钢筋骨架尺寸（宽、高或直径）mm±58保护层厚度mm±109轴线偏位mm2510混凝土强度MPa符合设计检测报告11成品基础尺寸mm-50,+10012预埋法兰偏位mm2513基础（预埋法兰）顶面高程mm符合要求14标志汉字、数字、拉丁字的字体及尺寸mm15标志板下缘至路面净空高度mm+100,016柱式标志板、悬臂式和门架式标志立柱的内缘距路路肩边缘线距离mm≥25017立柱竖直度mm/m±30.5mm30.5mm230.5mm9090%80%1mm5m328dGB50107基础）GB57681mm1mml00cm路面标线施工工艺流程见图2。10施工准备工作施工准备工作测量、放线测量、放线清扫路面、喷底油加热标线涂料清理现场并交验修 整标线施划、撒玻璃珠图2 路面线工艺清理现场并交验修 整标线施划、撒玻璃珠6h4hGB5768.30.3～0.4kg/10～35℃路面标线施工过程质量控制检验项目见表39。表39 路面线工程量制项目序号检测项目单位规定值及允许偏差备注1标线外观符合要求目测2热熔涂料加热温度℃180～220或产品说明书规定3标线线段长度mm6000±304000±203000±151000-2000±104标线宽度mm+5,05标线厚度热熔型mm+0.50，-0.10施工中应检测干（湿）膜厚度突起、双组份标线不小于设计值预成型标线带不小于设计值6标线横向偏位mm≤307标线纵向间距mm9000±456000±304000±203000±158反光标线逆反射亮度系数mcd·lx-1·m-2白色标线≥150；黄色标线≥100。9抗滑值BPN≥45或满足设计要求仅限抗滑标线53min0.5mm0.3mm300mm×500mm2mm300mm×500mmJT/T6753s20mm0.3mm300mm×500mm5～10min0.01mm20mmGB/T21383GB/T24717B（BPN）。突起路标施工工艺流程见图3。施工准备工作施工准备工作清扫路面清理现场并交验清扫路面清理现场并交验安装突起路标涂刷胶粘剂测量放线图3 突起标工艺程图25mm。突起路标施工过程质量控制检验项目见表40。表40 突起标工程量制项目序号检测项目单位规定值及允许偏差备注1安装角度°±52纵向间距mm±503横向偏位mm±50（1mm）3（0.5mm）（道路中心线或边缘线），与设计图纸比较。波形梁钢护栏施工流程见图4。否否否是否打入？能否打入？是立柱打入立柱打入养护测量、放样清理现场并交验拧紧螺栓螺栓补充、端头安装波形梁板安装防阻块、柱帽安装立柱埋设钻孔基坑开挖施工准备工作图4 波形钢栏工艺程255cm4m。SASAmSS若）SA、SAmSS表41 波形护板接拼螺栓拧矩定值螺栓类型螺栓直径（mm）扭矩值（N·m）普通螺栓M1660～68M2095～102M22163～170高强螺栓315～430波形梁钢护栏施工过程质量控制检验项目见表42。表42 波形钢栏工程量控项目序号检测项目单位规定值及允许偏差备注1外观质量目测2立柱埋入深度mm不小于设计要求3立柱横向布置mm符合设计4立柱中距mm±205立柱竖直度mm/m±106立柱中心孔高度mm±207横梁中心高度mm±208螺栓终拧扭矩N·m符合表410.5mm5m0.5mm5m.4 .12。0.5mm5m或路面混凝土护栏施工工艺流程，如图5所示。施工准备施工准备测量放样混凝土浇筑测量放样混凝土浇筑钢筋、预埋件制作、安装、检查地基处理模板制作、安装、检查拆模修整 养 护 清理场交验 图5 混凝护施工流程4mm。10～32℃3～5混凝土护栏施工过程质量控制检验项目见表43。表43 混凝护施过质控制序号检测项目单位规定值及允许偏差备注1外观质量符合要求目测、触摸2混凝土强度MPa符合要求检测报告3受力钢筋间距mm±104箍筋间距mm±105保护层厚度mm±56模板外形尺寸mm+5，07模板轴线偏位mm108地基压实度MPa符合设计要求9基础平整度mm1010成品断面尺寸高度mm±10顶宽mm±5底宽mm±.2 .3。.3 ：.4。.4 .2。0.5mm.8 .6。.9 0.5mm5隔离栅施工流程见图6。施工准备工作施工准备工作是是混凝土立柱预制调整、紧固刺丝、网片安装养护立柱安装、基坑浇筑基坑开挖混凝土立柱？否混凝土立柱预制调整、紧固刺丝、网片安装养护立柱安装、基坑浇筑基坑开挖混凝土立柱？否测量、放样、平整清理场交验 7012400m10隔离栅、桥梁护网施工过程质量控制检验项目见表44。表44 隔离、梁网工程质控制项目序号检测项目单位规定值及允许偏差备注1外观质量符合要求目测、触摸2受力钢筋间距mm±103箍筋间距mm±104保护层厚度mm±55预制模具尺寸横截面mm-4，+6长度-25，+50表44（续）序号检测项目单位规定值及允许偏差备注6混凝土强度MPa符合要求检测报告7基坑尺寸mm0，+508隔离栅高度mm±159刺钢丝的中心垂度mm≤1510立柱埋深mm不小于设计要求11立柱中距刺钢丝网、编织网mm±60钢板网、焊接网mm±3012立柱竖直度mm/m±1013桥梁护网接地电阻Ω≤.2 .3。.3 .4。.4 0.5mm.5 .1。.6 .6。1mm5m31mm5m.10 .12。防眩设施施工工艺流程见图7。（），控70%防眩网安装防眩板安装下立柱安装浇筑防眩网安装防眩板安装下立柱安装浇筑支架、横梁安装测量、放样基坑开挖 施工备作 上立安装 线形整紧螺栓 清理场交验 附着式立柱基础式附着式立柱基础式图7 防眩施工艺程70%24h防眩设施施工过程质量控制检验项目见表45。表45 防眩施工程量制项目序号检测项目单位规定值及允许偏差备注1外观质量符合要求目测、触摸2防眩效果无眩光夜间行车测试3基坑尺寸mm0，+504混凝土强度MPa符合要求检测报告5立柱竖直度mm/m±56防眩板设置间距mm±107安装高度mm±.3 .1。.4 .12。.5 .6。0.5mm3m0.5mm3m3轮廓标柱式轮廓标施工流程见图8。）。施工准备工作测量、放样清理现场并交验基坑开挖柱式施工准备工作测量、放样清理现场并交验基坑开挖柱式廓安装 基坑筑养护 图8 柱式廓施工流程轮廓标施施工过程质量控制检验项目见表46。表46 轮廓标施过质控项目序号检测项目单位规定值及允许偏差备注1反射器中心高度mm±202轮廓标设置间距mm不大于设计值3安装角度°0～54柱式轮廓标基坑尺寸mm0，+505柱式轮廓标埋入深度mm不小于设计值6柱式轮廓标竖直度mm/m±107混凝土强度MPa符合设计检测报告31mm3m.12。.5 .6。（80%活动护栏施工过程质量控制检验项目见表47。表47 活动栏工程量制项目序号检测项目单位规定值及允许偏差备注1外观质量符合要求目测2安装高度mm±20310℃。10～35防撞桶验收交通安全设施验收应按基本要求、实测项目、外观质量和质量保证资料四个方面分别检查验收。交通安全设施工程涉及混凝土的，混凝土强度评价结果为不合格的，该检查项目为不合格。查）频率，多车道公（）m³GB5768GB/T23827交通标志验收实测项目见表48。表48 交通志收测目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1标志板外形尺寸（mm）±5，当边长尺寸大于1.2m时，允许偏差为边长的±0.5%，三角形内角应为60°±5°钢卷尺、万能角尺、卡尺；检查100%标志底板厚度（mm）不小于设计2标志汉字、数字、拉丁字的字体及尺寸（mm）应符合规定字体，基本字高不小于设计。字体与标准字体对照，字高用钢卷尺；检查100%3△标志面反光膜等级及逆反射系数（cd·lx-1·m-2）满足设计要求逆反射系数测试仪：每块板每种颜色测3点，检查100%4△+100,0用塔尺或测距仪：每块板测2点，检查100%5柱式标志板、悬臂式和门架式标志立柱内缘距土路肩边缘距离（mm）≥250尺量：每处测1点，检查100%表48（续）项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率6立柱竖直度（mm/m）3全站仪或竖直度检查仪：每根柱测2点，检查100%7标志基础尺寸（mm）-50,+100尺量：每个基础长度、宽度各测2点，检查100%注：“△”标注表示该实测项目为关键项目，下文同。交通标志在安装后标志面及金属构件镀层应无明显损伤。路面标线施划前应仔细清洁路面，表面干燥，无起灰现象。JT/T280GB/T24722JT/T712的规定。路面标线的颜色、形状和位置应符合GB5768