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泵送砼质量控制和裂缝处理1.前言用混凝土泵输送混凝土拌合物，可一个连续完成水平运输与垂直运输，并可连续浇筑，因而具有效率高、劳动力省的优点。但和普通混凝土相比，由于其大流动性、大砂率及较高的水泥用量，也出现了混凝土表面易产生袭缝、混凝土收缩值较大等同题，影响了混凝土的耐久性。以下从混凝土的原材料、配合比及施工操作的想求等方面，提出解决泵送混凝土质量问题的一些做法，以及对泵送混凝土裂缝处理的一些方法。2.常见质量问题因素分析2.1泵送混凝土坍落度损失大混凝土坍落度损失率视项目条件不同有很大的差异，其中影响最大的因素是停放时间、气温、外加剂及其掺入方式。（1）外加剂影响加入泵送混凝土中的外加剂一般有高效减水剂，但高效减水剂和水泥有相容性问题，某些水泥不能配制低水灰比高流动性的混凝土。（2）气温对坍落度损失的影响气温升高，一方面水泥的水化反应加快，坍落度损失增大，另一方面，升温后引起的水分挥发增大，也将导致坍落度的损失。因此，夏季高气温施工时，除用湿草袋等遮盖输送管，避免阳光照射外，可适当增大混凝土坍落度。2.2泵送混凝土施工中堵管输送设备主想包括泵机与配管。泵机的选择应适合混凝土项目特点、想求的最大输送距离，最大输送量及混凝土浇筑规划想求。泵机选择不当时，压力达不到想求，过大过小都有造成堵管的可能。输送管使用后，如未及时用水清洗干净，管中所余混凝土在下个使用时，必然增大管壁的摩阻力，造成堵管。2.3混凝土组成材料及配比（1）水泥品种与用量在泵送混凝土中，水泥砂浆起到润滑输送管道与传递压力的作用，所以水泥用量十分重想，水泥用量过少，混凝土的与易性差，泵送阻力大，泵与输送管的磨损亦加剧，容易产生堵管。水泥用量过多，混凝土的粘性增大，也会增大泵送阻力。为此，应在确保混凝土设计强度与顺利泵送的前提下尽量减少水泥用量。（2）骨料的最大粒径和级配粗骨料最大粒径的选择应适合项目与配管想求。骨料的级配不仅仅影响混凝土硬化后性能，同时也会影响与易性。（3）砂率砂率过小时，泵送混凝土易在输送管中弯管位置堵塞，为此，泵混凝土和普通混凝土相比，宜适当提升砂率，以适应管道输送的需想。但砂率过高时，不仅仅会降低与易性，同时，也会影响混凝土硬化性能，故应在可泵性的情况下尽量降低砂率。（4）掺合料加入泵送混凝土中的掺合料主想有粉煤灰。粉煤灰掺入混凝土中起润滑作用，可以改进混凝土拌与物的与易性，大大提升混凝土的流动性，有利于泵送，但掺量宜由试验确定，过多不利于混凝土的强度。3.裂缝预防及处理方法商品混凝土与

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