《应力转移型特强钢芯铝型线绞线》

XXX

XXXT/CEC

中国电力企业联合会标准

T/CECXXX-202X

应力转移型特强钢芯铝型线绞线

Strandedconductorscomposedofstressshiftultrahighstrengthsteeland

aluminiumformedwires

（征求意见稿）

20XX—XX—XX发布20XX—XX—XX实施

中国电力企业联合会发布

T/CECXXX-202X

II

T/CECXXX-202X

应力转移型特强钢芯铝型线绞线

1范围

本标准规定了应力转移型特强钢芯铝型线绞线的标示、电气和机械性能、试验、包装和标志。

本标准适用于由成型半硬态的铝型线和特高强度镀锌钢线组合而成的应力转移型特强钢芯铝型线

绞线，以下简称绞线。成型铝线的形状可以是S形、Z形或梯形。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1179圆线同心绞架空导线

GB/T3048.2电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验

GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验

GB/T3428架空绞线用镀锌钢线

GB/T20141型线同心绞架空导线

GB/T22077架空导线用蠕变试验方法

JB/T8137（全部）电线电缆交货盘

T/CECXXX-XXXX架空线路导地线过滑轮试验方法

T/CECXXX-XXXX架空线路导线温度—弧垂特性试验方法

3术语和定义

GB/T1179及GB/T20141界定的以及以下术语与定义适用于本文件。

3.1

应力转移stressshift

导线中本应由铝线承担的应力，全部或部分应力转由钢芯承担的过程。

3.2

应力转移型导线stressshifttypeconductor

经过应力转移处理的导线。

4标示系统

应力转移型特强钢芯铝型线绞线用型号、规格和本标准编号表示，表示方法如下：

1

T/CECXXX-202X

JLY4X/GA(YZ)-/-T/CECXXX-XXXX

导线的标称直径×10

钢芯的标称截面

铝线的标称截面

钢芯采用应力转移处理

强度等级4级、5级特强钢芯，A级镀锌层

型线：1为梯形，2为S、Z型

铝线：指退火为半硬(LY4)状态的铝线

绞线

示例1：JLY4X2/G4A(YZ)-400/52-253导线由SZ型的半硬铝型线和经应力转移处理的A级镀

层4级强度的特强钢芯组成的应力转移型特强钢芯铝型线绞线，铝线的标称截面为400mm2，钢芯的标

称截面为52mm2，绞线的直径为25.3mm。

示例2：JLY4X1/G4A(YZ)-250/33-200导线由梯型的半硬铝型线和经应力转移处理的A级镀层4

级强度的特强钢芯组成的应力转移型特强钢芯铝型线绞线，铝线的标称截面为250mm2，钢芯的标称截

面为33mm2，绞线的直径为20.0mm。

5绞线的要求

5.1材料与成型线

5.1.1材料

绞线应由半硬铝型线或半硬圆线、镀锌钢线制成。

注：以下几种金属的性能

——LY4：半硬铝型线满足附录B的性能要求。

——G4A、G5A：满足标准GB/T3428中4级、5级强度镀锌钢绞线的性能要求。

5.1.2成型线

生产工艺为铝线在一个工艺过程中被成型，绞合是在另一个工艺过程中进行。

若需方要求，可对单线在绞前或绞后取样进行试验，但供需双方应在合同签订之前约定。

5.2导线的结构图

由一层铝型线制造绞线，其典型的截面图如图1所示。

图1铝型线为一层结构的绞线

由二层铝型线制造的绞线，其典型的截面图如图2所示。

2

a)AF(SZ)+S4Ab)AFa()TT)A+FS(S4ZA)+S4Ac)bA)F(ASFO()T+TS)4+AS4Ac)AF(SO)+S4A

T/CECXXX-202X

图2铝型线为二层式结构的绞线

由三层铝型线制造的绞线，其典型的截面图如图3所示。

图3铝型线为三层式结构的绞线

5.3导线尺寸与规格

附录C中列出了导线直径及机械电气性能，它等同于现有的或已确定设计的导线，以有助于选择

用于代替现有架空线路上的导线。

本标准中未包括的其他尺寸和绞合结构，供需双方可根据协议进行设计和供货，并应采用本标准的

有关要求。

5.4表面

导线的表面不应有肉眼（或正常校正视力）可见的缺陷，例如明显的划痕，压痕等，并不得有与良

好商品不相称的任何缺陷。

5.5绞合

5.5.1导线的所有单线应同心绞合，相邻层的绞向应相反，导线的铝层绞合为一次绞制而成。除非用

户在订货时另有指明，最外层的绞向应“右向”。

5.5.2每层单线应均匀紧密地绞合在中心单线或内绞层的周围。对于有特殊防腐要求时，应在钢芯或

包含层间充填油脂。

5.5.3导线的绞合节径比应符合表1的规定。

表1导线绞合节径比

结构单元绞层节径比

6根层16~26

钢加强芯

12根层14~22

外层10~14

铝层

内层10~16

5.5.4对于有多层的绞线，任何层的节径比不应大于紧邻内层的节径比。

3

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5.5.5在绞合的钢线中所有的钢线应自然处于各自的位置上，当钢芯切断时，线端应保持在原位上或

容易地用手复位，此要求也适用于导线的外层铝绞线。

5.5.6绞合前，构成绞线的所有单线的温度应基本一致。

5.6接头

5.6.1当绞合时，在钢芯或钢单线中不应有任何类别的接头。

5.6.2每根制造长度的导线允许使用不多于1个接头的铝单线成品。

5.6.3当绞合时，不应为了达到要求的导线长度而制作铝单线接头。

5.6.4当绞合时，铝单线若不可避免地断线，只要这种断头不是单线固有的缺陷，也不是使用短长度

铝线所致，则铝单线允许接头。接头应与原单线的几何形状一致，并应修光，使其形状等于母体线的形

状，而且不应弯折。

5.6.5在导线中铝线的接头数目不应超过表2的规定。在同一根单线上或整根导线的任一铝单线上，

这些任何两个接头间的距离不应小于15m。

表2在铝导线中允许的接头数目

铝绞层数目每根导线长度允许的接头数

12

23

34

5.6.6接头采用电阻对焊的方法制作。这些接头的制作应与良好的生产实践相一致。

5.6.7当在5.6.4条中规定的接头抗拉强度不要求符合未焊接单线的要求时，但不应小于60MPa。制

造厂应证明上述的焊接方法能够符合规定的抗拉强度要求。

5.7单位长度的质量

在附录B表中各种尺寸和结构的导线单位长度质量由铝密度2.703g/cm3、钢密度7.78g/cm3、表3

中规定的绞合增量，以及未作修约的铝和镀锌钢线的截面积计算而得。

增量以百分数表示，在表3中示出的数值是基于用5.5.3条中规定的平均节径比进行绞合而得到的

有绞合而产生的质量增量。如要更加精确，可按实际的绞合参数计算实际的增量。

表3由绞合引起的标准a增量

结构增量a（增加）%

铝绞层数b钢线数绞层数铝c钢

11--1.5--

1-2.0-

2

712.00.43

712.50.43

3

1922.50.77

a这些增量系采用各相应的铝绞层或钢绞层的平均节径比计算；

b每种单线型号的绞层数不包括中心线；

c每层的单线数目都没有规定，故这些增量是典型的修约值。

4

T/CECXXX-202X

5.8导线额定拉断力

导线额定拉断力（RTS）应为铝部分的拉断力的和钢部分的拉断力之和，为规范和安全实用起见，

规定导线的拉断力应以计算值乘以95%。任一单线的拉断力应为单线计算截面积与5.1.1条与GB/T3428

中规定的最小抗拉强度的乘积。可按式（1）计算。

（1）

式中：

RTS=0.95����+0.95����

σa——铝线抗拉强度（MPa）；

2

Aa——铝截面积（mm）；

σs——钢线抗拉强度（MPa）；

2

As——钢截面积（mm）。

6试验

6.1试验分类

6.1.1型式试验

型式试验是用于检验导线的主要性能，其性能主要取决于导线的设计。对新设计导的线、新制造厂

或新工艺制造的导线，只能做一次试验，并且仅当导线设计、制造厂或制造工艺改变后，需重做试验。

型式试验只能在符合所有抽样试验相关要求的导线上进行。

已确定的设计应提供型式试验数据。

6.1.2抽样试验

抽样试验是用于保证导线质量及证明符合本标准的要求。

6.2对新导线设计的试验要求

6.2.1型式试验

导线型式试验项目如下：

a)铝单线接头；

b)应力—应变；

c)导线常温拉断力；

d)导线高温拉断力；

e)蠕变；

f)高温蠕变；

g)绞线直流电阻。

供需双方还可协商进行其他项目的型式试验如下（不限于以下项目）：

a）温度-弧垂特性；

b）过滑轮；

c）载流量；

d）线膨胀系数；

e）疲劳。

6.2.2抽样试验

5

T/CECXXX-202X

导线抽样试验项目如下：

a)绞合前的单线：符合5.1条和5.2条规定

b)导线：

——截面积；

——直径；

——单位长度质量；

——表面状况；

——节径比及绞向；

——绞制后的单线性能。

6.3试验数量

按6.2.2条规定的试验用样品应随机地从10%的导线盘的外端随机选取，而且在包装之前应检查每

成盘导线的表面情况。

6.4样品长度

6.4.1试验用的各铝线或镀锌钢线应在绞合前取样，并按5.1进行试验。

6.4.2当要求在绞合后对试验用的各单线进行取样时，长1.5m的样品应从导线的圈或盘的外端取得。

6.4.3导线拉断力和应力—应变试验所需的样品长度至少应为导线直径的400倍，且不少于10m。

6.5型式试验

6.5.1铝单线接头

制造厂应通过提供最近的试验结果或执行必要的试验向需方证明，焊接铝线用的方法是符合5.6条

的强度要求的。

6.5.2应力—应变曲线

当需方要求时，可提供作为型式试验的应力—应变曲线，并且该曲线应代表所购导线在负荷条件下

的特性。

若供需双方在订货时同意，应力—应变试验应按GB/T1179规定的方法在导线上进行。

6.5.3导线常温拉断力

当要求进行导线的拉断力试验时，导线应能承受不小于按5.8条规定额定拉断力的95%，而且没有

任一单线破断。

导线的拉断力应在等级不低于1级的拉力试验机上进行，推荐试验时负荷的速率应按B.6的规定。

为此目的，导线样品的两端应安装合适的“固定端头”。当试验时，导线的拉断力应是导线的一根或多根

单线发生破断时的负荷。如果单线的断口发生在距“固定端头”1cm以内，并且拉断力小于规定的拉断力

要求时，则可重做试验，最多可重做3次试验。

6.5.4导线高温拉断力

当要求进行导线的高温拉断力试验时，导线应在150℃高温下能承受不小于按5.8条规定额定拉断

力的90%，而且没有任一单线破断。

6.5.5蠕变

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当要求对导线进行蠕变试验时，应按照GB/T22077的相关规定进行，试验张力推荐采用15%RTS、

25%RTS、35%RTS（或40%RTS），亦可根据供需双方协议商定。

6.5.6高温蠕变

当要求对导线进行高温蠕变试验时，应采用适当方法将按照GB/T22077的相关规定进行，测试的

标距内导线加热至（150±3）℃，并在测试过程中始终保持该温度，试验载荷由供需双方协商确定。

6.5.7温度-弧垂特性

当要求对导线进行温度-弧垂特性试验时，应按照T/CECXXX-XXXX规定方法进行。试验的最高

温度试验载荷由供需双方协商确定。

6.5.8过滑轮

当要求对导线进行过滑轮试验时，应按照T/CECXXX-XXXX规定方法进行。

6.5.9绞线直流电阻

绞线20℃时的直流电阻应按GB/T3048.4规定的方法进行测量，试验结果不应大于附录C中表C.1~

表C.5列出的标称值。

6.6抽样试验

6.6.1截面积

6.6.1.1绞线铝部分的截面积应取组成导线的所有铝单线的面积之和，单线面积按6.6.1.4条或6.6.1.5

条测得的数值进行计算。

6.6.1.2在任一样品中，面积偏差不应大于标称值的±4%。

6.6.1.3钢芯的面积，应取组成钢芯的所有单线的面积之和，单线面积按6.6.1.4条测得的直径值进行

计算。

6.6.1.4镀锌钢线的直径应包括金属镀层。使用千分尺进行测量，刻度读数以毫米为单位精确到两位

小数。以毫米为单位的直径应是三次直径测量的平均值。

6.6.1.5型单线的等效圆单线直径应通过测量试样质量获得，试样长度不应小于1m，其密度采用

2.703g/cm3。

6.6.2导线直径

导线直径应在绞线机上的并线模与牵引轮的中间测量。

测量应使用分辨率不小于百分之一毫米（0.01mm）的量具。这直径应是在同一部位上互成直角的

两个读数的平均值，并修约到两位小数，单位为毫米（mm）。

导线的直径偏差为：直径大于或等于10.0mm时为±1%D；直径小于10.0mm为±0.1mm。

注：D为导线外径。

6.6.3单位长度质量

导线的单位长度质量应使用精度达±0.1%的设备进行测量。

无防腐油的单位长度导线质量误差不应超过±2%。

6.6.4表面状况

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导线的表面应符合5.4条的要求。

6.6.5节径比和绞向

导线每层的节径比应通过测定的绞合节距与该层外径的比值。实测值应符合表1的规定。

每层的绞向应符合5.5.1条的要求。

6.6.6单线的抗拉强度

当要求时，抗拉强度试验应在绞后的导线中获得的单线上进行。单线的试件应从导线样品中取得，

试件从导线样品的绞合位置上取出后进行校直，注意校直时不要碰伤试样。

在成型线的情况下，单线的横截面积按6.6.1.3条及6.6.1.5条规定的直径测量方法进行确定。然后，

校直的单线应装在合适的拉力机上进行试验。试验时负荷应逐渐地施加，拉伸的速度不应小于25

mm/min，也不大于100mm/min。

对绞合后成型的单线，在破断时的负荷除以单线的横截面积不应小于在绞合前相应的抗拉强度要求

的95%（5%的损失是由于在绞合时单线的接触和拧扭造成的）。

6.6.7单线高温耐热性

铝单线经230℃一小时加热后的强度保持率不应小于室温初始测试值的90%。

6.6.8铝单线20℃时直流电阻率

如有需要，铝线的20℃时的直流电阻率应在从绞线上选取的单线上测量，试样应用手工校直，应

按GB/T3048.2规定的方法进行测量，试验结果符合附录B的要求。

6.7检验

在购买时，若买方要求现场进行型式试验和抽样试验时，制造厂应通知买方导线试验的地点和时间。

制造厂应向代表需方的检验人员提供所有必要的和足够的试验条件，以使他们确信交付的产品符合

本标准的要求。

装运前，当需方要求检查的时候，制造厂应在收到需方通知后十天内完成所有试验，并在制造厂接

受或拒收产品的结论。如果当时制造厂里没有需方代表在为期十天内进行试验，则制造厂自己应完成必

要的试验，当要求时，需方应向买方提供此种试验结果的正式文本。然后需方应根据试验结果接受或拒

收产品。否则，若这些试验已在生产中进行，则制造厂应提供有关的试验结果。

6.8接收或拒收

只要一个试件不符合本标准的某一要求，就应以该试件为代表的这批产品构成拒收的理由。

如果任何一批产品被如此拒收，制造厂有权对该批导线中的每盘导线仅再进行一次试验，并对其中

符合接收要求的产品交货。

7包装和标志

7.1包装

导线应有适当包装，以防止在通常的搬运及运输中发生损伤。

供需双方应在订货时或尽早对以下几条达成一致意见。

a)包装形式、尺寸及包装方法。

b)包装尺寸和盘孔要求。

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T/CECXXX-202X

c)导线交货盘应符合JB/T8137的规定。

d)导线端头需特殊固定，以防止钢芯应力的损失。

7.2标志和包装重量

毛重、净重、包装重量、长度（或根数和长度，若同意在同一个线盘上收一根以上的导线）、名称、

以及其他必要的标识应适当的标示在包装内。这些信息同订单号、制造厂序列号（若有）、放线方向及

其他信息应一起标示在每个包装外侧。

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附录A

（规范性附录）

由需方提供的信息

需方应提供以下信息：

a)导线数量；

b)导线截面积、名称和绞合结构；

c)每盘导线的长度及其偏差，应用场合（包括增加输送容量的比例，对于老旧线路原使用导线的

型号、规格，改造后联接的线路导线的型号、规格等），导线长度的匹配；

d)包装的形式、尺寸及包装方法；

e)特殊的包装要求（若需要）；

f)护板要求（若需要）；

g)是否要求检验及检验地点；

h)是否要求在绞合后的单线上进行试验；

i)是否要求在绞合前的单线上所做的接头进行试验；

j)是否要求导线的拉断力试验；

k)是否要求导线应力—应变试验；

l)绞向，如此项信息被省略，则外层的绞向应为右向；

m)对防腐油的要求，如果需要（类型、性能等）；

n)是否要求蠕变试验；

o)增容量的需求。

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附录B

(资料性附录）

半硬铝型线的性能

B.1范围

本附录规定了应力转移型特强钢芯铝型线绞线用半硬铝型线的机械性能、电气性能及耐热性能。

B.2技术要求

B.2.1表面质量

半硬铝型线表面应光洁，并不应有与良好的商品不相称的任何缺陷。

B.2.2直径和直径偏差

半硬铝型线的等效直径的偏差应符合表B.1的规定。

表B.1半硬铝型线标称等效单线直径的偏差

标称等效单线直径d偏差

mmmm

2.00~6.00±2%d

B.2.3机械性能

半硬铝型线的机械性能应符合表B.2的规定。

表B.2半硬铝型线的机械性能

抗拉强度

标称等效单线直径d

型号MPa

mm

最小最大

LY4X1、LY4X22.00~6.0095140

B.2.4电性能

半硬铝型线的电性能应符合表B.3的规定。

表B.3半硬铝型线的电性能

型号20℃时的直流电阻率ρ20

Ω·mm2/m

LY4X1、LY4X2≤0.027586

计算时，半硬铝型线20℃时的物理参数应取下列数值：

——密度：2.703（g/cm3）

——线膨胀系数：23.0×10-6（1/℃）

——电阻温度系数：0.00413（1/℃）

B.2.5耐热性

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半硬铝型线经230℃一小时加热后的强度保持率不应小于室温初始测试值的90%.。

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附录C

（资料性附录）

推荐的导线尺寸及导线机电性能表

C.1总述

作为指南，在本附录中给出了某些可能被设计为典型结构的实例。对新的导线设计，建议选择导线

的直径和机械电气特性等同于现有的或确定的导线，这有助于替换现有架空线路上的导线，提高线路的

输送能力。经供需双方同意，也可设计和供应在本标准中不包括的其他尺寸和绞合结构，但应适用本标

准的相关要求。

当要求导线具有某一直流电阻，这与他们的型号、标示或绞合结构无关，因此，将根据系统研究需

要的载流量时，本标准建议的导线尺寸就较容易地被选择出最好的导线型号。

如果替换现有架空线路应注意：载流量可能相同，但散热表面减小了。

C.2导线性能计算

导线规定的型号，用导线的绞合结构表示

示例JLY4X2/G4A(YZ)-400/52-253

JLY4X1/G4A(YZ)-250/33-200

由此，所有导线的性能均可计算，每个得到的数值修约到本标准要求的相应有效数。

C.2.1铝线的总截面积，Aa

这个面积修约到三位有效数。

C.2.2标称等效单线直径，da

铝单线根数（B.1）

0.5

C.2.3导线直径，D��=[(4�)(��)](mm)

总的导线直径用在导线标示中最后的数字表示。

C.2.4额定拉断力（RTS）

RTS按5.8计算。若导线额定拉断力小于100kN，该数值应修约到两位小数；若导线额定拉断力大

于等于100kN，则该数值修约到一位小数。

C.2.520℃直流电阻

导线的20℃直流电阻是铝部分的电阻与表2规定的增量的乘积，此值用四位小数表达。

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表C.1应力转移型特强钢芯铝型线绞线JLY4X/G4A(YZ)

导线规格95/20120/20125/20125/25150/25185/30

钢比(%)211716201716

铝95120125125150185

截面积

钢202020252530

（mm2）

总115140145150175215

导线直径（mm）12.914.214.414.616.317.5

单位长度质量（kg/km)416.9485.5499.2538.3608.9744.5

额定拉断力（kN）44.1046.4046.8055.7057.9068.60

拉力重量比（km）10.89.79.610.69.79.40

20℃直流电阻（Ω/km)0.29630.23450.22520.22520.18850.1528

以下为参考性资料

拐点前78.474.373.677.574.273.8

弹性模量

*拐点后190.0190.0190.0190.0190.0190.0

（GPa）室温至

190.0190.0190.0190.0190.0190.0

150℃

拐点前

线膨胀15.515.515.515.515.515.0

拐点后

系数*11.511.511.511.511.511.5

室温至

（10-6/℃）12.012.012.012.012.012.0

150℃

风速：0.5m/s;环境温度：40℃；日照强度：1000W/m2;

载流量计算条件

表面吸收系数：0.9；辐射系数：0.9；工作温度：70℃-150℃

70℃247285291292328371

80℃299345353355400453

90℃340394403405458519

载运

100℃375435445448507575

流行

110℃406471482485550624

量温

120℃434503516519588668

（A）度

130℃459532546549623708

140℃482559573577655745

150℃503584599603684779

注：*线膨胀系数和弹性模量选用原则：

a当需增容50%或80%时应选用拐点前、拐点后计算。增容50%时拐点温度约为60℃；增容80%时拐点温度约为50℃。

b当需增容100%时不存在拐点温度，直接采用室温至150℃时的数据。

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表C.2应力转移型特强钢芯铝型线绞线JLY4X/G4A(YZ)

导线规格200/26200/32210/34240/30240/40250/33

钢比(%)131616131713

铝200200210240240250

截面积

钢263234304033

（mm2）

总226232244270280283

导线直径（mm）17.918.218.619.620.020.0

单位长度质量（kg/km)754.6801.4844.6896.1974.2947.1

额定拉断力（kN）64.2073.4077.7073.5090.879.60

拉力重量比（km）8.79.39.48.49.58.6

20℃直流电阻（Ω/km)0.14140.14140.13460.11780.11780.1131

以下为参考性资料

拐点前71.074.073.870.074.271.0

弹性模量

*拐点后190.0190.0190.0190.0190.0190.0

（GPa）室温至

190.0190.0190.0190.0190.0190.0

150℃

拐点前

线膨胀15.515.015.015.515.015.5

拐点后

系数*11.511.511.511.511.511.5

室温至

（10-6/℃）12.312.012.012.312.012.3

150℃

风速：0.5m/s;环境温度：40℃；日照强度：1000W/m2;

载流量计算条件

表面吸收系数：0.9；辐射系数：0.9；工作温度：70℃-150℃

70℃389390401433435445

80℃475478491532535546

90℃545548564611615628

载运

100℃604607625678683697

流行

110℃655659679737742758

量温

120℃701705727789794812

(A)度

130℃743747770837843861

140℃782786810881887906

150℃818822848921928948

注：*线膨胀系数和弹性模量选用原则：

a当需增容50%或80%时应选用拐点前、拐点后计算。增容50%时拐点温度约为60℃；增容80%时拐点温度约为

50℃。

b当需增容100%时不存在拐点温度，直接采用室温至150℃时的数据。

15

T/CECXXX-202X

表C.3应力转移型特强钢芯铝型线绞线JLY4X/G4A(YZ)

导线规格250/40280/36300/40315/41315/50360/46

钢比(%)161313131613

铝250280300315315360

截面积

钢403640415046

（mm2）

总290316340356365406

导线直径（mm）20.321.222.022.522.824.0

单位长度质量（kg/km)1001.81053.31139.71188.81259.11352.0

额定拉断力（kN）91.7087.5096.2099.30112.5112.0

拉力重量比（km）9.38.58.68.59.18.5

20℃直流电阻（Ω/km)0.11310.10100.09420.08980.08980.0785

以下为参考性资料

拐点前74.070.370.871.074.070.2

弹性模量

*拐点后190.0190.0190.0190.0190.0190.0

（GPa）室温至

190.0190.0190.0190.0190.0190.0

150℃

拐点前

线膨胀15.015.515.515.515.015.5

拐点后

系数*11.511.511.511.511.511.5

室温至

（10-6/℃）12.012.312.312.312.012.3

150℃

风速：0.5m/s;环境温度：40℃；日照强度：1000W/m2;

载流量计算条件

表面吸收系数：0.9；辐射系数：0.9；工作温度：70℃-150℃

70℃446477498513514556

80℃549587614633636689

90℃631676707730733795

载运

100℃700751786811815885

流行

110℃761816855882886964

量温

120℃8158759169469511034

(A)度

130℃865928973100410091098

140℃9109771024105810631157

150℃95310231072110811131212

注：*线膨胀系数和弹性模量选用原则：

a当需增容50%或80%时应选用拐点前、拐点后计算。增容50%时拐点温度约为60℃；增容80%时拐点温度约为

50℃。

b当需增容100%时不存在拐点温度，直接采用室温至150℃时的数据。

16

T/CECXXX-202X

表C.4应力转移型特强钢芯铝型线绞JLY4X/G4A(YZ)

导线规格370/41370/48380/50400/45400/52400/64

钢比(%)111313111316

铝370370380400400400

截面积

钢414850455264

（mm2）

总411418430445452464

导线直径（mm）24.124.324.725.125.325.7

单位长度质量（kg/km)1340.51395.21438.41454.41509.11602.9

额定拉断力（kN）104.3116.4118.4113.9123.5143.7

拉力重量比（km）7.98.58.48.08.49.2

20℃直流电阻（Ω/km)0.07640.07640.07440.07070.07070.0707

以下为参考性资料

拐点前68.470.570.668.671.074.0

弹性模量

*拐点后190.0190.0190.0190.0190.0190.0

（GPa）室温至

190.0190.0190.0190.0190.0