钻井中途测试原则

钻井中途测试原则1.1探井或重点井的中途测试层位应纳入钻井设计。对探井，无论钻进中是否有油气显示，均应按设计测试。1.2一般井在钻进中若发现新的显示层段，可根据地质、综合录井、测井等资料经综合分析、研究确定测试层位。1.3确定测试层位时，应在钻完一个新显示层位后及时进行测试，要避免钻开多个油、气、水层后才进行中途测试。1.4如有以下情况之一者不宜进行中途测试1.4.1井喷、井漏和井涌未处理平稳。1.4.2裸眼坐封测试时，裸眼段存在有井壁易垮塌、缩径盐岩层和井径过大。1.4.3井底压力高，又无符合测试要求的测试工具、配套管柱和地面测试流程。1.4.4地层流体内含有硫化氢，又无符合的抗硫测试工具、管柱和地面测试流程。1.4.5井口、测试管柱和套管的强度不能满足测试工艺要求的。1.4.6井身质量和井眼其它条件不能满足测试要求的。2施工设计2.1中途测试施工设计经批准后实施，各施工作业队伍严格按设计进行施工。2.2施工设计包括但不仅限于以下内容：2.2.1测试井基础资料2.2.2测试目的2.2.3测试工具及测试工艺2.2.4封隔器坐封位置及要求2.2.5测试压差的确定2.2.6开、关井工作制度及时间分配2.2.7地面流程和测试管柱结构2.2.8施工参数设计计算2.2.9测试施工工序及技术要求2.2.10对含硫气井测试专门标注说明2.2.11安全应急预案2.2.12HSE要求3施工准备3.1井眼准备3.1.1裸眼井a)进行电测，取得井径、井斜和分层数据等资料；b)通井划眼至井底，要求井眼畅通，确保测试工具的顺利起下；c)若需打水泥塞进行支撑式测试时，水泥塞的质量合格。3.1.2套管井a)套管未回接到井口的，应用铣锥对喇叭口进行修磨；b)用套管刮管器刮管,并在封隔器坐封处上下30m反复刮管至少3次；c)用通井规通井至套管鞋，通径规的长度不短于封隔器长度。3.1.3钻井液或压井液a)钻井液或压井液应充分循环一周半以上，性能达到设计要求、稳定均匀、含砂量小于0.5％、静止24h井底无沉砂；b)裸眼测试应加入适当的液相防卡剂；c)按井控和设计要求配备钻井液或压井液。3.1.4下钻通井至井底，要求井底无沉砂。3.2地面准备3.2.1对动力设备、提升系统和循环系统进行全面检查，达到性能合格、运转正常，井口工具齐全完好。3.2.2检查井控设施，并按井控要求进行演练。3.2.3指重表灵敏可靠、检定合格。3.2.4照明及电力系统符合要求。3.2.5检查井口偏磨情况，并按设计对井口套管和防喷器试压。3.2.6按设计要求接好中途测试地面测试流程，并按设计要求试压合格、固定牢靠。a）地面应采用降压保温流程，并至少安装一条应急放喷管线。b）若地层流体含有H2S，地面测试流程应全部采用抗H2S材料，测试管线严禁焊接连接。c）安装固定好测试管线，并按设计逐级试压。d）放喷、测试管线的安装要求既能放喷、测试，又能进行正、反循环压井和回收压井液。3.2.7检查钻具（油管）与接头，应探伤检查合格，并通内径，且承压符合设计要求。3.2.8准确丈量入井钻具(油管)、工具、短节和接头的长度、内径、外径。3.2.9按设计要求准备钻铤。3.3测试工具、仪器和设备准备按设计要求，配齐、准备好所需工具、设备和仪器仪表，并调试、检验合格。3.4H2S监测与防护准备3.4.1按SY5087《含硫油气田安全钻井法》执行。3.4.2配备测试需要的数量足够、质量合格的防火、防毒用具和药品等。3.4.3对所有参与施工的人员进行防H2S中毒的安全防护知识培训，掌握H2S报警器、防毒面具和呼吸器等防护器具的正确使用。3.4.4作好监测地层流体和空气中的H2S含量准备。3.4.5对含H2S和可能含H2S的层位测试时，现场应有救护车和医生值班。3.4.6施工现场应有质量安全环保部门技术安全专职人员到现场把关。3.5技术交底向参与测试施工作业的施工人员进行技术交底。4施工步骤4.1连接测试管柱4.2下测试管柱4.2.1按设计顺序下入测试工具，打好卡瓦和安全卡瓦，各连接处要涂好密封脂，严格按规定扭矩紧扣。4.2.2记录封隔器、测试阀、伸缩接头以及整个测试管柱上提、下放和静止时的悬重。4.2.3下钻平稳操作，每个立柱的匀速下放时间以40～60s为宜。下放遇阻吨位不能超过50KN，发现遇阻，立即上提管柱至原悬重，排除遇阻因素后再下管柱，严禁硬压、猛刹。4.2.4封隔器管柱入井后，严禁转动井内管柱，并严防落物入井。4.2.5下管柱前井筒内灌满钻井液或压井液，下管柱中要有专人密切观察、记录环空返出量是否正常，出现异常应查明原因、采取措施。4.2.6若管柱中需加液垫，加液垫前应先灌入0.2～0.5m3隔离液，每下3柱灌满一次液垫，直至灌满设计的液垫高度。4.2.7所有入井工具，应逐项检查验收，并测绘草图、标出有关尺寸。4.3坐封准备4.3.1提前配好方余，裸眼支撑测试管柱的最后一根单根，应在小鼠洞内接好旋转控制头及活动管线后，再接在测试管柱上。4.3.2对装防喷器的井，坐封前试关半封和环形防喷器一次，做好反灌压井液的准备工作、并试灌一次压井液。4.3.3支撑式测试时，用三分之二的尾管悬重探井底一次。4.3.4按设计连接好地面测试流程，并仔细检查，试压合格后才能坐封。4.3.5按设计要求，做好随时压井的准备工作。4.4坐封与验封4.4.1封隔器坐封位置及要求4.4.1.1裸眼井机械压缩式封隔器坐封技术要求a)根据电测、钻时及录井资料，选择坐封井段；b)坐封井段的井径与封隔器胶筒外径之差不大于25mm；c)可供封隔器坐封井段长度：井深3000m在3m以上、井深4000m在5m以上、井深5000m在7m以上；d)支撑尾管长度一般不大于100m；e)支撑尾管长度大于100m时，宜采用选层锚进行悬挂测试。4.4.1.2膨胀式封隔器坐封技术要求a）井内钻井液密度一般不大于1.70g/cm3；b）双封隔器之间的跨隔距离一般不大于30m；c）支撑尾管长度一般不大于100m；d）封隔器承受压差不超过35MPa。4.4.1.3套管封隔器坐封技术要求封隔器坐封位置应尽量靠近测试层顶部，并避开套管接箍。4.4.2坐封与验封a）按施工设计要求坐封封隔器，并进行验封工作。b）封隔器坐封后，密切观察环空有无漏失现象，发现环空液面迅速下降，则应立即关闭测试阀，并向环空灌满钻井液或压井液。4.5开关井测试4.5.1开井求产和关井测压按设计要求进行。4.5.2裸眼测试时间：对于岩性疏松的砂泥岩等测试总时间控制在6h以内；岩性致密的灰岩等测试总时间控制在8h以内。4.5.3测试时，应按设计要求将井口压力控制在管柱、井口和套管强度允许的承压能力范围内。4.5.4测试压差：一般推荐为碳酸盐岩地层小于35MPa，砂泥岩地层小于20MPa。4.5.5测试期间有天然气时，应立即点火。4.5.6测试期间，钻井队、录井队和测试队均应有专人坐岗观察环空液面或套压变化情况，出现异常，及时按安全应急预案进行处理。4.5.7开井流动期间，应控制回压放喷。4.5.8开井后，若发现地层流体内含有H2S，而管柱或地面流程又不抗硫，且又无相应防护工艺措施时，应立即关井、压井、解封起钻。4.5.9能自喷的井，应取得一个条件下的油、气、水产量、流动压力及有代表性的样品资料；不能自喷的井，应求得测试管柱内液面上升高度，并取得有代表性的样品。4.5.10测试期间动力设备应保证运转正常。4.6循环压井与解封4.6.1自喷井，先反循环排出管柱内地层流体，然后解封，进行正循环压井。4.6.2非自喷井，根据情况可先解封、起管柱，起管柱见液面后再进行反循环。4.6.3解封后循环压井时，应充分活动管柱，防止管柱被卡。4.6.4裸眼井内循环时，应注意循环阀的位置，避免循环孔正对易跨塌层段循环。4.6.5解封时，先提起封隔器以上管柱的悬重，然后再对管柱施加50～80kN的拉力，停留5～8min，同时向环空灌注压井液。4.6.6换装井口或起测试管柱前，应充分循环至少一周半以上，返出的压井液过筛、除气，并连续测定压井液性能，要求进出口性能一致，密度相差小于0.02g/cm3，井内压井液性能稳定，并压稳地层。4.6.7高压、高产、含H2S气井测试起管柱前，观察时间应达到起下管柱时间，确保压稳地层、井内平稳、不喷不溢不漏。4.7起测试管柱4.7.1严禁转动井内管柱，严防落物入井。4.7.2平稳操作，控制速度，严防抽喷。4.7.3及时向环空灌满压井液，派专人密切观察、记录灌入量和循环的总量变化。5资料录取与处理5.1测试资料的录取按照SY/T6337《油气井地层测试资料录取规范》标准执行。5.2测试现场报告:测试结束，应在现场初步整理出测试资料，并按“地层测试现场报告”格式作出测试现场报告，对测试施工进行现场小结和资料验收。5.3测试成果报告:按SY/T5575《钻杆测试资料处理方法》及时对测试资料进行处理，并按“地层测试成果报告”格式完成测试成果报告，报送相关单位。6HSE要求6.1测试期间的井控工作，按井控规定和设计的相关要求操作。6.2测试管柱应配备主循环阀和备用循环阀；测试工具在井口紧扣时，应防止上部倒扣；震击器入井前应处于拉伸状态，防止震击器震击伤人；安全密封起出井口时，工作人员不要站在滑阀对面。6.3流动和循