机械钻孔灌注桩施工方案

1；测量放线、定桩位。要在每个桩位中心打入一条φ16×0㎜的钢筋作为标记并用凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，合格后填写桩位测量记录，同时附施工测量放线报告单，报请监理验线。2；护筒设置1护筒一般用6～8㎜厚的钢板加工制成高度为1.～2钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100㎜护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30。2护筒的2坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50㎜。3）护筒的埋设深度在黏性土中不宜小于1.5并保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。3;钻机就位钻机就位前对主要机具进行检查维修和安装保证配套设施的就位及水电供应的接通。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。回转钻机顶部的滑轮缘、钻盘中心和桩孔中心三者应在同一垂线上其偏差不得大于2㎝4钻孔前应根据施工图设计所提供地质水文资料绘制钻钻进压力和速度以及适当的泥浆比重参考数据。5口应护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。6筋笼和导管，在灌注混凝土前进行第二次清孔；符合要求后，方可灌注混凝土。7；钢筋笼制作①，钢筋加工前，应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。②钢筋加工前，应先调直，使钢筋无局部曲折。③钢筋笼的制作应符合设计要求。8；钢筋笼安装①钢筋笼入孔一般用吊车或者塔吊，起吊应按骨架长度的编号入孔。②搬运和吊装时应防止变形；安放要对准孔位中心，扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭转。就往后应立即钢丝绳或钢筋固定，使其位置符合设计及规范要求，并保证在安放导管、清孔及灌注混凝土过程中不发生位移。9；采用导管发灌注混凝土①灌注混凝土时的混凝土供应能力，应满足桩孔在规定时内灌注完毕，混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。②混凝土选用不漏浆、不吸水、便于装卸的工具运输。保证混凝土不离析且具有良好的和易性和流动性。③灌注混凝土一般采用钢制导管回顶法施工，导管内径为2000于3㎜，直径偏差不应超过2㎜，导管接口之间采用丝扣或法兰连接，连接时必须加垫密封圈或橡胶垫，并上紧丝扣或螺栓。导管使用前应进行水密承压和接头抗位，抗拉实验。确保导管口密封性。导管安放前应计算孔深和导管的总长度，第一节导管的长度一般为4～6节一般为2～3，在上部可放置2～3根0.5～1.0m的短接，用于调节导管的总长度。导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋骨架。9；混凝土配制、灌注①混凝土必须具备良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象，灌注时应保持足够的流动性。配合比应通过实验，塌落度宜为180220㎜。②在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管高度。③为防止钢筋笼上浮当灌注的混凝土顶面距钢筋笼底部左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土上升到钢筋骨架底口4m部2m可恢复正常灌注速度。10;质量标准；一般2一般2±项目3直径±表3—12混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（）项序目 主控1距 ±项目2度 ±1验 表3—13 混凝土灌注桩质量检验标准项序单位 数值1桩位见表2孔深主控项目钻杆3 如下45承载力1垂直度见表探测2桩径见表31.51.2底m处取样一4m0.5～目测般项5目摩擦桩≤616～7±8＞1水准仪9项序单位 项序单位 数