某公司结构厂房空调通风施工组织设计

目录施工方案1、工程概况2、编制依据3、施工部署4、要施工方法及技术要求施工进度方案及保证措施组织措施管理措施技术措施保证质量措施6.1质量管理体系6.2防治措施6.3施工过程中质量保证6.4质量保证措施保证平安措施7.1平安管理体系7.2平安管理7.3平安保证措施文明施工现场措施文明施工措施施工现场管理施工环境干扰及预防一、施工方案1.工程概况本工程用于结构厂房内电焊、等离子切割、氧-丙烷火焰切割等加工区域的排、送风，以改善厂房内的作业环境。本工程内容包括排风系统中设立37个独立排风单元。排风系统中采用轴流式通风机，斜流通风机。送风系统中设立16个独立送风单元。送风系统中采用低噪声箱型〔柜式〕离心通风机。电气控制中送、排风系统设6个集中控制点，每个控制点设立独立控制柜。2.编制依据1.通风与空调工程质量验收标准〔GB50243-2002〕3、施工部署3.1组织机构为了按期保质、保量顺利完成该工程的施工任务，严格本公司管理程序，全面实行工程法施工。成立以工程经理为首的安装工程部，并配备技术负责人及相应专业技术人员组成工程管理班子，其组织框图如下：技术负责人技术负责人工程经理通风工程师电气工程师材料员资料员预算员通风班组铆工班组普工班组电工班组为了到达预定的施工目标，我司将迅速组织优势施工力量，充足的施工机具物资，迅速突击工程，并以优质、高速、低耗完成该项工程工程。工程部下设职能管理部和电气班组、通风作业班组、普工作业班组，各施工作业班组与专业技术人员组成参加整个安装、调试的施工专业队伍。本工程全部由自己的力量来完成，其中绝大局部施工人员均参与过类似工程的安装施工。3.2施工安排:〔1〕施工准备:①人员准备:由于本工程为通风工程，故考虑劳务层主要由技术过硬且认真负责的通风工担任。具体的劳动力安排见劳动力需用方案。②技术准备:技术员充分熟悉图纸与施工标准，发现问题及时与业主和设计方、监理联系，及时解决问题。技术员向作业人员作技术交底。③材料准备：报送业主提供物资的进场方案，协助业主作好仓储、交接、验收工作。自购物资及时邀请业主考察，共同确定生产供货厂商，落实交货时间，以保证工程的工期和质量。施工设备与机具使用方案由技术员提取，材料员负责准备，组织进场。④设备与机具：施工设备与机具使用方案由技术员提取，并由材料员负责准备。〔2〕施工安排:在施工准备阶段，主要安排技术施工员与劳务人员进行技术交底。当具备安装条件后，迅速展开大面积的通风管道安装，进入施工顶峰期，各作业班组在此阶段需紧密配合，施工关键期，如需材料、人员均应有充分的保障，工程部必须为作业班组提供充分的作业条件，供给充足的材料，协调好与其它施工队伍的关系，合理安排劳动力方案和机具使用方案。在施工后期，各作业班组的工作根本安装完成，风机的调试，风管的检测，在交工阶段，技术员应作好测试记录，并请业主、监理、设计方签字认可，以便作为交工资料存档。交工后，工程部应作好交工资料的整理、归档工作，并在保修期内对工程进行保修。合理确定劳动力使用方案和机具使用方案，见下表：〔3〕劳动力使用方案：工种施工准备阶段施工顶峰阶段施工交工阶段焊工121电工131通风工482铆工161普工6106总计132911〔4〕主要机械施工方案:序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力备注1交流电焊机BX3-3002株州电焊机厂2001年36KVA开工前进场2电动切割机J3G24002上海华电机电厂97年Φ400mm开工前进场3台式钻床Ф16*12。71杭州开工前进场4电钻1开工前进场5绝缘摇表1开工前进场4.主要施工方法及技术要求4.1、电气工程：本工程的电气安装主要是指为空调设备供电的控制柜及管线安装，包括电线导管敷设、电线穿管、电缆敷设、风机控制柜安装、电气调试。根据业主提供的招标文件和有关资料，本工程拟安装一台电源屏和六台风机控制柜。除单独控制排风风机P36、P37的两台风机控制柜只分别控制一台风机外，其余的控制柜均控制11～13台送风或排风风机。在每台控制柜中均应安装一个断路器作为总开关，安装一个与所控制的风机功率相匹配的断路器和交流接触器。从电源柜到风机控制柜的供电线路采用电缆穿钢管沿地暗配，从风机控制柜到风机的电源线路采用电线穿钢管沿墙、顶板暗配。4.1.1、电线导管敷设电线导管敷设施工程序如下：现场放线定位→管材下料→安装固定→与箱盒连接→临时封堵钢管的管径大于G25时采用焊接钢管，当钢管的管径小于或等于G25时采用紧定式薄壁钢管。焊接钢管连接时采用套管焊接固定，在套管的两端应焊接ф6圆钢作为接地跨接线。当导管为紧定式薄壁钢管时采用带紧定螺栓的直接和锁母紧定连接。导管与其配件〔如直接、锁母、接线盒〕的材质应一致。紧定式薄壁钢管连接时应将带缩颈的紧定螺栓拧断。暗敷管的埋设必须紧跟土建主体结构或砌体施工，技术人员、班组作业组长将结构施工图和建筑施工图与电气施工图对照，并与土建测量放线人员密切配合，找准建筑物空间几何尺寸和门窗洞口位置，保证预埋到位准确。在现浇板〔梁、柱〕内预埋管应固定在结构主筋，管子外壁与模板保持不小于15mm的距离，以保证砼的保护层厚度，暗配管应符合以下要求：〔1〕用细铁丝将导管直接固定在楼板钢筋上或用铁丝和铁钉将导管固定在墙上，固定间距为1.5～2.0m。〔2〕所有管材必须具有材质证明书和产品合格证，管材选用时，必须先检查其内部光滑度，是否有毛刺、折扁、褶皱、裂纹，如有类似缺陷的管材不得用于工程。〔3〕按照图纸，配管应沿最近的路线敷设，并应尽量防止与其他专业的管道交叉、重叠，尽量减少弯曲。〔4〕当配管必须弯曲时，其弯转角度应保证大于90度；每条管路禁止有三个以上的转角，且不得有“S”弯；在弯曲处不得有折皱和压瘪，以免发生穿线困难或损坏导线绝缘。〔5〕导管弯曲处，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径不小于导管管径的6倍。埋设于混凝土内的导管，弯曲半径不应小于导管外径的10倍。〔6〕导管超过以下长度时，中间应加装接线盒或拉线盒，其位置应选在便于穿线处：管长每超过45米无弯曲；管长每超过30米，有一个弯曲；管长每超过12米，有三个弯曲。〔7〕配管时，如遇管路较长，弯头过多穿入钢丝有困难时，可在配管时预先在管内穿好钢丝，以便穿导线时使用，为防止管内积水，导管在水平配置时，中间局部略高于两端，形成一定的排水坡度。〔8〕导管敷设完毕后，向上的管口应及时用木塞封堵；对于接线盒等可用废纸堵塞，以免杂物进入且在穿线前不得开启。〔9〕风机的电源线从顶板到设备的那一段采用金属软管保护，金属软管的一端与接线盒的盖板用金属锁母连接，另一端进入设备的接线盒中。4.1.2、电线穿管穿线工艺流程：选择导线→穿带线→清扫管内壁→放线及断线→带护口→穿线导线的规格型号根据设计选择，并根据不同相位或作用选择不同的颜色。风机电源线的颜色选择如下：A相：黄色B相：绿色C相：红色N线：蓝色PE线：黄绿相间色控制线：白色穿线前，应首先检查各个管口的杂质是否去除干净，穿线时两人协调配合，一拉一送，导线在管内不得有接头、扭结或绝缘破损，导线外截面积之和不应超过管内截面积的40％，在水泵房等潮湿区域尽量减少导线接头，必须接头处应采用防水绝缘胶带包绕以防漏电。每一回路的导线施工完毕，须作绝缘测试，采用量程为500V，0～500MΩ绝缘摇表测试，照明线绝缘阻值不小于0.5MΩ，动力线绝缘阻值不小于1MΩ。4.1.3、电缆敷设在钢管中敷设电缆时应穿线前，应首先检查各个管口的杂质是否去除干净，并将管口的毛刺打磨干净然后往管中穿入一根铁丝作为拉电缆的带线。施放电缆时一人在钢管的一端放电缆，另几人在钢管的另一端拉电缆，通过将带线拉出钢管而将电缆敷设在钢管中。在施放过程中，要防止电缆出现死弯和破坏绝缘层。电缆敷设时要按设计编号在两终端头处挂牌标识。电缆切断后，端部必须采用防水胶带包缠，以防线芯受潮。低压电缆制作电缆头前后，应先用500V摇测绝缘电阻，两次摇测的阻值均应符合要求。4.1.4、空调配电箱〔屏〕安装落地式配电屏安装时采用10#槽钢作为根底槽钢，用膨胀螺栓将根底槽钢固定。用螺栓将配电屏固定在根底槽钢上。根底槽钢应可靠接地。屏门与屏体的接地端子间应用裸编织铜线连接，且应有标识。安装时应符合以下要求：〔1〕、配线应整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。同一端子上导线连接水多2根，防松垫圈等零件齐全；回路编号齐全，标识正确；〔2〕、屏内空气开关、交流接触器动作灵活可靠；〔3〕、配电箱内，分别设置零线〔N〕和保护地线〔PE线〕汇流排，零线与保护地线经汇流排配出。在排风系统中P-1、P-2、P-4、P-5、P-6、P-7、P-37单元中的风机；P-8、P-9、P-10、P-11、P-12、P-13、P-14、P-15、P-16、P-17、P-18、P-19、P-20、P-21、P-22、P-23、P-24、P-25、P-26、P-27、P-36单元中的风机其功率均为4KW。在排风系统中P-28、P-29、P-30、P-31、P-32、P-33、P-34、P-35排风单元中的风机其功率均为1.1KW。在送风系统中S-1送风单元的风机其功率为15KW；S-2、S-3、S-4、S-5、S-6、S-7、S-8、S-9、S-10、S-11、S-12、S-13、S-14、S-15、S-16送风单元的风机其功率均为22KW。在风机控制柜中控制风机功率为1.1KW及4KW的交流接触器选用上海人民电器厂引进德国BBC公司生产线生产的B9型交流接触器，空气开关选用施耐德电气公司的C65NC16型三相断路器；在风机控制柜中控制风机功率为15KW的交流接触器选用B30型，空气开关选用C65NC45型三相断路器；在风机控制柜中控制风机功率为22KW的交流接触器选用B45型，空气开关选用C65NC60型三相断路器。电源〔控制〕屏中电器控制元件明细表电器控制元件名称型号、规格单位数量生产厂家备注断路器NC100H个9天津梅兰日兰断路器C65NC16个36天津梅兰日兰断路器C65NC45个1天津梅兰日兰断路器C65NC60个15天津梅兰日兰交流接触器B9个36上海人民电器厂交流接触器B30个1上海人民电器厂交流接触器B45个15上海人民电器厂起动按钮个52上海人民电器厂停止按钮个52上海人民电器厂指示灯个111上海人民电器厂4.1.5、通电试验电气施工完毕，须进行单机通电试验，通电前须先检测其相间、相线对中性线和外壳的绝缘电阻值，并到达要求方可进行。通电时先点动，再连续转动，试验中应密切注意其发声、发热、震动情况，如有异常，立即断电检查修复，试运转完要作详细的记录。4.2、通风工程4.2.1通风系统的施工，分二个班组进行，即通风系统设备安装。采取分系统、分片区施工，二个班组既交叉作业又相互配合进行施工。通风施工的主要施工程序如下：材料的准备风管漏风检验风管及部件安装材料的准备风管漏风检验风管及部件安装设备安装及设备安装及单体调式交工验收系统调试、试运行风帽安装交工验收系统调试、试运行风帽安装风管及管道防腐和保温4.2.2风管及部件安装风管及部件安装施工工序:风管、吊杆横担预备-放线、定位-安装吊架-风管安装-安装就位-漏风试验-检验作隐蔽记录(2)风管及部件安装前，应去除内外杂物及污物，并保持清洁。(3)风管支、吊架的施工应符合以下规定：a.风管与部件支、吊架支、吊架的形式应符合设计规定及标准要求。b.风管与其吊架之间须垫入与保温保冷层同等厚度的经过防腐处理之木质垫块以防止产生冷桥。c.所有制作吊架及支座的材料应涂上底漆及保护漆。d.支、吊架不宜设在风口阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。应能保证其正常的使用功能，并便于操作。e、风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m，大于400mm，间距不应大于3m，风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少有2个固定点。户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。f、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。〔4〕风管穿越墙、楼板处，所留空隙应用防水、吸声材料填实，风管穿越沉降缝或变形缝处，需作软连接处理。〔5〕安装防火阀、排烟阀时，应先对其外观质量和动作灵活性、可靠性进行检验，确认合格前方能安装，并务必保证防火阀气流方向与阀体上箭头方向一致，严禁反向。注意将手柄配置在便于操作的部位，并便于电信号线的接驳。(6)风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外外表应平整不变形，调节灵活、可靠。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。送风口均带调节阀。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。4.2.3螺旋的风管安装：〔1〕风管的管联接部应是插入式联接，采用二道高温橡胶密封圈密封存，密封性能好，可承受3000Pa，负压5000Pa。为了安装方便，尽量在地面上进行连接，在风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙内或楼板内。〔2〕风管安装应先干管后支管或竖风管的由下至上的顺序安装，风管沿墙敷设时，管壁距墙面至少应保存150mm的距离，以便于操作。〔3〕风管不应有明显扭曲、内外表应平整光滑，外外表应整齐美观，厚度应均匀圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm，矩形风管的两对角线之差不应大于5mm。〔4〕明装风管水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；明装风管垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。总偏差不应大于20mm4.2.4风管漏风检验所有排风系统,从制作到施工安装环节均需采取密封存防漏措施,风量检测,整个系统的漏税风量不得超过该系统总风量的3%,在施工安装过程中应分段进行漏风检测。4.2.5设备安装：设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。设备就位前应对设备根底进行验收，合格前方可安装。工艺流程：根底检查验收-根底放线-设备开箱检查-设备搬运就位-设备初平-根底灌浆-设备清洗润滑-设备精平-二次灌浆-设备试运行-交工验收风机的安装：〔1〕风机安装前应根据工艺施工图结合设备图核对根底的几何尺寸，标高是否符合要求。根底外表应无蜂窝、裂纹、露筋等缺陷；地脚螺栓预留孔中应无油污、碎石、泥土和积水等杂物。〔2〕开箱进行检查时应做好开箱检查记录。〔3〕风机的搬运和吊装应符合以下要求：整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳上。现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件外表和转子与齿轮轴两端中心孔，轴瓦的推力盘的端面，机壳水平中分面的连接螺栓孔，转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚局部。〔4〕风机试运转前应符合以下要求：①轴承箱清洗并检查合格后按规定加注润滑油。②盘动转子，不得有碰刮现象，轴承的油位和供油正常。③各连接部位不得松动，轴承的油位和供油正常，冷却水系统供水正常。④风机启动到达正常转速，首先在调节门开度0-5°之间的小负荷运转，待轴承温升稳定后连续运转时间不少于2小时。⑤小负荷运转正常后，应逐渐调大调节门，但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不小于2h。⑥具有滑动轴承的大型风机，负荷运转2小时后应停机检查轴承，轴承应无异常，当轴承合金外表有局部研伤时应修整，其后再连续运转不应不于6小时。⑦高温离心风机当进行高温试运转时，其升温速度不应小于50℃/h；当进行冷态试运转时，其电机不得超负荷。⑧试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃，滑动轴承不得超过65℃。4.2.6风机安装的方法如下：(1)整体机组的安装应直接放在根底上，用成对斜垫铁找平。(2)叶片校正时，应按设备技术文件的规定，校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母。(3)叶轮与主体风箱的间隙应均匀分布并符合设备技术文件的规定。(4)主体风管上局部接缝之间的连接法兰应对中贴平，接合严密。(5)风机进出口与风管连接处均安装200mm长帆布软管；并采用法兰连接。(6)试运转。①电机转向应正确，风机管道内不得留有任何杂物。②盘车应无卡阻现象，启动时，各部位应无异常现象，启动后调节时，其电流不得大于电动机的额定电流。③滚动轴承正常工作温度不应大于70℃，瞬时最高温度不得大于95℃；温升不得超过55℃，滑动轴承的正常工作温度不应大于75℃；④运行时，风机严禁停留于喘振工况。风机轴承振动速度有效值不应大于6.3m/s。4.2.7防腐处理：〔1〕除镀锌或油漆的外购件所有金属构件外表应进行除油、除锈处理且到达GB/T1031-1995Sa2.5级要求,再进行外表磷化处理和涂装H06环氧树脂底漆、B04聚胺脂丙烯酸面漆。〔2〕漆膜厚度≥0.7mm(底漆≥0.3mm,面漆≥0.4mm)。除已涂漆着色和镀锌处理的外购配件外，所有外表着GSBG51001-94GY09冰灰色。〔3〕送风管和排风管均应先除锈.薄膜磷化,然后再刷漆。其中送风管内外表刷防锈底漆二道,外外表刷防锈底漆一道,再刷调和漆二道下;回风管内外表刷防锈底漆一道,外外表刷防锈底漆一道,再刷调和漆二道。4.2.8.系统试运行及调试⑴通风系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。⑵通风系统的测定和调整应包括以下工程：a.风系统的测定与调整,测定通风机在系统里实际运行的风量，全压是否与设计选用工作点一致；按“动压〔或流量〕等到比法”调整系统的风量分配，确保各风口风量与设计值相一致；风量调整如之后，应将所有风阀固定，并在调节手柄上油漆刷上标记。b.综合调试：根据实际条件与内部负荷，让各个系统〔含空调自控〕连续运行不少于24小时，并对各系统进行全面检查，考核各项指标，以全部到达设计要求为合格。c.通风与空调系统的生产负荷联合试运转的测定和调整应由施工单位负责组织，设计单位、建设单位及监理单位参与配合；并分别在各系统的测压孔里测出风机里出风压头及各排风口的风速,并核对所选设备能否符合设计要求。d.系统试运行及调试应编制具体的施工方案。二、施工进度方案及保证措施根据我工程的施工生产力情况，本工程安装工期拟定为30天，详见施工进度方案〔附图〕。拟安排在准备工作完工后，即进行安装工作，条件成熟后,进入安装顶峰阶段。(1)组织措施①按照工程施工的规律，对工程各要素及所需资源进行优化，配备优秀的工程管理班子，确保指挥管理系统的全面优化。②工程部与作业班组签订保工期合同，实行重奖重罚，并根据情况撤换责任人或作业队伍，随时补充优秀的作业人员参战，确保工程顺利进行。③组织合理穿插工序，充分利用工作面，作好后道工序的施工准备工作。(2)管理措施①编制施工进度方案时，充分考虑本工程的施工的特点、施工条件、成品保护以及业主的要求，并结合自身的具体情况，统筹安排，合理组织流水和立体交叉作业，使施工进度方案具有较强的科学性、合理性、预见性、可行性和适用性。②技术负责人根据总进度方案及时编制月、周进度方案，同时编制劳动力、材料、机具设备的月、周方案。工程部每日下午召开生产碰头会，根据周进度方案对当日工作进行总结，第二日工作进行安排，并解决和协调各方面提出的诸如施工条件、资源、成品保护等问题。③在进度方案实施过程中，工程技术负责人要进行跟踪检查，根据检查结果分析实际进行偏离方案进度的原因和寻找对策，并将信息及时反应到工程部，由工程部研究后，针对进度偏离原因采取改善施工条件，修改施工方案，优化资源配置等手段，使实际进度始终与方案进度保持动态平衡，从而确保合同工期目标的最终实现，施工进度方案控制流程详见如下框图。施工总进度方案施工总进度方案月、周作业方案日作业方案日作业卡日作业方案的实施日作业方案的实施检查检查结果分析实施次日作业方案月、周资源需用方案日资源需用方案优化资源配置方案受挫、提出对策调整作业方案修改施工方案改善作业条件④建立定期例会制度，参加业主主持的协调会议，定期或不定期地召开内部协调会，及时解决施工生产中出现的问题，加强预见性，力求把阻滞进度的各种因素消除在萌芽之中。⑤充分发挥经济杠杆的作业，将工程量的结算单价与施工进度方案的完成情况挂勾，促使各作业队伍从根本上重视施工进度方案。⑥提供机械化施工水平和技术装备率，确保为工程准备必要的设备和运输工具，以提高劳动生产率。⑦作好详细物质需用方案和物资采购方案，并组织人员及时、准确地采购工程所需的符合质量要求的物质。由业主提供的材料，要求及时提供。(3)技术措施①编制科学的网络方案，找出关键线路和关键工序，组织好工序间的流水作业，制定合理的流水步调。②优化配置劳动力和施工机械等生产要素，并对之进行动态管理。③编制先进适用的施工方案和作业指导书，碰头施工作业应预先画出作业部位的综合作业图，确保过程产品一次成优，防止因返工造成工期损失。④按施工验收程序办理工序交验手续，确保在上道工序验收合格后，才进入下道工序的施工，以确保各工序一次成功，减少返工量，到达缩短工期的目的。三、保证质量措施1、该工程的质量目标为：优良。为实现该质量目标，结合本工程的实际情况，特制定质量保证体系如下：政府质监部门政府质监部门建设方质监部门项目经理工程技术负责人公司质检部焊接责任工程师空调责任工程师质量检验责任工程师电气责任工程师设备计量责任工程师材料责任工程师各施工班组长安装责任工程师安装责任工程师2为确保工程质量，应重点加强材料的采购与检验管理，强化过程控制，制定和实施纠正与预防措施。坚持以过程控制为主，事后检查为辅的做法，将质量问题或质量事故消灭在萌芽之中；采取预防质量通病与开展专项治理相结合的方法来防止质量问题或质量事故的出现。(1)制定工程质量监督制度和质量奖罚制度，经常不定期地进行管理评审，建立健全的质量管理机构，实行质量责任制管理，责、权、利相结合。推行质量抵押制度，采取经济、技术、行政等手段来保证质量总目标的实现。(2)强化质量“三检”制，不合格的过程产品杜绝进入下道工序。通过严格检查，实行层层把关，从根本上消除质量隐患，到达“防患于未然的目的”。(3)严格质量奖罚制度，实行三检结合，对工程质量实行奖罚。严格各专业队伍之间的工序交接验收手续，不合格不验收，职工按定额人工费扣减系数进行承包，工资根据完成任务的多少和质量的好坏及平安生产情况发放，采取优质优价，做到优良有奖，不合格返工并重罚。使大家为工程质量承当风险。(4)材料质量的管理，加强“四检”工作，即验标准、验品种、验数量、验质量，进场的材料必须有出厂合格证，不合格材料不准进场，对已进场的不合格材料坚决作退货处理。坚决杜绝不合格产品进入施工现场。(5)加强技术管理，认真做好各级技术管理工作。工程开工前精心编制好工程质量方案、施工组织设计、作业指导书、技术交底方案、技术复核方案、隐蔽验收方案，开工后精心安排好月、周生产方案。施工过程中，作好技术交底、技术复核，加强技术控制和细部处理，严格按设计图纸、施工组织设计和国家的有关标准、标准组织施工。(6)加强成品保护，合理安排工序，减少交叉作业，做好工程内部各工种的工序交接工作，制定成品保护措施，防止对成品的破坏和污染。(7)加强职工的思想道德教育和业务技术培训，进一步提高职工的综合素质，对参与施工的全体职工，进一步加强质量教育，统一思想，使全体员工具有强烈的质量意识，树立“质量第一”的观念。以全面优良的工作态度、工作质量保证工程质量。(8)施工现场设立平安质量部，每个专业设1名专职质量检查员。现场质量检查组受公司质量部领导。(9)施工班组设兼职的质量检查员，在专职的质量检查员的指导下，负责班组的质量工作。3施工过程中的质量保证①施工准备工作的质量管理：认真全面收集资料，熟悉与施工有关的一切情况，了解工程的结构特点和关键部位的技术质量要求，对易发生质量事故的薄弱环节进行重点管理。②施工过程的质量验收规程和标准：工程必须严格按照国家规定的技术标准、操作标准、验收标准及质量管理和质量保证体系标准进行施工和验收。施工中如有未到达优良等级的工序必须返工，直到到达优良等级为止。③现场施工的质量管理a.参加图纸会审，做好技术交底，针对施工任务的特点、技术要求制订出相应的质量技术措施。b.认真做好隐蔽工程记录和质量检查验收记录，经业主代表和监理工程师检查认可、签证前方可进行隐蔽和下步工序施工。c.建立快速、灵敏的质量信息反应系统，紧密掌握工程质量动态，对工程质量动态进行统计分析，发现问题及时解决。d.认真做好各种技术资料的收集和整理工作，做到各种资料归档齐全、正规，使技术资料的收集整理工作与施工进度同步。4质量保证措施(1)以全面质量管理活动贯穿整个过程，以通过认证的质量控制程序文件标准施工。(2)全面实施质量技术交底制度。施工班组进场时，专业工程师均须对施工班组进行有针对性的质量和技术方面的书面交底。(3)认真组织好施工图纸会审，落实关键工序工艺措施，研究重点、难点部位的施工方法，并向施工班组作详尽的技术交底，务求使得每个施工人员明确每一工序的施工方法，质量要求和检测方法。(4)“三级质检”〔施工班组自检、工程经理部专检、公司质检处巡检〕制度是本工程质保体系的中心，对保证工程质量起着相当重要的作用，本工程除继续落实该制度外，还结合驻地监理工程师在施工过程的监控，严把质量关。(5)严格材料管理制度，不用错料、次料，所有材料须经过验收合格前方可使用确保安装工程质量。(6)无论甲供或是乙供的材料，须做好检查验收工作，并作好记录，发现问题应制订处理措施，作好处理记录，并为此配备足够的人员及设备，组成材料检验小组。(7)施工依据和验收标准履行合同时，我们对于所有材料、设备和施工工艺都应遵守国家或部颁发的标准和标准。5关键工序控制措施(1)本工程的施工，为确保本工程的施工质量，在本工程进场施工前由技术负责人制订详细的施工方案〔报送建设方及监理审核通过〕，以保证工程质量。(2)风管安装的质量控制①风管材料与管道材料必须有出厂合格证，并经监理工程师同意前方可使用。②风管材料与管道材料不合格时，应更换材料。③焊工必须持操作合格证方可上岗。④风管安装与管道安装时严格控制标高以免影响吊顶高度。⑤各施工小组及时作好安装自检记录。四、平安保证措施本工程的平安目标是杜绝死亡，防止重伤，将月轻伤率控制在0.5‰以内。1组织机构及职责：为了平安地完本钱工程安装任务，实现上述平安生产目标，使生产有序进行，工程部成立由工程经理、工程施工员、技术员、工程平安员、班组长组成的平安管理小组，工程经理是平安生产的第一责任人，负责本工程的施工平安管理工作。职工上岗前必须与工程经理签订平安生产合同，促使职工加强平安意识。工程平安员全面专管平安工作。其它职能人员根据各自的工作职责开展工作。。工程兼职平安员在工程经理的领导下负责工程日常平安监督、检查和管理工作。平安管理体系见附表：平安管平安管理体系平安检查平安检查工程保险系统管理事故分析平安施工防护措施平安技术管理工程保险系统管理事故分析平安施工防护措施平安技术管理平安教育平安教育信息传递、反应、管理及考核方法，内业资料积累汇总季节性平安检查；专业性平安检查；月检查、季评比，实行奖罚方法一般事故登记报告，重大伤亡事故分析，统计处理。施工现场文明生产措施；工作票、操作票制度；交接班制度；施工现场临时用电制度；机械设备、机具使用维护制度；脚手架搭设制度；外部作业平安制度；平安操作规程；平安纪律。新工人平安教育、换岗平安教育；日常平安教育；班长平安教育；特种工作业培训、考核施工方案技术交底分项验收；平安技术措施的落实与监控；有毒有害工程作业管理信息传递、反应、管理及考核方法，内业资料积累汇总季节性平安检查；专业性平安检查；月检查、季评比，实行奖罚方法一般事故登记报告，重大伤亡事故分析，统计处理。施工现场文明生产措施；工作票、操作票制度；交接班制度；施工现场临时用电制度；机械设备、机具使用维护制度；脚手架搭设制度；外部作业平安制度；平安操作规程；平安纪律。新工人平安教育、换岗平安教育；日常平安教育；班长平安教育；特种工作业培训、考核施工方案技术交底分项验收；平安技术措施的落实与监控；有毒有害工程作业管理1.备平安生产的现场1.备平安生产的现场2.坍塌事故3.冬雨季施工平安措施4.预防机械伤害事故5.特种施工技术措施6.平安用电措施7.环保措施1.现场工作2.工作事故指标情况3.平安控制4.工作表现5内业管理6平安活动按平安标准化管理考核评分方法执行1.现场工作2.工作事故指标情况3.平安控制4.工作表现5内业管理6平安活动按平安标准化管理考核评分方法执行2平安管理制度所有从事管理、施工的人员必须提高对平安生产的重要意义的认识，工作中认真贯彻执行平安技术规程，重视平安工作，防止平安事故的发生。对本工种平安技术规程不熟悉的人，不能独立作业，每项工作开始在技术交底的同时，平安员应根据工程的特点进行平安交底，重要的工程应制定具体的平安技术措施。施工时必须遵守以下施工根本要求：①贯彻“平安第一、预防为主”的方针，施工人员必须树立“平安生产、人人有责”的思想。自觉执行施工中的平安事项和平安技术要求，严格遵守操作规程。②焊工、起重工、电工等特种作业人员必须持证上岗。③各种电动机械设备，必须有有效的平安接地，不懂电气和机械操作的人员，严禁使用机电设备。④在施工现场，应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在起吊物件下通过或停留，要注意与运转机械保持一定的距离。⑤开始工作时，应检查周围环境是否符合平安要求，如发现有碍平安的因素，应立即向技术部门或施工负责人报告，消除不平安的因素，才能进行工作。⑦起重吊装搬运时，由起重工统一指挥，应严格遵守起重操作规程和平安技术规程，所用工具、吊具均需起吊前认真检查，性能完好才能使用，以确保人员、设备和建筑物的平安。注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故。⑧管线试压前应进行全面的平安交底，并充分估计各个环节可能出现的不平安行为、状态，并制定应对措施。升压过程应分级进行，确认无异常情况后再继续升压。⑨试压过程中，管线上的阀门和盲板正面严禁站人，，严禁非施工员靠近。严禁对管身、接口进行敲打、修补。同时，不能让管内压力长时间保持在试验压力状态，稳压合格后应立即降压。3平安生产保证措施①现场设专职平安员，加强对现场平安生产进行全面检查监督的力量。②严格执行建设部颁发的《建筑安装工人技术操作规程》和《施工现场临时用电管理规定》，注意施工现场临时用电的平安管理，采用“三相五线”制。③做好交叉作业保护措施，在交叉专业施工较多的区域，特设专人监护施工平安，并适当设备警告标志。④现场材料库、工具房要配备足够的灭火器材，危险物品及油类不允许混合堆放，应按有关规定设置于危险品库存放。⑤施工现场的用电采用移动式柴油发电机的电源。平安用电采取的防护措施必须符合《施工临时用电平安技术标准》的要求，严禁任意拉线接电。使用碘钨灯、高压水银灯等温灯远离易燃易爆区不少于3m并架空；手动电开工具所用电源线在潮湿环境下要做防水绝缘要求，施工用电布线按平安技术标准要求，配电箱必须装设漏电保护器，对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。五、文明施工现场措施1、现场文明施工的好坏直接影响附近居民的工作和生活，而且还对业主、对企业的形象有极大的影响。因此，在施工过程中，我工程部将采取如下现场文明施工措施。①该工程在高新开发区内，应注意文明施工，树立单位形象。②施工产生的施工垃圾及时运至指定地点。施工中产生的生活污水集中排入排水沟。施工现场应保持清洁、整齐，遵守当地社区环境管理规定并办理有关手续。③施工人员进入现场作业，必须穿工作服、工作鞋、戴平安帽，配戴工号牌，每日上岗前召开班前5分钟平安技术交底会，针对特别要求的部位，派专人跟班现场指挥作业。④教育员工讲道德、讲礼貌，待人接物和蔼可亲，严禁打架斗殴，恶语伤人，严禁酒后施工，如有违者，将严肃处理。⑤材料堆放整齐，派专人负责保管，随时清理施工垃圾，做到完工一处，干净一处。临时仓库布置合理，在满足施工需要的前提下，做到材料贮量最小，贮备期最短，运距最短，装卸及转运费最省。⑥加强施工临时设施管理。临时电源派专门持证电工接线检查，确保不漏电，且敷设标准方能投入使用。上班合闸前检查一遍，下班切断电源，严禁带电作业。值班电工做好值班记录。⑦积极主动处理好与甲方及其它施工单位的关系。⑧工地食堂炊事员应定期进行体检。派专人负责后勤效劳工作，抓好职工的生活和住宿环境，定期组织工地人员进行身体检查，打预防针，预防流行疾病。2、施工现场管理方法①本工程施工地点，应在施工标牌中标明工程工程名称、建设单位、工程监理单位、承包商、设计单位、工程经理和施工现场总代表人的姓名，开、竣工日期，施工许可证批准文号，且对施工标牌的清洗、保护工作由后勤负责。②统一制作施工作业人员的工号牌，工号牌上应有其职务、编号、照片、身份证号码、有效期限。③施工现场的用电线路，用电设施的安装严格按施工组织设计中的方案进行架设，严禁任意拉线接线，危险、潮湿场所的照明以及手持照明灯具必须采用符合平安要求的电压。④施工机械应当按照规定的位置和线路设置，不得随意侵占场内道路，施工机构进场前必须检查合格前方能使用，作业人员必须建立责任制，并持证上岗。⑤保持施工现场道路畅通，材料堆放整齐，排水系统合理、通畅，随时清理建筑垃圾，在管道井旁施工应立标示牌，以发生意外。⑥施工现场设置必要的卫生设施，不得因任何原因污染施工现场环境。3、施工环境干扰及预防措施①噪音扰民：原因：机器运转、锤击、金属碰撞等噪音。控制措施：a.采取围护、隔离、吸音、消声等措施减轻噪声分贝。b.将产生严重干扰的施工工序安排在白天。②晚间作业强光污染：原因：电焊产生的电弧光污染、碘钨灯光污染。控制措施：a.电焊作业区采取隔离、围护措施。b.晚间作业，满足施工需要外，强照明灯光应关闭。③处理与周边环境关系措施a.做好保护措施，做到完工一处，干净一处，随时清理施工垃圾，不得因任何原因污染施工现场环境。夜间警示设施。b.加强职工的思想道德教育，进一步提高职工的综合素质，在施工现场，应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，未经允许不得绿化和周边环境。c.施工现场要有隔离防护措施，以免弧光刺伤眼睛。d.讲道德、讲礼貌，待人接物和蔼可亲，严禁打架斗殴，恶语伤人，不能造成任何不良的影响。e.加强施工临时设施管理。临时电源派专门持证电工接线检查，确保不漏电，且敷设标准方能投入使用。上班合闸前检查一遍，下