《团体标准 碳纤维复合芯导线配套金具技术条件 第1部分：耐张线夹》

ICS

K47

备案号：

中国电力企业联合会标准

T/CECXXXX-201X

碳纤维复合芯导线配套金具技术条件第

1部分：耐张线夹

TechnicalRequirementsforOverheadElectricalStrandedConductors

CarbonFiberCompositeCoreReinforcedFitting——Part1:StrainClamp

（征求意见稿）

201×-××-××发布201×-××-××实施

中国电力企业联合会发布

CEC/TXXXX-201X

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CEC/TXXXX-201X

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CEC/TXXXX-201X

碳纤维复合芯导线配套金具技术条件第1部分：耐张线夹

1范围

本标准规定了碳纤维复合芯导线耐张线夹的型式、分类及技术条件。

本标准适用于架空输电线路上碳纤维复合芯导线用耐张线夹。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T41六角螺母C级

GB/T93标准型弹簧垫圈

GB/T95平垫圈C级

GB/T197普通螺纹公差

GB/T699优质碳素结构钢

GB/T700碳素结构钢

GB/T1173铸造铝合金

GB/T1220不锈钢棒

GB/T2314电力金具通用技术条件

GB/T2315电力金具标称破坏载荷系列及连接型式尺寸

GB/T2317.1电力金具试验方法第1部分：机械试验

GB/T2317.3电力金具试验方法第3部分：热循环试验

GB/T2317.4电力金具试验方法第4部分：验收规则

GB/T3190变形铝及铝化合金学成分

GB/T32502复合材料芯架空导线

GB/T3880.1一般工业用铝及铝合板、带材第1部分：一般要求

GB/T3880.2一般工业用铝及铝合板、带材第2部分：力学性能

GB/T3880.3一般工业用铝及铝合板、带材第3部分：尺寸偏差

GB/T4437.1铝及铝合金热挤压管第1部分：无缝圆管

GB/T5781六角头螺栓全螺纹C级

GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分

GB/T6892一般工业用铝及铝合金挤压型材

GB/T6893铝及铝合金拉轧制无缝管

DL/T683电力金具产品型号命名方法

DL/T768.1电力金具制造质量可锻铸铁件

DL/T768.2电力金具制造质量锻制件

DL/T768.5电力金具制造质量铝制件

DL/T768.6电力金具制造质量焊接件

DL/T768.7电力金具制造质量钢铁热镀锌层

3命名方法

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3.1碳纤维复合芯导线用耐张线夹的命名方法一般应符合DL/T683的规定。

3.2产品命名及代号见图1。

NY—□□/□

复合芯标称截面积

铝导体标称截面积

碳纤维复合芯导线类型

液压型

类别（N表示耐张线夹）

图1耐张线夹命名及代号

示例：碳纤维复合芯软铝型线绞线类型为JLRX/F1B，复合芯标称截面为50mm2，铝导体标称截面积

为450mm2；碳纤维复合芯软铝型线绞线用耐张线夹表示为：

NY—JLRX/F1B450/50

4技术要求

4.1耐张线夹一般技术条件应符合GB/T2314的规定，并按设计图样制造。

4.2耐张线夹的连接尺寸应保证与其所连接金具的配合性，螺纹的技术要求应符合GB/T197，并使所有

的配合件达到可任意互配使用。

4.3耐张线夹的握力应满足GB/T2314、GB/T2317.1要求。在常温时的握力应不低于导线计算拉断力的95%，

高温时的握力应不低于导线计算拉断力的85%，同时保持导线相对金具未出现滑移现象。

4.4耐张线夹的电气负荷不应降低导线的导电能力，其电气性能应符合GB/T2314的要求。

4.5耐张线夹应使内部孔隙为最小，以防止运行中潮气侵入。

4.6耐张线夹应考虑安装后，在导线、地线与金具接触区域，不应出现由于微风振动、振荡或其他因素

引起应力过大导致的导线、地线损坏现象。

4.7耐张线夹应避免应力过于集中现象。

4.8耐张线夹钢锚非压缩部分的强度不应小于导线、地线计算拉断力的105%，或符合需方要求。

4.9耐张线夹应在管材外表面标注压缩部位。

5材料及工艺

5.1耐张线夹钢锚采用的材质及工艺应满足设计图样和需方的要求。钢锚的拉断力应不低于导线计算拉

断力的1.2倍。宜采用锻造加工工艺。

5.2耐张线夹核心件楔形夹座、夹芯均采用高强度不锈钢，应符合GB/T1220的规定。夹芯宜采用四等

份分槽结构，保证均匀收缩。

5.3耐张线夹铝管及引流线夹按GB/T3190的规定进行，应采用性能不低于1050A的铝材。铝管其他技

术要求应符合GB/T4437.1的规定。

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5.4引流板按GB/T3880.1～GB/T3880.3的规定执行。铝及铝合金的其他型材应符合GB/T6892或

GB/T6893的规定。

5.5所有用黑色金属制造的部件及附件均应采用热镀锌进行防腐处理，经供需双方同意，也可采用其他

方法获得等效的防腐性能。

5.6耐张线夹表面应光滑，不应有裂纹、叠层和起皮等缺陷；管材表面的缺陷擦伤、划伤、压痕、挤压

裂纹深度不应超过其内径或外径允许的偏差范围。

5.7引流板表面应平整，周边及孔边应倒棱去刺，焊接时不应灼伤电气接触面。

5.8铝管、铝合金管及钢管出口端应去毛刺并倒角。

5.9耐张线夹制造质量应符合以下要求：

a）锻制件制造质量应符合DL/T768.2的规定；

b）铝制件制造质量应符合DL/T768.5的规定；

c）焊接件制造质量应符合DL/T768.6的规定；

d）热镀锌件制造质量应符合DL/T768.7的规定。

6型式及分类

6.1楔形夹结构型式

6.1.1楔形夹结构耐张线夹结构示意图见图2。

图2楔形夹结构耐张线夹示意图

6.1.2弹性夹芯结构型式示意图见图3。

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图3弹性夹芯结构型式示意图

6.2产品主要尺寸参数及偏差表

楔形夹结构耐张线夹主要参数见表1。

表1楔形夹结构耐张线夹主要参数

复合芯棒标称直径，产品主要尺寸，mm

弹性夹芯内孔偏差，mm

d/mmL1L2L3D1R

5≤d≤5.5±0.05630～88545～65240～37036～5012～15

5.5＜d≤7±0.05730～88550～65270～37045～5012～15

7＜d≤9±0.06730～90055～75310～39048～6512～18

9＜d≤11±0.06800～90070～95340～39060～8015～20

7试验方法及验收规则

7.1耐张线夹的试验方法按GB/T2314、GB/T2317.1、GB/T2317.3规定执行。

7.2耐张线夹的高温握力试验按GB/T32502的规定执行。

7.3耐张线夹的热镀锌的锌层检验