机电安装施工组织设计

施工组织设计【安装局部】工程名称：工程地点：建设单位：施工单位：编制单位：审批单位：编制人：审批人：审核人：审批负责人:编制日期：2年4月15日审批日期：2年月日目录编制依据……………3第一章工程概况……………………4第一节综合概况……………………4第二节安装工程概况………………5第二章施工准备……………………15第三章施工部署……………………19第一节现场组织机构……………19第二节劳动力组织………………21第三节施工进度方案……………22第四节施工机具进场方案………22第五节主要材料、设备进场方案………………22第六节施工现场平面布置………22分局部项技术交底………23第一节给排水工程………………23第二节电气工程…………………37第三节通风、空调工程………51第四节消防工程………………66第五节设备及系统调试…………70工程质量目标及质量保证措施…………77第一节质量目标………………77第二节质量管理网络……………78第三节质量保证措施……………79第四节现场管理人员职责………81平安管理措施……………95其他管理措施……………98第一节防火管理措施……………98第二节保证工期措施……………98第三节降低工程本钱措施……101第四节现场文明施工…………103工程竣工验收……………111第一节工程资料验收及程序…………………111第二节竣工验收后保修………113附表1质量管理网络…………114附表2平安管理网络…………115附表3主要施工机具设备进场方案…………116附表4主要材料、设备进场方案……………117附表5劳动力柱状图…………118附表6给排水工程进度方案…………………119附表7电气工程进度方案……120附表8通风、空调工程进度方案……………121附表9消防工程进度方案……122附表10施工现场平面布置图…………………123编制依据1、《民用建筑电气设计标准》JGJ/T16-922、《建筑物防雷设计标准》GB50057-943、《供配电系统设计标准》GB50052-954、《民用建筑照明设计标准》GBJ133-905、《漏电保护器安装和运行》GB13955-926、《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收标准》GB50258-967、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》GB50168-928、《电气装置安装工程、电气照明装置施工及验收标准》GB50259-969、《采暖与卫生工程施工及验收标准》GBJ242-8210、《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收标准》CJJ/T29-9811、《通风与空调工程施工及验收标准》GB50243-9712、《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-8813、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-8814、《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-8815、《高层民用建筑设计防火标准》GB50045-9516、《自动喷水灭火系统施工及验收标准》GB50261-9617、《火灾自动报警系统施工及验收标准》GB50166-9218、深圳方佳实业开展设计的皇安大厦安装工程施工图纸19、皇安大厦工程施工合同20、深圳市有关建设工程管理方法和条例。工程概况第一节综合概况***地处***，为一类综合楼，地下二层，地上22层，建筑面积21865M2,为框剪结构，建筑总高度87.3M。地下室二层为车库及设备用房，塔楼1～3层为商业用房，4～21层为办公用房。裙房局部为市公安局福田分局办公用房，屋顶设有风机房、电梯机房及水箱间。本大厦由***投资兴建。建筑设计参谋：***建筑师事务所；结构设计参谋：****；机电人防设计参谋：*****；*****公司总承包，我处负责水、电、消防、空调安装工程，五处负责土建工程。安装工程施工范围包括：给排水工程，动力照明、防雷接地等电气工程，消火栓、喷淋、火灾自动报警、通风防排烟等消防系统安装工程，中央空调工程，、有线电视、闭路电视监控等弱电系统预埋工程。本工程合同工期总日历天数：***天。开工日期：20年元月18日〔以实际开工报告日期为准〕，竣工日期：20年7月8日。第二节安装工程概况一、给排水工程概况1、生活给水系统：本工程水源由小区的东侧及建筑南侧的市政给水管网引入，管径为DN150。地下室2层消防水池储水540M3，生活水池储水130M3，消防用水400M3。屋顶水箱储水35M3，其中生活用水17M3，消防用水18M3。屋顶水箱水源由地下室水泵房2台65DL-8型加压水泵(一用一备)采用DN100管道供给。设计最高日用水量：245M3/日。生活给水分高、中、低三个区：低区：地下室至地上4层，水源干管采用DN100给水塑料管道由市政水压直接供水。中区：5～14层，水源由屋顶水箱经减压阀减压后供水〔1.5：1的定比式减压阀安装在地下2层〕。高区：15～21层，由屋顶水箱直接供水。2、排水系统：室内生活污水先排至室外化粪池，经一级处理后，再排入市政污水管网。屋面雨水经雨水斗、室内落水管排至室外雨水井，与室外雨水一并排入市政雨水管网，干管采用DN100UPVC，室外污水及室内埋地局部采用排水铸铁管，水泥砂浆接口。二、电气工程1、供配电系统：电源由区域电站采用供电三相五线制电缆引入本工程，埋地穿建筑外墙局部采用2SC150保护。10KV市电采用环网供电方式，选用梅兰日兰SM6环网柜，低压选用YDS型组合式开关柜及非燃性电容自动补偿柜。在低压受电屏设置专用计量单元进行总计量，对公用负荷、非居民用电及发电机负荷分类集中，分别设置专用计量单元进行计量。供电设备房〔高压室、低压配电室、发电机房〕均设置于地下室1层。高压室内设置2台800KVA变压器，4台高压环网柜。低压配电室内设置14组低压配电柜，发电机房内设置400KW/500KVA发电机1台组。消防电源为双电源供电，末端自动切换。停市电非火灾时，发电机组可以向重要负荷供电。2、照明系统：本大厦商场、会议室、塔楼办公室等照明,本次设计到照明配电箱及事故照明箱，待二次装修时再具体确定。其他局部照明器具设计为荧光灯、吸顶灯、诱导灯等以及开关插座。一般照明以单电源配电，应急照明为专门配电箱双电源互投，其中变配电所、泵房、楼梯间、电梯厅、消防中心等场所设应急照明，地下室及商业用房内设一定数量的应急照明。发生火灾时，由消防中心强制点亮，各设备用房照明采用就地控制方式，主要疏散口的平安通道指示灯采用交直流两用，内设要浮充电蓄电池。3、线路敷设：所有线路采用铜芯导线、电缆或母线。高压室至低压配电室采用电缆连接，外部用SC100管道进行保护。发电机房至低压配电室采用封闭母线连接。从配电房至竖井的低压电缆沿800×150桥架敷设，竖井内电缆沿桥架600×150敷设，地下室及裙房从竖井至各配电箱线路穿钢管，沿天面或吊顶内明敷。4、防雷接地系统：本工程按二类防雷设计，接地电阻值要求不大于1欧姆。接地装置利用桩基、承台、地樑内的两根主筋均应与引下线焊接；各引下线在距室外地坪上1.0米及室内地坪下0.3米处各预埋一块镀锌钢板-100×100×8，以便测量接地电阻或增设人工接地极。8层及8层以上楼层，每隔一层沿建筑物四周设避雷带〔水平均压环〕，并与各引下线相焊接，避雷带利用结构圈梁内二根主筋焊接，八层及八层以上各层四周外墙上的金属栏杆、门窗等均与此避雷带相连接。防雷引下线利用柱内两根直径Φ16mm以上主筋制作，引下线沿途与避雷网、均压环、根底钢筋网作可靠焊接。塔楼利用屋面钢架作接闪器，屋顶女儿墙上避雷网采用直径Φ10mm镀锌园钢，裙楼屋面无钢架处沿女儿墙敷设避雷带。引下线共设计14处。高出屋面的金属构件、金属管道等均应与避雷带相连接。竖井敷设的及金属物顶端与防雷装置〔如避雷带〕相连接，底端与防雷装置〔如引下线〕接地网相连接。低压配电系统采用TN-S系统，从配电室到屋顶机房、冷冻机房等沿电缆桥架采用-40×4镀锌扁钢敷设专用PE线，插座的PE端子及所有灯具的金属底座均与专用的PE导线相连接。凡电气设备正常时不带电的金属外壳、穿线金属管金属接线盒、桥架、支架等应可靠接地。5、弱电系统：弱电系统分为结构化布线、有线电视、闭路电视监控、火灾自动报警和紧急播送〔详见消防局部〕等系统，弱电线路本次设计至弱电井，终端待二次装修时另定。结构化布线、有线电视、闭路电视监控等弱电系统我司仅负责管路预埋。结构化布线：机房设置于首层，消防中心旁边。线采用：HPV-4×0.5。线路敷设：数据专线穿3SC100钢管引入→沿300×100托盘电缆桥架敷设→1层机房交接箱→弱电井托盘桥架→穿难燃PVC管至终端插座〔每100平方米5个插座〕。结构化布线系统设备根据IBM公司产品设计。有线电视：系统要求终端电平值为73±5DB，图像质量等级为四级以上。采用视频电缆连接。线路敷设：电视信号穿2SC50管道引入→沿300×100托盘桥架敷设→弱电井沿桥架垂直敷设，采用分配—分支-分支方式→每层分配器→电视天线终端插座。电视天线终端插座均为暗装，下口距地0.3M。闭路电视监控系统：本工程于地下车库、电梯桥箱门厅设闭路电视监视摄像机，监控中心与消防中心控制室合用，设置于首层。线路敷设：中控室连接线穿难燃PVC32管→弱电井，再沿300×100电缆桥架垂直敷设→沿300×100托盘电缆桥架由弱电竖井敷至保安监视中心。三、通风工程地下室、楼层各公厕设机械排风进行通风、换气。四、人防工程概况本工程地下室战时为六级二等人防掩蔽部，建筑面积1025M2，设有1个防户单元，掩蔽面积800M2，掩蔽人员800人。1、人防给排水：地下室战时防护单元设置人员生活水箱，贮水包括饮用水、生活用水、洗消用水和战后口部冲洗用水。战时水箱旁平时用集水坑，战时为污水集水坑，设专门卫生间。饮用水标准：4.5L/d，贮水时间15d；生活用水标准4L/d，贮存时间8d。2、人防防护通风通风方式：清洁式、滤毒式、隔绝式。三种通风转换：清洁式通风量：5.0M3/h人计，防护单元的通风量为400M3/h，采用两台脚踏电动两用风机送风。滤毒式通风量按2.5M3/h人计，防护单元的通风量200M3/h，采用两台脚踏电动两用风机送风；隔绝式通风防护时间均大于3小时。滤毒时，利用超压排气阀进行超压排气。3、人防电气：⑴各防护单元电源供电并自动切换，照明〔平战结合〕、动力、控制等自成系统。战时电源由平时低压配电室引一路电源；另一路电源由战时区域电站经室外防爆波井引进一路电源，两路电源采用自动切换，保证战时供电可靠。战时人员主要入口的防护密闭门外侧设置呼叫门铃按钮，门铃设在防护区内。呼叫门铃按钮须满足抗爆要求，距地1.4米，电源引自防护单元的室内照明回路。⑵接地保护系统采用TN-S，战时的接地总线利用防护区内的平时接地线，接地电阻不大于1欧姆。五、消防工程概况1、消火栓、喷淋系统：①消火栓系统：在地下室泵房内设置2台150DL-5消防泵〔一用一备〕。室内消火栓系统在屋顶、5层连成环网，设计用水量为40L/S；5层以上每层在电梯前室设置1只双栓消火栓箱，在楼梯前室、走道分别设置2只单栓消火栓箱〔裙房及地下室均按消防要求设置消火栓箱〕，室内每一个部位保证同时有2股水柱到达，每个水柱流量不小于5L/S，充实水柱不小于10M。火灾初期10分钟内由屋顶水箱供水，假设不能满足消火栓7.0M静压，翻开消火栓按钮玻璃，由设于地下室水泵房内的消防加压泵经消防信号处理后启动。室内消火栓管网分高、低两个区：5～21层为高区，由屋顶水箱直接供水；-2～4层为低区，屋顶水箱经2：1定比式减压阀〔-1层〕减压后供水。室内消火栓管网在首层室外北立面设有3组地上式水泵接合器，在首层室外东北角设有消防车吸水口，地下2层水泵房设有2台供消防车吸水用加压泵。室外设有3个地上式消火栓。②自动喷淋灭火系统:地下1、2层及1～21层均设有自动喷淋系统，地下1、2层为上喷，地上为下喷。地下室水泵房设置2台喷淋加压泵〔一用一备〕。设计用水量为30L/S。干管系统设置3只湿式报警阀，其中一只负责-2～4层喷淋头，一只负责5～14层喷淋头，一只负责15～21层喷淋头，三只湿式报警阀集中安装在-2层水泵房。喷淋干管每层均设置水流指示器及信号阀。室内喷淋管网在首层室外北立面设有3组地上式水泵接合器。火灾时，喷淋头喷水，水流指示器立即动作，信号传送到消防控制室，显示走火区域〔当确认后立即启动自动喷水加压泵〕，随着火灾的蔓延，着火区域所属楼层的湿式报警阀报警并通过设在阀上的压力开关启动设在地下水泵房内的自动喷水加压水泵〔一用一备，交替运行〕。2、火灾自动报警系统：设计选用英国MK-8000智能消防报警系统。消防控制室设在首层，消防负荷线路采用NHYJV-1KV或NBV-500。电源线采用NH-BV-2×2.5,信号线路、播送线采用RVVP-2×1.5双绞阻燃绝缘线。在适当的位置设感烟或感温探测器、手动报警按钮、警铃、对讲、水流指示器、压力报警阀、多叶排烟口、疏散播送、事故照明等。当发生火灾时，该系统在接到自动报警信号并经确认后，可自动或手动启动消防泵〔击破玻璃按钮可启动消防泵，启泵后返回信号至消防中心并引亮消火栓处指示灯〕、启喷淋泵、启动分区排烟机和多叶排烟口、启动分区警铃和消防播送、消防电梯归底、强启事故照明、等。当发生火灾经系统自动确认后，应能使火灾层及其上下各一层发出报警铃声，并能开通该三层紧急播送扬声器进行火灾通报；设于各层交通要道墙或柱上的手动报警按钮可代替探测器发出火灾事故报警信号，不经确认发出火警信号。在消防中心能显示全部消防设备的运行、故障及消防电梯运行情况。所有消防设备均能在消防中心的联动柜手动控制。消防控制室设有消防对讲主机，可以与电梯机房、电梯轿箱、电梯前室、风机房、配电房进行对讲。地下室1层柴油发电机房采用气体灭火，当变配电室及柴油发电机房发生火灾时，发出报警信号30～60秒后，待现场人员撤离并关闭门窗后自动施放灭火气体。设计由甲方委托专业厂家进行。3、防排烟系统：地下室分别设机械排风兼排烟系统，排风〔烟〕量按6次/小时计，同时设有机械送风系统，送风量为5次/小时。平时排风时保证有1/2的排风量由底部排出；火灾时关闭底部排风口，翻开所有排烟口进行排烟。防烟楼梯间及其前室、合用前室各自设有机械加压送风系统。冷冻机房及水泵房设有机械送排风系统，排风量不小于8次/小时；变配间及发电机房设有机械送排风系统，火灾时关闭送排风机，气体灭火后，翻开送排风机进行通风。防排烟系统控制：地下车库按防火分区分别设置独立的机械排风兼排烟系统，当某一防火分区着火时，关闭其它分区的送、排风系统，开启着火分区的送风机和排风〔烟〕机，同时开启着火分区的防烟楼梯间和消防电梯前室的正压送风机，开启着火层及其上下各一层的正压送风口。烟气达280℃防火阀自动关闭，并联动送排风机关闭；某一层着火时，手动或电动开启着火层及其上、下各一层的正压送风口及送风机。烟气达280℃防火阀自动关闭，并联动送风机关闭。六、空调工程：本工程1～21层采用中央集中空调系统，总冷负荷为540冷吨，地下一层冷冻机房设有三台螺杆式冷水机组，每台185冷吨，制取7～12℃冷冻水，由冷冻水循环泵向设在各层的空调风柜及风机盘管供冷。二十一层屋顶设有三台冷却塔。冷水机组与冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔一一对应，其中冷冻水泵和冷却水泵为三用一备。冷冻水干管采用同程式。十八层大会议室及二十一层舞厅为全空气系统，其他各层由于机房较小，全部采用风机盘管〔风柜〕加新风的空调系统，同时设有排风机进行排风。空调自控系统：水机组自带电脑控制柜，实行对主机平安性保护、运行状态控制〔温度设定，电流限制〕、故障原因显示，冷水机组分别与冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔一一对应联锁。启动顺序为：冷却水泵〔同时翻开对应机组冷凝器进水及冷却塔进水电动阀〕→冷却塔风机→冷冻泵〔同时翻开对应机组蒸发器进水电动阀〕→主机启动；停机顺序反之。屋顶膨胀水箱设有超水位、低水位报警，除污器前后压差显示报警。冷冻供、回水总管间设有压差电动调节阀，通过压差控制器自动调节旁通流量；末端风柜、风机盘管安装比例电动二通阀及感温包，感温包安装于回风段附近，通过温度探测来自动调节电动二通阀的开度。第二章施工准备1、组建工程部：我公司在签定合同后两周内，将组织一套年富力强的工作班子成立工程部。根据本工程的特点和进深多年的施工经验，工程部管理人员将重点对工程的施工质量、合同管理、工程进度等方面加大管理力度。2、参加图纸会审：在签定合同后六周内，组织技术骨干对原投标图纸进行熟悉和理解，充分领会设计意图，对照平面走向图、系统图、安装详图和设备房布置图，在需要的地方必须配以局部的平面、立面、侧面和剖视图。将图纸矛盾的地方和需要协商的地方在图纸会审中提出。3、编制进度方案：在签定合同后四周内，向监理和业主提交详细的工程进度表供审批，该进度方案表应是将整个工期进行合理分配，设立关键目标位置进行分段控制，同时每月25日前提交监理工程师月度施工进度方案。4、提供材料设备资料：在签定合同后四周内按合同文件中提到的材料设备供给商选择范围呈交产品样品、样本供监理和业主审批，六周内呈交主要设备说明书和详尽的技术资料〔尺寸、重量、图样、特性曲线等〕供审批。5、编制施工方案：由工程部技术负责人组织各技术人员、工长全面熟悉图纸和工料标准要求，结合工程的施工经验，编制切实可行的各单项施工方案，具体说明个分项工程的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量、平安和工期保证措施，有效的指导现场施工。如：设备吊装方案、临时用电方案、送电调试方案、消防调试方案、空调调试方案等。6、做好技术交底：工程正式开工前必须做好技术交底工作，由工程技术负责人向各专业技术人员、工长及班组长做好总体交底，再由各专业施工员、工长和班组长向具体施工人员根据工程进度做分部、分项技术交底和专项技术交底。技术交底采取书面交底、现场演示、样板施工等多种形式相结合，使全体人员都能了解设计意图、标准和标准要求、采取的施工步骤、工艺方法、平安措施及所需的材料设备和工期要求。7、执行标准标准：工程在施工过程中，除按施工图纸、工料标准要求外，应严格按以下国家标准施工和验收。工程部资料员保存有以下各专业施工及验收标准以备学习和使用。各专业施工及验收标准汇总表空调专业《通风与空调工程施工及验收标准》〔GB50243-97〕《工业金属管道工程施工及验收标准》〔GB50235-97〕《制冷设备、空气别离设备安装施工及验收标准》〔GB50274-98〕《暖通空调标准图解》《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准》〔GB-50275-98〕给排水专业《采暖与卫生工程施工及验收标准》〔GB-50242-97〕《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收标准》〔JJ-29-89〕《机械设备安装工程施工及验收标准》〔GB-50231-98〕《给排水标准图集》《给排水管道工程施工及验收标准》〔GB-50268-97〕电气专业《电气装置安装工程高压电器施工及验收标准》〔GBJ147-90〕《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收标准》〔GBJ148-90〕《电气装置安装工程母线装置施工及验收标准》〔GBJ149-90〕《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》〔GBJ150-91〕《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》〔GB50168-92〕《电气装置安装工程接装置施工及验收标准》〔GB50169-92〕《电气装置安装工程旋转电机施工及验收标准》〔GB50170-92〕《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收标准》(GB50171-92)《电气装置安装工程低压电器施工及验收标准》〔GB50254-96〕《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收标准》〔GB50258-96〕《电气装置安装工程照明装置施工及验收标准》〔GB50259-96〕《电气装置安装工程质量检验评定标准》〔GBJ303-88〕《建筑工程施工现场供电平安标准》〔GB50194-93〕《建筑电气安装图集》、《国标电气装置标准图册》8、工程经理向工程处行政科申请搭设现场办公室、仓库、宿舍，行政科按照**市现场文明施工的标准和要求搭设，拟采用集装箱。根据现场条件提早做好人员进场准备工作。9、工程经理按照劳动力、材料、机具进场方案，做好进场、落实工作。10、准备工作完成后，申请开工。第三章施工部署第一节现场组织机构工程部人员组织：1.工程工程经理：〔二级工程经理、助理工程师〕2.工程工程工程师：〔助理工程师〕3.工程施工员：水〔水专业技术员〕电〔电气助理工程师〕风〔暖通助理工程师〕4.施工工长：水〔技术员〕电〔技术员〕风〔技术员〕5.后勤、综合治理：〔助理政工师〕兼现场文明施工6.工程平安员：〔技术员〕7.工程质量员：〔助理工程师〕8.仓库保管员：9.工程资料员：〔技术员〕10.料具员：二、现场组织机构网络如以下图：公司职能部门公司职能部门工程处主任室质检科：施工科：平安科：工程经理：水工长电工长风工长水施工员电施工员风施工员质检员安全员料具员第二节劳动力组织根据招标文件和施工图纸要求，综合考虑施工现场的条件和工程特点，结合我处的施工经验、技术力量和机械设备的优势，本工程我们拟采取“紧密配合，全面展开，突出重点，纵横穿插”的立体方案。1.现场布置现场办公室为集装箱，管理人员集中办公，职工宿舍暂考虑可容纳70人左右的生活区，设有80平方米左右的仓库，设50平方米的制作间。“现场平面布置图”见附图。2.人员安排预计工程的安装顶峰期为20年3月至20年5月份，工人将到达60人，这个数字约占我处施工人员的4%，从数量到技术方面，都是能够保证的。3.材料供给、机具的配备本工程距我处沙河基地较近，交通比拟方便，材料、设备进场能够非常快捷，风管制作在沙河基地进行，现场安装。4.施工临时用水、用电本工程按**市现场文明施工要求施工，施工临时用水、用电拟从土建单位临时用水、用电接驳点接入，单独装水表、电表计量。施工进度方案详见附表6：给排水工程进度方案；附表7：电气工程进度方案；附表8：消防工程进度方案；附表9：通风、空调工程进度方案。施工机具进场方案详见附表3：主要施工机具进场方案主要材料、设备进场方案详见附表4：主要材料、设备进场方案施工现场平面布置本工程现场施工场地较小，拟调入4只集装箱，安排现场办公室及管理人员宿舍，二级库利用土建已搭设的临设中的一间房，现场制作间待主体至裙房时在首层与甲方、土建协商一块约60平方米的地方。详见附表10：施工现场平面布置图。第四章分局部项技术交底第一节给排水工程根据工程施工合同和施工图纸要求，综合考虑施工现场的条件和工程特点，结合我方的施工经验、技术力量和机械设备的优势，拟采取“紧密配合，全面展开，突出重点，纵横穿插”的立体施工方案。紧密配合土建施工，墙板、梁、水池等钢筋绑扎好以后即进行套管预埋工作；每层楼面模板立好即进行预留洞和过楼板套管预埋。模板撤除清理后，清理预埋套管和预留洞内杂物后，即进行竖向管道安装；地下室模板撤除后，安装消防干管；卫生间砌墙时配合土建安装暗装管道；配合外墙安装排水管道管道系统；边安装管道，边进行试压，待系统管道安装完成后，即进行系统试压，及灌、闭水试验。设备根底完成，水泵房墙体粉刷结束，进行地下二层生活泵、消火栓泵、喷淋泵的安装。系统安装完毕后，与电气专业配合做好水泵单机试运行及系统调试工作。1、给水管道安装：⑴给水材料要求：室外给水管DN＜50时采用给水塑料管，粘接，DN＞DN50时采用给水钢管内涂水泥砂浆外用三油二布做保护，丝扣连接；室内给水管采用给水塑料管，粘接。

⑵工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗①安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决，办好变更洽商记录。②预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工〔断管、上配件、校对，按管段分组编号等〕。③干管安装：立管从上至下统一吊线安装卡件，卡件高度靠近剪刀墙部位统一为1.8米，或者在管井口设置型钢组合支架，将预制好的立管按编号分层排顺安装，对好调直。④支管安装：支管暗装，确定支管长度后画线定位，轻质墙体用开槽机开槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正后用勾钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定管道，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为：De+40～60mm，墙槽外表必须平整，不得有尖角等突出物；其阀门和可拆卸件处应设检修孔；各配水点管口应安装长度100mm或150mm的闷头管，并找正找平，然后进行暗装管道试压。试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。⑤管道试压：暗装的水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。给水管道试压值0.6MPa。水压试验时要排尽管内空气，充满水管加压至规定要求停止加压，进行检查。各接口和阀门均无渗漏，10分钟内压力降不大于0.05MPa，可通知监理工程师及甲方现场代表进行验收，办理签证手续，然后把水泄净。并及时填写管道试压记录。系统试压时，提前通知市质检站专业工程师参加监督、检查、验收。⑥管道冲洗：管道在试压完后，即可做冲洗。正式交工前，在地下水池、屋顶水箱内放置漂白粉〔25mg/L〕，注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，并保证有充足的流量〔2.5L/S〕，观察水箱、水池出水，清浊度、透明度、色泽与进水比拟要根本一致，并且将水质样本送市卫生防疫单位化验，直至水质化验报告合格为止。⑶塑料给水管粘接：①供给的管材与配件应符合设计规定要求〔设计中未明确为何种给水塑料管，待图纸会审时请设计院明确〕，并附有产品说明书、质量合格证书及深圳市给水管材“准用证”。给水塑料管外表不得有明显的划痕和凹陷、管壁应光滑、平整、无气泡、无裂口。管材与管件的颜色应一致，色泽均匀无分解变色。②管道安装过程中的开口处应及时封堵。施工安装时应复核水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。③水泵房、竖井等明敷管道应在土建粉刷完毕后进行安装，安装前应首先设置管卡、复核预留孔洞的位置是否正确。塑料给水管与配件粘接时必须先清理干净接口处，胶水满涂均匀，管道进入配件长度必须到位。与阀件连接处必须丝接或法兰连接。支管甩口处加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和维修。安装完后应立即将多余的胶水擦净，用线坠吊直找正，将卡件固定，配合土建堵好楼板洞、穿墙洞。刚连接好的接头，应防止受力，需静置一定时间，牢固前方可继续安装。多根立管安装，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。④支架间距设置：管道最大支撑间距〔MM〕外径2025324050637590110水平管5005506508009501100120013501550立管900100012001400160018002000220024002、排水管道安装：⑴材料要求：室内污水、雨水排水管均采用UPVC塑料排水管，粘接。室外排水管道及室内埋地局部污水、雨水排水管采用排水铸铁管，水泥砂浆接口。⑵工艺流程：安装准备→管道预制→水平管安装→立管安装→支管安装→闭〔灌〕水试验；①安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道座标、标高位置划线定位。②污水、雨水干管安装：安装通向室外的排水管，过地下室外墙应有防水套管，必须下返时应用顺水三通〔或用45°弯头连接45°斜三通〕连接，在垂直管段顶部应设清扫口。安装在设备层内的排水干管可根据设计要求做托、吊架，并保证坡度，注意预留口的位置，并将预留口临时封堵。③雨、污水立管的安装：根据施工图校对预留洞口尺寸有无过失，立管安装前吊线。如需剔凿楼板洞需断钢筋，必须征得土建有关人员同意，按规定要求处理。排水立管应先用线坠定管中心位置，安装立管卡后敷设立管，当立管上下层不在一垂直线上时，宜用两个45°弯头连接；立管检查口设置按设计要求，立管检查口方向要便于检修。④污水支管安装：污水横管与横管、横管与立管的连接应用顺水三通或45°配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通和维修；污水支管不得有倒坡或局部凹凸现象，保证到达坡度要求。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。⑤通〔闭〕水实验：由本层预埋口处灌水做闭水实验，以水位规定时间内不下降为合格，注意检查各接口。管道安装前需对原材料进行检验，除检查合格证等资料外，还需对实物检查，对不合格材料严禁进场使用。管道安装时，必须严格尺寸，特别是卫生器具相接的管口平面尺寸，立管的弯头部位应采用管支墩支撑，如条件不能满足那么采用吊托架支撑，以防止水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象。安装水平管道时按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象。安装立管时按标准控制好立管垂直度，并按规定要求设置检查口。管道的支、吊、托架应安装在承口部位，管道安装完毕后，需进行灌水或通水试验，并会同甲方、监理做好试验报告填写、签证等工作，工程竣工前需清理管外壁杂物。⑶铸铁管承插连接①管道安装前，应涂刷好防腐，并将承口内壁、插口外壁捻口接合处清理干净。承口宜迎水流方向，下管时从下游开始，将插口内插入，间隙不下于3mm。最大间隙表管径〔DN〕沿直线铺设沿曲线铺设7545100～20057～13300～500614～22接口环形间隙〔mm〕管径环形间隙允许偏差75～20010+3，-2200～45011+4，-250012+4，-2②拟采用石棉水泥作接口：填料前，承插环形间隙抹净、淋湿，填料分层填塞捻打，每填塞一层灰料，捻打三圈，一圈沿承口，一圈沿插口，第三圈整平。盘根凿前后应重叠1/3进行捻打。一个承插接头宜分2～4层填塞灰料〔按管径及具体情况分别对待〕。铸铁管管沟接管口工作坑尺寸〔MM〕管径DN管径DNABC75-150600200250200-250600200300300-500800250300CBA③接口养护：捻打好的接口，应用湿泥或湿草绳覆盖，定时浇水，春秋季每日二次，夏季浇四次。接口全部完成的整条管线，应两头封闭，防止进水或空气影响捻口质量。养护24小时后，管内可灌水继续养护，但灌水压力不大于0.1Mpa。养护期间管道不得承受振动负荷，养护总时间不少于72小时。捻口不合格的，可将渗漏水局部，剔除重新捻打，但必须剔凿到三角槽内壁剔除干净，淋湿前方可重新捻可。⑷UPVC立管每层设伸缩节，横干管上伸缩节间距不大于下表：UPVC排水横干管伸缩节间距管径DN50DN75DN100DN150DN200伸缩节间距〔≤〕3.5M3.5M3.5M4.5M4.5MUPVC排水塑料管最大支承间距管径DN50DN75DN100DN150DN200立管1.2M2.0M2.0M2.0M2.0M横管0.5M0.75M1.1M1.6M1.6M横管最小坡度管径5075110150200坡度〔%〕1.20.70.40.20.2管道安装前需对原材料进行检验，除检查合格证等资料外，还需对实物检查，对不合格材料严禁进场使用。管道安装时，必须严格尺寸，特别是卫生器具相接的管口平面尺寸，立管的弯头部位应采用管支墩支撑，如条件不能满足那么采用吊托架支撑，以防止水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象。安装水平管道时按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象。安装立管时按标准控制好立管垂直度，并按规定要求设置检查口，并及时做灌水、闭水试验。会同甲方检查、签证工作。管道的支、吊、托架应安装在承口部位，管道安装完毕后，需进行灌水或通水试验，并会同甲方做好试验报告填写、签证等工作，工程竣工前需清理管壁杂物，并进行支吊架外表油漆。埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度。灌水15min后，假设水面下降，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。试验结束将排水排除，并封堵各受水管管口。3、阀门安装:首先核对好规格、型号，减压阀、止回阀、截止阀安装时应注意水流方向，同时应装在易于操作及撤除的部位，水表安装时要保证表盘距墙边距离、表前直线管段距离不小于5倍管径，且保证安装高度一致并易于拆修。减压阀安装大样图如下：平安阀定比式减压阀减压阀安装大样图4、卫生洁具的安装及管道附件的安装⑴材料要求：卫生洁具的具体品牌、型号待甲方确定。⑵工艺流程：通水试验洁具外观检查清理洁具与墙地缝隙处理洁具安装洁具配件预装洁具安装洁具及配件检验安装准备通水试验洁具外观检查清理洁具与墙地缝隙处理洁具安装洁具配件预装洁具安装洁具及配件检验安装准备卫生洁具安装前应进行检查、清洗，配件与卫生洁具应配套，蹲便器应先进行预制再安装。安装洁具时，需严格控制好平面尺寸及标高，洁具的固定采用膨胀螺栓，洁具的落水口与管道相接时一定要用油灰填塞严密。洗脸盆、洗菜盆的水龙头安装要控制好距地高度，地漏排水栓安装时，应低于地面5～10mm。本工程卫生间采用蹲式大便器，安装时应满足：大便器的上边沿要比便器台底20mm左右；大便器的上边沿平面应抹入地面2/3，以克服便台积水和引起渗漏。安装时，先将存水弯安装好，再将大便器安装在存水弯上(自带存水弯的除外)，找正合格后，用水泥砂浆砌筑便器砖座，出水管与大便器连接处用油灰抹平，留出大便器进水口安装橡皮碗的部位，其余部位用砂浆抹平。橡皮碗连接时，必须用φ16号铜丝绑扎牢靠，防止渗漏。5、水泵等设备的安装:本工程设有2台消火栓给水加压泵、2台喷淋给水加压泵、2台供消防车取水井加压泵、2台生活水加压泵、10台潜水泵。水泵就位前，应复查根底的尺寸、位置标高是否符合设计要求，设备不应有零件损坏和锈蚀现象，管口保护物和堵盖应完好、盘车应灵活，无阻滞卡咬现象，无异声。泵的找平应符合以下要求，卧式或立式泵纵横向水平度不应超过0.1mm/m，水平联轴器保持同轴度同轴向斜倾不超过0.8mm/m，径向位移不超过0.1mm。测量时，以加工面为准。找正应符合以下要求：电动车与泵连接前，应单独试验电动机转向，确认无误后再连接，主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联车节端面间的间隙符合设备技术文件的规定。找平、灌浆后进行管道附件安装。安装止回阀时，水流方向必须与阀体标明方向一致。安装避震喉时，应保证其在自由状态下进行连接，生活水泵与根底之间垫以橡胶减振垫减振，对于泵吸水管路中的偏心大小头，要取上部平齐，在阀门附近要设固定支架。如果水泵出厂时间超过6个月或运输安装时有杂物进入泵体内，需进行拆检清洗。当泵管路连接后不应在其上焊接气割(除非有保护措施)。泵试验前，重复检查各紧固件部位是否松动，润滑油脂的质量、数量是否符合技术文件规定，平安保护装置应灵敏可靠，盘车应灵活正常。泵吸口阀门要全开，出口阀门全闭，泵和吸水管路应畅通，且充满水，排尽空气，不得在无水状态下启动，试运转前需注油填料，试运转时要做好与电气专业的配合，并记录有关技术参数，单机试运转时间不小于2小时，试运转结束后应填好设备试运转记录报告。6、给排水工程重点解决防渗漏的技术问题：⑴关于给排水工程的防水防渗漏措施①地下室水池、屋顶水箱等蓄水物的防水措施：水池采用以结构防水混凝土为主的设防，结构防水混凝土采用补偿收缩混凝土，其抗渗漏等级不低于S8；所有穿过水池壁的管道均预埋防水套管。②地下室出外墙管防水措施：所有地下室出外墙管〔包括电缆穿墙等〕安装之前，均配合土建预埋刚性防水套管，并按照《建筑防水工程技术规程》要求做好防水防渗措施。⑵关于屋面雨水斗以及伸出屋面的管道防水措施：①所有伸出屋面的管道与防水层的找平层之间预留凹槽嵌填密封材料，并且管道的周围找平层应加大排水坡度，并应增设柔性防水附加层固定密封。②屋面雨水斗的周围应按广东省《建筑防水工程技术规程》的要求做好防水措施。⑶关于地漏防水：①地漏口的周围与找平层之间予留宽10MM，深7MM的凹槽，并填实密封材料。②地漏口的安装高度应低于地面标高不小于2MM。⑷关于卫生洁具：①所有卫生洁具等器具沿墙周边均采用高性能密封材料密封。②蹲厕周围与墙面的接缝处用白水泥密封，面盆排水管周围的水泥砂浆要略高于楼地面。第二节电气工程在土建立好模板后按电气平面图标注的灯合、箱合、登高挂下点位置进行测量，划线、定位、钻眼，在楼层底盘钢筋绑扎好或剪力墙及柱钢筋完成后，即预埋敷设各系统管道，固定箱合。模板撤除后立即清理箱合内杂物，用空气压缩机吹扫检查管路是否畅通。在土建浇筑好楼面时，即进行焊接防雷引下线局部。当土建弹好建筑线后，进行管道的镶接工作，随及按系统进行导线穿管。在室内墙面粉刷好以后，安装配电箱、开关插座、灯具等工程量，有吊顶天花局部，密切配合装饰进度安装灯具等器具。本工程水泵房、电气竖井安装前应将方案提交土建，要求土建给予配合，以确保工程按时交工。1、配管配线施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，掌握电气等专业图纸，特别是标高，平面隔墙尺寸，门窗位置等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路走向，各器件的实际位置尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。⑴导线穿管标准：导线型号规格NHBV-5002.5MM2ZRBV(BV)-5002.5MM2导线根数2～34～62～56～8镀锌钢管SC20SC20SC15SC20PVC管PC20PC25PC20PC25备注超6根加管超8根加管⑵工艺流程：PVC管：划线定位→箱盒固定→管路敷设→扫管穿带线→选择导线→管内穿线带护口→线路检查，绝缘测试钢管：划线定位→测定箱盒位置→稳住箱盒→管路连接→地线安装接地卡→扫管穿带线→选择导线→管内穿线带护口→线路检查，绝缘摇测。①电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及剪力墙上预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的元件涂专用胶水连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸，防止水泥浆及灰渣进入造成堵塞。暗埋结束后，必须由工程负责人核对，是否有漏放错放现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请处质量科、甲方和地盘监理和深圳市质检站来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录。②在土建浇灌混凝土时，应派人监护配合，以免管路移位及碰坏。土建脱模后，应及时进行检查，发现问题及时处理。③电气钢管的连接采用丝扣连接，进开关盒、灯头盒、插座盒、接线盒等均采用丝扣，管子接地采用专用接地卡和铜芯线。进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱为5mm，露出地面和根底的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一致。电管直径与套丝长度管径〔mm〕套丝长度〔mm〕1513～152013～152516～183223～25钢管管卡间最大距离钢管直径〔mm〕管卡间最大距离〔m〕厚壁钢管薄壁钢管15～201.51.025～322.01.540～502.52.0＞653.5④PVC管的连接，采用束节连接，接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过15米时，或直角弯有三个且长度超过8米时，均应在中途装设接线盒，管弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯扁度不应大于管外径10％，暗敷时，管弯曲半径不小于其管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。塑料管管卡间最大距离管内径〔mm〕管卡间最大距离〔m〕≤201.025～401.5≥502.0⑤管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，如积水过多那么用铁丝绑扎棉布条穿入管内来回拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。⑥选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。进〔出〕户的导线应选择使用塑料绝缘铜芯导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应采用不同颜色的塑铜线，用黄绿色做专用保护地线，淡兰色做零线，其他导线如为同色应认真做好标记，严格区分并做标记记录。⑦钢管管内穿线带护口，导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度。⑧照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按标准及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0-500兆欧姆的欧姆表,一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，该数应采用一分钟后的读数为宜。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧姆，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。2、电气照明器具的安装：⑴材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪翘现象。所有灯具应有产品合格证。开关、插座符合设计要求，有产品合格证，塑料面板应平整，无弯曲变形等现象。⑵工艺流程：检查、清理→组装灯具、开关、插座接线→安装→通电试运行。⑶灯具安装:照明器具应在顶棚墙面抹灰及外表装饰工作已完成后进行，应与土建装饰单位密切配合。同一室内成排灯具安装，必须先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm，固定螺钉不少于两个。较大较重的吊灯、吸顶灯及吊扇等都必须在楼板内预埋元钢铁构件，使其安装的灯具平安可靠。低于2.4米以下的灯具金属外壳局部应做好接地或接零保护，在有金属吊顶材料的位置，灯具金属外壳需接地。一般筒灯、日光灯架灯盘、吊杆灯等都必须有可靠的专用接地。在吊顶内敷设的金属软管必须加设接地线，不能利用金属软管作为接地导体，接地线禁止串接，应并接。⑷开关插座的安装：安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深(大于2.5cm)的个别箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。成排安装的开关、插座的高差不应大于5mm，暗开关之间应留有一定的距离，并距门框统一为0.15米。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座、开关的面板应端正、严密并与墙面平。安装高度必须符合图纸设计要求：地下层应急灯插座暗装，距地2.2米，其他插座暗装，距地1.4米；翘板开关暗装，距地1.4米，风机盘管三速开关明装，底边距地1.4米；地上各层插座均暗装，卫生间排气扇插座底边距地2.3米；空调插座距地1.8米；干插座距地1.4米；其余低上插座距地0.3米。电器、灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。接地接地相线零线相线零线先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，导线进入开关、插座采用压线帽压接，压接时用专用压线钳压接，注意线芯不得外露，压接必须牢固，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢靠。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。(3)通电试运行：灯具、配电箱安装完毕，且各条路的绝缘电阻测试合格前方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。3、动力配电箱、照明配电箱的安装：⑴材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。二层底板厚度不小于1.5mm。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。⑵配电箱工艺流程：弹线定位→明〔暗〕装配电箱→盘面组装〔实物排列、加工、固定电具、电盘配线〕→箱〔盘〕固定→绝缘检测。⑶配电箱安装要求：①配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。动力箱落地安装，在地下层时0.2米，其他0.1米；办公室配电箱暗装，底边距地1.4米；配电间、机房、地下层、强电井内的配电箱、控制箱明装，底边距地1.4米；卷闸门控制箱明装距顶0.2米。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。②暗装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，符合要求前方可固定。明装箱在强电井可用金属膨胀螺栓固定。③电线管〔ＰＶＣ管〕进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余度，以便于维修。④配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线在开关上端需缠绕2～3圈相色粘接带，Ａ相为黄色，Ｂ相为绿色，Ｃ相为红色，零线为淡兰色，ＰＥ线为黄绿色。出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管，标明回路编号。⑤配电箱本体要安装好保护接地线，要有专用接地端子排成椎头。⑥导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子〔有压线孔者除外〕。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。⑦固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。⑧配电箱在强电井内安装时，因强电井为后浇。安装固定后在强电井后浇时，应进行防护，采用硬纸板、塑料纸等绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。⑨配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称、位置，以便用户使用、检修方便。4、电缆敷设⑴材料要求：有出厂合格证、电缆规格、长度、型号，出厂日期标注清楚，电缆轴应完好无损，电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。⑵工艺流程：电缆敷设的要求：准备工作→电缆沿桥架、支架、托盘敷设→挂标志牌。⑶施工前，应对1ＫＶ以下电缆用1ＫＶ摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。⑷电缆保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定，ＶＶ电缆最小允许弯曲半径是电缆外径的10倍。必须注意：每根电缆穿管最多不应超过三个弯，直角弯不应多于两个，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。⑸电缆沿支架、托盘、桥架敷设：①敷设视现场情况决定具体敷设方式，并编制专题施工方案，需要注意的是，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根即固定一根。②竖井电缆敷设，应集中组织有关人员施工，用塔吊或吊篮将电缆吊到顶层或所在层，由上而下敷设，并确定专人负责，严明纪律，注意平安，配备通讯联络工具，统一指挥，电缆排放不应交叉，须将电缆排列整齐，用电缆卡子固定，并及时在电缆始端与终端处及转角装设标志牌，标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、起止点。③电缆进出电缆沟、建筑物时，盘柜管子出入口应用沥青、麻丝封闭，在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5米，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。④电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于160mm，电缆终端头包扎应严密，不允许有空气渗漏，有铅包的屏蔽接地要焊牢。电缆头与设备搭接时，应核对相位，确认无误。⑤标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点；电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。⑹电缆各支撑点间的距离及弯曲半径电缆种类支持点间的距离水平敷设垂直敷设电力电缆全塑型4001000除全塑型外的中低压电缆800150035KV及以上高压电缆15002000控制电缆8001000电缆最小弯曲半径表电缆形式最小弯曲半径多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅包30D铅包有铠装15D20D无铠装20D自容式充油〔铅包〕电缆20D说明：D为电缆外径。电缆敷设好后，要进行试验。低压一千伏只须测试电缆的绝缘电阻相序，要检查回路编号是否正确。试验合格并填写表格资料，方可试送电、通电。5、封闭插接母线安装⑴封闭式插接母线安装前必须检查其外观，必须无损失、变形，母线绝缘电阻大于0.5兆欧。⑵封闭插接母线应直接用螺栓连接在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈牢固。⑶吊架安装时在封闭插接母线与设备连接处应加装固定支架。⑷封闭插接母线外壳连接，地线跨接板连接应牢固防止松动，严禁焊接。封闭插接母线外壳应与保护地线连接。6、防雷与接地⑴施工前，在熟悉掌握电气等专业施工图纸情况下，要了解土建结构的图纸，特别是座高，平面隔墙柱尺寸；把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握防雷接地路线的实际位置尺寸等。⑵工艺流程：熟悉图纸→了解土建架构→敷设接地体→焊接并校对→隐蔽验收→看护⑶避雷带引下线利用柱内二根独立φ16MM主筋。钢筋搭接时，如采用双面焊，焊接长度必须大于或等于园钢直径的6倍；扁钢搭接长度是宽度的2倍，焊接两长边、一短边。园钢与扁钢连接时，其长度为园钢直径的6倍。焊接时，保证成型美观，焊接饱满，不得有夹渣气孔等缺陷，焊渣及时去除。所有防雷装置的各种金属构件必须镀锌〔浇灌在混凝土内的除外〕，焊接处及时做好防腐处理。⑷避雷引下线敷设完后，操作人员用油漆做好标色，现场施工员按照图纸进行校对，检查是否有漏放、错放等现象，焊接是否符合要求。确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请质量员、甲方代表及监理工程师等单位或部门进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录。⑸在土建浇灌混凝土前，将避雷引上线用明显的记号做好，以防浇灌混凝土后混淆不清。在土建浇灌混凝土时，应派专人监护配合，发现问题及时处理。⑹在地下室浇灌混凝土后，等一个星期的时间，选择晴朗的天气进行接地电阻测试，测试结果应符合设计要求：防雷接地装置接地电阻要求≤1欧姆，假设达不到设计要求，增加人工接地体；进场施工，首先要求甲方提供完整资料和现场交接避雷引下线钢筋具体位置，以便上部工程不致焊接错误。±0.00以上，利用钢筋柱作接地引下线的每两根主钢筋，塔楼以上开始进行复试，8层以上每隔1层的都敷设均压环，均压环焊接处均需测试，屋顶的避雷网、塔楼以上各层金属门窗均需进行接地测试，测试结果应符合设计要求。⑺所有电气设备外壳上接地线采用螺丝连接时，应将螺丝卸下，将其接触面铲磨油漆，将接地线端部搪焊锡，并涂中型凡士林油，然后加弹簧垫片，拧紧螺母，保证接地可靠，所有接地线都需单独敷设，不能串接。7、配电房完工后，应做好电气试验：绝缘电阻试验、电力电缆试验、接地装置测试、各种保护装置及自动控制系统调试、送配电系统调试，试验测试结果应符合设计要求和施工标准。第三节通风、空调及防排烟工程接受工程之前，首先熟悉施工图纸、图纸会审记录及有关变更，吃透设计意图，对整个系统有全面了解，对整个工程有统筹的方案安排。施工程序：首先，配合主体预埋套管，复核预留孔洞；待土建拆模后，具备安装条件，进行空调水干管安装、通风管制作、安装；主体封顶，进行立管安装，风机盘管吊装；空调水管试压、保温，空调风管保温；设备墙体、粉刷完成后，接着进行空调设备安装就位；本工程空调设备序号设备名称单位数量部位1冷水机组台3-2层2冷冻〔却〕水泵台8-2层3空调新风机组台201～20层4吊顶空调机组台62、3层5立式空调机组台218、21层6卧式暗装风机盘管台2571、4～20层7冷却塔台3屋顶8排风机台384～21层各空调设备安装就位次序：风机、风柜安装就位风机、风柜安装就位风机盘管吊装、就位冷冻〔却〕水泵就位屋顶冷却塔就位冷水机组吊装、就位各空调设备安装就位后，穿插进行设备管道相接、冷冻站管道布置、空调设备至相应配电箱电气线路敷设及冷水机组电源柜、控制柜安装。最后进行设备单机试运转及空调系统联合试运转。设备单机试运转设备单机试运转空调系统联合试运转空调水管网水冲洗冷水机组吊装、就位屋顶冷却塔就位冷水机组冷却塔冷却水泵冷冻水泵冷水机组试运转需配合厂商进行抽真空、充注冷媒液、设备接线、调试。设备开箱检查复核设备根底设备开箱检查复核设备根底设备运输路线检查设备吊装就位准备吊装设备水平度、垂直度检测设备开箱检查程序：①会同建设单位和设备供给商共同进行开箱检查。对于进口设备，还需商检局参加。②开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。③开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。④检查随箱清单和设备的技术文件是否齐全，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备外表有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮现象。⑤风机盘管、水泵用手盘动叶轮，检查有无卡、碰现象，是否灵活。⑥将检查结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。一、防排烟、通风局部1、风管均采用镀锌钢板咬口制作，板材厚度按以下确定：圆形风管直径≤200201～500501～1000矩形风管长边≤200201～500501～10001001～13001300空调风管板厚0.50.751.01.2兼排烟风管板厚1.01.01.52.0支架间距〔mm〕＜3＜2.5＜2.5＜2.5＜2.5所有防火阀至防火墙间风管厚度δ=1.6mm，并至少做过防火墙200mm。2、风管与法兰连接采用翻边，翻边应该平整、宽度应一致，且不应小于6㎜，不得大于9mm，并不得有开裂和孔洞。风管制作时，外观应成形美观，保证平整度，不得有翘角、孔洞等缺陷。通风风管制作工艺流程：领料领料检验成品刷漆翻边铆法兰准备安装展开下料剪切风管折边方法兰下料倒角咬口制作圆法兰卷圆打眼冲孔焊接找平找正划线下料打孔打眼成形风管制作允许偏差工程：序号项目允许偏差〔㎜〕1圆形风管外径〔㎜〕Φ≤300-1～02Φ＞300-2～03矩形风管大边〔㎜〕≤300-1～04＞300-2～05圆形法兰直径+1～+36矩形法兰边长+1～+37矩形法兰两对直角线之差38法兰平整度29法兰焊缝、搭接处的平整度13、风管法兰填料选用8501密封阻燃胶条密封。4、风管法兰用角铁，选用规格如下表，法兰螺栓及铆钉间距小于或等于150㎜，矩形法兰的四角应设螺孔。矩形风管法兰用角铁风管长边尺寸法兰用角铁规格≤63025×3670～125030×41320～250040×43000～400050×55、当矩形风管边长大于或等于630㎜，保温风管边长大于或等于800㎜，且其管段长度大于1200㎜时，应采取加固措施，采用角铁加固矩形风管两个大边，以阻尼气流在风管中引起的颤抖。6、矩形风管弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管。当边长大于或等于500㎜时，应设置导流叶片。7、风管支吊架的间距，当长边尺寸小于400㎜，间距不应大于4m；大于或等于400㎜，不应大于3m。支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构上；吊杆不宜直接固定在法兰上。通风风管安装工艺流程：通风风管通风风管确定标高设置吊点制作吊架安装吊架风管排列法兰连接〔垫料穿螺栓〕无法兰连接〔抱箍式、插条式〕安装就位找平找正检验通风风管允许偏差：项目允许偏差〔㎜〕水平度每米3总偏差20垂直度每米2总偏差208、防火类阀件应选用深圳市公安消防局审批认可的产品。防火阀安装时易熔件安装在迎风侧，防火阀单独设置支吊架。工程开工前，按规定填报消防产品报审表报深圳市消防局建审科审批。防火阀安装。前应对其外观，质量及动作的灵敏性，可靠性进行检验，安装位置必须与设计相符，气流方向和阀体上标志的箭头方向一致。9、输送经风柜〔风机盘管〕处理过的空气风管，均需用厚度为30mm的带铝箔玻璃棉毡保温，密度为60kg/m3。保温棉毡用胶钉固定，接缝处用铝箔4胶带密封。空调风管在保温隐蔽之前，会同甲方现场代表、监理工程师一起对风管制作、安装质量进行验收，只有待验收合格后，方能进行下道工序保温。10、风口的安装。风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外外表应平整、不变形，调节应灵活；同一区域、同一房间的风口应带线安装，确保美观。二、空调水局部1、冷冻水管、冷却水道DN＞DN50采用无缝钢管焊接连接，DN≤DN50的管道采用镀锌钢管丝接；冷凝水管采用PVC管粘接，沿水流方向保证坡度1％，阀门与风机盘管的连接采用紫铜管，长度不得超过500mm。壁厚大于4㎜的管道，焊接前打坡口，焊缝保持平直，焊接口外表不得有裂纹、夹渣、气孔等异常现象。管道焊接安排专业焊工班操作，持有深圳市劳动部门颁发的有效期内的焊工操作证上岗，每焊完一焊接口，打上自身的钢印号，便于质量跟踪检查。支吊架制作安装支吊架划线、定位支吊架制作安装支吊架划线、定位DN＞50管道焊接DN≤50管道套丝管道试压、试水冷冻水管保温管网水冲洗管道防腐管道安装允许偏差：序号项目允许偏差〔㎜〕检验方法1水平管道纵横方向弯曲度每米管径≤100㎜0.5用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径＞100㎜1全长〔25m以上〕管径≤100㎜不大于13管径＞100㎜不大于252立管垂直度每米2线坠和尺量检查全长〔25m以上〕不大于103保温层外表平整度4用2m靠尺或塞尺检查垂直度8厚度〔δ〕-0.05δ～+0.1δ用钢针刺入保温层检查无缝钢管焊接要求：aPaP对接不开坡口cδcδ焊接V型坡口接头名称接头尺寸壁厚δ间隙C钝边P坡口角度a对接不开坡口＜4㎜1～2——气焊V型坡口3-62～30.5～1.5700～900电焊V型坡口5-81.5～2.51～1.5600～7008-122～31～1.5600～6502、运到现场的钢管一律要进行质量的外观检查，有砂眼、有氧化层、厚薄一致，有裂缝、管口毛刺等缺陷的管，特别是明显不合格的管，一律不得使用。3、管道安装前要进行严格的清理和防腐处理，钢管的除锈、油漆要求施工人员认真负责，要到达除锈标准，要把管孔上的铁锈除尽并及时刷防锈漆保护。管子外表已严重氧化的不得使用。使用的油漆确保在保质期内。4、各阀门、管材使用前需进行质量检查、试压，对不合格者杜绝使用，各阀门应启闭灵活，关闭紧密。5、管道支吊架最大间距：管径20253240507080100125150200250300保温管支架间距m2.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.5不保温管支架间距m3.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511126、管道的支、吊、托架，必须设于保温层的外部，在穿过支、吊托架处，应镶以防腐垫木。7、刷漆：水管的支吊架防锈漆二遍，水管及其配件除锈后刷防锈漆二遍，全干前方可保温。冷却水管刷防锈漆二遍后再刷天蓝色铅油二遍。8、冷冻水管、膨胀水管及部件〔阀门、膨胀节、法兰盘〕等的保温采用带铝箔玻璃棉套管保温，容重48Kg／M3；冷凝水管用PVC胶管，接缝处用铝箔胶带密封；冷冻机房的保温管用保温板保温，用铁丝网扎紧后外抹水泥保护壳。保温管道穿楼板、穿墙时保温层不能间断。冷冻水管道保温前必须先试压，系统试验压力为1.6MPa，五分钟内无压降，二十分钟内压降不大于20Kpa，接口、法兰处无漏水为合格。试压成功后经甲方、监理代表签字后再行隐蔽保温，保温前管道刷防锈漆，保温做到密实、美观。9、经试压合格后，应对系统进行反复清洗。在冲洗之前，应先除去过滤网的滤网，待冲洗工作结束后再装上；关闭不需清洗之设备进出口阀门。管路水冲洗，用2%的清洁精水溶液，拟采取机械循环清洗法〔管内流速不小于1.5M/S〕，在供、回水干管末端加旁通管及阀件，将供、回水管连成环路，利用空调水泵的动力循环冲洗，一小时后放净，再用清水冲洗，直至目测出、入口处水的透明度无明显差异为合格。10、冷冻站设备管线安装冷冻机房是空调工程的中枢神经，是将来操作、值班的中心位置，其内部设备较多，管径较大，管道的布置需待设备就位后根据设备的接口位置，合理确定管道的标高、走向。本工程冷冻机房位于地下二层⑵、⑶轴/D、E轴之间。冷冻机房设备有：3台冷水机组、8台冷冻〔却〕水泵。3台冷水机组为进口设备，价格昂贵，施工时要高度重视，做到万无一失。针对该工程的具体特点，设备从地下汽车坡道运输就位，在吊运前单独编制专题的吊装方案，送有关部门审批后再开始吊运。吊装就位后，注意成品的保护，不得损坏其零、部件，确保人员、设备的平安。冷冻站管线的布置，为美观起见，尽量让水平管线走同一标高，管道支、托架尽量公用支、托架；管道与设备相接时，要考虑到闸门是否开启灵活，是否有足够的位置安装自控零部件，如水流开关、压力表、温度传感器等，这些配件前后保证有五倍的直管段。为减少水流阻力，立管与干管连接处采用顺水三通。三、空调设备安装1、检查、复核空调机房、冷冻机房的尺寸，除了保证风柜、冷水主机等设备能就位至机房外，还须留有一定的检修、操作空间。2、土建砌筑内墙时，通知总包设备运输途径的内隔墙暂缓施工。3、空调机房、冷冻机房内部的地坪、墙面粉刷须提前完成，但须考虑予留设备运输通道。4、该工程设备有冷水机组、空调泵、新风风柜、空气处理机、风机盘管、轴流风机、离心式风柜等；设备从吊装运输，到就位、接管、调试运行都必须认真仔细进行，设备安装必须符合技术标准〔该技术要求由专业工程师接受到施工安装任务后，安装时向工程队下达〕，冷水机组、水泵、风柜等设备就位后，要用水平尺检验其水平度。对于冷水机组、空调水泵要做限位装置，不然会造成设备位移，严重时会拉裂设备进、出口处的避震喉。风机盘管吊装时，吊筋与风机盘管连接处用橡胶减震垫圈进行对夹，以防震动。5、冷水机组安装：从预留吊装孔利用吊车吊运至地下室，从平安技术角度单独编制吊装运输方案，并送公司技术、平安部门审批，待审批通过后再行施工，确保机组万无一失，就位时用水平管抄平，保证机组的稳定、平衡性。就位完后注意保护机组上附带的仪表、配件等。冷水机组安装应对机座进行找平，其纵横向水平度允许偏差均为0.1/1000。机组接管前，应对系统管道进行水冲洗，合格前方能连接。6、水泵安装：去除底座上的油腻和污泥，将底座放在根底上〔或型钢支架上〕，用水平仪检查底座的水平度，可用禊铁找平；用水泥浇灌孔隙；水泥强度到达后，检查地脚螺栓是否松动，适宜后拧紧地脚螺栓重新调整水平度；水泵联轴器之间应保持一定的间隙，检查水平轴、电机轴是否一致