(高清版)GBT 34215-2023 电动汽车驱动电机用冷轧无取向电工钢带（片）

电动汽车驱动电机用冷轧无取向电工钢带(片)2023-08-06发布2024-03-01实施国家市场监督管理总局I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。GB/T34215—2017相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)增加了0.25mm厚度规格(见第1章);b)更改了符号和缩略语(见第4章，2017年版的表1);c)增加了高磁感高强度型和高强度型两类产品(见5.1);d)更改了牌号表示方法(见5.2,2017年版的4.2);e)增加了时效后的磁性能要求由供需双方协商(见8.1.1);f)增加了25NV1300一个普通型牌号，增加了20NVP1200、20NVP1300、25NVP1300三个高磁感型牌号，增加了25NVPS1300、27NVPS1400、30NVPS1500三个高磁感高强度型牌号，增加了35NVS500、35NVS550、35NVS600三个高强度型牌号以及新增牌号产品的室温下产品磁性能和技术特性(见表1);g)删除了20WD1300、27WD1500、27WD1600、27WD1700、30WD1600、30WD1700、30WD1800和30WDG1600、30WDG1700、30WDG1800和35WDG2000等七个高磁感型牌号(见2017年版的表2);h)20WD1500牌号更改为20NV1300牌号，约定密度为7.65kg/dm³(见表1,2017年版的表2);i)增加了新增牌号产品室温下的力学性能(见表2);j)增加了绝缘涂层状态交货及附着性要求(见8.3.1和8.3.2);k)增加了绝缘涂层的分类和代号(见表3);1)更改了产品厚度偏差(见表4,2017年版的表3);m)删除了由内应力引起的剪切边的偏差要求(见2017年版的6.3.4);n)删除了产品检验分为型式检验和质量一致性检验要求(见2017年版的7.1.6);o)更改了附录D“35℃~200℃采用爱泼斯坦方圈方法测量磁性能”的温度范围(见附录D,2017年版的附录B)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本文件起草单位：宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、首钢集团有限公司、张家港扬子江冷轧板有限公司、新余钢铁股份有限公司、湖南华菱涟源钢铁有限公司、无锡普天铁心股份有限公司。本文件于2017年首次发布，本次为第一次修订。1电动汽车驱动电机用冷轧无取向电工钢带(片)1范围本文件规定了电动汽车驱动电机用冷轧无取向电工钢带(片)的符号和代号、牌号、订货内容、一般本文件适用于制造电动汽车驱动电机用公称厚度为0.20mm、0.25mm、0.27mm、0.30mm、0.35mm的晶粒无取向电工钢带(片)[以下简称“钢带(片)”]。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228.1—2021金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.2—2015金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2521.1—2016全工艺冷轧电工钢第1部分：晶粒无取向钢带(片)GB/T2522电工钢带(片)涂层绝缘电阻和附着性测试方法GB/T2900.60电工术语电磁学GB/T3655用爱泼斯坦方圈测量电工钢带(片)磁性能的方法GB/T9637电工术语磁性材料与元件GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T19289电工钢带(片)的电阻率、密度和叠装系数的测量方法YB/T4292电工钢带(片)几何特性测试方法YB/T4731—2019电工钢带(片)反复弯曲试验方法3术语和定义GB/T2900.60、GB/T9637、GB/T2521.1—2016界定的术语和定义适用于本文件。4符号和代号下列符号适用于本文件。Asomm:原始标距为50mm的断后伸长率。Jsooo:磁场强度峰值为5000A/m下的磁极化强度。P1o/40:磁极化强度峰值在1.0T、频率在400Hz下测得的比总损耗。2R:下屈服强度。R:抗拉强度。R₀2:规定塑性延伸率为0.2%的应力。下列代号适用于本文件。NV:普通型(Nongrain-orientedsteelforelectricalvehicle)NVP:高磁感型(Nongrain-orientedhigh-permeabilitysteelforelectricalvehicle)NVPS:高磁感高强度型(Nongrain-orientedhigh-permeabilityandhigh-strengthstelectricalvehicle)NVS:高强度型(Nongrain-orientedhighstrengthsteelforelectricalvehicle)5牌号5.1产品类型本文件按产品特性分为普通型、高磁感型、高磁感高强度型和高强度型等四类。5.2牌号表示方法5.2.1普通型、高磁感型、高磁感高强度型等三类产品的等级是根据材料公称厚度0.20mm、0.25mm、0.27mm、0.30mm和0.35mm,磁极化强度峰值在1.0T,频率在400Hz下的最大比总损耗值P1o/400进行牌号定义；高强度型产品的等级是根据材料公称厚度0.35mm的最小屈服强度进行牌号5.2.2产品的牌号由下列3部分按次序组成。——材料公称厚度的100倍，单位为毫米(mm)。——产品类型代号。——当产品类型为普通型、高磁感型和高磁感高强度型时，第3部分为磁极化强度峰值在1.0T、频率在400Hz下测得的最大比总损耗P₁o/4(单位为W/kg)的100倍；当产品类型为高强度型时，第3部分为最小屈服强度。示例1:30NV1500表示公称厚度0.30mm、最大比总损耗P₁o/40为15.0W/kg的电动汽车驱动电机用普通型无取向电工钢带(片);示例2:27NVP1400表示公称厚度0.27mm、最大比总损耗P₁o/40为14.0W/kg的电动汽车驱动电机用高磁感型无取向电工钢带(片);示例3:27NVPS1400表示公称厚度0.27mm、最大比总损耗P₁0/400为14.0W/kg的电动汽车驱动电机用高磁感高强度型无取向电工钢带(片);示例4:35NVS500表示公称厚度0.35mm、最小屈服强度为500MPa的电动汽车用高强度型无取向电工钢带(片)。5.3牌号对照表本文件与IEC60404-8-8:2017牌号对照表见附录A。36订货内容订货合同或订单包括下列内容：a)本文件编号；b)牌号；d)钢带(片)的尺寸(厚度、宽度、内径等);e)钢卷重量的限定；f)绝缘涂层种类；g)其他特殊要求。7一般要求7.1生产工艺钢的生产工艺和化学成分由供方决定。7.2供货形式钢带以卷供货，应符合以下要求：a)钢卷的重量应符合订货要求，卷重一般3t～10t,特殊卷重应在订货时协商并在合同中注明；b)钢卷内径范围应为500mm～520mm,推荐钢卷内径为508mm;c)钢卷应由同一宽度的钢带紧密地卷成，卷的侧面应尽量平直，在自重下不塌卷。7.3交货条件钢带(片)应切边交货，交货前钢带(片)在单面或双面应涂有绝缘涂层，也可不涂绝缘涂层交货。绝缘涂层的种类由供需双方协商确定。7.4表面质量钢带(片)表面应平整干净，不应有锈蚀。若在厚度公差范围内，且不妨碍材料的正常使用，允许存7.5剪切适应性钢带(片)应便于进行剪切或冲压，以保证在任何位置将钢带(片)剪切成通常的形状。需方有特殊要求时，可由供需双方协商确定。8技术要求8.1磁性能8.1.1钢带(片)室温下的磁性能应符合表1的规定。时效后的磁性能要求，由供需双方在订货时协8.1.2钢带(片)150℃下的磁性能见附录B,但不作为交货依据。4表1室温下磁性能和技术特性类型牌号公称厚度mm约定密度kg/dm³比总损耗P1.0/400W/kg不大于磁极化强度Jsooo“T不小于叠装系数不小于普通型20NV12000.200.93020NV13000.93025NV13000.250.94027NV14000.270.94530NV15000.300.94535NV17000.350.95035NV18000.95035NV19000.95035NV200020.00.95035NV210021.00.950高磁感型20NVP12000.200.93020NVP13000.93025NVP13000.250.94027NVP14000.270.94530NVP15000.300.94535NVP17000.350.95035NVP18000.95035NVP19000.950高磁感高强度型25NVPS13000.250.94027NVPS14000.270.94530NVPS15000.300.945高强度型35NVS5000.3530.000.95035NVS5500.3535.000.95035NVS6000.3545.000.950”频率在50Hz的磁极化强度。8.2力学性能8.2.1钢带(片)在室温下力学性能应符合表2的规定。如需方对室温下力学性能有特殊要求，应在订货时协商，并在合同中注明。8.2.2钢带(片)在150℃下的力学性能见附录B,但不作为交货依据。5表2室温下的力学性能牌号MPaMPa断后伸长率Asomm%弯曲次数次不小于20NV1200220NV1300225NV1300227NV1400222235520NVP1200220NVP1300225NVP1300227NVP1400230NVP1500235NVP1700235NVP1800235NVP1900525NVPS1300227NVPS1400230NVPS15002222“当屈服现象不明显时，可采用规定塑性延伸强度R.2。8.3绝缘涂层特性8.3.1绝缘涂层状态8.3.1.1钢带(片)通常以两面涂敷绝缘涂层状态交货，绝缘涂层应可耐受绝缘漆、变压器油、机械油等介质的侵蚀。绝缘涂层的分类和特征见表3,本文件规定的绝缘涂层与国内外相关技术规范规定绝缘涂层的近似对照见附录C。6表3绝缘涂层的分类和特征绝缘涂层种类代号特征自粘接涂层DJ-3-S涂层中不含铬，固化后具有良好的粘接性能，铁心固定强度大半有机涂层DJ-5-C涂层中含微量铬，有害物质符合欧盟ROHS标准半有机无铬涂层DJ-5-F涂层中不含铬8.3.1.2绝缘涂层种类、厚度和自粘接涂层的剥离强度等技术要求应在订货时协商，并在合同中注明。8.3.2绝缘涂层附着性8.3.2.1钢带(片)表面的绝缘涂层应附着良好，涂层颜色应均匀，钢带(片)的绝缘涂层的附着性按照由高至低分为A级～F级6个级别。供货时，钢带(片)涂层的附着性级别最低应达到C级。8.3.2.2在剪切过程和供方规定的热处理条件下进行热处理时，涂层不应有大面积脱落。8.3.3.1涂层绝缘电阻分为表面绝缘电阻和层间电阻，表面绝缘电阻系数单位为Ω·cm²/面，层间电阻系数单位为Ω·cm²/片，理论上，层间电阻系数是表面绝缘电阻系数的2倍。8.3.3.2根据需方要求，经供需双方协商，可进行涂层绝缘电阻的检测，合同中应注明涂层表面绝缘电阻系数或层间电阻系数的最小值。8.4几何特性和偏差8.4.1厚度及偏差钢带(片)的公称厚度为0.20mm、0.25mm、0.27mm、0.30mm、0.35mm5种规格。钢带(片)的公称厚度允许偏差、纵向厚度偏差、横向厚度偏差应符合表4的规定。表4钢带(片)厚度偏差单位为毫米公称厚度不大于十0.0060十0.0080十0.00800十0.0090十0.0120十0.015一0.0250078.4.2.1钢带(片)的宽度可在供方指定的宽度范围内选择，一般钢带(片)的宽度在750mm~8.4.2.2钢带(片)宽度允许偏差应符合表5的规定。表5钢带(片)宽度允许偏差单位为毫米宽度允许偏差“00”经供需双方协商，可为负偏差。在任意2000mm测量长度上，钢带(片)的镰刀弯应不超过2mm。供方如能保证，可不进行该项8.4.4不平度和浪高钢带(片)的不平度应不超过1.5%,浪高应不超过3.0mm。根据需方要求，并在合同中注明，钢带(片)可检测残余曲率，其测试钢片的底边与支撑板间的距离应不超过35mm。供方如能保证，可不进行该项检测。钢带(片)剪切毛刺高度应不超过0.030mm。8.5技术特性除非另有协议，用于计算磁性能、叠装系数的约定密度应符合表1的规定。钢带(片)的最小叠装系数应符合表1的规定。有争议时，叠装系数仅适用于无涂层状态。钢带(片)垂直于轧制方向的最小弯曲次数应符合表2的规定。供方如能保证，可不进行该检测。9检验和试验9.1一般要求9.1.1钢带(片)应按批验收，每个检验批应由不大于20t的同牌号、同规格、同热处理状态、同绝缘涂8层的钢带(片)组成。对于重量大于20t的钢带，每个钢卷组成一个检验批。9.1.2当钢带以分卷的形式供货时，原验收组批上的测试结果适用于该分卷。9.2.1.1钢带(片)取样应从每一个验收批上切取。9.2.1.2钢卷的最内圈和最外圈应视为包装材料，不代表整个钢卷的质量，试样应从离钢卷头尾不小于3m处，距钢带边部不小于15mm处截取。磁性能测试试样分别在钢带(片)的纵向和横向取样，试样数量为纵、横向各半，推荐重量为0.50kg左右。试样的取样方法、尺寸及允许偏差应符合GB/T3655的规定。9.2.3.1测试钢带(片)不平度的试样长度为1000mm的钢带，测试镰刀弯的试样长度为2000mm的钢带。9.2.3.2测试钢带(片)残余曲率的试样长度为500mm,宽度为供货钢带(片)宽度，试样长度方向的轴线应平行于轧制方向。9.2.3.3测试毛刺高度的试样从成品交货的钢带(片)上制取，推荐试样长度不小于500mm。9.2.4.1.1测试钢带(片)叠装系数的试样需同尺寸的足够叠装至少6mm高的试样。在有争议的情况下，试样应由100片组成。9.2.4.1.2测试前试样应无明显毛刺，试样最小宽度为20mm,最小表面积为5000mm²。9.2.4.1.3试样的宽度偏差应为一0.2mm～0.2mm,长度偏差应为一0.5mm～0.5mm。测试钢带(片)弯曲次数的试样应符合YB/T4731—2019的规定。测试钢带(片)涂层绝缘电阻的试样应符合GB/T2522的规定。测试钢带(片)绝缘涂层附着性的试样应符合GB/T2522的规定。9.2.4.5.1测试室温和高温力学性能的试样应平行于轧制方向，推荐采用GB/T228.1—2021表E.2规定的试样编号为P17的带头试样。9.2.4.5.2室温和高温试样制备要求应分别符合GB/T228.1—2021和GB/T228.2—2015的规定。99.3测试方法对于规定的每一个特性，每一个验收批都进行测试。除非另有规定，测试在(23±5)℃的温度下进行。9.3.2.1钢带(片)的室温磁性能测试应按GB/T3655进行，试验温度35℃~200℃下采用爱泼斯坦方圈方法测量磁性能应按附录D进行。9.3.2.2测试时效试样的最大比总损耗时，时效试样应在(225±5)℃温度中持续保温24h,然后在空气中冷却到环境温度。9.3.3几何特性钢带(片)厚度应在距离钢带(片)边部不小于15mm的任何地方进行测试。厚度的测量应使用精度为0.001mm的千分尺进行。钢带(片)的宽度应在垂直钢带(片)的轧制方向上测试。钢带(片)的镰刀弯应按YB/T4292测试。钢带(片)的不平度应按YB/T4292测试。钢带(片)的残余曲率应按YB/T4292测试。钢带(片)的毛刺高度应按YB/T4292测试。9.3.4技术特性钢带(片)的叠装系数应按GB/T19289测试。钢带(片)的弯曲次数应按YB/T4731—2019的方式B进行测试。钢带(片)的涂层绝缘电阻应按GB/T2522测试，推荐触头总面积采用645mm²。9.3.4.4绝缘涂层附着性钢带(片)的绝缘涂层附着性应按GB/T2522测试。9.3.4.5.1钢带(片)的室温力学性能应按照GB/T228.1—2021进行测试，推荐采用基于应力速率的试验速率(方法B)。为了改善测量结果的再现性，推荐采用横梁位移控制方法，测屈服强度速率为5%Le/min或0.00083/s,屈服强度测得后的速率为40%L./min(L。为试样的平行长度)或0.0067/s。9.3.4.5.2钢带(片)的高温力学性能应按照GB/T228.2—2015进行测试，推荐采用扩展应变速率范围的试验方法(方法B)。为了改善测量结果的再现性，推荐采用横梁位移控制方式，屈服段速率为0.000067s-¹,屈服后速率为0.00083s-1。10复验与判定规则钢带(片)的复验与判定规则应符合GB/T17505的规定。钢带(片)的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。(资料性)本文件与IEC60404-8-8:2017牌号对照表见表A.1。类型GB/T34215—2023IEC60404-8-8:2017普通型20NV1200NO20-1320NV1300NO20-1525NV1300NO25-1727NV140030NV1500NO30-19、NO30-2235NV1700——35NV180035NV1900NO35-1935NV2000 35NV2100NO35-22高磁感型20NVP120020NVP130025NVP1300 27NVP1400 30NVP150035NVP170035NVP180035NVP1900高磁感高强度型25NVPS130027NVPS140030NVPS1500高强度型35NVS50035NVS55035NVS600(资料性)各牌号在150℃下的磁性能和屈服强度见表B.1。表B.1在150℃下的磁性能和屈服强度类型牌号公称厚度mm约定密度kg/dm³比总损耗P10/400W/kg不大于磁极化强度Jsoo/50T不小于下屈服强度Re.MPa不小于普通型20NV12000.2020NV130025NV13000.2527NV14000.2730NV15000.3035NV17000.3535NV180035NV190035NV200035NV210020.5高磁感型20NVP12000.2020NVP130025NVP13000.2527NVP14000.2730NVP15000.3035NVP17000.3535NVP180035NVP1900高磁感高强度型25NVPS13000.2527NVPS14000.2730NVPS15000.30高强度型35NVS5000.3524.540035NVS55045035NVS600“当屈服现象不明显时，可采用规定塑性延伸强度R.2代替。(资料性)绝缘涂层与国内外技术规范规定绝缘涂层的近似对照表C.1给出了本文件规定的绝缘涂层与国内外技术规范规定绝缘涂层的对照关系。表C.1本文件规定的绝缘涂层与国内外技术规范规定绝缘涂层的对照关系绝缘涂层种类ASTMA特点自粘接涂层DJ-3-S涂层为有机成分，具有很高的层间电阻，并可以大幅提高钢带(片)的冲片性能，很适合用于冲压叠片。用户使用时，先将钢板冲制成铁心片，然后加压固定成型，在保压条件下加热固化，铁心片彼此粘接在一起，形成整体。其固定方式和常见的铆接、焊接、螺栓方式不同，刚度、强度更高，振动和噪声小。涂层交货状态为B状态，即涂层还没有发生完全固化，具有进一步粘接、固化的活性，涂层硬度、耐蚀性尚没有达到最佳。涂层钢卷仓储有效期一般为半年。用户固化的推荐工艺为：a)烘箱温度160℃~230℃,模具压紧的压力为0.3MPa～3MPa,时间保持1h～3h;或b)感应固化的铁芯温度150℃~250℃,压力0.1MPa~3MPa,时间保持0.2min～30min。固化后，涂层处于最终稳定的状态，即C状态，涂层硬度、强度、粘接力达到最佳。涂层不能承受正常的消除应力退火温度。涂层能承受半有机涂层DJ-5-C涂层以铬酸盐为主的无机成分混合物，添加有少量有机成分，以提高钢带(片)的冲片性能。涂层具有一定的层间电阻，在中性气氛或弱还原性炉子气氛中，可承受的消除应力退火温度一般可达800℃,在退火时，层间电阻会有一些降低。涂层能承受300℃~550℃的涂层烧除处理，可用于重建电机定子时，去除电机定子绕组的绝缘层，也可用于风冷式或油浸式半有机无铬涂层DJ-5-F涂层以磷酸盐无机成分为主，添加少量有机成分，不含有铬元素，杜绝了用户退火、发蓝和使用过程中发生六价铬含量超标的可能性，安全性、环保性好。涂层具有一定的层间电阻，在中性气氛或弱还原性