机械制造技术基础(吉大答案包过)

机械制造技术基础(吉大答案包过)1：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。正确2：在选择加工方法时，一般先选定该表面终加工工序加工方法，然后再逐一选定该表面各有关前导工序的加工方法。正确3：工位是在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。正确4：若工件表层温度超过相变温度，而磨削区又没有冷却液进入，表层金属便产生退火组织，硬度急剧下降，称之为回火烧伤。错误5：切削变形程度有三种不同的表示方法，分别为①变形系数②相对滑移③剪切角正确6：主轴回转误差是指主轴实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。正确7：加工中心的主轴和刀库必须具有准停功能。正确8：与磨孔和镗孔相比，铰孔生产率高，容易保证孔的精度；铰孔可以校正孔轴线的位置误差。错误9：完全互换装配具有装配质量稳定可靠；装配过程简单，装配效率高；易于实现自动装配等优点。正确10：加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和相互位置)与理想几何参数的接近程度，实际值愈接近理想值，加工精度就愈高。正确11：工序基准是指在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准。正确12：已加工表面为加工时主切削刃正在切削的表面。错误13：加工余量不均匀、材料硬度不均匀等原因引起的加工误差、工件的装夹误差、测量误差内应力重新分布引起的变形误差、工艺系统受力变形等均属随机性误差。正确14：在设计机器零件时，应尽量选用工艺基准作为设计基准。错误15：在顺序加工一批工件时，按一定规律变化的加工误差，称为变值性系统误差，例如工艺系统受力变形所引起的误差。错误16：夹紧是指工件在定位之后，保证工件在加工过程中总能保持其正确位置，把工件压紧的过程。正确17：切削平面通过主切削刃上某一指定点，与主切削刃相切并垂直于该点基面的平面正确18：对于孔径较大、尺寸和位置精度要求较高的孔和孔系，镗孔几乎是唯一的加工方法。正确19：所谓时间定额是指在一定生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。正确20：主偏角在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动反方向间的夹角。错误21：工艺过程是指在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程。正确22：加工经济精度是指在正常生产条件下（采用符合质量标准回答：过定位3：机械加工通常划分粗加工、和等三个加工阶段。回答：半精加工阶段、精加工阶段4：机械加工工序顺序的安排应遵循先基面后其他、、和先主后次四个原则。回答：先粗后精、先面后孔5：大批量生产条件下，单件时间由，，布置工作地时间和休息和生理需要时间组成。回答：基本时间、辅助时间6：加工表面质量包含、表面冷作硬化、表面层残余应力和几个方面。回答：表面粗糙度及波度、金相组织变化7：专用机床夹具都有、和夹具体三个基本组成部分。回答：定位元件、夹紧装置8：通过主切削刃上某一指定点，同时垂直于该点基面和切削平面的平面。称为。回答：正交平面9：内孔的工序余量应等于与基本尺寸的差值。回答：本工序的基本尺寸、前一工序10：切屑的形状主要分为、节状切屑、粒状切屑和四种类型。回答：带状切削、崩碎切削1：利用3点自位支承定位，限制工件的自由度数（）。1.1个2：利用一个圆锥销在工件内孔定位，该定位元件应限制的自由度数目为（）。3.3个3：平面加工效率最高的铣削方式常用的刀具为（）。2.面铣刀4：某轴类零件经淬火后还需要机械加工，应采用的加工方法为（）。3.磨削5：心轴（心轴直径及公差为、工件上定位孔尺寸，最小配合间隙为）在垂直放置时，其定位副制造部准确引起的加工误差为（）。1.6：属于变值性系统误差的是（）。 1.受热变形引起的误差7：外圆车刀的切削部分由六个基本结构要素构造而成，规定与工件上已加工表面相对的刀具表面是（3.副后刀面8：加工工艺性最好的刀具材料为（）。1.高速钢9：利用一个短圆柱销在工件内孔定位，该定位元件应限制的自由度数目为（）。2.2个10：通常采用尽可能大的背吃刀量和进给量来提高生产率；采用较低的切削速度，保证必要的刀具寿命，此阶段为1.粗车2：磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度称为砂轮的（1硬度）。1.硬度2.磨料3.粘结剂4.组织9：为了保证零件所要求的加工精度和表面质量，外圆表面加工一般采用较小的背吃刀量与进给量和较高的切削速度的方法为（2半精车）。1.粗车2.半精车3.精车4.精细车11：对于某些表面主要为了降低表面粗糙度和进一步提高尺寸精度和形状精度，没有提高表面间位置精度作用的加工阶段，称为（）。4.光整加工阶段12：某汽车年产量为480辆，其上某重型零件，每台汽车需要2个，备品率2%，废品率0.5%，请根据该零件的年生产纲领，判断其生产类型为（）。1.大量生产类型13：在大批大量生产中装配那些装配精度要求较高且组成环数又多的机器结构常采用的装配方法为（）。2.统计互换装配法14：在某车床上车削一批小轴的外圆，经测量实际尺寸大于要求的尺寸从而必需返修的的小轴数为24.2%，小于要求的尺寸从而不能返修的的小轴数为2.28%，若小轴的直径公差为=0.16mm，整批工件的实际尺寸按正态分布，该工序的均方根偏差为（）。4.0.08515：钻床夹具与铣床夹具的组成所不同的是钻床夹具应该具有（）。3.钻模板和钻模套16：利用一个固定的窄V形块在工件外圆上定位，其定位元件限制了工件（）。2.2自由度17：高效地切除加工表面上的大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近成品零件，此阶段称为（）。2.半精加工阶段18：在选择粗基准时，一般应遵循（）。3.被加工零件上如有不加工表面应选不加工面的原则19：在单件小批生产某零件时，获得尺寸精度的方法为（）。1.试切法20：普通车床导轨对加工精度影响最小的是（）。2.垂直面内直线度误差21：耐热性最好的刀具材料为（）。3.陶瓷22：精基准选择应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的加工表面，以保证所加工的各个表面之间具有正确的相对位置关系。此项原则称为（）。1.基准统一原则23：某工件以外圆在平面上定位，并在该外圆上加工键槽，当其工序基准为工件下母线时，其定位误差大小为（1.24：CA6140型卧式车床溜板箱中安全离合器的作用为（）。4.过载保护25：加工45钢时应该选择的刀具材料为（）。1.YT1526：在特种加工中，利用化学方法进行加工的方法为（）。3.电解加工27：内孔定位常用的定位元件为（）。3.圆柱销28：按工序分散原则组织工艺过程，其特点（）。2.有利于采用高效率机床和工艺装备，生产效率高29：由于工序基准与定位基准不重合引起的工序基准相对于定位基准的变动量在工序尺寸方向上的投影值为（）。2.基准不重合误差30：不影响传动链误差的主要因素为（）。1.传动件的运动速度1：主偏角在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动反方向间的夹角。错误2：珩磨不适用于加工塑性较大的有色金属工件上的孔，也不能加工带键槽的孔、花键孔。正确3：加工经济精度是指在正常生产条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。正确4：拉刀、麻花钻等复杂刀具的材料通常采用高速钢。正确5：在顺序加工一批工件时，按一定规律变化的加工误差，称为变值性系统误差，例如工艺系统受力变形所引起的误差。错误6：辅助支承能限制工件的自由度，也可用以增加工件在加工过程中的刚性。错误7：加工余量不均匀、材料硬度不均匀等原因引起的加工误差、工件的装夹误差、测量误差内应力重新分布引起的变形误差、工艺系统受力变形等均属随机性误差。正确8：修配装配法不足之处在于增加了修配工作量，生产效率低，对装配工人技术水平要求不高。错误9：切削用量三要素对切削力的影响规律为，切削速度最大、进给量次之，背吃刀量最小。错误10：加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和相互位置)与理想几何参数的接近程度，实际值愈接近理想值，加工精度就愈高。正确11：主轴回转误差是指主轴实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。正确12：在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成崩碎切屑。错误13：一台机器则是在基准件上，装上基干部件、组件、套件和零件构成的，为此而进行的装配工作称为总装。正确14：在设计机器零件时，应尽量选用工艺基准作为设计基准。错误15：安装刀具时，如刀尖高于工件中心，会引起刀具工作前角减小，工作后角增大。错误16：在编制零件的加工工艺规程时，应尽量选用装配基准作为工序基准。错误17：大量生产是指产品的品种较少，数量很大，每台设备经常重复地进行某一工件的某一工序的生产。正确18：粗加工用的定位基准称为粗基准；精加工用的定位基准称为精基准。错误19：夹紧是指工件在定位之后，保证工件在加工过程中总能保持其正确位置，把工件压紧的过程。正确20：表面粗糙度对零件表面的耐磨性影响很大，表面粗糙度越小，表面越耐磨。错误21：待加工表面上有什么样的误差，加工表面上必然也出现同样性质的误差，这就是切削加工中的误差复映现象，只有尺寸误差存在复映现象。错误22：加工中心的主轴和刀库必须具有准停功能。正确23：工序是指一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所完成的那一部分工艺过程。错误24：刀具磨损的形态有前刀面磨损、后刀面磨损和边界磨损三种。正确25：车床导轨在水平面内的直线度误差直接反映在被加工工件表面的法线方向上，它对加工精度的影响较小。错误26：金刚石可以加工铁族等黑色金属。错误27：设计基准是指设计图纸上标注设计尺寸所依据的基准。正确28：工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、统计报表、运输等过程。错误29：夹具的作用是使工件相对于刀具和机床占有正确的位置，夹具的几何误差对工件的加工精度的影响较小。错误30：在同一尺寸方向上，粗基准只允许使用一次，一般不得重复使用。正确 1：已知某车床的部件刚度分别为：=50000N/mm,=30000N/mm,=40000N/mm，假定刀具和工件的刚度都很大，工艺系统在尾座处的刚度为（）。2.17143N/mm2：利用一个长圆柱销在工件内孔定位，该定位元件应限制的自由度数目为（）。3.4个3：平面加工效率最高的铣削方式常用的刀具为（）。2.面铣刀4：某汽车年产量为990辆，其上中型零件，每台汽车需1个，备品率2%，废品率0.5%，请根据该零件的年生产纲领，判断其生产类型为（）。3.中批生产类型5：外圆车刀的切削部分规定与工件上过渡表面相对的刀具表面为（）。2.主后刀面6：为改善工件材料切削性能而安排的热处理工序为（）。 1.退火、正火、调质7：表面层材料的物理力学性能和化学性能不包括（）。4.表面粗糙度8：在加工或测量工件时，定位基准或测量基准应尽量选用（）。1.工序基准9：已知某车床的部件刚度分别为：=50000N/mm,=30000N/mm,=40000N/mm，假定刀具和工件的刚度都很大，工艺系统在工件中间部位处的刚度为（）。3.21429N/mm10：已知某车床的部件刚度分别为：=50000N/mm,=30000N/mm,=40000N/mm，假定刀具和工件的刚度都很大，工艺系统在主轴处的刚度为（）。1.18750N/mm11：连接主切削刃和副切削刃的一段小的圆弧或直线被称为（）。4.刀尖12：在大批大量生产中装配那些装配精度要求较高且组成环数又多的机器结构常采用的装配方法为（）。2.统计互换装配法13：大批大量生产中装配那些组成环数少而装配精度要求特别高的机器结构厂采用的装配方法为（）。3.分组装配法14：在非导体材料上加工微小孔时通常采用（）4.激光加工15：加工中心和普通数控机床的主要区别是加工中心（）。1.具有刀库和自动换刀装置16：按工序分散原则组织工艺过程，其特点（）。2.有利于采用高效率机床和工艺装备，生产效率高17：通常采用尽可能大的背吃刀量和进给量来提高生产率；采用较低的切削速度，保证必要的刀具寿命，此阶段为（）。1.粗车18：切削速度对以下现象影响最小的为（）。4.切削力19：加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程称为（）。2.工步20：在切削用量选择中，切削速度的选择应根据（）。1.刀具寿命21：在刀具标注角度参考系中测得的角度称为刀具的标注角度。在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角称为（）。4.刃倾角22：心轴（心轴直径及公差为工件上定位孔尺寸，最小配合间隙为）在水平放置在某外圆表面加工键槽时，当其工序基准为工件中心线时，基准不重合误差的大小为（）。1.23：在成批和大量生产中装配那些组成环数少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构常采用的装配方法为（）。1.完全互换装配法24：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为（）。1.工序25：当加工材料塑性很小、抗拉强度较低，刀具切入后，切削层金属在刀具前刀面的作用下，未经明显的塑性变形就在拉应力作用下脆断，形成形状不规则（）。4.崩碎切屑26：装夹误差包括夹紧误差和（）。1.定位误差27：对于某些表面主要为了降低表面粗糙度和进一步提高尺寸精度和形状精度，没有提高表面间位置精度作用的加工阶段，称为（）。4.光整加工阶段28：用毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称为（）。1.粗基准29：不能切削黑色金属的刀具材料是（）。4.金刚石30：广泛采用通用机床、重要零件采用数控机床或加工中心进行的生产方式属于（）。2.单件生产类型1：CA6140型卧式车床溜板箱中安全离合器的作用为（）。4.过载保护2：心轴（心轴直径及公差为工件上定位孔尺寸，最小配合间隙为）在水平放置在某外圆表面加工键槽时，当其工序基准为工件中心线时，基准不重合误差的大小为（）。1.3：利用一个圆锥销在工件内孔定位，该定位元件应限制的自由度数目为（）。3.3个4：在实体零件上加工孔时应采用的方法为（）。2.钻孔5：对于某些表面主要为了降低表面粗糙度和进一步提高尺寸精度和形状精度，没有提高表面间位置精度作用的加工阶段，称为（）。4.光整加工阶段6：广泛采用通用机床、重要零件采用数控机床或加工中心进行的生产方式属于（）。2.单件生产类型7：内孔定位常用的定位元件为（）。3.圆柱销8：车一批工件的外圆，尺寸要求为已知直径尺寸按正态分布，分布曲线中心比公差带中心大0.025mm，均方根偏差=0.025mm，该批工件的不合格品率为（）。2.97.72%9：在切削用量选择中，切削速度的选择应根据（）。 1.刀具寿命10：某汽车年产量为2430辆，其上轻型零件，每台汽车需要2个，备品率2%，废品率0.5%，请根据该零件的年生产纲领，判断其生产类型为（）。4.大批生产类型11：利用一个小锥度心轴在工件内孔定位，该定位元件应限制的自由度数目为（）。2.5个12：高效地切除加工表面上的大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近成品零件，此阶段称为（）。2.半精加工阶段13：采用高效专用机床、组合机床、可换主轴箱(刀架)机床、可重组机床和采用流水线或自动线进行的生产方式属于（）。1.大量生产类型14：在刀具标注角度参考系中，通过主切削刃上某一指定点，切削速度所在的平面是（）。2.切削平面15：某工件以外圆在平面上定位，并在该外圆上加工键槽，当其工序基准为工件下母线时，其定位误差大小为（1.28：单件小批生产保证机器装配精度的装配方法为（2修配装配法）。1.完全互换装配法2.修配装配法3.分组装配法4.调整装配法16：心轴（心轴直径及公差为、工件上定位孔尺寸，最小配合间隙为）在垂直放置时，其定位副制造部准确引起的加工误差为（）。1.17：在特种加工中，利用电、热进行切割加工的方法为（）。3.电解加工18：在正交平面内标注的前刀面与基面之间的夹角为（）。1.前角19：加工工艺性最好的刀具材料为（）。1.高速钢20：单件小批生产所使用的夹具，其夹紧方式通常采用（）。1.手动夹紧21：用加工过的表面作定位基准，这种定位基准称为（）。2.精基准22：将零件的加工过程划分为几个加工阶段的主要目的（）。1.保证加工质量23：从原材料（或半成品）进厂一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称为工厂的（）。1.生产过程24：在车床上加工一短而粗的轴类零件，已知工艺系统刚度15000N/mm，毛坯偏心=2mm，最小背吃刀量=1mm，常数C=1500N/mm.，问最大背吃刀量为（）。4.5mm25：加工中心和普通数控机床的主要区别是加工中心（）。1.具有刀库和自动换刀装置26：在正交平面内标注的主后刀面与切削平面之间的夹角为（）。2.后角27：保证各主要表面达到零件图规定的加工质量要求，此阶段称为（）。3.精加工阶段28：CA6140型卧式普通车床导轨间的平行度误差为0.15mm时，将会引起加工工件半径上的加工误差为（）。1.0.15mm29：在选择粗基准时，一般应遵循（）。3.被加工零件上如有不加工表面应选不加工面的原则30：钻床夹具与铣床夹具的组成所不同的是钻床夹具应该具有（）。3.钻模板和钻模套1：金刚石可以加工铁族等黑色金属。错误2：一台机器则是在基准件上，装上基干部件、组件、套件和零件构成的，为此而进行的装配工作称为总装。正确3：工艺过程是指在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程。正确4：拉刀是定尺寸刀具，形状复杂，价格昂贵，不适合于加工大孔。正确5：在设计机器零件时，应尽量选用工艺基准作为设计基准。错误6：直接改变生产对象的尺寸、形状、性能和相对位置关系所消耗的时间称为辅助时间。错误7：完全互换装配具有装配质量稳定可靠；装配过程简单，装配效率高；易于实现自动装配等优点。正确8：加工中心的主轴和刀库必须具有准停功能。正确9：已加工表面为加工时主切削刃正在切削的表面。错误10：电解加工是利用金属在电解液中受到电化学阳极溶解将工件加工成形的。正确11：与磨孔和镗孔相比，铰孔生产率高，容易保证孔的精度；铰孔可以校正孔轴线的位置误差。错误12：工位是在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。正确13：装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量加工尺寸、引进或退回刀具等动作所花费的时间是布置工作地时间。错误14：光整加工主要是降低表面粗糙度和进一步提高尺寸精度和形状精度，但一般没有提高表面间位置精度的作用。 正确15：大批生产的工艺特征为品种较多，数量较多，毛坯精度中等，对工人技术水平要求较高。正确16：主后刀面是指与工件上已加工表面相对的刀具表面；副后刀面是指与工件上待加工表面相对的刀具表面。错误17：在加工及测量工作时，应尽量选用装配基准作为定位基准及测量基准。错误18：切削变形程度有三种不同的表示方法，分别为①变形系数②相对滑移③剪切角正确19：自位支承只限制一个自由度。使用自位支承的目的在于增加与工件的接触点，减小工件变形或减少接触应力。正确20：在顺序加工一批工件时，按一定规律变化的加工误差，称为变值性系统误差，例如工艺系统受力变形所引起的误差。错误21：夹紧是指工件在定位之后，保证工件在加工过程中总能保持其正确位置，把工件压紧的过程。正确22：粗加工用的定位基准称为粗基准；精加工用的定位基准称为精基准。错误23：高速钢比硬质合金强度高、硬度大、韧性好，加工工艺性好。错误24：拉刀、麻花钻等复杂刀具的材料通常采用高速钢。正确25：可变费用与零件的年产量有关，它包括材料费（或毛坯费）、机床工人工资、通用机床和通用工艺装备维护折旧费。正确26：表面粗糙度对零件表面的耐磨性影响很大，表面粗糙度越小，表面越耐磨。 错误27：切削钢件时通常采用YG类硬质合金。 错误28：生产过程包括原材料的运输保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成机器零件、把机器零件装配成机械装备、检验、试车、油漆、包装等。正确29： 待加工表面上有什么样的误差，加工表面上必然也出现同样性质的误差，这就是切削加工中的误差复映现象，只有尺寸误差存在复映现象。错误30：大量生产是指产品的品种较少，数量很大，每台设备经常重复地进行某一工件的某一工序的生产。正确1：在尺寸链中，凡属间接得到的尺寸称为。回答：封闭环2：加工表面质量包含、表面冷作硬化、表面层残余应力和几个方面。回答：表面粗糙度及波度、金相组织变化3：机械加工工序顺序的安排应遵循先基面后其他、、和先主后次四个原则。回答：先粗后精、先面后孔4：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间，称为。回答：刀具寿命5：切屑的形状主要分为、节状切屑、粒状切屑和四种类型。回答：带状切削、崩碎切削6：机械加工通常划分粗加工、和等三个加工阶段。回答：半精加工阶段、精加工阶段7：工件加工所需限制的所有自由度没有被全不限制的的定位现象，称为。回答：欠定位8：作业时间是指和总和。回答：基本时间、辅助时间9：通过主切削刃上某一指定点，同时垂直于该点基面和切削平面的平面。称为。回答：正交平面10：几个定位元件重复限制工件某一自由度的定位现象称为。回答：过定位1：心轴（心轴直径及公差为、工件上定位孔尺寸，最小配合间隙为）在垂直放置时，其定位副制造部准确引起的加工误差为（）。1.2：在某车床上车削一批小轴的外圆，经测量实际尺寸大于要求的尺寸从而必需返修的的小轴数为24.2%，小于要求的尺寸从而不能返修的的小轴数为2.28%，若小轴的直径公差为=0.16mm，整批工件的实际尺寸按正态分布，该工序的均方根偏差为（）。4.0.0853：已知某车床的部件刚度分别为：=50000N/mm,=30000N/mm,=40000N/mm，假定刀具和工件的刚度都很大，工艺系统在主轴处的刚度为（）。1.18750N/mm4：可调支承多用于支承工件的粗基准面，支承高度可以根据需要进行调整，调整到位后用螺母锁紧。一个可调支承限制的自由度数目为（）。1.1个5：CA6140型卧式车床主轴箱中摩擦离合器的作用是控制（）。1.改变主轴转速6：某汽车年产量为1240辆，其上某轻型零件，每台汽车需要4个，备品率2%，废品率0.5%，请根据该零件的年生产纲领，判断其生产类型为（）。1.大量生产类型7： 在某机床上镗孔，镗孔公差为0.1mm，该工序精度的均方差=0.025mm；若此工序尺寸按正态分布，已知不可修复废品率为0.47%，该工件的合格品率为（）。1.91.45%8：内孔定位常用的定位元件为（）。3.圆柱销9：在实体零件上加工孔时应采用的方法为（）。2.钻孔10：CA6140型卧式普通车床导轨在水平面内的直线度误差为0.1mm时，将会引起加工工件半径上的加工误差为（）。1.0.1mm11：通常采用尽可能大的背吃刀量和进给量来提高生产率；采用较低的切削速度，保证必要的刀具寿命，此阶段为（）。1.粗车12：切削速度对以下现象影响最小的为（）。4.切削力13：工艺系统的几何误差包括（）。1.机床误差14：对于有些表面需要进一步降低表面粗糙度和提高尺寸精度或形状精度，但一般没有提高表面间位置精度的作用。此加工阶段为（）。4.光整加工15：加工某一相同尺寸的内孔时，切除效率最高的刀具是（）。3.拉刀16：超精密车削有色金属零件时通常选择的刀具材料为（）。2.立方氮化硼17：加工工艺性最好的刀具材料为（）。1.高速钢18：为消除铸件内应力而安排的热处理工序为（）。4.时效处理19：CA6140型卧式车床溜板箱的作用为（）。4.实现刀架的纵、横向快速进给运动20：外圆车刀的切削部分规定与工件上过渡表面相对的刀具表面为（）。2.主后刀面21：精基准选择当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，应采用的原则称为（）。3.互为基准原则22：复杂刀具通常选择（）刀具材料。2.高速钢23：表面层材料的物理力学性能和化学性能不包括（）。4.表面粗糙度24：用加工过的表面作定位基准，这种定位基准称为（）。2.精基准25：某工件以外圆在V形块（夹角为α）上定位并在该外圆上加工键槽，当其工序基准为工件下母线时，其定位误差计算公式正确的为（）。2.26：在切削用量选择中，进给量选择较小最有利于减小（）。4.表面粗糙度27：外圆表面定位常用的定位元件为（）。2.V形块28：在设计机器零件时，应尽量选用装配基准作为（）。 1.设计基准29：在车床上加工一短而粗的轴类零件，已知工艺系统刚度15000N/mm，毛坯偏心=2mm，最小背吃刀量=1mm，常数C=1500N/mm.，问最大背吃刀量为（）。4.5mm30：在非导体材料上加工微小孔时通常采用（）4.激光加工1：金刚石可以加工铁族等黑色金属。 错误 2：已加工表面为加工时主切削刃正在切削的表面。 错误3：在编制零件的加工工艺规程时，应尽量选用装配基准作为工序基准。错误4：所谓时间定额是指在一定生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。正确5：加工中心的主轴和刀库必须具有准停功能。正确6：主偏角在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动反方向间的夹角。错误7：为改善工件材料机械性能的热处理工序，例如淬火、渗碳淬火等，一般都安排在半精加工和精加工之间进行。正确8：自位支承只限制一个自由度。使用自位支承的目的在于增加与工件的接触点，减小工件变形或减少接触应力。正确9：拉刀、麻花钻等复杂刀具的材料通常采用高速钢。正确10：切削钢件时通常采用YG类硬质合金。错误11：单件生产的工艺特征为品种很多，数量少，广泛采用木模手工造型、自由锻造，广泛采用通用夹具、量具和刀具。正确12：可变费用与零件的年产量有关，它包括材料费（或毛坯费）、机床工人工资、通用机床和通用工艺装备维护折旧费。正确 13：拉刀是定尺寸刀具，形状复杂，价格昂贵，不适合于加工大孔。 正确14：安装刀具时，如刀尖高于工件中心，会引起刀具工作前角减小，工作后角增大。错误15：直接改变生产对象的尺寸、形状、性能和相对位置关系所消耗的时间称为辅助时间。 错误16：采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。正确17：在选择定位基准时，一般都是先根据零件的加工要求选择粗基准，然后选择精基准。错误18：装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量加工尺寸、引进或退回刀具等动作所花费的时间是布置工作地时间错误19：工序基准是指在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准。正确20：大批生产的工艺特征为品种较多，数量较多，毛坯精度中等，对工人技术水平要求较高。正确21：工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、统计报表、运输等过程。错误22：待加工表面上有什么样的误差，加工表面上必然也出现同样性质的误差，这就是切削加工中的误差复映现象，只有尺寸误差存在复映现象。错误23：工件一旦有内应力产生，加工后有内应力就将重新分布以达到新的平衡，并伴随有变形发生，使工件产生加工误差。正确24： 钻孔是在实心材料上加工孔的第一道工序，钻孔直径一般小于。可以在车床、钻床和镗床上钻孔；正确25：在设计机器零件时，应尽量选用工艺基准作为设计基准。错误26：在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成崩碎切屑。 错误27：生产过程包括原材料的运输保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成机器零件、把机器零件装配成机械装备、检验、试车、油漆、包装等。正确28： 加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和相互位置)与理想几何参数的接近程度，实际值愈接近理想值，加工精度就愈高。正确29：后角在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角，一般为正值。正确30：大量生产是指产品的品种较少，数量很大，每台设备经常重复地进行某一工件的某一工序的生产。正确 1：在尺寸链中，凡属间接得到的尺寸称为。回答：封闭环2：在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准，称为。回答：工序基准3：最常用的刀具材料有、等。回答：高速钢、硬质合金4：切屑的形状主要分为、节状切屑、粒状切屑和四种类型。回答：带状切削、崩碎切削5：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间，称为。回答：刀具寿命6：几个定位元件重复限制工件某一自由度的定位现象称为。回答：过定位7：大批量生产条件下，单件时间由，，布置工作地时间和休息和生理需要时间组成。回答：基本时间、辅助时间8：工艺成本由与两部分组成。回答：可变费用、不变费用9：专用机床夹具都有、和夹具体三个基本组成部分。回答：定位元件、夹紧装置10：工件加工所需限制的所有自由度没有被全不限制的的定位现象，称为。回答：欠定位1：已知卧式车床的部件刚度分别为：=300000N/mm,=56600N/mm,=30000N/mm，径向切削分力=4000N，设刀具、工件和夹具的刚度都很大，试计算加工一长为l的光轴由于工艺系统刚度的变化引起的圆柱度误差为（）。1.0.06mm2：在正交平面内标注的前刀面与基面之间的夹角为（）。 1.前角3：用毛坯上未经加工的表面作定位基准，这种定位基准称为（）。1.粗基准4：加工工艺性最好的刀具材料为（）。1.高速钢5：利用一个长圆柱销在工件内孔定位，该定位元件应限制的自由度数目为（）。3.4个6：去除粗加工后留下的误差和缺陷，使被加工工件达到一定精度，为精加工作准备，并完成一些次要表面的加工，例如钻孔、攻丝、铣键槽等，此阶段称为（）。2.半精加工阶段7：心轴（心轴直径及公差为、工件上定位孔尺寸，最小配合间隙为）在水平放置时，其定位副制造部准确引起的加工误差为（2）。8：普通车床导轨对加工精度影响最小的是（）。2.垂直面内直线度误差9：某工件以外圆在平面上定位，并在该外圆上加工键槽，当其工序基准为工件中心线时，其定位误差大小为（4）。10：高效地切除加工表面上的大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近成品零件，此阶段称为（）。半精加工阶段11：为消除铸件内应力而安排的热处理工序为（）。4.时效处理12：闭环数控系统的反馈检测元件应安装在（）。1.工作台上13：利用一个圆锥销在工件内孔定位，该定位元件应限制的自由度数目为（）。 3.3个14：内孔定位常用的定位元件为（）。3.圆柱销15：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为（）。1.工序16：加工中心和普通数控机床的主要区别是加工中心（）。1.具有刀库和自动换刀装置17：下列工艺系统的各种原始误差不属于随机性误差的是（）。3.刀具均匀磨损误差18：在单件小批生产某零件时，获得尺寸精度的方法为（）。 1.试切法19：CA6140型卧式车床主轴箱中摩擦离合器的作用是控制（）。1.改变主轴转速20：数控铣床主轴的方向规定为（）。2.Z轴21：点辅助支承通常限制工件（）。 1.个自由度22：在某机床上镗孔，镗孔公差为0.1mm，该工序精度的均方差=0.025mm；若此工序尺寸按正态分布，已知不可修复废品率为0.47%，该工件的合格品率为（）。1.91.45%23：在刀具标注角度参考系中，通过主切削刃上某一指定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面是（）。1.基面24：对于某些表面主要为了降低表面粗糙度和进一步提高尺寸精度和形状精度，没有提高表面间位置精度作用的加工阶段，称为（）。4.光整加工阶段25：在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程称为（）。3.工位26：广泛采用通用机床、重要零件采用数控机床或加工中心进行的生产方式属于（）。2.单件生产类型27：利用一个固定的窄V形块在工件外圆上定位，其定位元件限制了工件（）。4.4自由度28：切削速度对以下现象影响最小的为（）。4.切削力29：在刀具标注角度参考系中测得的角度称为刀具的标注角度。在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角称为（）。4.副偏角30：加工45钢时应该选择的刀具材料为（）。1.YT151：机械加工通常划分粗加工、和等三个加工阶段。回答：半精加工阶段、精加工阶段2：几个定位元件重复限制工件某一自由度的定位现象称为。回答：过定位3：工件材料的强度、硬度较低时，前角应取得些；加工塑性材料宜取的前角。回答：较大、较小4：机械加工工序顺序的安排应遵循先基面后其他、、和先主后次四个原则。回答：先粗后精、先面后孔5：在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为；回答：工艺过程6：刀具磨损的形态有、和边界磨损三种。回答：前刀面磨损、后刀面磨损7：大批量生产条件下，单件时间由，，布置工作地时间和休息和生理需要时间组成。回答：基本时间、辅助时间8：在尺寸链中，凡属间接得到的尺寸称为。回答：封闭环9：作业时间是指和总和。回答：基本时间、辅助时间10：工艺成本由与两部分组成。回答：可变费用、不变费用1：CA6140主轴箱采用离合器实现主轴正转、反转和制动的。回答：双向摩擦片离合器2：在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准，称为。回答：工序基准3：在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为；回答：工艺过程4：加工表面质量包含、表面冷作硬化、表面层残余应力和几个方面。回答：表面粗糙度及波度、金相组织变化5：切屑的形状主要分为、节状切屑、粒状切屑和四种类型。回答：带状切削、崩碎切削6：几个定位元件重复限制工件某一自由度的定位现象称为。回答：过定位7：工艺成本由与两部分组成。回答：可变费用、不变费用8：机床导轨误差包括、导轨在垂直平面内的直线度误差和导轨间的平行度误差。回答：导轨在水平面内的直线度误差9：工件材料的强度、硬度较低时，前角应取得些；加工塑性材料宜取的前角。回答：较大、较小10：机械加工通常划分粗加工、和等三个加工阶段。回答：半精加工阶段、精加工阶段1：在刀具标注角度参考系中，通过主切削刃上某一指定点，切削速度所在的平面是（）。2.切削平面2：由于工序基准与定位基准不重合引起的工序基准相对于定位基准的变动量在工序尺寸方向上的投影值为（）。 2.基准不重合误差3：已知卧式车床的部件刚度分别为：=300000N/mm,=56600N/mm,=30000N/mm，径向切削分力=4000N，设刀具、工件和夹具的刚度都很大，试计算加工一长为l的光轴由于工艺系统刚度的变化引起的圆柱度误差为（）。1.0.06mm4：在特种加工中，利用化学方法进行加工的方法为（）。3.电解加工5：利用光敏树脂作为原材料的快速原型制造方法是（）。1.立体光刻法6：在刀具标注角度参考系中测得的角度称为刀具的标注角度。在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角称为（）。4.副偏角7：CA6140型卧式普通车床导轨间的平行度误差为0.15mm时，将会引起加工工件半径上的加工误差为（）。1.0.15mm8：加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程称为（）。2.工步9：保证各主要表面达到零件图规定的加工质量要求，此阶段称为（）。3.精加工阶段10：某工件以外圆在平面上定位并在该外圆上加工键槽，当其工序基准为工件下母线时，其基准不重合误差大小为（4）。11：在某机床上镗孔，镗孔公差为0.15mm，该工序精度的均方差=0.003mm；若此工序尺寸按正态分布，已知可修复废品率为2.27%，该工件的合格品率为（）。4.97.72%12：内孔定位常用的定位元件为（）。3.圆柱销13：在非导体材料上加工微小孔时通常采用（）4.激光加工14：外圆车刀的切削部分规定与工件上过渡表面相对的刀具表面为（）。2.主后刀面15：复杂刀具通常选择（）刀具材料。2.高速钢16：利用一个小锥度心轴在工件内孔定位，该定位元件应限制的自由度数目为（）。2.5个17：切削速度对以下现象影响最小的为（）。4.切削力18：精基准选择当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，应采用的原则称为（）。3.互为基准原则19：利用一个长圆柱销在工件内孔定位，该定位元件应限制的自由度数目为（）。3.4个20：精基准选择应尽可能选择用同一组精基准加工