游泳馆工程±0.000以下主体结构主要施工方法

游泳馆工程±0.000以下主体结构主要施工方法

1、地下室施工工艺流程

土方开挖一余桩处理f测量放线一碎垫层、豉胎模一

粉20厚1：2.5SA防水砂浆f承台基础钢筋绑扎f墙柱插筋

定位一外墙吊模一底板碎浇筑一柱、墙钢筋绑扎（墙、柱水

电预埋与验收）一立模一浇筑墙柱碎一梁板钢筋绑扎一碎浇

筑一清理一外墙防水砂浆一家凝涂膜防水层一回填

2、基坑降排水

2.1地质条件情况

根据地质报告，本工程处于长江漫滩地貌、局部有水塘,

土质差，潜水含水层埋深为0.4-0.8m,相对于黄海高程是

0.01-0.08m,室内渗透系数为室内渗透系数1X10+〜1义10-6

（cm/s）左右，微压含水层稳定水位标高相对于黄海高程是

4.67m,渗透系数1义10一3（3心）量级，经计算游泳馆的基

础处于潜水含水层中，微压含水层上，而游泳池、跳水池基

础也处微压含水层中。

在综合考虑以上因素后，决定基坑开挖前采用滤水井事

先降水，若降水不理想的情况下，则采用补救降水一轻型井

点降水。

2.2集水井布置：基础浇筑垫层时，沿基坑内两侧、后浇带

等位置布设集水沟，集水沟底部用碎石铺好，每隔20米，

设置一个集水井，用潜水泵排水至基坑外集水池。

2.3轻型井点降水的施工

2.3.1主要设备

采用VS型真空泵井点设备，其主要参数及指标如下表示:

表十二

降水井点总总管真空配套额定主机外重量

深度管：管：上接度电机功率形尺寸（公

（米口径X□管间（汞设备（千（长义斤）

）长度径距柱）瓦）宽X

（米）高）

650X1250.8750VS型11.52400X1800

6000真空1400X

泵、B2000

型离

心泵

2.3.2井点的布置

依据地质报告，降水影响半径一般为15-20m,本工程的

基坑宽约50m,因此确定采用环状井点布置，井点间距采用

1.6米，基坑转角部位间距加密至0.8米。采用四套抽水设

备进行抽水。

井点管的埋置深度按：

H2Hi+h+iL

Hi—从井点管埋设面至基坑底面的距离（米）

h一地下水位降至基坑底面以下的距离，取0.5-1.0m

i一水力坡度，环形井点取1：10

L一井点管中心至基坑中心的水平距离（米）

H>6+0.5+0.lX15=8m

因此需采用二级井点降水。

二级井点降水示意图

2.3.3井点管的安装与使用

A、轻型井点的安装程序：

先排放总管，再埋设井点管，然后再用弯联管将井点管与

总管接通，最后安装抽水设备。其中，井点管的埋设是关键

程序。轻型井点管安装与使用时，应特别注意防止接头漏气,

以免真空度损失，影响降水效果。

B、井点管的埋设采用水冲法。冲管采用直径为60mm的钢

管，下端设有圆锥形冲嘴，在冲嘴的圆锥面上钻有数个小孔,

并焊有三角形立翼以辅助水冲时扰动土壤，便于冲管下沉。

冲孔时先用人字架将冲管吊起，冲嘴一端插入预先挖好的小

基槽内，另一端用胶皮管与多级高压水泵连接。开动高压泵,

高压水便由冲嘴喷出，将土层冲成圆孔，冲孔深度应比井点

设计深度大o.5m左右，以免冲管拔出时部分土壤回落，并

要使滤管底部有足够砂层。井孔冲成后，随即拔出冲管，插

入井点管。井点管与孔壁之间应用粗砂灌实；距地面向下

0.5-1.0m深度内，应用粘土堵塞严密，防止漏气。向井点与

孔壁之间填砂时，如管内水面上升，即证明井点管埋设合格;

否则可向管内注水，如水能很快下降，也证明井点管埋设合

格。

C、轻型井点安装好以后，需进行试抽，以检查有无漏气

现象。轻型井点使用时，一般应连续地抽水，以免引起井管

上滤孔堵塞和边坡塌方等事故。

D、轻型井点的正常出水规律是“先大后小，先混后清，

如不出水，或出水一直较混，或清后又混等，应立即检查纠

正。

E、真空度是判断井点系统良好与否的尺度，必须经常观

测，一般应不低于400-500毫米汞柱高。造成真空度不足

原因很多，但通常主要是由于管路系统连接不好，大量漏气,

应随时检查各接口密闭情况。

F、井点管淤塞，可通过听管内水流声、手扶管壁振动、

夏冬季手摸管子冷热、潮干等简便方法检查。如井点管淤塞

太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗或拔出

重埋。

G、地下工程竣工，回填土到地下水位线以上，方可拆除

井点系统，拔井点管可使用倒链、杠杆式起重机等设备。拔

出后所留孔洞用砂或土填塞。

2.4土方开挖到位后，若基坑尺寸允许的条件下，在砖胎模

外侧设置明排水沟，每隔20米，设置一个集水井。

2.5基坑外排水采用明沟（加盖板）排水，全硬地坪施工，

同时在基坑周围用砖砌一道挡水墙，防止地表水及施工用水

流入基坑。

3、土方工程

3.1开挖顺序

3.1.1结构施工期内的开挖顺序

以9轴为中心，向两边开挖，即9轴-A1轴;9轴-25

轴同时开挖。

3.1.2后期开挖顺序（游泳池、跳水池、休闲池、训练池）

游泳池、跳水池、休闲池、训练池等的挖土，在主体结

束后，钢屋架结构吊装完毕后进行。其顺序是南侧从游泳池

开始到跳水池结束。北侧从训练池开始到休闲池结束。

3.2挖掘机械的选择

土方施工所需机械一览表

表十三

名称数量

卡特320CL2台

日立220L2台

日立0.2M3小挖机2台

上海120KV堆土机2台

装载机3M31台

洒水车4000L1台

25T振动压路机

3.3运土汽车的选择

8吨及其以上自载式卡车，不少于16辆，少数土方存放

在场内及场外围空地上，用于回填，其余土方外运。

3.4土方开挖条件

3.4.1工程桩结构经业主、总承包方、设计单位、监理四方

共同验收，确认已达到设计要求，碎强度达到设计等级要求,

有关技术资料齐全。

3.4.2建立起完整的组织指挥体系，人员安排、机械设备保

养就序，卸土地点落实，运输手续已办妥。

3.4.3现场道路满足运输汽车的行驶要求。

3.4.4天气情况有利于土方工程施工的开展。

3.4.5照明、草袋、清扫等工作已安排到位。

3.5开挖方法

3.5.1基坑开挖前先进行基坑降水的施工，降水采用轻

型井点降水，开挖时基坑两侧按1：0.5进行放坡，土方开

挖严格按规范分层开挖，第一次开挖到水沟部位，第二次开

挖到游泳池等部位。挖土采用机械挖土与人力挖土相结合的

方法，挖出的土及时运出现场或堆放至指定的弃土场以作为

土方调配使用。为防止雨水对放坡面的冲刷，放坡面上用水

泥砂浆粉面，同时基坑上边采用排水明沟以阻止地面水进入

基坑，基坑内设集水井。严禁一次挖到底，当机械挖至基坑

底标高上300mm时，剩余的土方及管桩周围的土方由人工挖

土清理。

3.5.2土方开挖行走路线示意图见附图。

3.6地下室土方开挖质量保证措施

3.6.1标高的控制：在周边固定设置龙门桩，引测标高控制

线，以便随挖随测。

3.6.2在设计基坑底标高以上300mm厚土体，以及管桩周围

土方，均由人工挖除，应避免机械挖斗强力撞击桩体；

3.6.3开工前做好各级技术准备和技术交底工作。

3.6.4严格按照经监理、设计及有关专家等各方拟定评审的

方案进行土方开挖，必须做到：分层、分块，分格开挖。严

禁一次开挖到位；严禁超挖，土方开挖时，严禁挖土机冲撞

支撑。

3.6.5基坑周边堆载控制在lt/疗之内。

3.6.6认真执行技术质量管理制度，及时积累技术资料，土

方工程竣工后应由三方共同验收评定质量等级。

3.7安全保证措施

3.7.1挖土机、运输车不要冲击工程桩。保证桩的稳定性。

3.7.2夜间挖土施工现场要有足够的照明，进出口处有专人

指挥。避免发生交通事故，挖机回转范围内不得站人。

3.7.3加强做好各级安全交底工作。

3.7.4现场施工机械多，配合工种多，各类机械，各工种要

遵守安全操作规程，注意相互间安全距离。

3.7.5道路进出口处设专人指挥，确保畅通、路口的安全、

道路的整洁。

3.7.6在进出口处，铺设草袋，车辆开出时在大门由二人专

门去泥，冲洗车胎每天安排专人不间断地检查、清扫、冲洗

路面，保持内外路面清洁。

3.7.7专职安全员督促施工单位严格遵守某市有关环卫、市

容、场容管理的有关规定。

3.7.8专职安全员严格监督土方施工单位作业机械、作业人

员；严格执行安全规程和施工方案要求，否则会同监理、业

主作出相应处理。

3.7.9基坑开挖后及时做好周边防护栏（基坑周边用钢管扣

件做成高度900mni的栏杆）及进入地下室基坑的防护爬梯，

并用红黄相间的油漆涂刷，并架设安全行灯，挂设安全警示

牌，确保行人安全。

4、支护、基坑等出现异常的应急措施

由于本工程跳水池、游泳池、训练池等处的土质较差,

并且开挖比较深，最深处达8m多，待图纸出齐后，对比现

场实际情况，将制定专题的施工方案。

5、土0.000以下钢筋工程

5.1钢材与特种作业要求

5.1.1钢筋进场必须具有质保书，应按规定取样复试，进场

后分类堆放，挂牌编号。

5.1.2焊接接头与机械连接接头操作者需持证上岗，并按规

定先做试验，合格后方能投入正式施工。

5.1.3机械连接、立焊、对焊接头依据规范随机取样、送检。

5.2钢筋连接方法（除锚入支座或允许搭接区域）

5.2.1钢筋竖向连接

框架柱d225均采用机械连接一锥螺纹、墩粗直螺纹。

剪力墙（包括暗柱）d222采用机械连接一电渣压力焊；

14<d<22埋弧焊（对焊）；d<14绑扎或绑扎加焊。

5.2.2钢筋水平方向连接

d>25均采用机械连接一套筒冷挤压。

d>22机械连接，锥螺纹、墩粗直螺纹。

14WdW22闪光对焊（优先采用）绑扎（或绑扎加焊）。

d<14绑扎或绑扎加焊

无论采用何种连接方法均必须满足图纸设计与规范要

求。

5.3钢筋下料加工

钢筋米用集中制作下料成型，现场绑扎方式。

5.4钢筋绑扎顺序

5.4.1地下室底板钢筋绑扎顺序

局部加深底板筋斗扎

一底板底筋绑扎一搭接

地梁钢筋支架一

承台底筋绑扎

水电预埋承台、底板面筋绑扎

f地梁钢扁扎—>

墙、柱插筋一地梁吊模

一设底板马凳墙V书插筋支架

5.4.2墙、柱钢筋绑扎

地下室平台放线水电预埋

I—墙।

、柱钢筋绑扎一

一墙、柱支模

一」洞口加筋

钢筋清理'

5.4.3一层平台（夹层）、梁、板钢筋绑扎

地下室墙V「碎

-梁钢筋绑扎一板、底层钢筋

绑扎一水电预埋

梁底支模一

层平台板上层筋绑扎一平台佐浇筑一转上层

5.5钢筋的几种接头施工方法

5.5.1闪光对焊

(1)闪光对焊工艺要求：

(2)钢筋对焊操作中，若出现异常现象或焊接缺陷时，

查找原因，及时消除。

(3)钢筋对焊接头的外观检查结果应符合下列要求。

A接头处不得有横向裂纹。

B与电极接触的钢筋表面对I、II级钢筋不得有明显的

烧伤，对IV级钢筋不得有烧伤。

C接头处弯折角度不得大于4。。

D接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同

时不得大于2mmo

E当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查,

剔出不合格品，切除不合格接头，重焊后可进行二次验收。

5.5.2钢筋锥螺纹接头

(1)锥螺纹套筒的加工与检验

A、套筒的材质必须符合设计要求。

B、套筒的尺寸要与钢筋端头锥螺纹的牙形与牙数匹

配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。

C、套筒的加工由专业工厂进行。各种规格的套筒外表

面应有明显的钢筋级别及规格标记。

D、套筒加工后，其两端的孔必须用与其相应的塑料密

封盖封严。

E、套筒加工和进场都必须严格和专门检查、验收、套

筒的规格、型号与标记，套筒的内螺纹及圈数、螺距与齿高

等是否符合要求。螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。

F、套筒加工质量采用同规格的锥螺纹塞规检查，当套筒

大端边缘在直纹规大端缺口范围内时，套筒为合格品。钢筋套

丝所需的完整牙应符合规范要求。

(2)钢筋锥螺纹的加工与检验

A、钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与

钢筋轴线垂直，不得翘曲。

B、按规定对钢筋两端正确套丝，对大直径钢筋要分次

车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳力。

C、对加工好的丝扣用牙形规和卡规逐个进行自检。

D、锥螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端

拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力

矩，以利保护与运输。

(3)锥螺纹钢筋的连接与检验

A、连接前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出

丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。

B、连接时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋

上，并用扭力扳手按规定的力距值把钢筋接头拧紧，直至扭

力扳手在调定的力距值发出响声，并随物画上油漆标记，以

防有的钢筋接头漏拧。

C、钢筋拧紧力距的检查：首先目测已做油漆标记的钢

筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，应责令重新拧紧

或进行加固处理，然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行

抽检。

D、钢筋接头强度的检查：在连接前，按每种规格钢筋

接头每300个为一批，做3个接头试样作拉伸试验。

E、力矩扳手应按规定每半年检定一次。

5.5.3墩粗直螺纹接头

(1)施工准备

A、材料

钢筋应具备出厂合格证和力学性能检验报告，进口钢筋

还要有商检证明书和化学分析报告，所有检验结果，均应符

合现行规范的规定和设计要求.连接套筒应有出厂合格证,

一般为低合金钢或优质碳素结构钢，其抗拉承载力标准值应

大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准的1.20倍,套筒表

面要标注好被连钢筋的直径和型号，在运输、储存的过程中,

要防止锈蚀和沾污。

B、翻样

进入钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：接头位置

要布置在受力较小的区段，邻近钢筋的接头宜适当错开，以

方便操作，防止在钢筋密集区段，造成套筒间横向净距离难

以满足大于25mm的要求，针对楼层待接钢筋的实际情况，

选择好套筒的型号、丝扣的方向，及时调整因在下料、墩粗、

加工丝纹，随机切断抽样检验，而切断了的钢筋及墩粗所预

留的长度。

（2）主要施工方法

1）工艺流程

切割下料一液压墩粗口一加工螺纹口一安装套筒一调

头一液压墩粗口一加工螺纹口一安装保护套一做好标识一

分类堆放一现场安装

2）切割下料

对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端

面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机

和氧气吹割都无法满足加工精度要求,通常只有采用砂轮切

割机,按配料长度逐根进行切割。

3）液压墩粗

根据钢筋的直径和油压机的性能，以及墩粗后的外形效

果，通过试验，确定适当的墩粗压力，操作中要保证墩粗头

与钢筋轴线不得有大于4。偏斜，不得出现与钢筋轴线相垂

直的横向表面裂缝，发现外观质量不符合要求时，应及时割

除，重新墩粗，不允许将带有墩粗头的钢筋进行二次墩粗。

4）加工螺纹

钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号相匹配，加工

后随即用配套的量规逐根检测，合格后再由专职质检员以一

个工作班，按10%的比例随机抽样检验，当发现有不合格的

丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新墩

粗和加工螺纹，验收合格后再及时用连接套筒或塑料帽加以

保护。

5)钢筋连接

对连接钢筋可自由转动的，或不十分方便转动的场合，

将套筒预先部分或全部拧入一个被连拉钢筋的螺纹内，而后

转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接

钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒；对于完全不能转动，如

弯折钢筋，或还要调节钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带,

可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加工的螺纹内，再反拧入

另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒，

或配套应用带有正反丝扣的丝牙和套筒，以便从一个方向

上，能松开或拧紧两根钢筋，以达到锁定的连接效果。

(3)质量控制和检查验收

工程中应用等强直螺纹接头前，应具备有效的型式试验

报告，并对工程中将使用的各种规定接头，均应做不少于3

根的单向拉伸试验，其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大

于L1倍钢筋抗拉强度标准值.施工中要注重对切割下料、

液压墩粗和螺纹加工的外观检查验收工作，严格把好自检、

交接检和专职检的过程控制关。接头的现场检验按验收批进

行，同一施工条件下，用同一批材料的同等级别、同规格接

头，以500个为一个验收批进行验收，不足500个也作为一

个验收批，对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机

抽取3个试件作单向拉伸试验，当3个试件的抗强度值，都

能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准时，该

验收批为合格。有一个试件的抗拉强度不符合要求时，应再

取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件不符合要求，

则该验收批为不合格，对不合格接头应会同有关部门进行处

理或降级使用。

（4）直螺纹连接钢筋制作工艺：

制作工艺分三个步骤：A钢筋端部墩粗；B在墩粗段上

切削直螺纹；C利用连接套筒对接钢筋。

钢筋端部的墩粗依靠专门设计制造的墩头机，每个墩头

所需时间30-40s,每台班约可墩400-500个。墩头设备自重

轻、便于运至工地对钢筋进行现场加工。

墩头结束后，在专用套丝机上切削加工螺纹。

现场用连接套筒对接钢筋，用普通扳手拧紧。

（5）技术参数和接头性能

1）技术参数

连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度

的1.2倍，标准型连接套筒的规格尺寸见下表

表十四

钢筋直径

套筒外径套筒长螺纹规格mm

mm

203240M24X2.5

223444M25X2.5

253950M29X3.0

284356M32X3.0

324964M36X3.0

365572M40X3.5

406180M45X3.5

2)接头性能

按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-96)中A级接头

性能要求，试件应断于钢筋母材，达到与母材等强。

5.5.4套筒冷挤压连接

(1)设备及材料组成

A、挤压连接设备

由压接钳、超高压电动泵站及超高压软管组成。

B、钢套筒

钢套筒分为多种型号，分别适用于GB1499中直径不同

的H级带肋钢筋的挤压连接。

(2)施工准备

A、钢筋准备

连接钢筋端部的弯折及扭曲作矫直或切除处理，过高的

纵肋和飞边要修磨，并清除表面铁锈、油污、砂浆等杂物，

在钢筋端部用油漆画出定位标记和检查标记。

B、钢套筒准备

根据钢筋直径选择相应型号的钢套筒，不同型号的钢套筒

不得串用。

C、设备准备

选择压模钳压模，将超高压电动泵站调至工作压力。

(3)挤压连接施工

A、钢筋就位：将待接钢筋插入钢套筒，按定位标记确

定位。

B、设备就位：压接钳就位时，应与钢套筒及钢筋轴线

相垂直，并对正钢套筒上压接标志指示的挤压位置。

C、连接挤压作业：操作设备使钢套筒每道压痕挤压至

规定要求，压接由钢套中部顺次向端部进行，待钢套筒一端

各道挤压完成后，再进行另一端钢套筒的挤压。挤压连接作

业时，应保持两侧钢筋在同一轴线上。

(4)质量检查及验收

质量检查分外观检查和拉伸试验两部分：

A、外观检查

在外观检查时，对全部接头先进行自检，在自检合格的

基础上抽检10%的接头。外观检查采用专用工具或游标卡尺。

外观检查的项目和质量要求:

a、接头挤压道数和压痕尺寸要符合Q/YJY008-91的有关

规定；

b、接头两端钢筋上应显露检查标记线；

c、接头上不得有劈裂、裂缝或影响接头性能的其它表面

缺陷；

d、接头部位两根待接钢筋轴线弯折角不得大于4。。

B、拉伸试验

按Q/YJY008-91要求，作拉伸试验时，以同批号钢套筒

且同一制作条件的500个接头为一批，从每批接头中抽取3

个接头，且每施工层不少于1个。拉伸试验结果，3个试件

抗拉强度均不得低于GB1499中规定的钢筋抗拉强度值。

5.5.5冷扎带肋钢筋

（1）原材料的采购、进场

1）选择产品质量好、信誉高，有一定加工和检测能力的

供应商。

2）冷轧带肋钢筋成品进场应有出厂合格证书，试验合格

报告单。

3）进入现场后应分批分规格捆扎，在下部垫木架空码

放，并采取防雨措施。

4）为避免混乱，每捆钢筋均应挂牌，注明钢筋的规格、

数量、生产日期、生产厂家，并应对标牌进行核实，分批验

收。

（2）原材料的检验

1）冷扎带肋钢筋进场后应分批进行复检，检验可按同一

钢厂、同一牌号、同一规格钢筋为一批，且每批重量不应小

于10t（不足一批重量按一批计）。

2）在现场抽检冷轧带肋钢筋过程中，若发现其力学性能

有明显异常时，应对原材料进行化学成分分析。

3）冷轧带肋钢筋的检测应注意以下几点：

a.对钢筋进行外观检查：表面不应有裂纹、折叠、结疤、

压痕、机械损伤以及其他影响使用的缺陷。

b.对钢筋的轧扁厚度、节距、重量以及单根定尺长度等

主要号参数进行免检。

c.对钢筋进行力学性能的检验：从每批冷轧带肋钢筋中

随机抽取三根，两根进行拉伸试验，一根进行冷弯试验。

d.冷轧带肋钢筋应及时在工程中使用，免做时效处理。

（3）冷轧带肋钢筋的绑扎施工

1）严格采用对冷轧带肋钢筋有腐蚀作用的外加剂。

2）冷轧带肋钢筋严禁再次进行冷轧，冷拉等冷加工。

3）冷轧带肋钢筋的铺设、绑扎应平直，其规格、长度、

间距、根数应符合设计要求，并采取措施控制碎保护层厚度。

4）钢筋网片、骨架应绑扎牢固，双向受力网片每个交叉

点均应绑扎，单向受力网片除外边缘网片均全部绑扎外，中

间可隔点交错绑扎。

5)采用冷扎带肋钢筋现浇结构的拆模位强度等级不得低

于设计强度的75%0

5.6操作要点及注意事项

5.6.1作好钢筋绑扎前的准备工作

(1)熟悉图纸，确定钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢

筋接头位置的排列。

(2)按施工总平面规定位置平整钢筋堆场，疏通排水，

绑扎安装的先后顺序分批组织钢筋进场，分号堆放，堆放时

应垫垫木，不得使钢筋污染，如有锈，应先进行除锈处理。

(3)核对成型钢筋。按图纸核对配筋单，按配筋单核对

料牌；核对成型钢筋牌号、直径、形状、尺寸和数量，清点

实物，如有错漏，应纠正增补。

(4)准备好保护层垫块或塑料卡环、20-22号绑扎铅丝、

钢筋支架、马凳、操作架搭设用料、临时支撑、电焊机具及

焊条和必要的操作工具，如铅丝钩、小扳子、撬棒等。

(5)清扫垫层，戈版弹)线。戈U(弹)线主要划(弹)轴线、中

线、墙柱、孔洞、门窗洞口及楼梯的边线。有圆、弧形平面，

设计有效射形钢筋时应弹45°或30°线。划(弹)线宜用墨线。

划(弹)线完毕后应进行复核。

(6)同有关工种协调操作先后顺序，并密切配合。

5.6.2底板钢筋绑扎安装

(1)有桩基时，应将锚固筋按设计要求板到位置。

(2)底板下有梁时，先绑扎梁底筋，应按梁绑扎操作工艺

进行绑扎或预制绑扎成型,然后安装。

(3)用色笔从中间向两边划出底板钢筋纵横分挡标志，

摆下层钢筋，先下后上，摆放钢筋宜从中间向两边顺序进行。

(4)进行下层钢筋绑扎。双向受力的钢筋相交点均应绑

扎，单向受力钢筋，靠底板四周(含坑槽)外围两行相交点全

部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。绑扎方法宜采

用一面顺扣，适当加一些十字花扣。一面顺扣绑扎，相邻点

进丝扣方向应转90°,即相邻绑扎扣成八字形，十字梅花扣

1m左右加一个为宜。以避免松扣和位移。钢筋为圆钢时，弯

钩应朝上。

(5)在绑扎底板下层钢筋的同时，应将墙、柱的伸入底

板部分竖筋按设计要求分档摆放并绑扎固定牢靠，分层浇筑

碎时，墙的横筋在高出碎面上至少应绑扎一根，柱的箍筋至

少绑扎一道。

(6)绑扎保护层垫块，宜一平方米一块，绑在纵横筋交

点下面。

(7)摆放钢筋支架，支架的间距应根据上层钢筋直径和

密度计算确定，一定用钢筋或型钢制作，间距不宜大于2m。

摆上层两个方向的定位钢筋，在定位钢筋上用色笔划出分档

标志，然后穿放纵向(下面)钢筋，再放横向(上面)钢筋，绑

扎方法同下层。上层钢筋使用圆钢时弯钩应朝下。

（8）底板上下层钢筋有接头时，应按不超过25%的要求错

开。其位置和搭接长度均应符合设计或施工验收规范要求。

接头方法，一般有绑扎接头、对焊接头。采用绑扎接头时，

应在钢筋接头的两端和中间用铅丝扎牢。本工程采用绑扎接

头，上下层马凳用①18@1000。

5.6.3墙柱钢筋绑扎安装

（1）清扫、划（弹）线。凡要划（弹）线的地方都必须清扫干

净，以后才能进行划（弹）线。在底板上或浇出的墙上划（弹）出

墙的中（轴）线或边线。

（2）立定位钢筋和绑扎钢筋。先立2-4根竖筋,在下部和

齐胸处各绑一根横筋定位，竖筋固定时应吊线，竖筋下部接

头应搭接绑扎牢或焊牢。然后在竖筋上划好横筋分档标志，

在定位横筋上划好竖筋分档标志，按分档标志摆放、绑扎其

余竖筋，最后绑扎其余横筋。双排钢筋的墙体，先绑扎靠已

立模板一侧的钢筋。墙体钢筋应逐点绑扎，绑扎方法宜用一

面顺扣，相邻点进丝方向要变换90°,即相邻点绑扎扣成八

字形。每隔1m左右应加一个缠扣。

（3）竖筋与伸出筋（插铁）接头应错开，其位置和搭接长

度应符合设计或施工验收规范要求。

（4）双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑,其间距宜保持1m左

右,相互错开排列。

(5)在双排钢筋外侧绑扎保护层垫块或卡塑料卡环，以保

证保护层的厚度。保护层块每in?一块为宜，交错排列。

(6)设计要求加筋的洞口，竖筋要用线锤吊线，横筋要

水平，斜筋应先找中点和角度，均应按设计要求位置绑扎。

(7)转角处的斜筋，穿插绑扎，位置要准确。

(8)各种伸出钢筋，应按设计要求设置，为保证其位置准确,

应临时加筋固定。

(9)配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口，其位置、

标高均应符合设计要求。

(10)各节点的抗震构造钢筋及其锚固长度和弯钩应按

设计要求进行绑扎。

5.6.4顶板钢筋绑扎安装

顶板的钢筋绑扎安装，当有不同标高时，应先低后高，有

梁时，先梁后板。

⑴清扫模板上的垃圾，如刨花、碎木块、电线管头等杂

物，核查模板尺寸。

(2)弹(戈。线。用墨线或粉笔在模板上弹(划)好主筋和分布

筋的间距。

(3)摆放下层钢筋。先摆受力筋，后放分布筋，预埋件、

线管、预留孔及时配合。

(4)绑扎同底板。

(5)垫保护层垫块，加钢筋支架(凳)，间距1m左右，并

和上下层钢筋联成整体，以保证上层钢筋的位置。

(6)负弯矩钢筋，要每个扣绑扎。

(7)上层墙柱的插筋在绑扎下层筋时应按设计要求插

入绑牢，并在出碎面上加绑一根钢筋或一个钢箍，以保证插

筋的位置不位移。

(8)采用圆钢时，下层钢筋弯钩要朝上，上层钢筋弯钩

要朝下，墙柱插铁靠边时，弯钩背朝模板，弯钩与模板成

90°,角筋弯钩位于角的平分线。

5.6.5钢筋保护层的控制方法

(1)钢筋保护层的控制，采用1:2水泥砂浆制作成小方

块，其厚度分别为15、25、50mm,用于构件侧面的带有铁

丝，以便扎在钢筋外侧，对双层钢筋网用钢筋撑脚(板)，钢

筋拉钩及点焊(墙)，以确保钢筋不变形和在构件中位置准

确。

(2)地下室钢筋的保护层厚度见下表：(单位：mm)

表十五

构件名

墙板暗柱板梁和柱基础梁、承台

称

保护层

1515梁25、柱3050

厚度

构件名地下室外地下室外地下室外墙地下室外墙

称墙外侧墙内侧外侧内侧

墙厚W300墙厚W300墙厚＞300墙厚＞300

保护层

25152515

厚度

构件名水池壁外水池壁内水池底板底

水池顶板

称侧侧部

保护层

25152525

厚度

5.7质量检验

钢筋绑扎安装后，应先“三检”合格后报请监理、业主

代表验收，其允许偏差应符合规范规定，并填写隐蔽工程记

录。

5.8保证钢筋施工质量措施

5.8.1钢筋翻样

钢筋放样时，应做到理解设计意图、设计特殊规定，下料

要同时满足图纸要求、规范规定，对主次梁的摆法，钢筋的搭

接顺序，在下料单中标注清楚。

5.8.2强化交底，强化过程控制

钢筋绑扎前必须进行统一的技术质量交底，施工过程

中，质检人员应全面检查，尤其是钢筋接头摆放，在绑扎过

程中必须逐一检查。

5.8.3墙、柱钢筋位置控制

墙、柱、地梁钢筋绑扎均必须搭设支架，保证钢筋不变

形。墙、柱为保证不滑移需采取点焊，基础钢筋垫块采用细

石碎浇筑，且应预插18号扎筋丝。

5.8.4钢筋保护层控制

(1)底板钢筋保护层采用100X100X50细石碎预制块斜

坡处垫块予制块制作时加插18号铁丝。

(2)柱、墙钢筋垫块严格按规范设置，支模时专题验收,

支模严禁敲箍，封模时质检人员要逐一检查。

(3)柱头、墙头钢筋保护位置控制采取点焊固定。

5.8.5撑筋设置

底板撑筋按采用中18@500设置。

6、土0.000以下模板施工与保证措施

6.1地下室底板支模与技术保证措施

6.1.1地下室底板支模

(1)底板承台砖胎模

地下室底板外围、承台采用标准砖M10水泥砂浆240厚

砌筑砖胎模，局部加深部位采用370厚砖胎模，砌筑前砖应

浇水湿润，砌筑时灰缝应饱满，模面及外围砖胎模内外侧均

采用1:2.5SA改性水泥砂浆粉刷，并刷防水材料二道。

防水材料二道

石专胎模

素碎垫层

(2)止水带吊模

采用胶合板(18厚)组拼，50X100木方背肋，①48钢筋

固定，①12@450紧固。

(3)底板内局部加深支模

采用胶合板制作定型模板。

6.1.2地下室底板部分支模技术措施

(1)底板外壁施工缝止水带

预埋648钢管用于支模固定

(2)局部加深支模

混凝土浇筑至混

6.2柱、墙模板

6.2.1矩形柱：采用18mm胶合板、钢管围楞、扣件固结，楞

距450-500mm,考虑到泵送碎坍落度大，柱模应用①12螺栓拉

紧。截面宽bW800中间加一根中12拉紧螺栓；800<b^l200

时设2中12,竖向间距460mm；板式柱采用墙模法，柱模见图

a。柱子模板安装垂直度误差》3mm,柱子基础轴线位移》5mm。

6.2.2碎墙板模板

平直墙板采用18mm厚胶合板，竖楞50X100mm方木，

间距300横楞用两根①48X3.5mm钢管，由下而上的间距为

460X460,先把内侧模板固定，安放好预埋件和螺栓。再利

用拉紧螺栓将另一侧模板固定，并用钢管支撑在墙两侧顶

牢。

弧形墙板采用定型钢模，墙板水平弧度围楝在加工厂加

工，按设计要求预先成型，水平弧度围楝采用①48X3.5mm

钢管，加工的水平弧度围楝要求弧度正确；其余部分同平

直墙板。

墙柱模板安装见图a、图b、图C。

内柱采用塑料套管

外墙柱采用止水螺杆

图a柱模示意图

18厚胶合板

图b柱模板及支撑示意图

图C外墙、水池、内模、模板及支撑示意图

注：墙、模均留清扫口,外墙、水池采用止水螺杆，内

墙采用塑料套穿螺杆。

图d对拉螺栓节点

6.3梁、板模板

6.3.1支撑搭设：地下室部分采用钢管作支撑体系，梁下竖

向支撑间距@600,地下室顶板支撑间距@800,每跨中间纵

横方向各设置剪刀撑一道，保证支撑体系具有足够的稳定

性。

6.3.2梁、板模安装，梁模用组合胶合板，梁底18厚胶合作

底模，平台板模用50X100木垫楞楞距为@300。模板安装

顺序为：梁底模一梁侧模一板底模。当梁截面高度大于500mm

时，在截面二分之一处，每隔600设一根①12拉紧螺栓。跨

度大于4m的梁板均考虑起拱，起拱高度为全跨长度

1.5/1000,梁板模见图a。

6.3.3平台支模

现浇楼板

胶合板

、50X100mm木方

___0600

水平限位钢管

水平横钢管

648钢管拉杆

648钢管立杆@800

图a梁模与支撑示意图

900三h三500设一道由12螺杆@600；1200>h>900设二

道出12螺杆@600；h>1200按碎墙板支模。

6.4拆模

现浇结构的模板的支架拆除必须遵照《混凝土结构工程

施工质量验收规范》(GB50204-2002)规范第4.3.1〜4.3.5

条规定执行。但考虑到后浇带部分将形成悬挑结构，拆除大

面积模板时，此部分支架保留，待主体结构完成两个月以后

拆除。

总之，模板及支撑系统应具有足够的强度、刚度和良好

和稳定性，满足不漏浆和拆卸方便的要求，保证碎构件几何

尺寸的准确。

7、土0.000以下混凝土工程

7.1混凝土施工工艺

混凝土原料均采用商品混凝土。

7.1.1地下室底板泵送碎，止水带塔吊吊料。

7.1.2独立柱采用塔吊吊料，其余墙、柱泵送。

7.1.3平台碎：剪力墙、柱上端塔吊吊料，平台梁、板泵送

佐。

7.2对原材料的要求(商品碎厂家)

7.2.1水泥

⑴采用42.5级矿渣水泥。

⑵水泥的质量要求。

水泥出厂时间生30天，亦47天，每批水泥随批量必须

附出厂合格报告并经复试合格后方可使用。

7.2.2粗细骨料

⑴石子、黄砂采取定点选用：采石场、黄砂堆场，确保

货源及质量稳定，并且依据相关要求做好粗细骨料的批量试

验，做到目测不符要求的不进场，试验不合格的不使用。

⑵黄砂质量要求

砂选用中、粗砂，细度模量2.6-2.90,级配良好，不

含草根杂物，含泥量才2%。

⑶石子质量要求

石子粒径为10-40mm,若级配不良需加适量二次破碎

的小碎掺和，含泥量生1.0%,吸水率才1.5%,压碎指标不超

过12%0

7.2.3水源

采用自来水水源。

7.2.4佐外掺剂

建议底板、侧壁等碎内掺UEA-H型防渗抗裂外加剂。

外加剂具体掺量由试验确定。

7.2.5原材料计量要求

⑴电子秤每次正式浇筑前均必须复核，发现有误差或失

灵均必须在使用前修理、调试准确。

⑵石子、黄砂均由电子秤计量，精度必须控制在±2%以

内。

⑶对于水泥、粉煤灰、外加剂、水等精度必须控制在土

1.2%以内。

7.2.6碎配合比

(1)考虑范围：水灰比为0.45以内，含砂率35-40%。

坍落度：12-14cm,佐止水带吊模佐坍落度生12cm。

具体配合比依据现场取样试配,业主、施工单位、碎搅

拌站、监理等共同参与确定。

(2)施工配合比，随着砂石的含水率的变化，搅拌站试

验员必须测定好砂石含水率，对试验配合比进行适当调整

(砂、石、水)。

(3)碎施工前商品硅厂家应提供的资料：

1)水泥品种、标号、水泥实测强度、安定性合格检验报

告及初凝时间。

2)骨料种类、最大粒径、石料实测抗压强度、骨料级配

曲线、砂子细度模数检测结果。

3)外加剂、掺合剂的品种及性能测试结果。

4)砂配合比和每立方米的原材料用量。

5)试块28天强度(底板建议采用60天强度)。

7.3泵车就位泵管走向

7.3.1泵车就位、泵管走向

(1)泵车就位与布管原则

缩短管路，减少弯头，接头严密。

(2)泵车与泵管走向

主体施工时泵车位置设在6-7轴间的两则，具体泵车

位置与泵管走向见附图。

（3）泵管支架搭设要求

1）泵管支架必须严格独立设置，避免因泵管抖动影响模板、

钢筋等稳定。

2）基础底板碎浇筑时设专人护架及支架钢管拆除，并且

设专人对拔管的部位进行碎振捣。

（4）泵车送料注意事项

1）泵车送料前应先用水润管

2）正式浇筑开始时，先采用碎同配比的砂浆1.5-2m3,

由泵车先送到楼层，整个管路畅通后，正式泵送佐料。

3）泵受料斗上派专人看守，若发现大块料必须全部拣

出，砂运输车进入大门由专人指挥。

4）碎浇筑采用6小时换班制，换人不换机，确保连续作

业。

5）若是泵车故障立即改用备用泵车，更换时间不能大于

45分钟，更换期间采用塔吊吊料。碎运输应保持连续均衡，

时间间隔不得大于30分钟，坍落度损失不得大于3cm,碎坍

落度不符要求的一律退回，严禁现场加水。

6）泵送结束后，用清水及时清洗输送管道。

7）每次硅浇筑结束后均必须对泵车、搅拌台、泵管、卡

箍进行彻底清洗、保养、保修，以利下次顺利使用。

（5）泵送佐施工工艺流程：

配料计算

碎搅拌

JP混凝土试块制作

混凝土泵受料一

J一混凝土坍落度测度

泵送

布J料

浇筑、振捣

;

泵和输送管清洗、拆

除

7.4碎浇筑

7.4.1强化技术交底，落实管理制度配齐、配足操作人员

(1)召开专题技术交底会，落实任务，落实责任，平面

图定人、定位、定责任管理，强化交接班管理。

(2)设专人进行钢筋护筋与清理；分设专人护模，负责

拔管、钢筋支架、泵管支架以及护模工作。

7.4.2硅底板浇筑工艺顺序

浇筑顺序为“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐

进、一次到顶”的方法进行。

7.4.3底板佐浇捣

（1）碎振捣----①48振捣器机械振捣

1）每个班次一台泵车配4人专职振捣底板，止水带碎设

1人专职振捣，1人专职振捣拔管处碎。

振捣均采取斜面分层薄层推进，振捣人员分布成二个批

次确保无漏振现象发现。

2）采取6小时换班制，换班采取搭接换班（不小于15分

钟），以利交接清楚，避免漏振、死振或欠振。

3）振捣棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中，

宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时

间20-30秒，同时做到不出现气泡、表面发亮即可。分层

浇筑振捣，振捣棒应下送5-lOcm,以消除两层之间的接缝。

高低差吊模，止水带处振捣时要防止振动模板，钢筋支架、

泵管支架等钢管应及时拔出并指派专人振捣（局部加深吊模

底板模、按@500间距打气眼以利碎浇筑）。

（2）碎表面收糙

1）在浇筑过程中，将浮涌的水和浮浆清出表面。为确保

碎表面及时“收干”，平板振捣器振捣后，碎表面摊铺吸水

滤网用真空吸水机进行吸水。

2）采取铁滚滚压与三次收糙木槎法，以减小表面龟裂。

(3)竹养护

1)砂养护采用塑料薄膜与草袋覆盖，蓄水深度，覆盖厚

度，层次通过温度计算与实际测温相合确定。

2)养护测温是关键，故此底板测温采用信息化施工测

温，设二名技术人员专职测温，并配备充足的塑料薄膜、草

袋等必备材料，养护周期14天，保温层拆除依据实际测温

确定。

7.4.4地下室墙、柱碎浇筑技术措施

(1)地下室碎墙板采用泵送碎围式浇筑，独立柱柱采用

塔吊吊料入模，①48振捣棒机械振捣。

(2)地下室墙、柱均采取分层浇筑，一次入料高度控制

在60cm,碎坍落度才14cm,若出现浮浆偏多时，现场干搅同

配合比干硬料投入振捣。

(3)墙、柱碎浇筑，振捣人员应做到“一看、二试、

三下料、四振捣”。“一看”就是看清自己振捣部位钢筋布置

情况及预埋、预留洞、穿墙螺杆情况。“二试”即未下料前

用振动棒送下试振。“三下料”分层下料。“四振捣”负责各

区段的振捣，振捣严禁死振达到不出气泡即停，分层振捣搭

接不小于10cm,严禁采取振捣棒振捣引料。

(4)墙、柱竖向碎浇筑前，应在水平施工缝处先送一层

水泥砂浆层(同性配合比)，使新老碎具有良好的结合(止水

带拆模后派专人剔凿浮浆并将表面凿毛)。

⑸楼梯收糙与振捣

1)楼梯位采取塔吊吊料，踏步振捣由下而上进行，楼梯

侧墙板应于踏步第一遍收糙后再进行一次振捣。

2)踏步下料应同踏步踢脚高度，收糙应于模板上、下口

平，严禁嵌模。

3)楼梯侧板二次振捣后应进行二次清料、收平，确保平

台、楼梯踏步平整。

(6)外墙拆模后应及时清理止水带及止水带碎表面，确

保无浮石、浮浆。

(7)碎养护

外墙模板采取外侧先拆模，利用直挂设草袋浇水湿养

(14天)，内墙、柱采取拆模浇水养护；500厚碎墙体采取温

度监测，确保温控到位。

(8)钢筋、水电预埋应验收合格，墙筋柱应采用定位筋或

箍筋，且柱四边必须使用楔塞四面固定。

(9)配齐护筋，护模人员。

7.4.5地下室平台碎浇筑

泵送碎，泵管均采用退式布置，底板采用二台泵车；顶

板采用二台泵车。

(1)碎浇筑前要求：

1)钢筋、水电预埋应验收合格，板墙、柱筋采用定位筋

或箍筋定位，且柱四面必须采用楔塞固定。

2)平台应铺好行人跳板，避免人为踩踏负筋。

3)配齐护筋、护模人员。

(2)柱、墙与平台相连处碎均采用塔吊吊料，以解决不

同标号碎使用。

(3)平台板、梁均采用振动棒振捣，并配备好一定数量的

①25振捣棒及插片式振捣器振捣。

(4)平台收糙采取三次木蟹成型。

(5)平台养护采用专人浇水养护2周。

7.5现场碎试块制作

碎试块采取现场随机抽样由施工单位制作，监理、业主、

商砂厂家共同参加，以单台泵车对应量为准，每100n?做试

块不小于2组，(1组自然养护，1组标养)。

7.6坍落度检查

7.6.1混凝土厂应对预拌位按规范进行坍落度检查。

7.6.2碎运至现场在浇筑前必须严格进行坍落度检查。开始

阶段1-2车进行一次，如坍落度未出现不符合要求时可以加

强目测，适当放宽为5车检查一次。

7.6.3坍落度检查由商品碎厂家派专人进行，并逐次将坍落

度测试结果按坍落度表中内容填表登记检查，施工及监理单

位派人旁站检查、监督。

7.6.4现场实测位坍落度与设计要求坍落度允许偏差土

20mm。

7.7施工缝的留设

7.7.1地下室的施工缝留设

设备层底板不留施工缝，墙体设膨胀带(补偿性后浇板

带)，游泳池等留膨胀带。

7.7.2墙柱施工缝

(1)地下室底板外墙水平施工缝留在底板(或平台)以

上＞300、地下室一层平台外框梁下150o

(2)内墙、柱水平缝留于底板上表面，顶板梁下底-30mm。

楼板碎施工如遇特殊情况不得不留施工缝时，留设在次跨中的

1/3范围内。

7.7.3在施工缝继续浇捣混凝土时的要求

(1)已浇筑的混凝土其抗压强度标准值应不小于

1.2MPao

(2)在已硬化的混凝土表面上应清除水泥薄膜、松动的

石子和软弱的混凝土层，并冲洗干净，润透而不积水。

(3)浇筑前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同

的水泥砂浆一层。

7.8后浇板带的处理

7.8.1由于图纸不齐，后浇板带的位置建议留设在6-7轴和

7-8轴之间。后浇板带处底板和外墙宜采用附加防水层。顶

板、底板和墙体的钢筋在后浇带处可以贯通不断。后浇带两

侧宜将用钢筋支架铁丝网或单层钢板网隔断。

7.8.2后浇板带浇捣

(1)后浇板带按结施图纸要求留设，并经设计单位认可

后，主体结构完成两个月以后方可浇捣，且沉降趋于稳定，

施工单位应及时向设计单位提交从基础到每一阶段的沉降

量的资料。

(2)后浇板带外的基础碎应连续一次浇捣，不得留有施

工缝。

(3)后浇板带在间隔时期内应保持该部位的清洁，用十

一夹板封严，防止杂物进入，浇筑后碎的养护不应少于14

天。

(4)后浇板带的施工温度应低于两侧混凝土施工时的温

度，且宜选择气温较低的季节施工。浇筑前将接缝处的碎表

面凿毛，清洗干净，并保持湿润。

(5)后浇板带佐采用C45硅浇筑，并掺10-15%UEA,即采

用无收缩混凝土浇捣。

(6)后浇板带处钢筋按原设计拉通。

7.9地下室底板碎控制温差与控制裂缝技术措施

如遇厚大底板,则另行采取测温措施。

7.9.1温差控制措施

(1)根据施工经验，将碎中心温度与表面温度之差控制

在25℃以内(最大不超过30℃),可避免硅因温度差过大而

产生裂缝。

(2)佐表面采取保温保湿措施：保温一提高佐表面温度,

降低碎内外温差；保湿一使碎有良好养护条件。根据我项目

部的成功经验，采取覆盖塑料薄膜和草袋的方法；先铺一层

塑料薄膜一盖一层草袋一再铺一层塑料薄膜一再盖一层草

袋……具体设置层数有待中标后视气候条件而定。

(3)当碎中心温度与天气自然最低温度之差在15℃以内

时，方可逐层进行保温层的拆除工作(严禁一次拆除)；以达到

缓慢降温速率，减少收缩裂缝的目的。

7.9.2构造措施

减少垫层对底板碎的约束力，垫层建议采取随抹随光，砖

胎模粉刷压光。

7.9.3原材料保证措施

(1)采用42.5级矿渣水泥，水泥用量主380kg,水灰比

<0.45,建议硅掺入适量UEA-H外加剂(由试验确定)。

(2)砂石采取定山、定场使用，对搅拌站试配用砂、石

进行送样复核。

(3)坍落度12±2cm,止水带用砂坍落度WlOcm。

7.9.4施工操作措施

(1)底板浇筑时，采用“一个坡度，斜面分层，渐序推进,

一次到顶”的浇筑方法。

(2)配备充足的振捣人员，配备专职护筋，专职拔管人员，

指定专人对拔除钢管眼洞进行振捣。

(3)严格进行二次振捣，平面采取一次滚压三次收糙，

减小表面收缩裂缝，表面的浮浆均赶出清除，并对竹表面采

用真空吸水机吸水。

(4)基坑内若有明水派专人采用自吸泵或潜水泵抽出。

(5)及时进行保温覆盖收糙后大面立即湿水保温覆盖。

7.9.5防止碎浇筑产生冷缝措施

(1)选准商碎厂家，厂家具备2组搅拌系统，保证运输

畅通、车辆充足。

(2)现场泵车满足供料外，并预备一台碎泵备用，配备

塔吊随机吊料。

(3)现场配备一台发电机，以防停电。

(4)强化技术交底，合理投入劳动力，施工人员采用四

班制，六小时换班保证施工忙而不乱。

7.10地下室外墙防裂、防渗措施

7.10.1墙板水平进行等强代换将水平筋调小一级缩小钢筋

间距。

7.10.2水平施工缝距底板2500,采用塔吊吊料减小坍落度

(左10cm)。

7.10.3止水带拆模待碎强度达C20以上后进行。

7.10.4施工缝处碎用钢钎剔凿，保证露石，增强结合。

7.10.5所有外墙穿墙螺杆均焊成三道止水片，并采用双面

满焊。

7.10.6建议采用UEA-H外加剂，掺量由试验确定，水泥采

用低收缩42.5级水泥。

7.10.7碎粗骨料严禁使用碎石，采用小碎：中碎=2:1使用

（粒径达到5〜40mm且级配良好），砂采用中粗砂细度＞2.6,

水泥一定要贮存7天以上，确保水泥降温，达到良好的安定

性。

7.10.8严格控制坍落度不大于14cm。

7.10.9外墙板一律使用新胶合板,胶合板隔离剂采用机油:

柴油=1:2混合涂刷，同时开适的气眼，以利振捣时排气，避

免过分闭水。

7.10.10外墙碎浇筑采用闭合式围打布料，下料时，严格做

到分层分批，每层厚度不大于60cm,严禁采用振捣棒送料，

碎振捣浇筑前，施工人员严格做到先看清钢筋布置与交叉情

况，后开始下料，确保做到不漏振、不死振，严禁泵管直接

对着外墙模下料，以免造成主筋变形，保护层过大。

7.10.11外墙浇筑时，若出现砂浆层过厚，应加入适量的同

标号干拌碎，确保碎石子含量。

7.10.12吊模碎待墙板碎浇筑后，45分钟左右再加料，以免

吊模漏浆烂根，振捣时振捣棒适当下送。

7.10.13加强养护，外墙碎浇筑24小时后。利用螺杆挂草袋

保温养护。500厚内墙采用喷洒养护剂的方法进行加强养护。

7.10.14在外墙上共设具有代表性的40个点进行测温，电

梯井等部位500厚墙均选10个点，利用测温仪定位测出佐

温度的变化，当温度大于20℃时立即在表面采用保温措施。

7.10.15拆模后抓紧进行建筑防水在最短的时间内抓紧土

方回填，减少砂暴露的时间，利用土作为养护介质，有效控

制裂缝发生。

8、桩头修整措施

8.1采用空压泵结合小锤修打至设计标高+0.2m处，余下部

分采用小锤与钢钎人工修凿至设计标高。

8.2在锚固钢筋区破桩头时，严禁采用钢筋卷翻做法；

9、游泳池施工方案

游泳馆内设国际标准的50m长的游泳池、25X25m的

跳水池、50X15m的训练池和600平方米的体闲池等4个游

泳池。

游泳池施工的关键问题是要按照国际标准要求把误差

控制在0〜+30mm之间，同时又要有严格的防水、抗渗和

防裂措施，这两点是游泳池施工上的技术难关。

9.1游泳池的防水施工

9.1.1游泳池附加防水层的施工

本工程游泳池防水采用自防水碎另加刷鼠凝两涂，其施工

要求和做法如下：

(1)施工遇雨、5级以上大风、温度低于5度以及烈日曝

晒等情况下不得施工;

(2)涂刷前应除去基层表面积灰、浮灰，遇有油污、铁锈

应采用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等彻底清除干净；

(3)阴阳角处宜做成r=10mm圆角或八字角，碎基层表面可

根据表面情况嵌补或抹15Tomm厚1：3水泥砂浆找平层；

(4)基层表面用2m靠尺检查，靠尺与基层间隙小于等于

5mm(每米长度内不超过一处)。超出时应表面凿毛，清水冲

刷，涂水泥素浆后，以水泥砂浆铺平或抹成缓坡。对大于或

等于0.5mm的裂缝应用嵌缝油膏嵌实(用涂料加20%滑石粉

填料调制)；

(5)涂层的配比应严格掌握，涂料配好后应在规定时间内

用完；

(6)涂膜分多遍分涂完成，后遍涂层需待前层干燥后进行,

第二层涂刷的方向应与第一层相垂直，同层涂膜的先后搭接

大于等于50mm；

(7)施工缝处应注意保护，搭接缝宽度大于等于150mm,

接涂前应对甩搓表面进行清理；

(8)涂刷程序为先做转角，贯通墙管、变形缝等薄弱部位

的附加层。硬化后再进行大面积涂刷。

(9)防水层施工完成后按如下要求进行验收：

1)施工缝应满足大于等于150mm的要求；

2)涂膜无水侵、稀释现象，划破处应补严；

3)涂料防水层每米耗量应满足要求，固化后涂膜总厚大于

等于1.5mm；

4）水位高度达设计最高地下水位，充水试验经24小时无

渗漏，才可做保护层，然后回填土。

9.1.2游泳池施工缝处的防水

沿游泳池池壁施工缝处周边设置钢板止水带，止水钢板

在埋入时应定位准确牢固，其摆放的方向

要符合图示的要求，其做法见下图：

3厚钢板止水带

底板池壁施工缝处防水处理示意图

9.1.3游泳池模板施工的螺栓处防水措施

为了达到防水效果，又使方法简便易行，可采取如下做法:

清理碎表面灰尘和防水螺栓头子，使墙面湿润，用1:1的107

胶水泥浆刷于防水螺杆处，用1:2防水砂浆（内掺5%防水

剂）把螺杆处填堵密实，再按设计要求在外墙施工附加防水

层。

胶合板

外墙止水螺栓处的防水处理示意图

9.1.4防水砂防水

(1)根据一般要求，承台、底板碎及游泳池池壁碎应当

采用抗渗碎