《机械识图》课件-第7章 零件图

第7章零件图7.1零件图的内容1．什么是零件图7-1齿轮泵第7章零件图2．零件图的作用和内容（1）零件图的作用表达单个零件的结构形状、尺寸和技术要求的图样，称为零件图。（2）零件图的内容①一组视图。②零件尺寸。③技术要求。④标题栏。

图7-2零件图第7章零件图7.2零件图视图的选择7.2.1主视图的选择1．零件的结构分析2．主视图的选择主视图是一组图形的核心，确定零件表达方案，应首先合理选择主视图。选择主视图应考虑以下原则。（1）形状特征原则（2）加工位置原则（3）工作位置原则图7-3按零件形状特征选择主视图第7章零件图7.2.2其他图形的选择对于结构形状较复杂的零件，主视图还不能完全地反映其结构形状，必须选择其他视图，包括局部视图、剖视图、断面图和简化画法等各种表达方案。选择其他视图的原则是：应在能清楚表达零件结构、尺寸和部分相互关系的前提下，视图的数量要尽量少，以便于绘图和看图。在选择视图时，应优先选用基本视图以及在基本视图上作剖视。第7章零件图7.3零件图的尺寸标注7.3.1尺寸基准1．基准的概念基准是指零件在机器中或在加工测量时，用以确定其位置的面、线或点。因此，根据基准的作用不同，一般将基准分为设计基准和工艺基准。设计基准是指：在设计过程中，用以确定零件在部件中的位置的基准。工艺基准是指：用以确定零件在加工或测量时的基准。图7-6两种基准的示例第7章零件图2．基准的选择所谓选择基准，就是在标注尺寸时，是从设计基准出发，还是从工艺基准出发。从设计基准出发标注尺寸，其优点就是在标注尺寸上反映了设计要求，能保证所设计的零件在机器中的工作性能。从工艺基准出发标注尺寸，其优点是把尺寸的标注和零件的加工制造联系起来，使零件便于制造、加工和测量。在标准尺寸时，力争设计基准和工艺基准统一起来。这样，既能保证设计要求又能保证工艺要求。如两者不能统一时，应以保证设计要求为主。7.3.2尺寸标注的形式1．链状法2．坐标法3．综合法图7-7链状法图7-8坐标法图7-9综合法第7章零件图7.3.3合理标注尺寸的原则1．正确地选择基准（1）设计基准（2）工艺基准

图7-10正确选择基准第7章零件图2．重要的尺寸直接注出重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸，应直接注出。非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。3．应尽量符合加工顺序按加工顺序标注尺寸符合加工过程，方便加工测量，从而易于保证工艺要求。轴套类零件的一般尺寸或零件阶梯孔等都按加工顺序标注尺寸。4．应考虑测量方便在没有结构上或其他重要的要求时，标注尺寸应尽量考虑测量方便。5．同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系因为铸件、锻件的非加工面（毛坯面）的尺寸精度只能由铸造、锻造时来保证，如果同一加工面与多个非加工面都有尺寸联系，将使加工制造不便，所以零件在同一方向上的加工面与非加工面之间，一般只能有一个尺寸（称过渡尺寸）相联系。6．标注尺寸时不允许出现封闭尺寸链封闭尺寸链是指头尾相接形成一封闭环（链）的一组尺寸。7．按不同加工方法标注尺寸标注键槽尺寸应与其他的车削加工尺寸分开，有利于看图。8．零件上常见孔的注法第7章零件图7.4零件上常见的工艺结构7.4.1铸造工艺结构铸件：用铸造的方法生产出的零件（或零件毛坯），称为铸件。不论铸件的结构形状如何不同，但为保证铸件的质量和铸造方便，对铸件的工艺结构都有一些共同的要求。1．拔模斜度2．铸造圆角、过渡线3．铸件壁厚图7-22圆柱与肋板相交的过渡线画法第7章零件图7.4.2机械加工工艺结构1．倒角和倒圆（1）倒角为去除轴端或孔端的锐边、毛刺，便于装配，常将轴端孔端做成锥台，称为倒角。倒角多为45°，也可制成30°或60°，倒角宽度数值可根据轴径或孔径查有关标准。倒角的画法与尺寸标注如图7-24所示。图7-24倒角第7章零件图（2）倒圆为避免因应力集中而产生裂纹，可在轴肩和阶梯孔转弯处加工成圆角过渡，称为倒圆。圆角半径根据孔、轴直径查标准确定。倒圆的画法与尺寸标注如图7-25所示。图7-25倒圆第7章零件图2．退刀槽和砂轮越程槽为了在切削零件时容易退出刀具，保证加工质量及易于装配时与相关零件靠紧，常在待加工面的末端先车削出退刀槽或砂轮越程槽。退刀槽或砂轮越程槽的尺寸已经标准化，可从标准中查取。3．钻孔结构（1）用钻头钻孔时，为避免钻孔偏斜和钻头在加工时被折断，要求零件上被钻孔的端面必须与钻头的轴线垂直。（2）用钻头钻不通孔（称为盲孔）时，因钻头顶角作用，会在孔底产生一锥面，麻花钻的锥端夹角一般为118°，画图时按120°画出，但不计入钻孔深度，也不标注锥角大小。图7-27钻孔的端面必须与钻头的轴线垂直第7章零件图4．凸台和凹坑为了满足零件的技术要求，保证两接触零件接触良好，又能减少加工工时，以达到降低成本的目的，在设计零件结构形状时，常设置凸台或凹坑来减少加工表面结构的措施。图7-29凸台和凹坑第7章零件图7.5零件图的技术要求7.5.1表面结构要求1．表面结构要求的概念（1）表面结构的形成机理表面结构指表面的几何特征。在零件加工时，由于切削变形和机床震动等因素的影响，使零件的实际加工表面存在着微观的高低不平，表面结构所具有的这种较小的间距和峰谷所组成的微观几何特征称为R轮廓（粗糙度。（2）表面结构状况对零件的影响不同的加工方法可以得到不同的表面结构状况，光滑的表面不仅会增加零件的美观、密封性，且会增加零件的耐磨性和耐腐蚀性，并能提高零件的配合性质。但是提高零件的表面光滑程度，不仅要增加它的加工工序，而且还会增加加工成本。因此在保证零件使用要求的前提下，应为零件表面规定适当的表面结构参数。（3）表面结构主要参数表面结构参数是评定零件表面结构质量的技术指标，其优先选用的主要参数是结构轮廓算术平均偏差Ra。第7章零件图2．表面结构参数的选用表面结构参数值的选用原则是既要满足零件表面结构功能要求，又要考虑经济合理性。具体选用时，参照生产中的实例，用类比法确定。确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则。（1）在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用较大的粗糙度参数值，以降低加工成本。（2）工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。（3）配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面的粗糙度参数值。（4）运动速度高，单位压力大的摩擦表面的粗糙度参数值应小于运动速度低，单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值。第7章零件图3．表面结构要求的注法（GB/T131-2006）（1）表面结构基本图形符号的画法表示表面结构的图形符号有基本图形符号、扩展图形符号、完整图形符号、表面（结构）参数和（表面）参数代号，其基本图形符号应按图7-32所示绘制。（2）表面结构基本图形符号和扩展图形符号的含义。（3）表面结构完整图形符号和表面结构代号。图7-32表面结构的基本图形符号第7章零件图（4）在图样上表面结构要求标注规则①在同一图样中，零件的每一表面都应标注相应的表面结构要求。每一表面的表面结构要求只能标注一次，并尽可能标注在具有确定该表面大小或位置尺寸的视图上，且代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或其延长线上，必要时可注在指引线上；②符号的尖端必须由材料外指向该表面；③代号中的数字为表面结构参数允许值，其单位是微米（

m）；④除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求；⑤表面结构符号、代号的标注位置和方向，总的原则是与尺寸的标注和读取方向一致。（5）标注示例及解释第7章零件图7.5.2极限与配合1．极限与配合的基本概念（1）互换性同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去并满足机器的性能要求，零件具有的这种性质，称为互换性。保证零件具有互换性的措施：由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限。（2）关于公差的基本概念零件的尺寸是保证零件互换性的重要几何参数，零件在加工过程中，由于机床精度、刀具磨损、测量误差等多种因素的影响，不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。图7-35尺寸公差释义图第7章零件图2．极限与配合在图上的标注（1）在装配图中配合的标注标注形式为：

图7-43基孔制配合图7-44基轴制配合第7章零件图（2）在零件图中公差的标注在零件图中公差的标注方法有以下三种形式。①在基本尺寸后面标注公差带代号。该种标注方法配合精度明确，标注简单，但数值不直观，适用于量规检测的尺寸。②在基本尺寸后面标注出上偏差和下偏差数值。③在基本尺寸后面除标注出公差代号外，还在紧跟其后的圆括弧内写出此公差带代号所对应的具体上、下偏差数值。图7-47综合注法第7章零件图7.5.3形状和位置公差1．形状和位置公差（简称形位公差）的概念零件加工时不但尺寸有误差，几何形状和相对位置也会有误差。为了满足使用要求，零件的几何形状和相对位置由形状公差和位置公差来保证。（1）形状公差形状公差是指被测要素的实际几何形状与理想几何形状允许变动量。（2）位置公差位置公差是指被测要素的位置对其理想要素位置（基准）的允许变动全量。（3）形位公差的项目及符号图7-49位置公差示例第7章零件图2．形位公差的标注GB/T1182－1996中规定，形位公差在图样中应采用代号标注。代号由公差项目符号、框格、指引线、公差数值和其他符号组成。（1）形位公差框格及其内容（2）被测要素的注法①当被测要素为线或表面时，指引线应指在该要素的轮廓线或其引出线上，并应明显地与该要素的尺寸线错开。②当被测要素为轴线、球心或中心平面时，指引线箭头应与该要素的尺寸线对齐。③当被测要素为整体轴线或公共对称面时，指引线可直接指在轴线或对称线上。④当被测要素相同，有不同公差项目时，可以把框格叠加在一起。（3）基准要素的注法①尽量将基准和公差框格相连，当基准符号不便与框格相连时，需标注基准代号。②当基准要素为轴线、球心或中心平面时，指引线箭头应与该要素的尺寸线对齐。第7章零件图7.6典型零件的表达方法7.6.1轴套类零件1．作用轴：一般是用来支承传动零件（如带轮、齿轮等）和传递动力的零件。套：一般是装在轴上或机体孔中，起轴向定位、导向、支承或保护传动零件等作用。2．结构特点3．视图选择（1）主视图①轴套类零件主要在车床上加工，一般按加工位置将轴线水平安放来画主视图。②形状简单且较长的零件，可采用折断画法，实心轴上个别部分的内部结构形状，可用局部剖视兼顾表达。（2）其他视图①主视图按加工位置选择，一般只用一个基本视图表示。②零件上的一些细部结构，通常采用断面、局部剖视、局部放大等表达方法表示。第7章零件图7.6.2轮盘盖类零件1．作用轮盘盖类零件包括各种用途的轮和盘盖类零件，其毛坯多为铸件或锻件。轮一般用键、销与轴连接，用以传递扭矩。盘盖类零件一般装在箱体的两端支承孔中，起支承传动轴和密封作用，或通过其使所属部件与相邻件连接起来。2．结构特点3．视图选择（1）主视图①轮盘盖类零件的主要回转面和端面都在车床上加工，故其主视图的选择与轴套类零件相同，即也按加工位置将其轴线水平安放画主视图。②通常选投影为非圆的视图作为主视图。其主视图通常侧重反映内部形状，故多用各种剖视。（2）其他视图①对于轮盘盖类零件，一般需采用两个基本视图，一个全剖视图，一个局部剖视图。②基本视图未能表达的其他结构形状，可用断面图或局部视图表达。如有较小结构，可用局部放大图表达。第7章零件图7.6.3叉架类零件1．作用叉架类零件包括各种用途的叉杆和支架零件。叉杆零件多为运动件，通常起传动、连接、调节或制动等作用。支架零件通常起支承、连接等作用。其毛坯多为铸件或锻件。2．结构特点3．视图选择（1）主视图①叉架类零件加工部位较少，加工时各工序位置不同，较难区别主次工序，故一般是在符合主视投射方向的特征性原则的前提下，按工作（安装）位置安放主视图。②主视图常采用剖视图（形状不规则时用局部剖视为多）表达主体外形和局部内形。其上肋的剖切应采用规定画法。（2）其他视图①此类零件常