《电火花成形机床 精度检验 第2部分：双立柱机床（移动主轴头型）gbt 5291.2-2022》详细解读

《电火花成形机床精度检验第2部分：双立柱机床（移动主轴头型）gb/t5291.2-2022》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4术语及坐标轴的命名5通则5.1计量单位5.2引用ISO230-1contents目录5.3机床调平5.4检验次序5.5检验实施5.6测量仪器5.7软件补偿5.8最小公差5.9加工精度检验5.10定位精度检验并引用ISO230-2contents目录6几何精度检验6.1直线运动轴6.2工作台6.3主轴头、主轴和旋转轴7数控轴定位精度检验8加工精度检验附录A(资料性)荷兰文、德文、意大利文、瑞典文、波斯文和日文的等效术语contents目录参考文献011范围双立柱机床（移动主轴头型）本标准适用于具有双立柱结构，且主轴头可沿横梁移动的电火花成形机床。1范围022规范性引用文件本标准中引用的文件包括国家标准、行业标准以及相关的国际标准。确保本标准的准确性和实施性，通过引用其他规范性文件来提供支撑和依据。范围目的2规范性引用文件033术语和定义利用电火花放电原理，通过工具电极对工件进行加工，以获得所需形状、尺寸和表面质量的机床。定义别名应用领域电火花机床、电火花加工机床等。广泛应用于模具制造、航空航天、汽车、电子等领域。0302013术语和定义044术语及坐标轴的命名03双立柱机床（移动主轴头型）具有两个立柱，且主轴头可沿横梁移动的电火花成形机床。01电火花成形机床利用电火花放电原理，通过工具电极对工件进行加工，以获得所需形状和尺寸的机床。02精度检验对机床各项精度指标进行检验和评定的过程，以确保机床的加工精度和稳定性。4术语及坐标轴的命名055通则术语解释对本标准中使用的专业术语进行解释和定义，确保读者能够准确理解标准内容。术语一致性确保标准中使用的术语与相关国家标准、行业标准保持一致性。定义明确对重要术语进行明确界定，避免产生歧义。5通则065.1计量单位机床的几何精度、定位精度等参数应采用毫米（mm）作为计量单位，确保测量结果的准确性和一致性。长度单位在涉及机床角度的精度检验时，应采用度（°）或角秒（″）作为计量单位，以满足高精度测量的需求。角度单位对于机床运行过程中的时间测量，如加工周期、移动速度等，应采用秒（s）或毫秒（ms）作为计量单位，确保测量结果的精确性。时间单位5.1计量单位075.2引用ISO230-1123引用ISO230-1中关于线性轴线的定义，为电火花成形机床的精度检验提供了统一的测量基准。线性轴线的定义根据ISO230-1中规定的方法，对双立柱机床（移动主轴头型）的轴线运动直线度进行评定，确保机床的几何精度。轴线运动的直线度评定在精度检验过程中，采用ISO230-1推荐的最小二乘法进行数据处理，提高测量结果的准确性和可靠性。最小二乘法应用5.2引用ISO230-1085.3机床调平清洁机床在进行调平之前，需彻底清洁机床，移除杂物和污垢，确保测量准确性。检查工具准备所需的调平工具，如水平仪、调整垫铁等，并确保其精度和可靠性。了解机床结构熟悉机床的整体结构和关键部件，以便在调平过程中准确识别和调整。5.3机床调平095.4检验次序定位精度检验在完成几何精度检验后，进行定位精度检验。通过测量机床各坐标轴的定位误差，评估机床的定位精度是否达标。几何精度检验首先进行几何精度检验，包括床身导轨的直线度、垂直度、平行度等关键指标的检测，以确保机床的基础精度符合标准要求。加工精度检验最后进行加工精度检验。选择典型的加工试件，按照预定的加工工艺进行实际切削加工，并检测试件的加工精度，以验证机床的整体性能。5.4检验次序105.5检验实施熟悉检验标准详细了解本标准的内容和要求，确保检验过程符合规定。准备检验工具根据检验项目准备相应的量具、仪器和辅助设备，确保其精度和可靠性。确定检验环境确保检验场地整洁、无干扰，满足机床精度检验的环境要求。5.5检验实施115.6测量仪器选用的测量仪器准确度应满足检验要求，确保测量结果的可靠性。准确度要求根据检验需要，选择合适的测量仪器，如千分表、测微仪等。仪器类型定期对测量仪器进行校准，保证其处于良好工作状态。仪器校准5.6测量仪器125.7软件补偿与硬件补偿的区别软件补偿不依赖于额外的硬件设备，而是通过优化算法和数据处理来实现精度提升。在机床精度检验中的角色软件补偿是机床精度检验中的重要环节，能够显著提高机床的加工精度和稳定性。软件补偿的概念通过软件技术对机床的加工精度进行修正和提高的方法。5.7软件补偿135.8最小公差定义及重要性01最小公差是指机床在加工过程中，各运动部件之间所允许的最小位置偏差。它是衡量机床精度的重要指标，直接影响加工零件的准确性和互换性。影响因素分析02最小公差受到多种因素的影响，包括机床的制造精度、装配精度、磨损情况、环境温度等。这些因素共同作用，决定了机床在实际使用中的最小公差水平。控制与调整方法03为保证机床的最小公差满足加工要求，需要采取一系列控制与调整措施。例如，提高机床的制造和装配精度，定期进行维护保养以减少磨损，以及合理控制环境温度等。5.8最小公差145.9加工精度检验

5.9加工精度检验确定检验条件包括机床的工作环境、电源电压、切削液等，确保机床在最佳状态下进行加工精度检验。选择试件材料和刀具根据检验要求，选用合适的试件材料和刀具，确保检验结果的准确性和可靠性。进行加工精度检验按照规定的检验方法和步骤，对机床的加工精度进行逐一检查，记录各项数据。155.10定位精度检验并引用ISO230-2检验原理定位精度是机床在移动过程中，各坐标轴按照指令到达的位置与实际位置的偏差。本部分引用了ISO230-2标准，详细说明了定位精度的检验方法。检验工具为确保定位精度的准确测量，需使用高精度测量设备，如激光干涉仪、光电编码器等。这些工具能够精确地测量机床各坐标轴的实际位移。检验流程首先，根据ISO230-2标准设定检验条件，如温度、湿度等。然后，在机床各坐标轴上选定若干个测量点，按照预定的移动速度和距离进行定位精度测试。最后，将测量数据进行分析处理，得出定位精度的评价结果。5.10定位精度检验并引用ISO230-2166几何精度检验使用合适的测量仪器根据检验要求，选用高精度测量设备，如千分表、测微仪等，确保测量结果的准确性。遵循检验流程按照规定的检验程序进行操作，先进行基准面测量，再逐步进行各项几何精度的检验。注意环境因素在检验过程中，要控制好环境温度、湿度等影响因素，以减少测量误差。6几何精度检验176.1直线运动轴定义直线运动轴是指电火花成形机床中，能够实现工具电极或工件沿直线轨迹进行精确运动的部件。分类根据驱动方式的不同，直线运动轴可分为伺服电机驱动、步进电机驱动等类型。6.1直线运动轴186.2工作台稳定性强工作台采用高刚性设计，确保在加工过程中具有优异的稳定性。可调性高工作台可根据加工需求进行微调，实现高精度定位。耐用性久选用耐磨材料制造，经得起长时间使用。6.2工作台196.3主轴头、主轴和旋转轴在全程范围内移动主轴头，检查其移动轨迹的直线度，确保加工精度。主轴头移动直线度检验主轴头在各个方位的转动精度，包括径向和轴向跳动，以评估其稳定性和可靠性。主轴头转动精度测试主轴头在预定位置的定位精度，确保其能够达到预期的加工要求。主轴头定位精度6.3主轴头、主轴和旋转轴207数控轴定位精度检验执行定位精度检验根据预设的检验程序，对机床各数控轴进行定位精度检验，记录相关数据。数据处理与分析对检验数据进行处理和分析，计算出各轴的定位精度，并判断是否符合标准要求。确定检验条件包括机床的预热、环境条件、测量设备、检验程序等，确保检验的准确性和可重复性。7数控轴定位精度检验218加工精度检验在规定条件下，对平面进行加工后，其平面度应满足相应公差要求。平面度公差平面加工后的表面粗糙度应符合设计规定，确保表面质量和加工精度。表面粗糙度对平面进行铣削、磨削等加工时，应保证加工尺寸在允许误差范围内。加工尺寸精度8加工精度检验22附录A(资料性)荷兰文、德文、意大利文、瑞典文、波斯文和日文的等效术语附录A(资料性)荷兰文、德文、意大利文、瑞典文、波斯文和日文的等效术语精确度检验双立柱机床移动主轴头型TweestijligemachinesBewegbarespindelkoptypePrecisie-insp