焦油岗位操作规程

焦油岗位操作规程一．班前准备标准

1.按岗位规定穿戴好劳保用品。

2.认真听取上班做生产状况介绍，按时参加班前会，听取班长或工段长安排工作。

二．接班标准

1.认真听取交班者介绍，检查所属岗位，安全生产，设备运转，岗位区域卫生，安全防火装置等状况。

2.检查焦油船及焦油分开器的油位状况、焦油船内氨水和焦油的温度状况和焦油

氨水分开状况和刮板机是否运转正常。

3.检查焦油泵运转是否正常。

4.检查焦油中间槽、焦油储槽的温度、液位、分开水分开状况。

5.检查确认日志、记录表数据值准确无误。

6.所属水、电、汽线路，管道装置处于正常状态，照明设备优良。

7.公用工具放在指定地点，岗位区域卫生达标。

8.如发现异常状况影响交班者询问清楚，提出看法，必要适应要求交班者处理正常后再接班。

9.假设交班过程中发生事故，应由两班共同处理，证得同意后交班者方可离开。

三．八小时全过程作业标准

〔1〕按时将焦油船、焦油分开器、焦油中间槽、焦油储槽的温度、油位的等仪表指示数据记录表上。要求记录清楚、准确、及时，不乱涂、不撕页。

〔2〕具体做好本岗位日志，包括所属设备运转状况，维护保养、检修状况；卫生清扫、工具、原材料的使用、支领及消耗状况；异常现象、事故处理过程及结果，特别造作等。

〔1〕检查刮板机是否正常运转和焦油渣排出状况。

〔2〕检查焦油船及焦油分开器内焦油液位，使焦油液位符合要求，每小时检查一次并记录在表。

〔3〕检查焦油船内氨水满流状况和焦油分开器的进油状况。

〔4〕冬季随时检查焦油船和焦油分开器底部各放空管阀门，及时通入蒸汽伴热，以防阀门冻坏。

〔5〕在往油库区送油时提前与油库区工段做好沟通，送油结束后及时告知。

〔6〕装车卖油必须经过班长或工段长或车间的同意，并密切注意焦油的含水状况。

〔7〕控制焦油储槽和焦油中间槽焦油脱水温度90—100℃，及时将分开水排入冷凝液地下槽。

〔8〕控制焦油船内氨水温度在75-78℃

〔1〕关闭澄清槽各放空阀门，检查刮板机电源是否接好。

〔2〕检查人孔或备用孔是否已经上好盲板。

〔3〕打开各路氨水、冷凝液入槽阀门，把焦油氨水、冷凝液引入澄清槽。

〔4〕当焦油氨水满槽时启动刮板机。

〔5〕打开氨水溢流出口阀门，把氨水引入循环氨水槽。

〔6〕调整调节器控制合适的油水界面，保证循环氨水带油量不超过1.5g/L，煤焦油不带水，并把煤焦油连续压入焦油中间槽。

〔1〕关闭分开槽各放空阀门，检查刮板机电源是否接好。

〔2〕检查人孔或备用孔是否已经上好盲板。

〔3〕打开焦油分开器焦油进口阀门，将焦油引入焦油分开器。

〔4〕当焦油分开器满槽时启动刮板机。

〔5〕打开氨水溢流出口阀门，把氨水引入冷凝液地下槽。

〔6〕调整调节器控制合适的油水界面，保证循环氨水带油量不超过1.5g/L，焦油不带水，并把煤焦油连续压入焦油中间槽。

〔1〕当焦油入槽，油面高度超过槽内蒸汽加热盘管的高度时，打开加热盘管蒸汽入口和蒸汽冷凝液出口阀门，并检查冷凝水排出是否正常。

〔2〕控制焦油脱水温度90—100℃

〔3〕当焦油液位上升到中间槽上部排水口时，打开排水口阀门排水，把上部分开出的水分排入冷凝液地下槽。在排水时注意排液漏斗内分开水流出状况，以免排出焦油。

〔4〕焦油分开完水后，把焦油用泵送至焦油储槽。

〔1〕当焦油入槽，油面高度超过槽内蒸汽加热盘管的高度时，打开加热盘管蒸汽入口和蒸汽冷凝液出口阀门，并检查冷凝水排出是否正常。

〔2〕控制焦油脱水温度90—100℃，控制焦油含水量≤4%。

〔3〕当焦油液位上升到储槽上部排水口时，打开排水口阀门排水，把上部分开出的水分排入冷凝液地下槽。在排水时注意排液漏斗内分开水流出状况，以免排出焦油。

〔4〕焦油分开完水后，把焦油用泵送至油库区或外卖。

〔1〕．开泵前的准备工作

1〕检查泵及电机地脚螺栓是否紧固，电机接地是否可靠。

2〕检查联轴器连接是否优良，盘车转动是否灵活，装好安全防护罩。

3〕检查轴承油箱油质、油位。

4〕焦油泵需用蒸汽吹扫泵前泵后管道，冬季还需要用蒸汽预热，盘车灵活。

5〕检查泵出口阀门、压力表取压阀、排气阀、放空阀均处于关闭状态。

〔2〕．开泵操作

1〕打开泵前阀门和排气阀门，引液体赶净泵前管道内的空气后关闭排气阀门。

2〕启动水泵〔或油泵〕，缓慢打开压力表取压阀，当压力表指针上升后，缓慢打开泵出口阀，并调整其开度，使泵流量满足工艺要求。

3〕泵运转正常后要常常巡检泵、电动机的运转声音、震动状况、轴承及电机温度和润滑状况、介质温度压力、流量状况。

〔3〕．停泵操作

1〕关闭泵出口阀门。

2〕按停泵按钮停泵。

3〕关闭泵入口阀门。

4〕待压力表指针复零位后，关闭取压阀。

5〕冬季要放空泵及管道内的液体，防止冻坏设备。

6〕焦油泵停泵后需用蒸汽吹扫泵前后管道，防止堵塞。

〔4〕.倒换泵操作

1〕按开泵操作开启备用泵。

2〕缓慢开启备用泵出口阀门的同时，同步缓慢关闭在用泵出口阀门。

3〕待