设备部质量体系运行报告

设备部质量体系运行报告设备部质量体系运行报告在现在社会，报告使用的次数愈发增长，报告具有语言陈述性的特点。一起来参照报告是怎么写的吧，下面是整理的设备部质量体系运行报告，欢迎大家借鉴与参照，希望对大家有所帮助。公司自年月通过GB/T19001—20xx标准认证后已年多，通过这段时间的运行，实施并保持了符合设备部实际的质量管理体系，健全了自我完善机制，实现了继续改善。一、质量方针和各部门质量目标执行状况经过这段时间的运行，设备部相关员工已能够准确地理解公司的质量方针和质量目标，并在设备部的质量活动中落实执行。我们认真地管理，跟踪质量方针和质量目标的实施，及时地改正偏离质量方针的现象。至今为止，我们部门的质量目标实现了设施设备完好率≥80%。二、基础设施管理方面：1、在设备设施使用过程中我们严格执行“谁使用，谁负责，谁维护〞的管理原则，认真做好设施设备的台帐。关于各部门发现的问题及时跟踪修理，并形成设施设备修理记录。2、在设施设备的使用和日常管理中，操作人员严格按照规程进行使用和维护，并做好运行状态的记录。对设施设备进行每月一次逐台进行检查，并做好检查记录。，关于巡检过程中，发现的故障，及时安排修复，并做好修理记录。3、在展会期间的设施设备的使用和管理，在准备阶段，各班组都对准备投入运行服务的设施设备进行了前期检查和修理，确保了设备的正常运行。4、设施设备的修理保养：依据要求，制定了各专业的年度和季度检修保养计划，认真填写修理保养记录。三、服务安全和防护管理方面：1、布展期间，我们部门安排人员随时检查设施设备，确保未被覆盖；设施设备的使用严格按管理规定执行。2、我们部门对设施设备进行检测和维护，并将检查出的安全隐患和故障都在当天解决，一时解决不了的重大故障，我们部门也采纳了有效措施，确保了设施设备的使用安全。四、监视和测量设备管理方面：1、我们建立了监视和测量设备台账，制定了设备周检计划，对测量设备进行了有效的管理工作。2、半年一次对所有的测量设备进行检查，填写了《过程监视记录》。五、过程和服务监视管理方面：1、我们部门依据文件的要求，编制了《过程监视清单》，在监视实施中，对监视结果作出过程评价，关于未能达到所策划的结果时，采纳了适当的改正措施，确保了会展服务的符合性。2、在设施设备维护、保养过程中，进行了过程检验，填写了《修理保养记录》，对每个设备的保养进行了验证。六、不合格服务〔品〕管理方面：1、本此次内审过程中检查出来的关于监测设备装置中压缩机安全阀和压力表未及时送检，不符合GB/T19001:20xx7.6监视和测量条款要求的.问题。针对这一不合格项，我们部门首先要求我们部门的设备管理人员重新熟读公司的质量体系文件，掌握我们部门的质量目标，经过分析，主要原因是由于我们的人员对设备状况的不掌握，同时也认为，这个设备暂时不用就可以不送检，这种做法，首先违反了我们部门的质量目标中“计量器具周检合格率≥100%〞的要求，也违反了公司的质量体系文件和相关的法律法规。内审检查发现这个问题后，我们已按照规定及时将压力表和安全阀送去检定。公司的设施设备较多，做好设施设备的日常管理工作非常重要，我部门已按照文件要求，所有设施设备均登记在册，依据年度和季度维保计划按时实施，平常督导员工正确使用和维护设施设备，绝大部分设施设备都保持合格状态，以确保公司运营的正常进行。通过体系运行，设备部不管从产品质量和质量管理水平上都有了长足的进步，但是同时我们也可以看到存在的问题，如：对标准不够理解，不能熟悉的应用到实际工作当中去。希望公司可以组织标准的再次培训，提升我们对标准的理解熟悉程度，更好的应用到实际工作当中去。总结设备部质量管理体系的运行，基本符合公司质量管理体系文件和GB/T19001—20xx标准的要求，符合设备部的实际状况，能有效地控制体系生产和服务过程的全部质量活动。设备运行的分析报告设备运行的分析报告20xx年公司设备总体运行合格，没有因设备故障原因而出现非停事故的发生，更没有出现严重影响设备安全运行的设备缺陷，也没有发生因设备故障而影响生产的现象。安全顺利地完成了春检、防汛等工作，为公司的安全生产打下了牢固的基础。现将20xx年度公司设备运行、维护、修理管理状况分析如下：一、设备运行状况；在运行管理上，我们以稳定运行为目标，以质量标准化为抓手，逐步深入质量标准化设备管理工作。全年我们共进行了89次动态检查，查出问题39，下整改通知书18次，现均已按要求完成整改，有效的促进了设备的正常运转，确保了运行的安全。二、设备维护保养状况；20xx年五月份开始，我们按照港储公司装备部的要求对公司设备管理存在的缺陷进行了整改和完善，开始严格按照设备维护保养计划对公司生产设备进行针对性的维护和保养工作，按计划进展开了设备的定期检修，及时消除设备缺陷，确保检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，保质、保量、按期完成了检修任务。对小型工器具进行了日常保养，认真做了擦拭润滑。对在设备维护管理中存在一些问题，如设备运行环境和设备清洁卫生较差以及三漏时有发生等，进行了督促整改。通过有计划的维护保养，设备状态合格，全年没有出现漏保失保现象，没有出现一起设备事故。三、设备修理状况20xx年，我们共进行设备修理20台次，其中汽车总成件大修2台次，汽车中修11台次，生产设备修理7台次。从全年的设备维护、修理结果来看，综合分析我公司设备故障产生的原因，主要有以下几种状况：1、损耗故障；机械设备一按时间规律运动，操作的损耗不可避免，可以通过了解其寿命和故障发生规律状态，有计划的改换保养，就能作到避免不必要的突发性的停产修理。此类故障，多发生在汽车车辆上。2、自然磨损、劣化造成的故障；随着设备使用时间的增加，部分元器件磨损、老化严重，造成设备故障多发，故障率提升。如机务段的机车空调和继电气试验台都进行了返厂大修，主要进行了部分零部件改换和功能恢复，皆是因为设备自然磨损、劣化造成的`原因。3、因设备部件质量原因造成的故障；如7月份发生的货车轴承压装机液压系统故障和8月份发生的轮轴荧光探伤机故障，主要原因是设备部件本身缺陷，质量较差。次要原因是点检不到位，检修不及时，导致设备故障。4、临时性随机故障。这类故障主要是平常随机发生的，导致设备丧失某些局部功能的故障。这类故障发生后不必需要进行修复，只必需要进行调整即可恢复，如电气设备程序突发故障等等。四、故障预防措施：综合分析20xx年设备故障产生的原因，为有效预防设备故障的发生，确保设备安全有效运行，应采纳以下有效措施：1、进一步深入质量标准化设备管理，强化监管力度。2、严格执行设备点检制度，做到早发现、早预防。3、制定设备维护规程，严格按规范进行设备的维护保养。4、有效地进行故障分析5、强化设备故障的管理工作，处理设备故障要严格执行“四不放过〞原则。6、认真做好设备故障的原始记录，总结经验，做到防微杜渐，有效预防设备故障的发生。