矿井透口安全生产技术措施

矿井透口安全生产技术措施

一、位置：

+320大巷西一泵房往北27.93米。

二、支护要求：

仍采纳原支护型式，质量验收标准同原措施。

三、安全要求：

1.贯穿前，必须对贯穿位置进行全面检查，发现问题及时进行处理，保证贯穿位置四周顶板支护状况安全可靠。

2.贯穿前，每次放炮前，应对放炮地点四周风流中的瓦斯浓度进行检查，只有当巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%时，方可进行放炮，否则严禁装药放炮。

3.在每次装药放炮前，班组长及跟班队长必须派专人对所有通往距放炮点150米的通道口进行把口警戒，并组织人员撤到警戒线以外。泵房开泵人员必须撤离泵房以西100米以外，并按25队警戒要求进行躲避，严禁滞留泵房。

4.在放炮前，应先设专人在空、重车线提前进行把口警戒，严禁车辆通过警戒区域〔车辆并停电闭锁〕。放炮后，待撤掉放炮警戒指令后，并由25队跟班人员通知运一队负责现场协调人员，由其现场协调人员指挥，车辆方可缓慢鸣铃通过该区域。

5.在放炮时，把口人员应将警戒线以内的所有人员全部撤掉到警戒线以外，方可通知放炮员放炮，放炮员接到班组长放炮命令后，至少再等5秒后，方可起爆。

6.放炮要保持“一炮三检〞和“三人连锁〞放炮制度。不接到通知，警戒人员不得擅自离开警戒线。

7.放炮后，必须待工作面炮烟吹散后，放炮员、瓦斯检查员和班组长才可巡视爆破地点，检查工作面的通风，瓦斯，顶板，支护，拒爆及残爆状况，发现问题及时进行处理。确定无危险后，方可让其他人员进入工作面。

8.如有拒爆及残爆时，必须在有班长及操作人员的现场指导下按照《煤矿安全规程》第342条之规定进行处理。

9.放炮前和放炮警戒解除后，跟班队干都要安排班组长查看掘进面和原泵房北部透口位置的支护状况，发现异常，必须先及时处理，再做其他工作。

10.掘进接近透口5米时，要求采纳放小炮掘进，装药量控制在每孔1.0节内，采纳多打眼、少装药进行施工。距贯穿地点5米时开始打探眼。透巷时必须用钻探透后，依据透口状况打好十字头透巷，余1米时严禁放炮施工，只准手镐刷帮落煤，施工期间必须安排专人负责看顶，看顶工必须认真检查巷道支护状况，发现问题必须安排专人处理好后方可持续施工。

11.在施工过程中，严格按照地测科所挂中腰线进行施工，误差保证在规定范围内，使其达到制定要求。

12.在施工中，严格执行“敲帮问顶〞制度，并由班组长指定有经验的老工人监视顶板状况，发现危险预兆时，及时让施工人员撤到安全地点。

13.跟班队长好班长现场指挥作业，保证施工质量和施工安全。

14.地测科应预先在预贯穿地点标注贯穿地点。

15.贯穿后，通风区负责编制串联风措施。

16.其余未尽事宜贯穿按《煤矿安全规程》有关规定。

17.本措施必须向职工具体贯彻，并严格履行签字手续。

新措施

因副井底中东一通风系统改造水仓需要，现决定由开三队在井底老调车硐室对面掘进环形水仓一个。为保证安全施工和工程质量，特编制以下安全技术措施：

一、扩修断面尺寸及工艺要求：

一、规格尺寸如附图《中东一通风系统改造水仓施工图》。

1、巷道采纳“锚网、索+喷浆〞复合支护，扩修后巷道净下宽4000mm，净高400mm，其中道面以上4000mm高。锚杆规格：∮22X2500mm等强锚杆，间排距600mmX600mm，铺金属菱形网。网搭接100mm，每200mm连1扣，呈“三花〞布置。喷浆厚度100mm〔见附图〕。

2、巷道扩开后如果围岩不好，先锚住网后架4863型36U可缩性拱型支架，撞楔法控顶。巷道净尺寸：净宽4700mm，净高3300mm〔西边以道轨外面净尺寸600mm为准〕。再将棚体喷浆50～100mm封闭。36U棚梁腿之间搭接450mm，使用金属拉板连接，卡缆螺丝用专用力矩扳手拧紧，棚子不得前倾后仰、流水、迈步。

4、扩修后，水沟采纳红砖砌筑〔西120mm墙，东240mm墙，用C20砂浆打底，底厚200mm〕，砂浆比例1：3，勾缝，抹面压光，净深500mm，净宽400mm，由南向北按照-4‰坡度挂线砌筑。

5、施工严格按照生产地测部门确定的中腰线进行。

二、施工方法

1、该巷道按测量部门给定的中腰线严格按要求施工，周边眼布置在巷道轮廓线上，眼距为300mm，二圈眼距为400mm、二圈眼到周边眼的距离为300mm。周边眼采纳单段空气柱正向装药结构，串联联线，封口炮泥长度不少于300mm，装药时各炮眼都必须使用水炮泥。

2、必须严格执行“一掘一喷、两掘一挂〞制度，即每掘一个循环进行一次初喷，初喷厚度为70mm，每掘两个循环进行一次挂网，挂网最大拖距为4m，复喷距迎头最大距离5m。

3、水沟位于巷道东侧〔距东边100mm〕，上表面与轨道面平齐。水沟砌筑前，要挂好线。水沟每隔5～7m要加木撑杆〔厚度和宽度均为30mm,长度为380mm〕，以防发生偏移。拌混凝土用水必须采纳中性水，严禁用污水、酸、碱性水。水沟不得出现蜂窝、狗洞、麻面，以表面出现灰浆没有气泡为标准，混凝土强度不低于C20。

三、支护顺序及要求

两喷一锚巷道永久支护顺序：初喷、打注锚杆挂网、复喷成巷。

假设顶部破碎架36U棚时，巷道永久支护顺序：初喷、打注锚杆挂网、复喷成巷。

1、巷道永久支护

a、采纳锚、网并喷射砼来支护。其中，两帮底脚锚杆按-60°打注，其它锚杆与岩面或巷道轮廓线垂直,每条锚杆使用一块锚固剂端头锚固。用锚杆安装机安装，快速锚固剂凝胶时间为41～90s，3～5min后上紧托盘，紧贴岩面，锚杆外露丝长30～50mm，安装后15min锚固力≥85kN。

金属网安装时必须紧贴巷道岩面，网片齐直，然后压上锚杆托盘拧紧螺帽，锚杆的外露长度30～50mm。

φ60×3.5mm的钢管作为前探支护，上梁前先将梁用双股8#丝拧牢后与前探梁固定牢靠，保证施工安全，8#丝不得重复使用。

c、复喷喷射100mm厚的C20砼，其配合比为水泥：沙子＝1：2〔重量比〕，水泥采纳P.C32.5一般水泥，沙子采纳中粒河沙，水灰比均为0.4～0.45。〔如架棚，喷浆50～100mm封闭棚体，36U棚表面喷浆10mm〕。不得出现蜂窝麻面、赤脚穿裙现象。

d、水沟打底砌筑采纳C20砼，其配合比为水泥：沙子：水＝1：2.2:0.6，〔重量比〕，水泥采纳P.C32.5一般水泥，沙子采纳中粒河沙。

2、临时支护

“两喷一锚〞工艺采纳初次喷浆、前探杆作为临时支护。架棚采纳2根前探钢管支架作为临时支护。

φ60×3.5mm的钢管加工制作,配合锚杆加工的组合式吊环分别吊挂在巷中及左右相邻三条锚杆上。锚杆距迎头≯900mm且顶板完整时，可不使用前探支架，大于等于900mm时，必须使用前探支架，每条挑杆应设三个吊挂点，前探支架与顶板之间用足顶材料〔规格长×宽×厚=1200mm×100mm×50mm〕和木楔子夹紧。架棚必须使用前探支架，每条挑杆应设三个吊挂点，前探支架与顶板之间用足顶材料〔规格长×宽×厚=1200mm×100mm×50mm〕和木楔子夹紧。

现场配齐足顶料30条，木楔子40个，并在安全地点码放整齐。初喷为C20砼，厚度为70mm。

四、安全技术措施

1、开三队每班施工必须安排一名跟班队干，对当班安全及工程质量全面负责。

2、每班施工前必须对施工地点仔细检查，处理好一切不安全因素，方可进行作业。

3、施工中必须有跟班队长在现场负责指挥，注意观察顶板及四周支护状况，发现问题及时处理。1、每班施工必须安排一名跟班队干，对当班安全

4、每班施工前由班组长亲自安排专职把口人员，负责施工点里外把口警戒工作，警戒距离为距施工点100m外安全地点，防止运一队倒车或车辆掉道发生运输事故。

5、严格执行“开车不行人，行人不开车〞和“开车不作业〞制度，且电机车声光信号齐全。运一队车辆确需通过施工区域时，运一队专职协调人员必须先与开三队跟班队干联系，经同意且人员全部躲入水仓巷安全地点或机车室安全地点后方可行车。

6、施工前，必须将爆破点前后电缆取下用直径4吋铁管子套好，再用30mm厚木板、旧皮带防护好。

7、由于该地段位于轨道巷，施工人员必须注意人身、工具及导体严禁触及明线；必须保持作业点前、后各5m明线由运一队先行掐掉后方可施工。

8、人员经过轨道巷必须先行?t望，走行人道，工具顺巷道方向拿好，做到“一站、二看、三通过〞。运一队车辆通过时必须鸣笛慢行。

9、正常作业巷道两头各100m外开三队必须严格执行把口警戒制度，非经开三队现场班组长给把口人员发出明确通行信号，严禁车辆通过施工区域。

10、强化顶板管理。够排距必须先打注锚杆，并按本措施要求使好临时支护。工作中严格执行敲帮问顶制度，每隔15min及每道工序进行前班组长必须安排有经验的老工人进行敲帮问顶。现场要配齐长柄工具、大锤等各种工具，找顶时找顶人必须站在安全地点。保证后退路线畅通，并做到一人照明，一人操作。

11、打眼前要将风水管与风钻接头接牢，打眼过程中要注意是否松动，发现松动及时处理，两台以上风钻打眼时避免上下堆叠交叉打眼，以免断钎伤人。

12、打眼前，将迎头用手镐找到岩石硬茬，画好巷道轮廓线，布置好炮眼位置，绝对不同意接残眼打眼。

13、爆破每次不超过6个眼，每眼装药量不超过1节，眼深不低于0.6m，并用炮泥封满填实。

14、爆破时必须严格执行“一炮三检〞、制度，爆破母线必须拉够100m以上，并在掩体下进行爆破。

15、每响一炮，待炮烟出净后，由班组长同爆破工同时进入迎头并由外向里检查顶板两帮支护状况，先用长柄工具放下危岩活石，由外向里对爆破打活的锚杆进行整改合格。爆破员同时要缠好母线，并检查有无拒爆，必须按规定处理拒爆。

16、打注锚杆时，锚杆距迎头大于900mm时，必须在临时支护下进行操作。

17、装渣时，必须将空车用阻车器固定牢靠。装车时，要注意工作地点四周的电缆、管路，以防碰坏。不要装的太满，不得超过车帮及车上沿及活搁。碰到大块矸石必须破碎，用大锤破大块时，迎面及四周禁止有人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。车辆通行时人员必须在机车库、水仓巷安全地点躲避，防止车辆掉道发生挤伤事故。

18、运一队车辆通行时人员必须在机车库、水仓巷安全地点躲避，防止车辆掉道发生挤伤事故。

19、喷浆前，将风水管路、输料管摽牢安全可靠，喷浆时，要常常检查风水管路输料管连接状况，以防管路脱节伤人。

20、喷浆用料比例为:灰：沙子=1：2.5，速凝剂的掺合量为水泥的3—4%,水灰比为0.45。

21、喷浆时喷头应垂直受喷面，喷头距受喷面不得大于1.5m，喷头呈圆形或椭圆形轨迹做螺旋式缓慢移动。严格控制水灰比和风压及速凝剂的用量，尽可能减少回弹。喷层厚度不得小于50mm，并保证成形美观，喷层密实，U型钢棚之间喷层表面平整，U型钢表面喷射10mm厚左右砂浆，无赤脚、穿裙现象。

22、喷浆时，喷头严禁对人。软管用双股φ3mm铁丝绑扎和拉紧，堵管时采纳敲击法疏通同时应放直输料管，风压不大于0.4Mpa，并双手按住喷头，喷头前方严禁站人，喷浆机发生故障时，必须停电处理，送电前要与有关人员联系好。4、施工必须用彩条布包裹好电缆管路等设施，防止溅上砂浆工作点下风侧10m、20m处各设一道能够覆盖全断面的净化水幕，并保证其能正常喷雾。

23、喷浆施工点前、后10m范围铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过20%。

24、喷浆前，将喷射现场的矸石、杂物清理干净，接好输料管、风水管，输料管不得有急弯，接头严密，不得漏风。

25、喷浆前电工必须提前检查喷浆机是否完好，送电空载运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。

26、喷射人员要佩带齐全有效的劳作保护，防止砂浆溅伤人员。

—1.0m。

28、喷射过程中，依据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。一次喷射混凝土厚度50—60mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h，否则应用高压水重新冲洗受喷面。

29、喷射工作结束后，一次喷射完毕，应马上收拾回弹物，并应将当班拌料用净。

30、开机时必须先给水、后开风、再开机、最后上料，停机时要先停料后停机，再关水，停风，最后停机，喷射工作开始后严禁将喷射枪头对准人员，防止发生意外。

31、喷射操作由2名工人配合进行，射手抱喷头进行操作，副手观察喷射状况和进行安全监护。

32、射手掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面，喷墙时其喷射角度以下俯10°—15°为宜，喷射拱顶时其最小仰角为65°

33、采纳划圈喷射法，既喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以200—250mm为宜。

34、打锚杆前，要先观察围岩，处理不安全因素，定好眼位，钻机打眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，保证开眼位置正确。

35、开钻时，操要站立在操作长臂长度以外，分腿站立，保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。

36、安装、锚固锚杆时，先将树脂药卷用锚索送入孔底，再用锚杆机进行搅拌，要边推动边搅拌，前半程用慢速，后半程用快速，搅拌时间约40s。停止搅拌后要保持锚杆机的推动力约60s方可缩下锚杆机。

37、锚杆预紧力矩不低于200N.m，如发现锚固不合格，必须补打合格的锚杆。

38、锚网及架棚作业，一循环不超过1.3m。柱窝挖好棚腿上梁栽到实底后，上梁工作必须班组长安排至少6名精干人员担任，并将梁用双股8#丝与永久支护固定牢靠后进行。

39、背棚采纳菱形金属网、背木背设。空顶不大于0.4m时，用荆笆、半圆木将顶帮背设严密。

40、架棚顶帮破碎时，用撞楔法控顶。用旧管缝锚杆、木扦椽、旧水枪、半圆木等以不大于0.2m平行间距，打入正前不大于0.2m。如遇冒顶，必须安排有经验的老工人