氯碱-聚氯乙烯分馏工段特点、常见事故及预防

氯碱-聚氯乙烯分馏工段特点、常见事故及预防一、生产特点分馏是聚合的前道工序，也是生产氯乙烯单体生产的最后工序。分馏过程系统压力一般控制在0.25～0.55MPa，其尾气吸附后情性气体经减压后放空。当发生故障或操作不当时，就会发尾气跑料。氯乙烯与空气混合，会形成易燃易爆气体，一旦遇上火源就会马上爆炸。高沸残液1,l--二氯乙烷如不回收，放入下水道，一遇上火源也会着火或爆炸。因此生产者必须了解本工段的这些生产特点，保证本工段的安全操作。〔一〕易燃易爆除了氯乙烯之外，高沸残液1,1--二氯乙烷闪点14--21℃，自燃点413℃，与空气混合后爆炸的范围为6.2--16％一般氯乙烯的易燃易爆性质人们较为重视，而1,l--二氯乙烷常常被人们忽视。〔二〕有毒有害同样，除了氯乙烯是有毒、有害物质外，1,l--二氯乙烷对人体也引起中毒症状．它由呼吸道吸入体内，刺激粘膜，如浓度较高时会引起急性中毒浮现麻醉状态，严重中毒时可昏迷致死。急性中毒前期有头痛、恶心等症状。长期接触会引起慢性中毒，一般出现的症状为皮炎和肝肿大。〔三〕易堵塞氯乙烯精馏过程中存在少量水分，由氯乙烯与氧生成的过氧化物，能被水水解，产生氯化氢、甲酸、甲醛等酸性物质。从而使钢质设备腐蚀，产生铁离子Fe3+。铁离子在氯化氢和水存在时，又促进氯乙烯的氧化过程，生成更多的过氧化物。这种过氧化物会引发氯乙烯聚合，生成聚合度较低的氯乙烯。最终造成低沸塔盘构件堵塞而被迫停车清理。〔四〕易结焦高沸塔加热釜温度控制过高，不但易使塔底馏分中的高沸物蒸出，使塔顶馏分〔作为高纯度精氯乙烯单体〕的高沸物含量增加而影响质量；还会使蒸出釜列管中液面下降，液体蒸光，导致多氯烃的分解、炭化和结焦，影响塔的稳定操作和连续正常运行。二、安全操作要点〔一〕氯乙烯脱水℃盐水间接冷凝氯乙烯中水分，每班放水34次。2.全凝器冷凝后的液相氯乙烯与水借重度差分层脱水，每班放水12次。3.中间槽和尾气冷凝器分层脱水，中间槽底部放水每班放12次。4.液态氯乙烯固碱脱水，废碱每班放一次，定期对固碱干燥补加固碱。〔二〕严格控制高沸塔加热釜温度和液面，不让液面蒸干。〔三〕开停车操作注意事项1.单台设备检修前必须关闭气、液相进出口阀门，并用氮气置换设备内氯乙烯气。有液体的设备先将液体放尽，(即压力放平〕。然后按上法进行排气，排至取样分析氯含量小于0.2％以下为止。经检修后的设备开车前用氮气排放，直到分析其中含氧气含量小于3％以下。2.系统大检修，设备内剩料集中到最后氯乙烯贮槽，用泵或汽化槽送至聚合计量槽进行聚合，绝对不能放入大气和下水道。然后按上法进行排气，检修结束并车前也用氮气排气，取样分析其中氧气含量小于3％以下方可投料开车。3.设备和管道调新，在开车前对设备要试压查漏，管道和法兰等结合排气时进行查漏，待设备和管道等无泄漏时方可开车。三、常见事故及预防精馏系统操作的常见事故归纳如下。(1)产生原因①加热釜蒸发量过大；②平衡管堵塞；③全凝器下料管堵塞或结冰；④尾气放空量大；⑤切换吸附器时进口阀开启太快；使底沸塔压力波动。(2)预防措施①调整加热水温度和水量；②疏通平衡管；③用热水或氮汽吹扫；④减少放空量；⑤注意吸附器切换操作。〔1〕产生原因①尾气放空自控仪表故障；②盐水泵电源跳闸停水；③切换吸附器时未开口阀或停用时未并尾气放空旁路阀，④切换尾冷凝器时来并进口阀，或固液单体逸出造成尾气放空管结冰。〔2〕预防措施①检修议表或切换手动；②再启动泵运转；③开启上述阀门；④检修和凋换上述阀门，用热水或蒸汽吹扫堵塞的管道。〔1〕产生原因①尾气放空自控仪表故障；②吸附器泄漏；③压缩机电源跳闸。〔2〕预防措施①检修仪表或切换手动放空；②停吸附器检修；③关闭尾气放空阀。(1〕产生原因①压缩机送气量剧增；②氯化氢纯度低、转化率差或乙炔过量；③冷凝效果差；④切换尾气冷凝器时调错阀门；⑤低沸塔釜蒸发量过大，⑥低沸塔塔顶温度过高，⑦尾气放空自控仪表故障。(2〕预防措施①通知压缩机均匀送气，②与合成系统联系；③通知冷站降低冷冻盐水温度，提升盐水压力或排除不凝性气体，④检查和调整上述阀门，⑥调整加热水温柔水量；⑥调整冷冻盐水水温柔水量，检修仪表，切换手动阀。5．尾气冷凝器不下料而造成尾气跑料(1〕产生原因①尾气冷凝器下料管堵塞，②尾气冷凝器结冰堵塞；③切换尾气冷凝器时未开进口阀；④低沸塔釜蒸发量过大。(2〕预防借施①用热水或蒸汽吹扫，或停车清理；②切换化冰；③开启进口阀，④调整加热水温柔水量。(l〕产生原因①下料贮槽内单体已满；②下料贮槽平衡阀或进料阀未开启；③成品冷凝器盐水阀自控故障或泵电源跳闸；④塔内有惰性气体。(2〕预防措施①切换备用贮槽进料；②开启平衡阀、进料阀；③开启盐水旁路手动阀，再启动盐水泵运转；④排除隋性气体。(1〕产生原因①液面计被炭化物