《超硬磨料制品+精密刀具数控磨削用砂轮gbt+43132-2023》详细解读

《超硬磨料制品精密刀具数控磨削用砂轮gb/t43132-2023》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4形状和基本尺寸4.1精密整体刀具数控磨削用砂轮(通常称为CNC工具磨砂轮)4.2可转位刀片周边数控磨削用砂轮(简称为周边磨砂轮)contents目录5产品标记6技术要求6.1外观6.2哑声6.3基本尺寸极限偏差6.4圆跳动公差6.5基体粗糙度6.6动平衡contents目录6.7回转强度7试验方法7.1外观7.2哑声7.3基本尺寸7.4圆跳动公差7.5基体粗糙度7.6动平衡contents目录7.7回转强度8检验规则9标志9.1产品标志9.2合格证标志9.3外包装标志10包装、运输和贮存10.1包装contents目录10.2运输10.3贮存011范围1范围超硬磨料制品包括金刚石和立方氮化硼等超硬磨料制成的各类砂轮、磨头、磨石等。精密刀具数控磨削用砂轮专指用于精密刀具数控磨床上进行磨削作业的砂轮。022规范性引用文件制定机构本标准的制定机构为国家标准化管理委员会。发布时间本标准于XXXX年正式发布。修订情况本标准发布后，将根据技术发展和市场需求适时进行修订。2规范性引用文件033术语和定义03分类砂轮按形状、尺寸、用途等可分为多种类型，如平面砂轮、碗形砂轮、碟形砂轮等。01定义砂轮是超硬磨料制品的一种，由磨料、结合剂和气孔构成，用于磨削加工。02构成砂轮主要由磨料层、基体和连接层组成，各部分材料的选择均影响砂轮的性能和使用寿命。3术语和定义044形状和基本尺寸平行砂轮具有两个平行的工作面，通常用于磨削平面或较宽的面。杯形砂轮外形呈杯状，内部有凹槽，适用于磨削圆弧形表面或进行内圆磨削。碟形砂轮形状类似于碟子，较薄且直径较大，适用于磨削狭窄的空间或进行切割作业。4形状和基本尺寸054.1精密整体刀具数控磨削用砂轮(通常称为CNC工具磨砂轮)基体砂轮的核心部分，通常采用高强度材料制成，以提供足够的支撑力。磨料层附着在基体上的磨料颗粒，是砂轮进行磨削的主要部分。结合剂用于将磨料颗粒牢固地粘结在基体上，确保砂轮的稳定性和耐用性。4.1精密整体刀具数控磨削用砂轮(通常称为CNC工具磨砂轮)064.2可转位刀片周边数控磨削用砂轮(简称为周边磨砂轮)周边磨砂轮的基体通常采用高强度、高硬度的材料制成，以提供足够的支撑和稳定性。基体磨料层是周边磨砂轮的主要工作部分，由超硬磨料和结合剂组成，用于对刀片进行磨削加工。磨料层包括砂轮的法兰盘、定位孔等，用于砂轮的安装、定位和平衡。辅助结构4.2可转位刀片周边数控磨削用砂轮(简称为周边磨砂轮)075产品标记123标记中应明确砂轮的类型，如平行砂轮、杯形砂轮等，并注明其规格尺寸，以便用户准确选择和使用。砂轮类型与规格标记中需标明砂轮所使用的磨料种类，如金刚石、立方氮化硼等，同时注明磨料的粒度，以反映砂轮的磨削性能。磨料种类与粒度砂轮的硬度和结合剂类型对磨削效果具有重要影响，因此标记中应明确这两项参数，以便用户根据加工需求进行合理选择。硬度与结合剂5产品标记086技术要求根据加工需求确定砂轮的形状，如平行、杯形、碗形等，确保与磨削刀具的匹配性。严格控制砂轮的直径、厚度和孔径等关键尺寸，以确保砂轮的安装精度和使用稳定性。砂轮形状砂轮尺寸6技术要求096.1外观砂轮表面应平整，无明显的裂纹、缺角或损伤。砂轮标识应清晰、完整，包含制造厂商、规格型号等信息。砂轮的颜色和质地应均匀，无明显的杂质或气泡。6.1外观106.2哑声产生原因哑声可能由砂轮不平衡、磨粒脱落、结合剂老化或安装不当等因素引起，需及时检查并处理。定义与描述哑声是指砂轮在运转过程中产生的异常声音，通常表现为低沉、无力的声响，可能伴随振动。影响与危害哑声不仅影响砂轮的正常使用，还可能导致砂轮性能下降，甚至引发安全事故。因此，一旦发现哑声现象，应立即停机检查。6.2哑声116.3基本尺寸极限偏差极限偏差指砂轮基本尺寸允许的最大正偏差和最大负偏差。公差带由极限偏差所限定的区域，表示砂轮尺寸的允许变动范围。配合性质极限偏差影响砂轮与其他工件的配合精度和性能。6.3基本尺寸极限偏差126.4圆跳动公差定义圆跳动公差是指被测实际要素绕基准轴线回转一周时，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。分类圆跳动公差可分为径向圆跳动、端面圆跳动和斜向圆跳动三种。6.4圆跳动公差136.5基体粗糙度6.5基体粗糙度定义基体粗糙度是指砂轮基体表面的微观不平度。对砂轮性能的影响基体粗糙度直接影响砂轮的磨削性能、耐用度及使用寿命。标准化意义规定基体粗糙度的要求，有助于确保砂轮的整体质量和性能稳定性。146.6动平衡指砂轮在旋转过程中，各质点产生的离心惯性力能够相互抵消，使砂轮达到平稳运转的状态。动平衡概念减少砂轮旋转时的振动和噪音，提高砂轮的耐用度和磨削精度。动平衡的目的动平衡是砂轮制造和使用过程中的重要环节，直接影响砂轮的性能和使用寿命。动平衡的重要性6.6动平衡156.7回转强度定义与意义按照国家标准规定的方法进行回转强度测试，通常包括静平衡测试、动平衡测试以及超速试验等。测试方法标准要求砂轮的回转强度应符合国家标准规定，确保在额定转速下不发生破裂或损伤，保障使用安全。回转强度是指砂轮在高速旋转时抵抗离心力的能力，是评价砂轮安全性和使用寿命的重要指标。6.7回转强度167试验方法检验砂轮在高速旋转状态下的平衡性和运行稳定性。回转试验目的试验方法评定指标将砂轮安装在专用的回转试验机上，逐渐提高转速至规定值，观察砂轮的运行情况。砂轮在规定转速下应无明显的振动和异常声响。0302017试验方法177.1外观砂轮表面应平整，无明显的裂纹、缺角或损伤。这些缺陷可能会影响砂轮的平衡性和磨削效果，甚至对操作安全构成威胁。砂轮的颜色应均匀一致，无明显的色差。这不仅是出于美观的考虑，更重要的是，颜色均匀可以间接反映砂轮制造过程中材料和工艺的均匀性。砂轮上的标识应清晰、完整，包括制造商、规格型号、生产日期等信息。这些标识有助于用户正确选用和更换砂轮，同时也便于质量追溯和责任认定。7.1外观187.2哑声010203定义与描述哑声是指砂轮在运转过程中产生的异常声音，通常表现为低沉、无声或杂音等，可能由砂轮内部结构缺陷、不平衡或磨损等原因引起。危害分析哑声不仅影响砂轮的正常使用，还可能对加工质量和安全性造成不良影响。例如，哑声可能导致砂轮振动加剧，进而降低加工精度和表面质量，甚至引发砂轮破裂等安全事故。检测与处理方法为确保砂轮的安全性和性能稳定，应定期对砂轮进行检测。一旦发现哑声现象，应立即停止使用并检查砂轮状况。根据具体情况，可采取平衡调整、更换砂轮或清理杂物等措施消除哑声。同时，建议选用质量可靠的砂轮产品，以降低哑声等异常情况的发生概率。7.2哑声197.3基本尺寸根据不同类型的砂轮和用途，标准规定了砂轮直径的系列和尺寸范围，确保砂轮的适用性和互换性。砂轮直径砂轮的厚度对其磨削性能和稳定性有重要影响，标准中详细列出了不同直径砂轮所对应的厚度尺寸。砂轮厚度砂轮孔径是砂轮与磨床主轴连接的关键尺寸，标准中规定了孔径的系列和公差，以确保砂轮能够准确地安装在磨床上。砂轮孔径7.3基本尺寸207.4圆跳动公差

7.4圆跳动公差定义圆跳动公差是指被测实际要素绕基准轴线回转一周时，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。意义圆跳动公差是评价砂轮形位误差的重要指标之一，它反映了砂轮回转表面的形状和位置精度，直接影响加工工件的精度和表面质量。应用范围该公差标准适用于精密刀具数控磨削用砂轮，确保砂轮在高速旋转过程中的稳定性和加工精度。217.5基体粗糙度影响因素基体粗糙度受到原材料、加工工艺、热处理等多方面因素的影响。控制方法通过优化加工工艺、选用合适的原材料和热处理方式，可以有效控制基体粗糙度，提高砂轮的性能。定义与意义基体粗糙度是指砂轮基体表面的微观不平度，对砂轮的磨削性能和使用寿命具有重要影响。7.5基体粗糙度227.6动平衡指砂轮在旋转时，各方向的离心力和离心力矩达到平衡状态，以确保砂轮平稳运转。动平衡概念根据砂轮使用要求，制定相应的动平衡品质等级，以满足不同精密度的磨削需求。平衡品质等级采用静平衡和动平衡相结合的方法，确保砂轮在整个转速范围内都能达到良好的平衡效果。平衡方法7.6动平衡237.7回转强度回转强度是指砂轮在高速旋转时抵抗离心力的能力，是评价砂轮安全性能的重要指标。确保砂轮在高速磨削过程中保持完整，防止因离心力过大导致砂轮破裂，保障操作人员的安全。7.7回转强度意义定义248检验规则出厂检验01每批产品出厂前需进行检验，确保产品符合标准要求。型式检验02对产品结构、材料、工艺等方面进行全面检验，以验证产品的一致性和稳定性。验收检验03根据用户需求，在产品交付前进行验收检验，确保产品满足特定要求。8检验规则259标志产品名称及型号砂轮的产品名称、型号应清晰标注在砂轮或其包装上，以便用户准确识别和选择。生产日期及批次砂轮的生产日期和批次号应明确标注，以便进行质量追溯和管理。生产厂家信息砂轮生产厂家的名称、地址、联系方式等应标注清晰，以便用户在需要时与厂家取得联系。9标志269.1产品标志产品名称及型号每款砂轮产品都应有清晰的产品名称和型号，以便用户准确选择和购买。生产厂家信息砂轮上应标明生产厂家的名称、地址和联系方式，确保产品质量可追溯。安全认证标志符合相关国家或地区的安全认证标准的砂轮，应在其上标注相应的安全认证标志，以保障用户的使用安全。9.1产品标志279.2合格证标志标志的耐久性合格证标志应牢固地附着在产品上，不易脱落、损坏，保持清晰可见。标志的重要性合格证标志是产品符合国家标准、通过质量检测的凭证，有助于提升消费者信心和购买意愿。合格证标志内容包括产品名称、规格型号、生产日期、执行标准编号等信息，以确保产品质量可追溯。9.2合格证标志289.3外包装标志生产厂家信息包括生产厂家名称、地址、联系方式等，以便用户在需要时联系厂家寻求技术支持或售后服务。安全警示标识外包装应设置明显的安全警示标识，提醒用户在搬运、存储、使用过程中注意安全事项，防止可能发生的危险。产品名称与型号外包装应明确标注砂轮的产品名称、型号，以便于用户识别和选择。9.3外包装标志2910包装、运输和贮存砂轮应采用防潮、防尘、防震动的包装，以确保产品在运输和贮存过程中的完整性和稳定性。包装材料应符合相关环保标准，减少对环境的影响。包装外部应清晰标明产品名称、型号、规格、数量以及生产厂家等信息，便于识别和管理。10包装、运输和贮存3010.1包装包装标识包装上应清晰标注产品名称、型号、规格、数量、生产日期、生产厂家等基本信息，便于用户识别和追溯。包装检验产品出厂前应进行包装检验，检查包装是否完整、牢固，确保产品在运输过程中不会受到损坏。包装材料产品应采用防潮、防震、防锈的包装材料，以确保产品在运输和储存过程中的安全性和稳定性。10.1包装3110.2运输10.2运输在运输过程中，应对砂轮进行定期检查，确保其完好无损。同时，应遵守相关运输规定，避免发生意外事故。运输过程监控根据砂轮的尺寸、数量和运输距离，合理选择运输方式，包括公路、铁路、水路或航空等，以确保安全、高效。