电力器材质量监督检验技术规程

ICSFORMTEXTFORMTEXT点击此处添加中国标准文献分类号FORMTEXTFORMTEXTFORMTEXTDL/TFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXTFORMTEXT电力器材质量监督检验技术规程FORMTEXTTechnicalspecificationofthequalitysupervisionandinspectionforelectricpowerequipmentFORMTEXT点击此处添加与国际标准一致性程度的标识FORMDROPDOWNFORMTEXTFORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施FORMTEXT国家能源局发布DL/TXXXXX—XXXX前言 II1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 34总则 45分类 46监督单元的划分 57监督抽样检验的实施 58监督抽样检验结果的处理 7附录A（资料性附录）电力器材质量监督检验抽样单 17电力器材质量监督检验技术规程范围本标准规定了电力器材例行监督和专项监督等质量监督抽样检验的术语和定义、总则、分类、监督单元的划分、监督抽样检验的实施、监督抽样检验结果的处理等。本标准适用于供应商交货后、安装前电力器材验收入库（含临时仓库）前实施的监督抽样检验。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB93标准型弹簧垫圈GB/T94.1弹性垫圈技术条件弹簧垫圈GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T239.1金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T775.1绝缘子试验方法第1部分：一般试验方法GB/T775.2绝缘子试验方法第2部分：电气试验方法GB/T775.3绝缘子试验方法第3部分：机械试验方法GB/T1001.1标称电压高于1000V的架空线路绝缘子第1部分：交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件定义、试验方法和判定准则GB/T1179圆线同心绞架空导线GB1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T2314电力金具通用技术条件GB/T2317.1电力金具试验方法第1部分：机械试验GB/T2317.3电力金具试验方法第3部分：热循环试验GB/T2651焊接接头拉伸试验方法GB/T2694输电线路铁塔制造技术条件GB/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法-厚度和外形尺寸测量-机械性能试验GB/T2951.21电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法-耐臭氧试验-热延伸试验-浸矿物油试验GB/T2976金属材料线材缠绕试验方法GB/T3048.2电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GB/T3048.5电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验GB/T3077合金结构钢GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3428架空绞线用镀锌钢线GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T4909.2裸电线试验方法第2部分：尺寸测量GB/T4909.3裸电线试验方法第3部分：拉力试验GB/T4909.7裸电线试验方法第7部分：卷绕试验GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T5023额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆GB/T5121.1铜及铜合金化学分析方法铜量的测定GB/T5585.1电工用铜、铝及其合金母线第1部分：铜和铜合金母线GB/T5585.2电工用铜、铝及其合金母线第2部分：铝和铝合金母线GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB/T8358钢丝绳实际破断拉力测定方法GB/T9327额定电压35kV（Um＝40.5kV）及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具试验方法和要求GB/T9330塑料绝缘控制电缆GB/T12527额定电压1kV及以下架空绝缘电缆GB/T12706额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件GB/T12970.2电工软铜绞线第2部分：软铜绞线GB/T14049额定电压10kV架空绝缘电缆GB/T14162产品质量监督计数抽样程序及抽样表（适用于每百单位产品不合格为质量指标）GB/T14315电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB/T17048架空绞线用硬铝线GB/T17937电工用铝包钢线GB/T19519架空线路绝缘子标称电压高于1000V交流系统用悬垂和耐张复合绝缘子定义、试验方法及接收准则GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20975铝及铝合金化学分析方法GB/T23308架空绞线用铝-镁-硅系合金圆线DL/T247输变电设备用铜包铝母线DL/T284输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母DL/T346设备线夹DL/T347T型线夹DL/T754母线焊接技术规程DL/T756悬垂线夹DL/T757耐张线夹DL/T758接续金具DL/T759连接金具DL/T765.1架空配电线路金具技术条件DL/T765.3额定电压10kV及以下架空绝缘导线金具DL/T768.7电力金具制造质量钢铁件热镀锌层DL/T1098间隔棒技术条件和试验方法DL/T1099防振锤技术条件和试验方法DL/T1190额定电压10kV及以下绝缘穿刺线夹DL/T1236输电杆塔用地脚螺栓与螺母DL/T1312电力工程接地用铜覆钢技术条件DL/T5253架空平行集束绝缘导线低压配电线路设计与施工规程JB/T8177绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件JB/T10585.2低压电力线路绝缘子第2部分：架空电力线路用拉紧绝缘子YB/T124铝包钢绞线YB/T5004镀锌钢绞线术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1电力器材组成输电、变电、配电系统所需的主要器具和材料。3.2监督抽样检验简称监督抽检。由主管单位或主管单位委托的相关机构对供应商交货后、安装前电力器材验收入库（含临时仓库）前进行的抽样检验。抽检分为例行监督抽检和专项监督抽检两类。3.2.1例行监督抽检按计划定期实施的抽检。3.2.2专项监督抽检以某一类器材、某一生产单位、某一受检单位为被监督单位，以确认器材质量投诉、证实整改效果或跟踪监督新型产品等为目的的抽检。3.3监督总体被监督的某一批电力器材。3.4错判风险将实际上可通过的监督总体判为不可通过的概率。3.5漏判风险将实际上不可通过的监督总体判为可通过的概率。3.6不合格产品质量特性不符合国家或行业的相关标准和规定，称为不合格。不合格一般按质量特性的重要性或按质量特性不符合的严重程度分为：关键不合格和一般不合格。3.7.1关键不合格产品的重要质量特性不符合规定，或者产品的质量特性严重不符合规定，称为关键不合格。3.7.2一般不合格产品的一般质量特性不符合规定，或者产品的质量特性轻微不符合规定，称为一般不合格。3.8不通过判定数监督总体被判为不可通过时，样本中所允许的最小不合格数。总则4.1质量监督管理部门按主管部门的要求，负责监督抽检计划的编制、汇总抽检结果、发布通报。4.2抽检单位由质量监督管理部门委托，指定抽检人员实施产品的抽检活动。4.3质检机构负责产品的检测，应具备相关（CAL或CMA）资质，为独立的第三方检验机构。4.4抽样和检验人员应具备电力器材的相关知识，了解电力器材相关的国家标准和行业标准。检验人员应持证上岗，能依据相关标准进行检验，以减少错判风险及漏判风险。4.5对无相关国家和行业标准的新型电力器材，可参照相关产品的标准和设计参数要求进行抽检。分类电力器材按其工作特性可分为：架空导地线（含母线）、电线电缆、电力金具、绝缘子、紧固件、基础钢材、金属接地材料、塔材（含水泥杆横担、抱箍等铁附件）等。5.1架空导地线（含母线）主要包括：铝绞线、铝合金绞线、钢芯铝绞线、铝合金芯铝绞线、铝包钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线、铝包钢芯铝合金绞线、镀锌钢绞线、铝包钢绞线及铜、铝母线（排管）等。5.2电线电缆主要包括：控制电缆、架空绝缘电缆、电力电缆等。5.3电力金具包括：悬垂线夹、耐张线夹、连接金具、接续金具、防护金具、接触金具等。5.4绝缘子主要包括：瓷绝缘子、玻璃绝缘子、复合绝缘子等。5.5紧固件主要包括：各类输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓、螺母及弹簧垫圈等。5.6基础钢材主要包括：碳素结构钢、热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋等。5.7金属接地材料主要包括：镀锌圆钢、镀锌扁钢、镀锌热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋、铜绞线及棒材、铜覆钢绞线及棒材等。5.8塔材主要包括：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、合金结构钢等制造的型材。监督单元的划分监督单元分为例行监督单元和专项监督单元。6.1例行监督单元的划分6.1.1架空导地线（含母线）、电线电缆、电力金具、绝缘子按器材规格和生产厂家划分。6.1.2紧固件按供应的批次划分。a）同一性能等级、材料、材料炉号、螺纹规格、长度（长度≤100mm时，长度相差≤15mm；长度＞100mm，长度相差≤20mm，可作为同一长度）、机械加工、热处理工艺、热浸镀锌工艺的螺栓和脚钉为同批。b）同一性能等级、材料、材料炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、热浸镀锌工艺的螺母为同批。6.1.3基础钢材按供应的批次划分。同一牌号、炉批号、等级、规格尺寸的材料为同批次。每批重量不应大于60t。6.1.4金属接地材料、塔材（含水泥杆横担、抱箍等铁附件）按供应的批次划分。6.2专项监督单元的划分以某一受检单位为专项监督对象时，划分方法同本标准6.1。以某一类器材或某一生产厂家为专项监督对象时，受检单位应不少于3家，或6个月内跟踪抽查次数不少于3次。其监督总体中的产品可以是同厂家、同型号、同一生产批次的产品。监督抽样检验的实施7.1抽检方案的确定电力器材的检验项目、抽样方案、产品标准及检验标准等抽检方案见表1~表24。7.1.1架空导地线（含母线）类抽检方案。架空导地线类抽检方案见表1~表9，铜、铝母线（排、管）抽检方案见表10。表1铝绞线抽检方案序号检验项目不合格分类抽样数量样本数量a不通过判定数产品标准检验方法1表面质量一般8md×132GB/T1179GB/T11792单丝直径b关键31GB/T1179GB/T4909.23截面积c关键31GB/T1179GB/T4909.24线密度-单位长度质量c关键31GB/T1179GB/T4909.25节径比及绞向关键11GB/T1179GB/T4909.26导体直流电阻关键11GB/T1179GB/T3048.47单丝电阻率c关键31GB/T1179GB/T3048.48单丝抗拉强度关键31GB/T17048GB/T4909.39单丝卷绕b关键31GB/T17048GB/T4909.710额定抗拉力c关键10m×111GB/T1179GB/T117911特殊技术要求关键/////a样本数量是指样品在质检机构再分割后的数量；b适用于未绞合的中心层单丝；c有要求时；d当导线截面大于500mm2时，抽样数量为10m。表2铝合金绞线抽检方案序号检验项目不合格分类抽样数量样本数量a不通过判定数产品标准检验方法1表面质量一般8md×132GB/T1179GB/T11792单丝直径b关键31GB/T1179GB/T4909.23截面积c关键31GB/T1179GB/T4909.24线密度-单位长度质量c关键31GB/T1179GB/T4909.25节径比及绞向关键11GB/T1179GB/T4909.26导体直流电阻关键11GB/T1179GB/T3048.47单丝电阻率c关键31GB/T1179GB/T3048.48单丝抗拉强度关键31GB/T23308GB/T4909.39单丝卷绕b关键31GB/T23308GB/T4909.710额定抗拉力c关键10m×111GB/T1179GB/T117911特殊技术要求关键/////a样本数量是指样品在质检机构再分割后的数量；b适用于未绞合的中心层单丝；c有要求时；d当导线截面大于500mm2时，抽样数量为10m。表3钢芯铝绞线抽检方案序号检验项目不合格分类抽样数量样本数量a不通过判定数产品标准检验方法1表面质量一般8md×132GB/T1179GB/T11792钢单丝镀锌层连续性b一般32GB/T3428GB/T34283单丝直径b关键31GB/T1179GB/T4909.24截面积c关键31GB/T1179GB/T4909.25线密度-单位长度质量c关键31GB/T1179GB/T4909.26节径比及绞向关键11GB/T1179GB/T4909.27导体直流电阻关键11GB/T1179GB/T3048.48铝单丝抗拉强度关键31GB/T17048GB/T4909.39钢单丝抗拉强度关键31GB/T3428GB/T342810钢单丝扭转c关键31GB/T3428GB/T342811钢单丝卷绕c关键31GB/T3428GB/T342812钢单丝1％伸长时的应力b关键31GB/T3428GB/T342813钢单丝镀锌层附着性b关键31GB/T3428GB/T342814额定抗拉力c关键10m×111GB/T1179GB/T117915特殊技术要求关键/////a样本数量是指样品在质检机构再分割后的数量；b适用于未绞合的中心层单丝；c有要求时；d当导线截面大于500mm2时，抽样数量为10m。表4铝合金芯铝绞线抽检方案序号检验项目不合格分类抽样数量样本数量a不通过判定数产品标准检验方法1表面质量一般8md×132GB/T1179GB/T11792单丝直径b关键31GB/T1179GB/T4909.23截面积c关键31GB/T1179GB/T4909.24线密度-单位长度质量c关键31GB/T1179GB/T4909.25节径比及绞向关键11GB/T1179GB/T4909.26导体直流电阻关键11GB/T1179GB/T3048.47铝单丝抗拉强度关键31GB/T17048GB/T4909.38铝合金单丝抗拉强度关键31GB/T23308GB/T4909.39铝合金单丝卷绕c关键31GB/T23308GB/T4909.710额定抗拉力c关键10m×111GB/T1179GB/T117911特殊技术要求关键/////a样本数量是指样品在质检机构再分割后的数量；b适用于未绞合的中心层单丝；c有要求时；d当导线截面大于500mm2时，抽样数量为10m。表5铝包钢芯铝绞线抽检方案序号检验项目不合格分类抽样数量样本数量a不通过判定数产品标准检验方法1表面质量一般8md×132GB/T1179GB/T11792单丝直径b关键31GB/T1179GB/T4909.23截面积c关键31GB/T1179GB/T4909.24线密度-单位长度质量c关键31GB/T1179GB/T4909.25节径比及绞向关键11GB/T1179GB/T4909.26铝包钢单丝铝层厚度c关键31GB/T17937GB/T179377导体直流电阻关键11GB/T1179GB/T3048.48铝单丝抗拉强度关键31GB/T17048GB/T4909.39铝包钢单丝抗拉强度关键31GB/T17937GB/T1793710铝包钢单丝扭转c关键31GB/T17937GB/T1793711铝包钢单丝1％伸长时的应力b关键31GB/T17937GB/T1793712额定抗拉力c关键10m×111GB/T1179GB/T117913特殊技术要求关键/////a样本数量是指样品在质检机构再分割后的数量；b适用于未绞合的中心层单丝；c有要求时；d当导线截面大于500mm2时，抽样数量为10m。表6钢芯铝合金绞线抽检方案序号检验项目不合格分类抽样数量样本数量a不通过判定数产品标准检验方法1表面质量一般8md×132GB/T1179GB/T11792钢单丝镀锌层连续性b一般32GB/T3428GB/T34283单丝直径b关键31GB/T1179GB/T4909.24截面积c关键31GB/T1179GB/T4909.25线密度-单位长度质量c关键31GB/T1179GB/T4909.26节径比及绞向关键11GB/T1179GB/T4909.27导体直流电阻关键11GB/T1179GB/T3048.48铝合金单丝抗拉强度关键31GB/T23308GB/T4909.39钢单丝抗拉强度关键31GB/T3428GB/T342810钢单丝扭转c关键31GB/T3428GB/T342811钢单丝卷绕c关键31GB/T3428GB/T342812钢单丝1％伸长时的应力b关键31GB/T3428GB/T342813钢单丝镀锌层附着性b关键31GB/T3428GB/T342814额定抗拉力c关键10m×111GB/T1179GB/T117915特殊技术要求关键/////a样本数量是指样品在质检机构再分割后的数量；b适用于未绞合的中心层单丝；c有要求时；d当导线截面大于500mm2时，抽样数量为10m。表7铝包钢芯铝合金绞线抽检方案序号检验项目不合格分类抽样数量样本数量a不通过判定数产品标准检验方法1表面质量一般8md×132GB/T1179GB/T11792单丝直径b关键31GB/T1179GB/T4909.23截面积c关键31GB/T1179GB/T4909.24线密度-单位长度质量c关键31GB/T1179GB/T4909.25节径比及绞向关键11GB/T1179GB/T4909.26铝包钢单丝铝层厚度c关键31GB/T17937GB/T179377导体直流电阻关键11GB/T1179GB/T3048.48铝合金单丝抗拉强度关键31GB/T17048GB/T4909.39铝包钢单丝抗拉强度关键31GB/T17937GB/T1793710铝包钢单丝扭转c关键31GB/T17937GB/T1793711铝包钢单丝1％伸长时的应力b关键31GB/T17937GB/T1793712额定抗拉力c关键10m×111GB/T1179GB/T117913特殊技术要求关键/////a样本数量是指样品在质检机构再分割后的数量；b适用于未绞合的中心层单丝；c有要求时；d当导线截面大于500mm2时，抽样数量为10m。表8镀锌钢绞线抽检方案序号检验项目不合格分类抽样数量样本数量a不通过判定数产品标准检验方法1表面质量一般8m×132GB/T1179YB/T5004GB/T1179YB/T50042单丝直径b关键31YB/T5004GB/T4909.23截面积c关键31YB/T5004GB/T4909.24线密度-单位长度质量c关键31YB/T5004GB/T4909.25节径比及绞向关键11GB/T1179YB/T5004GB/T4909.26单丝抗拉强度关键31YB/T5004GB/T228.17单丝扭转b关键31YB/T5004GB/T239.18单丝缠绕b关键31YB/T5004GB/T29769最小破断拉力关键10m×111YB/T5004GB/T835810特殊技术要求关键/////a样本数量是指样品在质检机构再分割后的数量；b适用于未绞合的中心层单丝；c有要求时。表9铝包钢绞线抽检方案序号检验项目不合格分类抽样数量样本数量a不通过判定数产品标准检验方法1表面质量一般8m×132GB/T1179YB/T124GB/T1179YB/T1242单丝直径b关键31YB/T124GB/T4909.23截面积c关键31YB/T124GB/T4909.24线密度-单位长度质量c关键31YB/T124GB/T4909.25节径比及绞向关键11GB/T1179GB/T4909.26单丝铝层厚度c关键31GB/T17937GB/T179377导体直流电阻关键11YB/T124GB/T3048.48单丝抗拉强度关键31GB/T17937GB/T179379单丝扭转c关键31GB/T17937GB/T1793710单丝1％伸长时的应力c关键31GB/T17937GB/T1793711破断拉力关键10m×111YB/T124GB/T835812特殊技术要求关键/////a样本数量是指样品在质检机构再分割后的数量；b适用于未绞合的中心层单丝；c有要求时。表10铜、铝母线（排、管）抽检方案序号检验项目不合格分类抽样数量样本数量a不通过判定数产品标准检验方法1表面质量一般1.2md×132GB/T5585.1GB/T5585.2DL/T247GB/T5585.1GB/T5585.2DL/T2472电阻率关键11GB/T5585.1GB/T5585.2DL/T247GB/T3048.23抗拉强度关键31GB/T5585.1GB/T5585.2DL/T247GB4909.34伸长率关键31GB/T5585.1GB/T5585.2DL/T247GB4909.35弯曲b关键31DL/T247DL/T2476焊接性能c关键31DL/T754GB/T3048.2GB/T3048.4GB/T26517铝中元素含量（Si、Fe、Cu、Ga、Mg、Zn）关键11GB/T5585.2DL/T247GB/T209758铜中Cu元素含量关键11GB/T5585.1DL/T247GB/T5121.19特殊技术要求关键/////a样本数量是指样品在质检机构再分割后的数量：b仅对铜包铝母线；c焊接性能主要为焊接接头直流电阻和焊接接头抗拉强度；d母线焊接件长度为以焊接处为中心、两端母材各1.2m；母排焊接件为3件，管母焊接件为1件。7.1.2电线电缆类抽检方案电线电缆类抽检方案见表11~表13。表11控制电缆抽检方案序号检验项目不合格分类抽样数量样本数量a不通过判定数产品标准检验方法1外观一般5m×132GB/T9330GB/T93302直流电阻关键31GB/T9330GB/T3048.43绝缘电阻关键31GB/T9330GB/T3048.54特殊技术要求关键/////a样本数量是指样品在质检机构再分割后的数量。表12架空绝缘电缆抽检方案序号检验项目不合格分类抽样数量样本数量a不通过判定数产品标准检验方法1外观一般5m×132GB/T5023DL/T5253GB/T12527GB/T14049GB/T5023DL/T5253GB/T12527GB/T140492直流电阻关键1d1GB/T5023DL/T5253GB/T12527GB/T14049GB/T3048.43热延伸b关键1d1DL/T5253GB/T12527GB/T14049GB/T2951.214绝缘粘附力c关键31GB/T14049GB/T140495特殊技术要求关键/////a样本数量是指样品在质检机构再分割后的数量；b有要求时；c仅对10kV架空绝缘电缆；d架空平行集束绝缘导线按集束根数取样。表13电力电缆抽检方案序号检验项目不合格分类抽样数量样本数量a不通过判定数产品标准检验方法1外观一般5m×132GB/T12706GB/T127062直流电阻关键1d1GB/T12706GB/T3048.43电压试验b关键1d1GB/T12706GB/T3048.84铠装厚度关键11GB/T12706GB/T127065铠装包层间隙关键11GB/T12706GB/T127066导体屏蔽层厚度c关键1d1GB/T12706GB/T2951.117绝缘层厚度关键1d1GB/T12706GB/T2951.118绝缘层偏心率关键1d1GB/T12706GB/T2951.119热延伸（绝缘层）关键1d1GB/T12706GB/T2951.2110特殊技术要求关键/////a样本数量是指样品在质检机构再分割后的数量；b适用于35kV及以下电缆；c有要求时；d对多芯电缆按芯数取样。7.1.3电力金具类抽检方案电力金具类抽检方案见表14~19。表14悬垂线夹抽检方案序号检验项目不合格分类抽样数量样本数量不通过判定数产品标准检验方法1外观一般3件a32DL/T756DL/T765.1GB/T2314DL/T765.12组装一般32DL/T756DL/T765.1GB/T2314DL/T765.13破坏载荷关键31DL/T756GB/T2317.14热镀锌锌层关键31DL/T768.7DL/T768.75特殊技术要求关键/////a不足100件按3件，100件及以上按的规定执行。表15耐张线夹抽检方案序号检验项目不合格分类抽样数量样本数量不通过判定数产品标准检验方法1外观质量一般3件c32DL/T757DL/T765.1GB/T23142组装一般32DL/T757DL/T765.1GB/T23143握力a关键31GB/T2314DL/T765.1GB/T2317.14破坏载荷b关键31DL/T757DL/T765.1GB/T2317.15热镀锌锌层关键31DL/T768.7DL/T768.76特殊技术要求关键/////a压缩式耐张线夹握力试验可与压缩式接续金具组合成一组试样；b仅适用于非压缩式耐张线夹；c不足100件按3件，100件及以上按的规定执行。表16连接金具抽检方案序号检验项目不合格分类抽样数量样本数量不通过判定数产品标准检验方法1外观一般3件a32DL/T759GB/T23142破坏载荷关键31DL/T759GB/T2317.13热镀锌锌层关键31DL/T768.7DL/T768.74特殊技术要求关键/////a不足100件按3件，100件及以上按的规定执行。表17接续金具抽检方案序号检验项目不合格分类抽样数量样本数量不通过判定数产品标准检验方法1外观一般3件d32DL/T758DL/T765.1DL/T765.3DL/T1190GB/T23142握力a关键31GB/T2314DL/T765.1DL/T765.3DL/T1190GB/T2317.13直流电阻b关键31GB/T2314DL/T765.1DL/T765.3DL/T1190GB/T2317.3DL/T11904交流耐压c关键31DL/T765.3DL/T1190DL/T11905特殊技术要求关键/////a压缩式接续金具握力试验可与压缩式耐张线夹组合成一组试样；b对压缩式接续金具，只在必要时进行本项试验；c仅对绝缘穿刺线夹；d不足100件按3件，100件及以上按的规定执行。表18防护金具抽检方案序号检验项目不合格分类抽样数量样本数量不通过判定数产品标准检验方法1外观一般3件b32DL/T1099DL/T1098GB/T23142组装一般32DL/T1099DL/T1098GB/T23143热镀锌锌层关键31DL/T768.7DL/T768.74防振锤握力关键31DL/T1099DL/T10995防振锤弹簧垫圈弹性a关键31GB93GB/T94.16间隔棒向心力关键3件c11DL/T1098DL/T10987间隔棒顺线握力关键3d1DL/T1098DL/T10988间隔棒扭握力矩关键3d1DL/T1098DL/T10989特殊技术要求关键/////a有要求时；b不足100件按3件，100件及以上按的规定执行；c间隔棒抽样数量按分裂数确定；d间隔棒线夹的数量。表19接触金具抽检方案序号检验项目不合格分类抽样数量样本数量不通过判定数产品标准检验方法1外观一般3件a32DL/T346DL/T347GB/T14315GB/T2314DL/T346DL/T347GB/T143152握力关键31DL/T346DL/T347GB/T14315GB/T2317.1GB/T93273附件热镀锌锌层关键31DL/T768.7DL/T768.74材质分析（Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Zn、Ti、Al）关键11DL/T346GB/T14315GB/T5121.1GB/T209755直流电阻关键31DL/T346GB/T14315GB/T2317.36特殊技术要求关键/////a不足100件按3件，100件及以上按的规定执行。7.1.4绝缘子抽检方案绝缘子抽检方案见表20。表20绝缘子抽检方案序号检验项目不合格分类抽样数量样本数量不通过判定数产品标准检验方法1外观质量一般3只c32GB/T1001.1GB/T19519GB/T775.12机械拉伸负荷关键31GB/T1001.1GB/T19519GB/T775.3GB/T195193铁件镀锌层质量关键31JB/T8177JB/T81774孔隙性检查a关键31GB/T1001.1GB/T1001.15交流耐压b关键31JB/T10585.2GB/T775.26特殊技术要求关键/////a仅对瓷绝缘子；b有要求时；c不超过300只按3只，超过300只按的规定执行。7.1.5紧固件抽检方案紧固件抽检方案见表21。表21紧固件抽检方案序号检验项目不合格分类抽样数量样本数量不通过判定数产品标准检验方法1外观一般3套32GB/T3098.1GB/T3098.2DL/T284GB/T3098.1GB/T3098.2DL/T2842螺栓楔负载a关键31GB/T3098.1DL/T284GB/T3098.1DL/T2843螺母保证载荷关键31GB/T3098.2DL/T284GB/T3098.2DL/T2844弹簧垫圈弹性关键31GB93GB/T94.15地脚螺栓抗拉强度关键31DL/T1236DL/T12366地脚螺栓断后伸长率关键31DL/T1236DL/T12367地脚螺栓化学成分（C、S、Mn、P、Si）关键11DL/T1236GB/T43368热镀锌锌层关键31GB/T3098.1GB/T3098.2DL/T284DL/T768.7DL/T2849特殊技术要求关键/////a脚钉、双头螺栓做最小拉断力试验7.1.6基础钢材抽检方案基础钢材抽检方案见表22。表22基础钢材抽检方案序号检验项目不合格分类抽样数量样本数量a不通过判定数产品标准检验方法1外观一般40cm×332GB/T700GB1499.1GB1499.2GB/T700GB1499.1GB1499.22材质分析关键11GB/T4336GB/T20123GB/T2233拉伸性能关键1b1GB/T228.14弯曲性能关键1b1GB/T2325冲击性能关键31GB/T2296重量偏差关键51GB1499.1GB1499.2GB1499.1GB1499.27特殊技术要求关键/////a样本数量是指样品在质检机构再分割后的数量；b特殊钢材按标准要求增加样本数量。7.1.7金属接地材料抽检方案金属接地材料抽检方案见表23。表23金属接地材料抽检方案序号检验项目不合格分类抽样数量样本数量不通过判定数产品标准检验方法1表面质量一般1.3m×332GB/T700GB/T1591GB1499.1GB1499.2GB/T12970.2DL/T1312GB/T700GB/T1591GB1499.1GB1499.2GB/T12970.2DL/T13122铜层厚度及均匀性关键11GB/T6462GB/T49563拉伸试验关键11GB/T228.14弯折试验关键11DL/T13125结合性试验a关键11DL/T1312GB/T239.16电阻/电阻率关键11GB/T3048.2GB/T3048.47特殊技术要求关键/////a可选项目。7.1.8塔材（含水泥杆横担、抱箍等铁附件）抽检方案塔材（含水泥杆横担、抱箍等铁附件）抽检方案见表24。表24塔材（含水泥杆横担、抱箍等铁附件）抽检方案序号检验项目不合格分类抽样数量样本数量不通过判定数产品标准检验方法1外观质量一般40cm×332GB/T2694GB/T699GB/T700GB/T1591GB/T3077GB/T26942尺寸a关键11GB/T26943材质分析（C、S、Mn、P、Si）关键11GB/T4336GB/T20123GB/T2234铁件镀锌层质量关键11GB/T2694GB/T26945特殊技术要求关键/////a有要求时。7.2样本的抽取7.2.1样本应在监督总体中随机抽取，也可视情况采用分层按比例随机抽样或多级抽样等方法抽取。架空导地线试样的抽取。a）架空导地线试样应在监督总体中，按生产厂家和型号规格，随机从成盘导线的外端，按表1~9的抽样数量要求选取。b）铜、铝母线（排、管）试样应以批为单位，同一牌号、同一原料、同一规格、连续生产的产品为一批，按表10的抽样数量要求选取。电线电缆试样应在监督总体中，按生产厂家和型号规格，随机从成盘电线电缆的外端，按表11~13的抽样数量要求选取。电力金具应在监督总体中，按生产厂家和型号规格及表14~19的抽样数量要求随机选取。产品批量在100件及以上时，抽样数量按以下公式计算：当100≤n＜500时，p＝4当500≤n≤20000时，p＝4＋1.5n/1000当n＞20000时，p＝19＋0.75n/1000式中：n－电力金具批量；p－抽样数量(最接近的整数)。绝缘子应在监督总体中，按生产厂家和型号规格及表20的抽样数量要求随机选取。产品批量在300只以上时，抽样数量按以下公式选取：当300＜n≤2000时，p＝4当2000＜n≤5000时，p＝8当5000＜n≤10000时，p＝12式中：n－绝缘子批量；p－抽样数量。紧固件应在监督总体中，按生产厂家和型号规格及表21的抽样数量要求随机选取，应注明批号、批量大小、等级或钢材牌号。基础钢材、金属接地材料、塔材（含水泥杆横担、抱箍等铁附件）应在监督总体的供应批次中按表22~24的抽样数量要求进行抽样，应注明批号、批量大小、等级或材料牌号。7.2.3抽样过程抽样人员不应少于2人。抽样人员在抽样时，应出示有效证件。抽样工作结束后，抽样人员应按附录A填写抽样单，内容应逐项填写清楚。7.2.4封样抽样单位、受检单位双方在现场履行封样手续，封件上应有清晰的标识信息，以防止混淆。应有防拆封措施和样品保护措施，以防止样品失效。7.3样本的检验7.3.1符合本标准4.3要求的质检机构，负责对样本的检验。7.3.2质检机构按表1~表24规定的各检验项目，依据有关标准和技术要求规定的检验方法进行检验。7.3.3质检机构应允许受检单位的代表和质量监督管理部门人员在现场见证。7.4判别与结果7.4.1抽检产品的质量判定依据。以被检产品相对应的强制性国家标准、行业标准、地方标准或者国家有关规定作为质量判定依据。除强制性标准或者国家有关规定要求之外的指标，也可将产品生产企业在销售合同中明示的企业标准或者产品质量承诺为质量判定依据。没有相应强制性标准、生产企业明示的企业标准和质量承诺的，以相应的推荐性国家标准、行业标准作为质量判定依据。7.4.2按照GB/T14162的相关规定，根据样本检验的结果，若在样本中发现的不合格数不小于不通过判定数，则判该监督总体为不可通过；若在样本中发现的不合格数小于不通过判定数，则判该监督总体为可通过。7.4.3如判该监督总体为不可通过时，则在该监督总体中抽取原抽样两倍的数量，重做试验，如果新试样全部符合要求，则该监督总体为可通过。如再有一个试样的一项检验项目不符合要求，则判该监督总体为不可通过。7.4.4对抽检不可通过的监督总体可进行合理追溯，对监督抽样时不在场的器材，若有充分依据证明同属本监督单元（例如，属于同一检验批）时，亦应按不可通过判定和处理。7.4.5对报告结果有申诉时，应尽可能进行对留样的复验（破坏性试验的项目除外）。复验结果与原结果不一致时，应由主管部门委托独立的第三方进行复检。最终结果以复检报告为准。7.4.6超过申诉期或对报告结果无异议后，质检机构应在三十个工作日内提交抽检结果统计表报主管单位。监督抽样检验结果的处理8.1质量监督管理部门负责汇总抽检结果，经主管部门批准，发布产品质量监督抽样检验通报。8.2对在监督抽查中发现的质量问题严重、抽样合格率普遍较低的产品，质量监督管理部门应监督相关部门、机构进行产品质量分析，提出具体整改措施。8.3受检单位的整改应按下列要求进行：a）对在库的不合格器材停止使用，进行报废清理；b）对已上网使用的不合格器材，应制定整改计划，落实整改措施，限期整改。8.4受检单位整改工作完成后，应当向属地管理部门提出整改审查申请并递交整改报告。整改报告中应包含（但不仅限于此）不合格原因分析、复检报告、质量控制措施、人员培训情况等内容。8.5质量监督管理部门负责监督和检查整改工作，对受检单位的整改报告和工作进行审查，以证实整改效果，必要时可现场验证。附录A（资料性附录）电力器材质量监督检验抽样单电力器材质量监督检验抽样单见表A.1。表A.1电力器材质量监督检验抽样单受检单位：抽样时间：年月日序号样品名称型号规格产品标识抽样数量封样封条字样封条数量包装方式送样情况送样者受检单位抽样单位其他送样方式送样人送样日期年月日时前抽样单位名称地址电话（传真）邮箱邮编签名处抽样员证号：抽样单位（公章）抽样负责人证号：仓库管理员受检单位代表备注：本表一式三份，受检单位、抽样单位各存一份，随样品包装一份。_________________________________DL/TXX－XXXX《电力器材质量监督检验技术规程》标准编制说明一、工作简况（包括任务来源、主要工作过程、主要参加单位和工作组成员及其所做的工作等）；1、编制背景一直以来，尽管电力部门已多次明确对电力器材质量监督的要求，但相关的工作程序尚未明确，再加上各建设和施工单位对电力器材质检的认识尚未到位，使正常的事前预防和事中检查活动得不到应有的重视，导致电力工程建设的质量事故时有发生，严重威胁了人民的生命财产安全和社会的公共利益。为加强对电力器材质量的监督检查，规范工作程序，明确检查方法，增强事前控制和过程控制，以切实保证电力建设工程质量，保障人民的生命和财产安全，维护社会公共利益，根据《电力建设工程质量监督规定》、GB50233-2014《110～750kV架空输电线路施工及验收规范》等的要求，并结合监督检查的工作实际，从国家的强制性规定入手，按照“预防成本远低于纠错成本”的现代管理理念，明确了电力器材质检活动中各环节的控制要求和各单位职责，对指导今后的监督检查工作具有重大的意义，特制定本标准。2、本标准依据国家能源局《关于下达2014年第一批能源领域行业标准制(修)订计划的通知》（国能科技[2014]298号）的任务而编制，能源编号：20140348。3、标准编制组接到任务书后立即开展工作，主要工作过程如下：（1）成立标准编制小组，调研、编写讨论稿阶段。2014年6月课题启动，编制小组完成前期调研和资料收集工作。期中，走访了部分省送变电工程公司、部分500kV输变电工程项目部、大部分地市电力公司。了解、征求对电力器材使用、验收的建议和意见，获取相关的技术资料。2014年7月，进行了广泛的资料收集和必要的咨询工作，结合多年的实际工作经验，完成了电力工程器材监督的技术及安全参数论证工作，确定了本标准的适用范围；在征求部分专家意见的基础上，确定了制订本标准的主要依据为GB/T1179-2008《圆线同心绞架空导线》、GB/T12706-2008《额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》、GB/T2314-2008《电力金具通用技术条件》、GB/T1001.1-2003《标称电压高于1000V的架空线路绝缘子第1部分：交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件定义、试验方法和判定准则》、DL/T284-2012《输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母》、GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》、GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》、DL/T1312-2013《电力工程接地用铜覆钢技术条件》、GB/T2694-2010《输电线路铁塔制造技术条件》等。2014年9月，完成了《电力器材质量监督检验技术规程》（讨论稿）的编写工作。（2）再调研、修改讨论稿阶段。2014年11月~2015年5月经过《电力器材质量监督检验技术规程》（讨论稿）试运行，进一步调研和讨论，组织编制小组成员，对讨论稿的内容进行了充分的论证和逐条的讨论修改，并根据具体技术要求，将讨论稿中表达不确切的和不明确的部分进行了修改，用规范的方式表达，最终形成了《电力器材质量监督检验技术规程》的征求意见稿（一）。（3）再讨论、形成征求意见稿（二）阶段。2015年9月12日，中国电力企业联合会发文“关于召开电力行业标准《电力器材质量监督检验技术规程》征求意见稿讨论会的通知”（标准函[2015]238号），有21位专家参加了标准讨论会（见附件1《电力器材质量监督检验技术规程》电力行业标准征求意见稿评审会专家名单），形成了电力行业标准《电力器材质量监督检验技术规程》（征求意见稿）审查会会议纪要。针对专家提出的意见（见附件2《电力器材质量监督检验技术规程》（征求意见稿）主要修改意见）进行了修改，形成了《电力器材质量监督检验技术规程》征求意见稿（二）。（4）再讨论、形成征求意见稿（三）阶段。2015年12月4日~6日，标准编制小组邀请了部分设计院和生产企业对《电力器材质量监督检验技术规程》征求意见稿（二）进行了逐条讨论修改，形成了《电力器材质量监督检验技术规程》征求意见稿（三）。二、标准编制原则和主要内容（如技术指标、参数、公式、性能要求、试验方法、检验规则等）的论据，解决的主要问题，修订标准时应列出与原标准的主要差异和水平对比；1、编制原则本标准在GB/T1179-2008《圆线同心绞架空导线》、GB/T12706-2008《额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》、GB/T2314-2008《电力金具通用技术条件》、GB/T1001.1-2003《标称电压高于1000V的架空线路绝缘子第1部分：交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件定义、试验方法和判定准则》、DL/T284-2012《输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母》、GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》、GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》、DL/T1312-2013《电力工程接地用铜覆钢技术条件》、GB/T2694-2010《输电线路铁塔制造技术条件》等的基础上进行编制。标准制订了电力工程器材例行监督和专项监督等质量监督抽样检验的总则、分类、监督单元的划分、监督抽样检验的实施、监督抽样检验结果的处理等内容。标准的主要编制原则如下：（1）本着创新性和传承性的统一，同时又具有较强的针对性和可操作性；（2）考虑到电力器材质量监督检验技术的整体技术现状，同时又有一定的前瞻性；（3）紧密结合行业特征，充分咨询了现场作业人员以及管理人员，力争使标准满足电力器材质量监督检验技术。2、与其他标准文件的关系本标准结合GB/T1179-2008《圆线同心绞架空导线》、GB/T12706-2008《额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》、GB/T2314-2008《电力金具通用技术条件》、GB/T1001.1-2003《标称电压高于1000V的架空线路绝缘子第1部分：交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件定义、试验方法和判定准则》、DL/T284-2012《输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母》、GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》、GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》、DL/T1312-2013《电力工程接地用铜覆钢技术条件》、GB/T2694-2010《输电线路铁塔制造技术条件》等系列标准和各建设工程的应用实践，对电力器材分类进行了规定，内容更加全面和实用。3、主要技术问题说明：（1）科学严谨，写入技术要求的内容应成熟有效。（2）在监督方法上，优先选用标准方法。（3）力求监督管理技术要求具有较高的操作性和实用性，能对在供应商交货后、安装前电力器材验收入库（含临时仓库）前实施电力器材的质量检验、使用和管理起到直接的指导作用。三、主要试验（或验证）情况分析；1、本标准所称的器材是指架空导地线（含母线）、电线电缆、电力金具、绝缘子、紧固件、基础钢材、金属接地材料、塔材（含水泥杆横担、抱箍等铁附件）等。器材中未包括水泥、砂石等土建材料。一方面水泥是国家质量监督的重点对象，质量控制一直较好；另一方面，水泥级配强度检验工作开展较好，只需按目前已形成的管理要求进行即可，无需再进行规定。2、本标准适用于供应商交货后、安装前电力器材验收入库（含临时仓库）前实施的监督抽样检验。3、本标准的执行，不代替各被受检单位按规定进行的电力器材质量验收和管理活动，也不免除电力器材供应组织提供合格产品的责任。本标准的活动实际上仍是一种抽样检查活动，不能因本标准的执行而免除了其它正常的质量管理要求。同时对供应组织而言，本标准的执行，不代替其的内部质检活动，不免除其提供合格品的责任。本标准贯彻了ISO9000体系中有关客户检查的管理原则。4、主管单位委托质量监督管理部门负责组织和实施抽检工作，并发布抽检通报；监理、基层物资管理部门可接受主管单位委托，负责承担抽检样品的抽样工作；质检机构负责承担抽检样品的检验工作；各基层单位可按照主管单位的具体要求，承担所辖区域内与抽检相关的其他工作。明确了职责分工。5、承担检验的机构应为独立的第三方中介机构，应与器材的生产、销售、使用等无利益关系。所开展的检测项目应已获得有效的法定资质（CAL或CMA）。承担器材质量检测的机构必须持有实验室资质认定授权（CAL）或计量认证（CMA）资质，并保证所承接的检测项目在资质的有效期内。由于CAL或CMA的前提是独立的第三方检测机构，而CNAS则允许第一和第二方，故本细则规定检测机构必须持CAL或CMA资质。强调承担质检的检测机构的资质要求，防止不公正行为的发生。6、质量监督单元的划分：（1）架空导地线（含母线）、电线电缆、电力金具、绝缘子按器材规格和生产组织划分。若同一工程中上述器材来自不同的生产（供应）组织，则应再按生产组织划分。由于厂方的产品质量合格证属成批印制，即使明知产品不符合标准的要求，仍出具合格证明，故厂方提供的证明材料仅可作为参考，并不能代表该批产品的真实质量。在器材上这样的事故时有发生，有钢材的，也有导线、电力金具、绝缘子和紧固件的，造成了大量的返工，损失很大。考虑到实施的可操作性，以工程划分监督单位比较合理。对导线连接试验，若能证明材料和压接人员完全相同，则可将连续的几个工程合并。根据目前国内生产企业的实际信誉情况，验收入库前的检查是最能反映产品真实质量。（2）紧固件按供应的批次划分，同一性能等级、材料、材料炉号、螺纹规格、长度（长度≤100mm时，长度相差≤15mm；长度＞100mm，长度相差≤20mm，可作为同一长度）、机械加工、热处理工艺、热浸镀锌工艺的螺栓和脚钉为同批。同一性能等级、材料、材料炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、热浸镀锌工艺的螺母为同批。（3）基础钢材按供应的批次划分。同一牌号、炉批号、等级、规格尺寸的材料为同批次。每批重量不应大于60t。本条规定按钢材的验收规则确定。（4）金属接地材料、塔材（含水泥杆横担、抱箍等铁附件）按供应的批次划分。7、抽样及封样电力器材的抽样由建设单位或施工单位的物资采购部门在入库施工前实施，监理单位现场监督并见证确认。塔材原材料的抽样由生产单位实施，建设单位或其授权委托人有权对其进行监督或见证。样品必须与工程实际使用器材完全一致，样品数量应符合本标准的规定。抽样完成后，应由抽样单位立即予以封样，并标识。在运抵指定的质检机构前，未经抽样见证监理和抽样人允许，任何人不得启封样品。抽样活动中一定要有监理见证，以减少物资部门与厂家串通作假的风险。（1）抽样单位负责送样，监理单位负责见证。送样过程中必须防止样品失效。由于器材不像食品等容易变质，故运输过程要求相对较低，但不能造成影响检测结果的机械性损伤。（2）抽样、封样和送样过程应有书面记录和相关人员的签名。整个过程均应有书面证明材料，并有参与人员的签名。今后检查中若未能提供书面记录，则可认定该过程无效，视同未执行处理。8、在不影响检测质量和保证安全的前提下，经质检机构同意，受检单位代表可现场见证检测过程。为保证检测过程的公正公开，允许在确保安全和不影响检测的前提下，参建单位代表进现场见证。9、标准编制单位在参与十多年的电力器材质量监督检验活动中，积累了丰富的经验，获得了大量的试验数据和事故案例，从以下案例中可揭示电力器材存在的各种问题、抽检项目的选择依据和监督抽检活动的必要性。（1）某220kV线路全程进行地线更换，采用地线的型号规格为GJ-501×7。经检查，钢绞线有镀锌层严重剥落且表面锈蚀现象，如图1所示。经了解供应商对钢丝的镀覆工艺控制不当，造成镀层过厚并剥落。图1钢绞线镀锌层剥落及锈蚀现象（2）某220kV输电线路工程，在进行导线压接施工前剥离外层铝股时无意发现内层钢股居然有一根是焊接的，如图2所示，在GB/T3428-2012《架空绞线用镀锌钢线》标准中明确规定：成品镀锌钢线不应有任何类型的接头。图2钢股有焊接头（3）某招投标物资抽样质检，对一根规格型号为JL/G1A-400/35的10m长的钢芯铝绞线进行表面质量检查，发现外层铝股居然有二根是焊接的，且接头间距离约5m，如图3所示。在GB/T1179-2008标准中明确规定：在同一根导线上，任何两个接头间的距离应不小于15m。图3导线外层铝股二焊接点实物图（4）某招投标物资采购中，对型号规格为JL/G1A-150/20的钢芯铝绞线抽检中发现，铝绞线内层节径比为19，超过标准规定值（10～16），且大于钢芯绞合节径比（16）。经了解供应商对导线绞合过程中的工艺控制有问题。（5）某招投标物资抽样质检中，型号规格为JL/G1A-120/25钢芯铝绞线，抽检的检测项目之一为绞线的直流电阻，标称值要求为20℃时不大于0.2346（Ω/km），检测结果为0.2463（Ω/km）。经与供应商沟通，了解到其为了节省成本，采购铝杆时一味压价，结果进了一批废旧铝丝的回炉料，工厂的进货检验又流于形式，导致产品的不合格。（6）某招投标物资抽样质检中，型号规格为JL/G1A-185/30钢芯铝绞线，抽检的检测项目之一为铝单丝抗拉强度，标称值要求为不小于162MPa，随机抽取3根检测结果为：1#样155MPa，2#样163MPa，3#样170MPa，平均值：163MPa。依据GB/T4909.3-2009《裸电线试验方法第3部分拉力试验》，平均值达到标称值即合格，但检验人员将该绞线全部26根铝丝检测发现：有近三分之一铝丝远不及标称值且单丝截面积明显偏小。经了解，供应商为了降低成本，充分利用试验标准GB/T4909.3-2009中7.3款“试验结果取三个试件计算数据的算术平均值”之规定选用了一部分不符合要求的铝丝，属于偷工减料行为。因此，检验人员取样时应从中尽量选择截面较小的单丝进行检验。（7）某500kV输电线路工程监理对施工现场的型号规格为JL/G1A-630/45钢芯铝绞线进行抽检，因考虑到该线路经过一段重污秽区域，重点检验了钢单丝锌层附着力（即卷绕试验），检测结果发现该导线钢芯镀锌层有明显的开裂现象，如图4所示。因及时更换了该绞线，从而避免了一起运行中可能因钢芯腐蚀引起的断线事故。图4某导线钢芯镀锌层卷绕试验后开裂实物图（8）某供电公司对入库物资进行例行抽检，发现型号规格为VV22-0.6/1kV4×150电力电缆导体根本就未紧压，如图5所示。图5电力电缆导体未紧压实物图（9）某城网改造工程项目招标物资采购的抽样质检中，抽取了一根BVR-50（450/750）塑料电缆。检验时发现其单位长度电阻超标42.2%。鉴于上述情况，对此电缆进行了解剖，并测量了导体截面积、铜含量和单丝电阻等参数，检测结果如下：1）导体截面积为42.5mm2，而标称截面要求为50mm2。2）导体共有133根单丝，其中有16根单丝颜色明显偏黄，经过处理后，发现此16根单丝为表面镀了一层纯铜的黄铜丝，如图6所示；材质分析发现：色泽正常的铜含量为99.82%，属于T3铜，而标准要求的铜含量应不小于99.90%；色泽偏黄的铜含量仅为64.12%，属于黄铜。3）对两种不同色泽的单丝各取两根，长度为1m，进行直流电阻测试发现：色泽正常的单丝平均直流电阻为71.04mΩ，色泽偏黄的单丝平均直流电阻为199.42mΩ，两者相差2.81倍。图6掺有黄铜的电缆实物图（10）某供电局送检一根规格型号为YJV22-8.7/15kV3×300电力电缆，经检验：导体直流电阻超标平均达20%，导体横截面积不足250mm2，导体外径不足19.6mm，通常技术工艺要求应达20.6±0.15mm；铜芯中Cu含量为99.78%，最低技术要求为99.90%；经计算其紧压系数仅0.8左右，通用要求为0.9；显然这是以240mm2导体代替300mm2以小代大、以次充好的典型例子，如图7所示。在日常监督抽检中也常发现有的厂家采用减少导体截面，增加绝缘层厚度，保持导线外径不变的方法。图7以240mm2导体代替300mm2的典型例子图（11）某招投标物资抽样质检中，型号规格为ZC-YJY22-0.6/1kV3×16+1×10四芯电力电缆，检测项目之一为直流电阻，16mm2的相线芯标称值要求为不大于1.15(Ω/km)，检测结果为黄芯1.25(Ω/km)、绿芯1.26(Ω/km)、红芯1.25(Ω/km)；10mm2零线芯标称值要求为不大于1.83(Ω/km)，检测结果为2.11(Ω/km)；电力电缆导体直流电阻不符合技术要求是质量监督抽检中经常遇到的情况，主要问题出在生产厂家的铜导体材质选取和导体截面配置上。（12）某500kV变电站施工方送检的型号规格为ZR-KVVP2-450/750V14×4控制电缆，检测项目之一为绝缘电阻，检测结果其中一根绝缘电阻减少18倍，解剖控制电缆发现该根因制造过程的缺陷，生产企业在其外部套了一段黄色热塑管，如图8所示。图8套热塑管的控制电缆实物图（13）某220kV变电站施工监理听说案例12的情况后抽检了现场的控制电缆，型号规格为ZR-KVVP2-450/750V4×2.5，经检测，发现其中一根绝缘电阻减少33倍，解剖发现该根也因制造过程的缺陷，生产企业在其外部套了一段黑色热塑管，如图9所示。图9套热塑管的控制电缆实物图（14）某配网在安装时发生绝缘导线绝缘层断裂，其型号规格为JKLYJ-10kV1×70，经检测发现其导体绝缘层粘附力较小，结果为1#样114N产生滑移、2#样109N产生滑移、3#样98N产生滑移，而标称值要求绝缘层粘附力≥180N。明显该架空绝缘导线绝缘层挤包不紧密，导线与绝缘层粘度不够，造成施工作业时绝缘层断裂。（15）某招投标物资抽样质检中，型号规格为JKLYJ-10kV1×70架空绝缘电缆，检测项目之一为绝缘层热延伸，标称值要求为载荷下最大伸长率≤175、冷却后最大永久伸长率≤15，检测结果要么试验中试样断裂要么伸长率过大，如图10所示，造成绝缘材料热延伸性能不合格。据了解，主要是成品电缆未采取足够时间的蒸汽或水煮加热处理，使得电缆绝缘未充分交联；有的厂家日生产架空绝缘电缆的能力是蒸汽或水煮加热处理池数量的10倍，根本不能保证充分的交联。当然若抽检前堆放时间长些，绝缘层断裂的可能会小些；但目前由于电网企业物资为配送制，施工与物资到现场的时间很紧，加上厂家又不愿压库存；刚生产的电缆在未进行热处理的状态下施工必将引发质量纠纷。（a）（b）（c）图10绝缘层热延伸试验情况（a）标准试件制备；（b）三个样断裂、两个样延伸率过大；（c）在（b）图上将标尺移开便于看清（16）某供电局对库存物资进行例行抽检，型号规格为YJV22-8.7/10kV3×300的电力电缆，检测项目之一为铠装厚度，标称值要求为≥0.8-0.08（mm），检测结果为0.46mm。检测项目之二为铠装包层间隙，标称值应≤50，检测结果为65。检测项目之三为绝缘层偏心率，标称值应≤0.15，检测结果为黄芯0.16、绿芯0.17、红芯0.20。经了解，出现上述质量问题属于供应商对原材料质量控制不严及制造工艺参数设置有问题。（17）某电力公司对招标入库的电力电缆进行例行抽检，型号规格为ZR-YJLV22–Z-8.7/15kV3×120电力电缆，检测项目之一为导体屏蔽层厚度，电网招标技术要求为tmin≥0.7，检测结果为黄芯tmin=0.5、绿芯tmin=0.5、红芯tmin=0.5。检测项目之二绝缘层厚度，标称值要求为t平均≥4.5，检测结果为黄芯t平均=4.4、绿芯t平均=4.3、红芯t平均=4.3。经了解属厂家内部管控不严，投标管理部门一是未仔细阅读招标技术要求就填写无差异，二也未与生产管理部门沟通中标产品的技术要求，加之新国标对导体屏蔽层厚度未明确要求，故出现交付的电力电缆不符合电网公司的要求。（18）某输电线路施工时发现：规格型号为XGF-5的铝合金悬垂线夹双挂耳处均有较大气孔，如图11所示。经检验其气孔的深度平均达到20mm。后到供应商生产现场了解，发现该线夹原材料选用报废的轿车铝合金轮毂，熔化过程又未除气，再加上铝合金轮毂材料自身铸造流动性较差，造成整个批次的产品或多或少存在气孔。图11铝合金悬垂线夹双挂耳处的气孔（19）某工程监理人员对一输电线路用悬垂线夹进行到货抽检，试验项目为破坏载荷，该型号线夹标称值要求≥60.0kN，检测结果为1#样35.0kN本体断裂，2#样23.7kN本体断裂，3#样43.0kN本体断裂，送检试样断裂面均呈现疏松和杂质现象，如图12所示；经了解供应商采用高压压铸工艺生产，且熔化铝锭时未按工艺流程进行精炼除杂等处理。图12悬垂线夹断裂面（20）某110kV输电线路工程投运前验收检查时发现：总数超过30套的耐张线夹其引流板上部焊接处有明显裂纹，如图13所示。经解剖分析及到产品生产现场了解，其原因为供应商未按工艺流程的要求生产（即引流板焊接处应加工剖口，且与耐张线夹管体保留一定间隙再与引流板焊接），使线夹安装受力后焊接部位开裂，给投运工作造成严重影响和损失。图13耐张线夹焊接处裂纹（21）某配电线路工程施工紧线时绝缘耐张线夹断裂，如图14所示。该线夹是低压压铸工艺生产，因生产过程中铝液杂质未辟清，造成其断裂面上清晰可见的夹杂和气孔；且该线夹截面过渡角过小也是断裂的原因之一。图14绝缘耐张线夹断裂面（22）某输电线路工程地线耐张线夹施工时开裂。对尚未安装的同批线夹送检试验发现，该批次线夹破坏载荷均不足标称值的50％，如图15所示。通过与供应商的约谈，了解到供应商提供的该批次线夹为外协加工，考虑到中标价格较低，铸造完后未经热处理，直接热镀锌就出厂（可节省25％成本）。图15地线耐张线夹破坏载荷试验后试样（23）某输电线路工程架线施工前，对试压的耐张线夹、接续管及钢芯铝绞线组合体进行隐蔽工程工艺性测试，试验时负荷不足额定载荷的50%，接续管即断裂且断口有一3×20×100的杂物，如图16所示。经了解该接续管是供应商委托铝型材加工厂代生产，加工厂挤压的长铝管在切割成短管时总是多出一小段，为节约成本，加工厂用一引签（即上述3×20×100杂物）将刚挤压出炉的铝管进行热熔连接以减少损失。后经检查发现该工程有20余套夹杂物的耐张线夹及接续管。（a）（b）图16接续管断口（a）3×20×100杂物；（b）杂物取出后的孔洞（24）某输电线路工程，其送检的规格型号为NY-400/35、JYD-400/35、JL/G1A-400/35耐张线夹、接续管及钢芯铝绞线组合体，其检测项目之一为握力，标称值要求≥103.67×95%=98.49（kN·1min），3组试样负荷达到（76.50～80.00）kN之间时钢锚均拔出。经检查发现供应商制造时为节省成本，将铝管缩短（30～40）mm，如图17（a）所示，误导施工人员错压位置，未将铝管压接至钢锚环箍，如图17（b）所示，造成缺陷隐患；当然施工人员未仔细按实物对照压接尺寸也是有责任的。（a）（b）图17压缩型耐张线夹（a）铝管缩短（30～40）mm；（b）未将铝管压接至钢锚环箍（25）某公司招投标物资（材料）实施入库前抽检，其送检的规格型号为U-10的U型挂环，其检测项目之一为热镀锌锌层厚度，标称值要求单体锌层厚度≥70μm、总体锌层厚度≥85μm，3个试样检测结果为单体锌层厚度分别为：59μm、67μm、64μm，总体锌层厚度为：63μm；此类产品若在途径工业区域的输电线路上使用将严重降低防腐性能。如图18所示为取之某运行仅（5～6）年的连接金具U型挂板和运行不足2年就锈蚀的耐张线夹钢锚。（a）（b）图18锈蚀的金具（a）锈蚀的U型挂板；（b）锈蚀的耐张线夹钢锚（26）某输电线路对材料实施上网安装前的抽检，其送检